储罐施工方案
储罐土建施工方案
储罐土建施工方案储罐土建施工方案一、工程项目概述本项目为某石油化工企业的储罐土建工程，主要包括基坑开挖、混凝土浇筑、设备安装等工作。
储罐采用钢筋混凝土圆筒形结构，具有良好的密封性和抗震性能。
二、施工方案1.先期准备工作：（1）资料准备：获取施工图纸、设计方案、工艺流程等相关资料。
（2）设备准备：拟派遣挖掘机、混凝土搅拌机等设备。
（3）人力安排：组织施工人员，并对其进行培训和安全教育。
2.基坑开挖：（1）确定开挖尺寸：根据设计要求，测量出基坑的尺寸，确保开挖的准确性。
（2）土方开挖：使用挖掘机进行开挖，将土方运输到指定地点。
（3）土方回填：在储罐基坑周围进行土方回填，保证基坑边坡的稳定性。
3.基础施工：（1）基础布置：按照设计要求，在基坑底部进行基础布置，包括钢筋骨架的搭设。
（2）混凝土浇筑：在基础上进行混凝土浇筑，保证浇筑质量和密实度。
（3）混凝土养护：对浇筑完毕的混凝土进行养护，保证其强度和稳定性。
4.罐体施工：（1）钢筋安装：根据设计要求，在基础上进行钢筋的安装，包括纵向和横向的钢筋配置。
（2）模板搭设：在钢筋上进行模板的搭设，确保模板的牢固性和平整度。
（3）混凝土浇筑：在模板上进行混凝土浇筑，保证浇筑质量和充实度。
（4）养护维护：对浇筑完毕的罐体进行养护和维护，确保其强度和表面质量。
5.设备安装：（1）设备准备：组织相应的设备安装人员，同时准备所需的起重设备和工具。
（2）设备吊装：用起重设备将设备吊装到指定位置。
（3）设备安装：将吊装好的设备进行连接和固定，确保其安全和稳定性。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要做好安全防护工作，保证施工人员的人身安全。
2.质量控制：严格按照设计要求进行施工，保证施工质量。
3.施工组织：合理组织施工流程，提前做好施工准备工作，确保施工进度。
4.施工环境保护：尽量减少对环境的污染，采取相应的防护措施。
四、施工进度安排根据工程量的大小和施工条件的限制，合理制定施工进度安排，确保工程按时完成。
钢制储罐安装施工方案
一、工程概述本工程为10000m³立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐的安装施工。
罐体直径为30m，罐壁总高为14.2m。
罐底板厚度分别为6mm和10mm，各层壁板厚度为8mm至20mm，顶板厚度为6mm，罐体总重量为250t。
罐体各层壁板及罐顶的安装采用液压提升设备倒装工艺进行。
二、施工准备1.工程用料和措施用料（1）工程主要用料：罐底中幅板6mm，36t；边板10mm，14t；罐壁板8~20mm，160t；罐顶板6mm，40t。
（2）措施用料：顶板与壁板胎具用料、胀圈用料、支撑管和弧形卡具等用料。
即钢板、管材和道木等材料。
2.主要机具主要施工机具为：汽车起重机、液压提升机、电焊机、水压泵、气焊机具等。
3.现场作业准备及条件（1）对储罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作。
（2）对储罐半成品和型钢构件进行几何尺寸复测，核查材料的质量证明书，并同时办理中间交接的验收工作。
（3）施工现场的吊车道路畅通，各种胎具和措施用料配备齐全。
（4）提升机、液压泵、液压管、液压油及电源线配备齐全。
三、施工工艺流程1.罐底板安装（1）在基础上铺设罐底板，进行预焊。
（2）调整罐底板，使其符合设计要求。
2.罐壁板安装（1）将罐壁板按顺序组装，并进行焊接。
（2）使用液压提升设备将罐壁板逐层提升，并与上一层壁板进行焊接。
3.罐顶板安装（1）在罐顶板上焊接胀圈，确保其密封性能。
（2）将罐顶板与罐壁板进行焊接，确保其牢固。
4.喷淋管系统安装（1）根据储罐实际尺寸，设计并制作喷淋管系统。
（2）将喷淋管系统安装在罐顶，确保其正常运行。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照施工规范和工艺要求进行操作。
