盘锦丰源热力系统调试大纲
15莒县丰源热电有限公司2×350MW热电联产工程过热器、再热器系统及蒸汽管道吹管调试方案
调试方案总包会签意见表调试方案名称： 2号锅炉过热器、再热器系统及蒸汽管道吹管调试方案注：此表有总包单位填写，意见一栏写不下可另附页。
方案报审表工程名称：莒县丰源热电有限公司2×350MW热电联产工程编号：ZJDL-JNZN-02GL-A04-014填报说明：本表一式六份，由调试单位填报，建设单位、监理单位、总包单位各一份，调试单位三份。
编号：ZJDL-JNZN-02GL-A04-014 莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程#2锅炉过热器、再热器及蒸汽管道吹管调试方案济南中能电力工程有限公司二零一八年八月一日莒县丰源热电有限公司2×350MW热电联产工程#2锅炉过热器、再热器及蒸汽管道吹管调试方案编制：审核：批准：目录1 设备系统概述 (1)2 编制依据及参考资料 (2)3 调试范围及目的 (3)4 调试应具备的条件 (3)5 调试工作内容及程序 (8)6 联锁、保护逻辑及定值 (12)7 调试质量验收标准 (12)8 试运组织分工 (13)9 安全注意事项及相关强制性条文 (14)10 工作危险源及环境和职业健康管理、绿色施工 (18)11 调试项目记录内容使用仪器仪表 (20)12 附录 (20)1 设备系统概述1.1系统描述莒县丰源热电有限公司2×350MW热电联产工程锅炉为超临界参数变压运行直流锅炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、半露天Π型布置、采用干式除渣、全钢构架、全悬吊结构，燃烧方式采用四角切圆燃烧，两台三分仓回转空预器；同步建设烟气脱硝SCR。
本工程锅炉掺烧部分焦炉煤气。
锅炉启动系统采用简单疏水大气扩容式启动系统，包括启动分离器、储水箱、扩容器、疏水箱、疏水泵、疏水调节阀等启动管路。
制粉系统为中速磨冷一次风机正压直吹式，5台磨煤机，4+1运行方式。
燃烧器为低NOx 煤粉燃烧器，下两层燃烧器配置等离子点火装置。
过热器汽温通过水煤比调节和一、二级减温水来控制；再热器汽温通过调整尾部烟道前后竖井的烟气挡板来调整，低负荷时调整过量空气系数对再热汽温也具有一定作用。
冷热源系统的调试运行及维护(1)讲述
（二）冷热源的自动监测与控制的好处
（三）运行管理的内容及注意事项 （四）运行管理的一般规定
（五）运行管理的实现
运行管理目的：
然而 为满足空调系统运行中用冷量的需要，同时 又要做到制冷系统的安全、可靠、高效率、低消 耗（节能）的运行。
对冷热源设备的监控需要依靠各种测量报警 装置、各种调节控制装置以及各种显示记录装置 等来实现。
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自动调节系统及检测仪表联动校验：
1、自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试 验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求， 无误时，可投入自动调节运行；
2、自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质 的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到 预期的效果；
3、自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的 “露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规 定的空气参数，符合设计精度要求。
4、系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压 计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配 法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开 始，逐步调向通风机；
5、风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪， 用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数 不少于3～5次；
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002
一、系统的调试
准备工作
通风空调系统运 转调试前的检查
空调自动调节系统 控制线路的检查 调节器及检测仪表 单体性能校验
通风空调系统的 风量测试与调整
空调器设备性能 测定与调整
自动调节系统及检 测仪表联动校验
空调系统综合效果测定 资料整理编制交工调试报告
调试大纲
目录1工程概况............................................................... ３1.1工艺系统.......................................................... ３1.2仪表和DCS控制系统................................................ ５1.3电气系统.......................................................... ６1.4FGD装置设备布置................................................... ６1.5脱硫系统主要性能指标.............................................. ７1.6主要设备清单...................................................... ８2编制依据............................................................. １０3调试组织机构、进度及质量要求......................................... １０3.1调试启动试运组织机构............................................ １１3.2调试进度安排.................................................... １２3.3调试质量要求.................................................... １３4调试设备及材料准备................................................... １３5需要调试的系统....................................................... １４5.1电气系统........................................................ １４5.2热控系统........................................................ １４5.3工艺系统........................................................ １４6单体设备调试内容..................................................... １５6.1工艺设备单体调试................................................ １５6.2电气设备单体调试................................................ １９6.3仪控设备调试.................................................... ２０7分系统设备调试内容................................................... ２１7.1FGD分系统调试条件............................................... ２１7.2电气系统调试.................................................... ２３7.3仪控系统调试.................................................... ２３7.4FGD工艺系统调试................................................. ２５8冷态系统调试内容..................................................... ２７8.1冷态调试前应具备的条件.......................................... ２７8.2冷态调试启动顺序................................................ ２８8.3检查各系统状态和试验保护动作情况................................ ３４8.4FGD装置自动调节系统调试......................................... ３４9热态调试内容......................................................... ３４9.1热态启动应具备的条件............................................ ３４9.2热态启动前的试验检查............................................ ３５9.3脱硫系统通烟顺序图.............................................. ３５9.4FGD进烟运行..................................................... ３９10FGD装置优化、临时移交及试运行....................................... ４３10.1FGD装置优化.................................................... ４３10.2FGD装置临时移交及试运行........................................ ４４11调整试运顺序和项目.................................................. ４４12现场调试管理概述.................................................... ４４12.1调试工作管理................................................... ４４12.2分部试运、整套启动调试文件包................................... ４５12.3调整试运行的管理............................................... ４９13调试编制的方案和移交文件............................................ ５０13.1调试方案编制和审批............................................. ５０13.2编制的调试方案................................................. ５０14安全措施............................................................ ５１1工程概况2×300MW火电机组烟气脱硫工程采用EPC总承包方式建造，中电投远达环保工程有限公司负责脱硫岛以内且能满足2×300MW凝汽式汽轮发电机组脱硫系统正常运行及事故或停运所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。
【精品】电厂机组的调试大纲
电厂机组的调试大纲一．总体调试要求1.根据厂房要求编制有关调试技术进度安排。
2.设备、系统调试前的验收以及确认具备的条件。
3。
编制有关试运调试的技术措施，确认保护连锁试验工作、指导调试工作。
4。
对设备及系统提出修改意见。
5. 其他调试方面的准备工作.二．设备以及系统的调试:(下系统为通用系统,根据针对设备情况稍有变化,同时每个系统的调试措施要根据设备情况制定好）汽轮机：1．各单一系统的阀门（电动门、调整门)调试（电源正常、操作正确、开关指示正确，行程到位）。
2．单一转动机械分部试运完毕,并消除已发现的缺陷.3．全部热工装置及电气仪表校验合格.保护及信号，音响装置试验合格。
4．程控试验合格。
5．各转机、阀门闭锁、连动试验。
6．机(DCS)等保护、连锁试验全部结束。
7。
除氧器及其附属系统调试、保护试验调试。
8．加热器（高）水位、保护连锁调试。
9．润滑油系统、（抗燃油、密封油）油系统结束，油质合格. 10．发电机冷却水系统已经冲洗并检查良好。
11．给水泵调试、试验。
12．机、炉有关管道冲洗合格。
13．管道支吊架检查，安全门的整定。
14．盘车装置试验、试运、系统调整。
15．机组调速系统的静态调整合格。
三．机组的整体启动部分调试1。
启动前的试验合格2。
锅炉点火后的暖管3. 汽机的冲动4。
机组的升速、暖机、定速5。
机组的动态试验。
6. 机组解列超速试验。
四、调试后的总体要求：调试以96小时试验结束为界。
通辽金煤化工有限公司热电机组调试启动方案#1汽轮机B12-4.9/1.2型#2汽轮机B6—4.9/1.9型次高温、次高压背压式汽轮机调试方案２００9年5月25日产品型号：#1汽轮机B12—4。
9/1.2型＃2汽轮机B6-4。
9/1。
9型产品型式：次高温、次高压背压式汽轮机生产厂家：东方汽轮机有限公司文件名称：启动大纲编制单位：山东电力设备检修安装有限公司编制：审核：审定：批准：日期：年月日前言一、根据国家电力部颁发的《电力工业技术管理法规》等有关规定，根据东方汽轮机有限公司提供的《安装使用说明书》、设备技术资料、辅助设备、安装资料等，编写制定B12-4.9/1.2型和B6—4。
供热调试与运行
1阀门的调节特性：1）流量特性：a流量理想流量特性：线性、等百分比、快开b工作流量特性2）阻力特性2散热器温控阀作用：恒温控制，提高室内热环境的舒适度、节能、避免房间热失调现象3散热器温控阀工作原理：利用恒温控制器中感温元件来控制阀门开度的大小。
当室内温度超过设定值时