2.对施工材料进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
3.对施工过程中的关键工序进行监控，确保施工质量。
4.对施工过程中出现的问题进行及时处理，确保工程顺利进行。
五、安全措施1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
卧式储罐施工方案
卧式储罐施工方案一、工程概述卧式储罐是一种用来存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业。
本施工方案是针对一座卧式储罐的施工，包括基础施工、罐体施工、设备安装等内容。
二、基础施工1.地基处理：首先进行现场勘测，确定地基情况。
若地基不平整，需要进行土方平整，确保基础施工的稳定性。
2.材料准备：根据设计要求，准备好混凝土材料（水泥、砂子、石子）等。
3.基础浇筑：按照设计图纸的要求，将混凝土均匀浇筑在基础处，注意保持水平度和均匀度。
4.基础养护：待混凝土凝固后，进行基础的养护，提高其强度和稳定性。
三、罐体施工1.材料准备：根据设计要求，准备好钢板、焊材等施工所需的材料。
2.罐底焊接：首先进行罐底板的焊接，确保焊接牢固，无明显缺陷。
3.焊接罐体：将罐体依次拼接组装起来，并进行焊接。
焊接过程中要注意焊缝的质量，确保焊接牢固，无明显缺陷。
4.冷弯加工：根据设计要求，进行罐体的冷弯加工，使其符合设计要求的弧度。
5.防腐处理：对罐体进行防腐处理，保护罐体免受腐蚀的影响。
四、设备安装1.进口和出口设置：按照设计要求，在罐体上安装进口和出口，确保与管道连接的顺畅。
2.连接管路：根据设计要求，将相关管路连接到储罐上，确保密封性和顺畅性。
3.安装测量仪表：根据需要，在储罐上安装液位计、温度计等测量仪表，确保对液体或气体的精确测量。
4.完善配套设施：根据设计要求，安装并完善储罐的配套设施，如防火系统、排放系统等。
五、施工安全措施1.施工现场要设置警告标识，确保施工区域能够避免他人进入。
2.施工人员要佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3.施工期间，要保持工程现场的整洁，确保施工区域无障碍。
4.施工人员要按照相关施工规范操作，严禁违章作业。
5.施工过程中要注重通风，确保施工区域的空气质量。
6.施工完成后，进行相关安全检测，确保储罐的安全可靠性。
综上所述，卧式储罐施工方案包括基础施工、罐体施工和设备安装等内容。
大型储罐施工方案1
大型储罐施工方案1大型储罐施工方案1一、前期准备工作1.项目准备：确定大型储罐施工项目的具体要求、规模、工期和技术指标，并与业主进行充分沟通和确认。
2.技术准备：组织相关技术人员进行现场勘察和调研，了解施工地点的地质、气候、环境等情况，以便进行合理设计和施工方案的制定。
3.物资准备：根据项目需求，确定所需的施工材料、设备、机械和工具，并进行采购和安排。
4.人员组织：根据项目规模和施工周期，合理组织施工队伍和人员，并进行必要的技术培训和安全教育。
二、大型储罐的基础施工1.地基处理：根据地质调查结果，采取相应措施对施工地点的地基进行处理，确保地基的稳定和承载力。
2.基础布设：根据设计方案和技术要求，进行大型储罐基础的定位、标高和布置，并确保基础与地基之间的连接牢固。
3.钢筋加工：根据设计要求，对大型储罐的基础进行钢筋加工和安装，确保钢筋的位置准确、间距一致，并与基础牢固连接。
4.混凝土浇筑：按照设计方案和工艺要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑工作，同时采取必要的措施防止混凝土裂缝和强度不足。
三、大型储罐的主体施工1.储罐制作：按照设计图纸和技术要求，进行储罐的制作和焊接工作，确保制作质量和安全性能。
2.储罐安装：根据现场实际情况和施工方案，进行储罐的吊装、定位和对接工作，确保储罐与基础、管道和附件的连接牢固。
3.密封处理：对储罐进行密封处理，包括对接缝和孔洞的补漏工作，确保储罐的密封性能和防渗功能。
四、大型储罐的附属设备施工1.管道安装：根据设计要求和施工方案，进行储罐周边的管道安装、连接和固定工作，确保管道的通畅和安全性能。
2.防火、防爆设施安装：根据安全规范和技术要求，进行防火、防爆设施的安装和调试，确保储罐的安全运行。
3.控制系统安装：根据设计要求和工艺流程，进行控制系统的安装和调试工作，确保储罐的操控和监测功能正常。
五、大型储罐的验收和交付1.工程验收：在施工完成后，按照相关标准和规范进行工程验收，确保储罐的质量和功能达到设计要求。
储罐基础施工方案
储罐基础施工方案储罐基础施工方案是指在储罐的工程建设中，建设单位按照设计要求和施工标准，采取一定的施工工艺和施工方法，建设出符合要求的基础设施。
本文将详细介绍储罐基础施工的步骤、施工标准和注意事项。
一、储罐基础施工的步骤1. 土方开挖储罐的基础首先需要进行地面掏槽，其中主要的施工步骤包括测量、定位、开挖和验收。
在进行开挖前，应根据设计图纸的要求，确定好开挖面积和深度。
开挖面积应大于罐壁直径的1.5倍，深度应符合当地地质状况和地基要求。
开挖完成后应进行验收，确保开挖质量符合设计标准。
2. 基础桩基础基础桩基础是指在土质条件较差的情况下，通过打桩方式来达到稳定基础的效果。
打桩前需要进行地质勘察和基础设计，而在进行桩的施工前，还需要清理桩位和检测桩孔的垂直度和轴线位置。
桩的材料一般采用钢筋混凝土、钢管或预应力混凝土等，并对桩的深度进行密切控制。
3. 植筋基础植筋基础是通过在土壤中埋入钢筋构成的基础，其优势在于能够适应地基沉降和温度变化等自然因素。
植筋基础的施工需要先进行基础设计，然后进行地面掏槽和运输钢筋等材料。
在进行钢筋埋设前，还需要进行地质勘察和钢筋预埋孔位置的勘测。
4. 刚性基础刚性基础是指将储罐和地基之间直接连接起来的基础形式，一般用于地基质量比较好的情况下。
刚性基础的施工需要先进行性能要求和设计标准的确认，然后进行地面掏槽、预埋钢筋和浇筑混凝土等工作。
在进行浇筑前，还需要设置规矩以确保最终建设出符合设计要求的基础框架。
二、储罐基础施工的标准储罐基础施工的标准主要包括技术要求和施工规范两个方面。
技术要求包括基础设计、材料选用、施工工艺和验收等要求；而施工规范则包括机械设备、人员培训、安全措施和环境保护等方面。
具体要求如下：1. 技术要求•基础设计应符合现行的国家标准和相关规定；•基础材料应选择标准化的材料，满足设计要求；•基础施工应按照现场施工情况选择合适的施工工艺；•基础验收应符合现行的国家标准和相关规定。
储油罐施工方案
储油罐施工方案储油罐施工方案一、施工前的准备1.地基处理：根据设计要求，在选择好的土壤基础上，清除杂物，进行平整、压实等处理。
2.沉桩或打桩：根据设计要求，对于强力油罐，需要进行沉桩或打桩处理，以确保罐体的稳固。
3.施工准备：将施工所需的设备、材料、人力等准备齐备，并按照规定检查设备的工作状态是否良好。
二、施工方式1.基础施工：按照设计图纸的要求进行基础的施工，包括混凝土浇筑、钢筋布置等工作。
2.罐体施工：根据设计要求，选用合适的材料对罐体进行施工，包括焊接、拼接等工作。
3.防腐处理：按照规定的方法和要求对罐体进行防腐处理，包括涂刷防腐漆等工作。
4.附属设施安装：安装附属设施，如搅拌器、传感器、阀门等，确保罐体正常运行。
5.测试验收：对施工好的储油罐进行测试验收，确保其符合设计要求和使用标准。
三、施工注意事项1.施工现场的管理：严格按照现场施工管理规定进行施工，保证施工环境的安全、卫生和整洁。
2.施工过程中的安全防护：施工人员必须佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.施工材料的质量：施工材料必须符合国家相关标准，严格按照施工要求进行验收和使用。
4.施工工艺的控制：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量和进度的控制。
5.施工人员的培训和资质：施工人员必须具备相应的培训和资质，熟悉施工工艺和操作方法。
通过以上几个方面的施工准备、施工方式和施工注意事项，可以确保储油罐的施工质量和施工安全，保证其长期稳定运行。
储油罐施工是一个重要的工程项目，在施工过程中需要严格遵守相关的施工标准和规范，确保施工的安全和质量。
同时，也要加强对施工人员的培训和管理，提高其施工技能和安全意识，确保施工的顺利进行。
储罐基础施工方案 (3)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版稳定轻烃储罐（400m³）基础施工方案一.概述1.1 工程概况本工程主要为轻烃储罐设备制作基础，基础为天然浅基础，结构为钢筋混凝土基础，施工范围约为700㎡，基础相对标高为EL.+0.000m（相当于85黄海高程+4.850m），基底相对标高均为EL.-2.200m，本项工程采用人工开挖，基坑周边按1:1.2放坡。
基坑底采用100mm厚C10素混凝土做垫层，其顶标高为EL.-2.100m，两边出基础边缘100mm，基础混凝土强度等级为C30，保护层厚50mm。
基础钢筋加工均在预制场地集中预制。
基础模板采用2.0cm厚建筑木模（胶合板），施工位置如图1所示。
1.2 主要工程量2.1 施工图甲方提供图纸（BN-DWG-TF-CS-2021 REV.0，BN-DWG-TF-CS-2022 REV.0）2.2 施工技术规范3.1技术准备：①图纸会审②对施工人员进行技术交底③了解施工现场的现状，排查地下隐蔽工程。
3.2物资准备：①施工用料准备②施工机具准备3.3 现场准备：三通一平①施工道路利用场区现有临时道路，如图2所示②施工用水利用场区现有的水源，采用水管引至施工现场③施工用电从场区现有的总配电箱接至现场各分配电④场地平整施工前拆除原有地砖（图1），平整场地3.4 平面布置见总平面布置图。
四.施工总体安排4.1 施工顺序拆除原有地砖----使用经纬仪定位、放线----验线-----土方开挖----地基验槽---- 基础垫层---二次放线、验线---预制钢筋----模板、钢筋安装---- 固定预埋件-----砼浇筑----拆模----基础验收回填----土方回填 ----二次浇注-----地面硬化养护-----交验4.2 施工进度计划本工程计划工期30天日历天400m³轻烃储罐施工位置图1 施工位置图2 现场路况五.主要工序施工方法5.1 拆除原有地砖组织施工人员将原有地砖拆除，地砖拆除后全部运送到业主指定位置，摆放整齐。
储罐安装施工方案
储罐安装施工方案储罐安装施工方案一、工程概况本次储罐安装工程位于某石化工厂的新建工地上，总面积约为1000平方米。
工程包括可燃液体储罐的安装，接触式涂层施工，支撑结构的搭建等。
本施工方案将对储罐的安装、涂层施工、支撑结构搭建等进行详细阐述。
二、储罐安装1. 环境保护措施在施工过程中，应设立临时封闭围挡，以减少环境污染。
同时，要配备相应的排污设备和应急处理设施，确保有发生泄漏或污染时的及时处理能力。
2. 安装方法(1) 地基处理：按照设计要求进行地面平整，清除杂物和碎石，并施工合理排水系统。
(2) 基础施工：采用浇筑混凝土基础，确保承载能力和稳定性。
(3) 储罐安装：根据设计要求，使用吊车将储罐吊装至基础上，并进行准确安装和校正，确保储罐的稳定性和密封性。
三、涂层施工1. 施工原则(1) 确保储罐表面清洁，无油污和杂质。
(2) 选择合适的涂料和涂层系统。
(3) 严格按照涂料生产厂家要求和产品说明进行施工。
2. 施工步骤(1) 表面处理：先进行表面清洗和除锈处理，确保储罐表面达到Sa2.5级别。
(2) 底漆涂装：使用底漆涂装储罐表面，保护储罐底层不受腐蚀。
(3) 中间涂层：根据涂料生产厂家要求进行中间涂层施工。
(4) 面漆涂装：最后进行面漆涂装，以提高储罐的耐腐蚀性和美观度。
四、支撑结构搭建1. 搭建原则(1) 确保支撑结构稳定可靠，能够承受储罐的重量和风荷载。
(2) 采用合适的支撑材料，选择优质的螺栓和钢材。
2. 搭建步骤(1) 确定储罐的支撑高度和布置方式。
(2) 根据设计要求，选择合适的支撑结构形式，采用焊接或螺栓连接等方式安装支撑结构。
(3) 进行支撑结构的调整和校正，并进行稳定性评估。
五、安全措施1. 安全监控系统：安装安全监控系统，实时监测储罐的温度、液位和压力等相关参数。
2. 泄漏报警设备：安装泄漏报警设备，保护储罐和周围环境的安全。
3. 应急处理方案：制定储罐泄漏、溢流等事故的应急处理方案，包括人员疏散、扑救措施、污染处理等。
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1编制说明本方案作为通用施工方案，是针对广州南沙油库拱顶、内浮顶储罐液压提升，电动、手拉倒链法施工工艺编制而成。
该方案适用于本工程所有拱顶、内浮顶储罐施工，但在施工中须与专项组装方案、焊接施工方案（后附）配合实施。
实施过程中，若遇变更，将按照公司质量体系程序文件的文件和资料控制程序进行变更、报批、下发通知。
2工程概况南沙油库是广州控股公司投资建设的大型石油化工产品储存装置。
库区总容量36.3*106M3。
油库罐制作安装工程共涉及库区内汽油、柴油、重油、化工品拱顶、内浮顶储罐48座；配套水罐、压缩空气罐等12台。
除一号罐区8台储罐因修改待定外，罐区共涉及大小13个不同规格拱顶储罐。
其中，内浮顶储罐19台。
设备详细情况：3编制依据南沙油库罐制安工程合同文件设计图纸、资料。
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》GB985-88 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984施工工艺选择原则5000M3及以上储罐：液压提升倒装法施工；拱顶采用先扎骨架后铺瓣片的施工方法。
3000M3—2000M3储罐：电动、倒链提升倒装法施工；拱顶采用地面预制成瓜片状板然后吊装铺设。
100M3—200M3储罐：吊车配合，倒装法施工。
施工方法简述：在已经安装好的罐底上靠近罐内壁处按照专用方案要求数量均匀布置一定量的液压提升装置或电动、手拉倒链。
操作液压设备或倒链，将力传到罐壁，提升上带壁板，围焊下壁板，倒装罐壁，完成罐体的安装。
5焊接工艺评定及焊工资格A、焊接工艺评定油罐施工前，应按照《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90和国家现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的规定审查或进行焊接工艺评定。
B、焊工资格凡从事储罐施焊的焊工，必须是持证焊工，且证件在有效期内。
严禁无资格焊工进行施焊。
所有施焊焊工均要严格执行经过标准的油制度焊接技术方案所规定的焊接程序，杜绝违章操作。
6储罐基础的复验在储罐底板铺设前，应对基础进行验收。
待检验合格，办理好中交手续后，方可进行罐底的铺设。
对基础的检验除有完整的资料外，其外形尺寸要符合下列允许偏差的要求：基础中心标高允许偏差为±20mm。
对于1000m3及以上储罐，基础表面坡度要符合设计（原15）18/1000的要求。
对于1000m3以下储罐，基础表面坡度要符合设计15/1000的要求。
基础环梁每10m弧长内任意两点高度差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高度差不得大于12mm。
沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿形裂纹。
对于10000m3有以上储罐，按照GB128-90规定，在基础沥青砂层表面规定的同心圆周上取测点，其理论标高值与实际标高值差不得大于12mm。
对于5000m3及以上储罐，以基础中心为中心向基础周边拉线测量，基础表面100m2范围内测点不得少于10点，基础表面凸凹度的允许偏差不得大于25mm。
7设备的制造与安装7.1原材料的检验A、储罐所用的所有材料及附件包括焊接材料，均应具有合格的质量证明书。
当对所用材料的质量合格证明书有疑问时，应对其材料和附件进行复验，合格后方可使用。
B、钢板质量证明书的炉批号要与钢板上的炉批号相同。
C、钢板应逐张进行外观检查，其表面锈蚀减薄量、划痕深度及钢板负偏差不应大于下列规定的要求：当钢板厚为6-7mm时，允许偏差-0.6mm；当钢板厚为8-12mm 时，允许偏差为-0.8mm。
D、接管、人孔、等配件规格应正确，法兰、人孔密封面均要求不得有划伤。
E、所有到货的焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成份和机械性能。
7.2罐底板的预制及防腐A、罐底板的预制下料，宜采用半自动切割机下料。
为补充罐底板的焊接收缩变形，罐底板的排版直径要比设计直径大1.0-2.0‰。
B、罐底边缘板下料要按放大后的尺寸下料，边缘板的圆弧边可采用手工火焰切割，其下料的允许偏差应符合下表要求：C、罐底边缘板与中幅板的防腐要求要依据设计说明书的要求进行。
底板的除锈等级及防腐要符合设计要求。
每块钢板的四边预留50mm不防腐。
7.3罐壁板的预制A、钢板下料偏差要符合下表的要求：B、钢板的三面坡口用半处自动切割机加工，坡口应光滑，焊接前应用沙轮机清除掉氧化皮及熔渣等杂物。
C、钢板在下料前如发现有较大变形时，可用加压或其它无伤害钢材的方法矫正，应防止出现锤痕。
D、钢板坡口加工要符合图纸及规范的要求，角度允许偏差不得超过±5度。
E、钢板在滚圆前，应清除去表面上的锈蚀、氧化皮及毛刺等，并注上材质及下料尺寸标记。
F、卷板时，要注意坡口方向和两端圆弧度，两端圆弧度偏差应从严控制，不大于2mm。
钢板卷完后应立放于水平平台上测量，其余部分允许偏差要符合下表的要求：G、卷圆后的钢板经检查合格后，放入运输胎具上运到现场指定位置待用。
7.4盘梯的预制在地面搭设的临时平台上进行预制，制做完成后整体吊装就位。
7.5罐顶部支撑扁钢的预掉扁钢煨制成型后，平放于平板台上，用不小于1.5m(10000m3—20000m3罐为2m)弦长的弧形样板测量圆弧度，间隙不得大于2mm。
顶部径向筋要在平台上组对成型，接头宜采用搭接，搭接部分长要大于2倍的加强筋宽度。
7.6罐顶板的预制依据经设计、监理认可的排版图拼板、焊接。
焊缝形式及焊接工艺应符合焊接专用方案要求，焊后的焊缝要用锤轻轻拍击，消除由焊接产生的应力。
在地面胎具上预制成瓣片或下料后直接分片铺设在事先组焊完成的骨架上。
预制好或安装后的顶板用弦长1.5m弧形样板（1000m3—20000m3罐为2m)测量，其内圆弧度不得超长2.0mm。
其水平方向上的翘曲度不得超过构件长度的1/1000，且不超过4mm。
8液压、倒链提升法施工程序在已验收的罐底基础上按排牌图放样→底板防腐→底板、顶板下料预制→铺设罐底边缘板→铺设中幅板→按焊接程序焊接中幅板间及边缘板间对接缝→按要求对边缘板对接缝探伤→组装焊接罐壁最上一带壁板→安装包边角钢→涨圈安装并涨紧→焊接包边角钢→罐顶临时支撑架组焊→组焊顶部骨架（对于5000m3以上储罐）→铺设罐顶板→按焊接方案焊接罐顶板→安装导链或液压提升装置→围焊罐壁上部第二带壁板→操纵提升装置，提升罐壁最上一带壁板与拱顶组成的部分罐体→组对最上一道环缝并焊接、检验→围焊上部第三带壁板→提升已完的部分罐体→组对上部第二道环缝并焊接、检验→自上而下依次安装剩余各带板→组焊加强圈→组焊罐底角焊缝→拆除提升架→焊接边缘板预留对接焊缝→焊接罐底边缘板与中幅板的搭接焊缝→盘梯的安装→罐体附件的安装→试压前的检查→充水试验→打沙防腐→内浮顶安装（拱顶罐除外）→浮顶升降试验（拱顶罐除外）→交工。
9设备制作安装9.1储罐底板的安装1）在罐底铺设前，根据基础上纵横中心坐标，在已验收的基础上划出十字线，以该十字心为中心，以罐底放大后的直径为基准，划出边缘板外圆及边缘板位置线，铺设边缘板及对接缝下垫板。
2）按罐底排版图铺设中心通条板，然后再向两边对称铺设中幅板。
（见排版图）3）罐底板搭接宽度及边缘板的对口间隙要符合下列的规定：a、边缘板下有垫板的对口间隙为外侧6-7mm，内侧为8-12mm。
b、中幅板与中幅板间的搭接量为35mm，允许偏差5mm。
c、中幅板与边缘板间的搭接量为70mm（已考虑放大5mm），允许偏差为5mm。
4）所有搭接板间要求严密，罐底的焊接顺序及方法要严格按焊接方案执行。
三层钢板叠加处应用锤（或其它垫块）垫于搭接处，用锤击压实。
锤击前，应先焊下面两层板的角焊缝。
三层板叠加处焊缝的堆焊应饱满、全熔合。
9.2罐底质量检查1）所有焊缝必须饱满，搭接焊缝腰高不得低于中幅板的厚度。
焊缝外观不得有气孔、裂纹、夹渣，咬边及凹陷，深度不得大于0.5mm。
2）罐底焊接成形后，局部凸凹度变形的深度不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。
3）罐底板焊缝要做真空试验检查，真空度不得代于53KPa。
4）罐底边缘板对接接头应全焊透、全熔合。
每一焊工施焊的径向接头外端300mm 内至少拍一张片子，且质量要符合《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87三级合格标准的要求。
9.3罐壁的安装准备1）罐壁板在安装前，先在底板上划好内圆组装线，沿组装线每隔2m设一450mm 高的罐壁临时支撑（因排污孔深度不够或无排污孔，垫高主要考虑便于施工人员出入和通风等）。
在临时支撑的上表面上划罐壁组装线，沿线固定一[12挡圈，两临时支撑间跟据实际情况可以增加挡圈加固板。
为防止罐壁在安装中失稳，临时支撑做成箱式结构型式（见附图）。
加固板为单板。
一切准备就绪，依排板图将壁板吊装就位，每块壁板加两根临时斜支撑，以防止罐壁倾倒。
2）对于采用倒链提升的3000m3及以下储罐，提升前，应将每一提升架与罐顶中心架用架杆相连，以增加提升架的稳定性。
（见附图）3）壁板纵缝对口可采用卡具，对口间隙为2-3mm，对好口后的立缝用背板固定。
焊缝的焊接顺序要严格按焊接方案执行，且至少预留一道活口用以弥补焊接后的收缩。
4）除活口外的其它纵缝焊接完成后，拉尺测量本带壁板上下口的周长，允许偏差不得大于6mm，再经复查确认后切除多余部分，清磨坡口后组对活口并焊接。
5）包边角钢的安装：a、包边角钢安装前，先对最上面带壁板的垂直度进行找正，垂直度偏差不得大于3mm。
b、在罐壁上端包边角钢下边点焊临时支撑板，然后将已煨好的角钢吊装就位。
组装包边角钢与罐壁间的筋板并点焊。
然后调正上口椭圆度，半最大允许偏差不得大于19mm。
c、焊接顺序为先焊包边角钢间的对接接头，要求全熔合全焊透，再焊角钢与壁板间的焊缝。
详细焊接要见焊接方案。
焊接前要将下口涨圈装上并涨紧。
9.4罐顶板的安装1）以罐底中心为中心，在罐底上画出罐顶板中心架及腰部临时支撑架的位置线，据支撑架所在位置，计算出支架高度，顺位置线架设临时支撑架。
（见附图）2）在中心支架及包边角钢上面画出罐顶板位置等分线，按等分位置线组装罐顶板，经检查其圆弧度符合要求后，方能焊接罐顶板。
3）顶板搭接宽度允许偏差为5mm。
按焊接方案之要求焊接。
9.5提升架的安装9.5.1提升架的数量按每台液压提升千斤顶额定起升能力为F=16t、倒链最大起重为F=5t计算。
考虑到油罐在起升中的动载荷及磨擦增加 1.2倍的起重系数及导链或液压提升装置的安全拆减系数0.6、0.8，设备壁板与拱顶总重量为G，则起升用提升架的数量N=1.2G/0.6F。
9.5.2提升架的布置提升架应均匀布置在罐壁内侧尽量靠近壁板处，顶带壁板提升时以不碰包边角钢为宜。
支架背对壁板的地方焊两根斜拉撑。
其余带板的提升，可据实情调整提升架与壁板的间距。
在提升架安装前，先在提升架所在位置上方的罐顶板上开一方孔，提升架从此方孔安装在罐内。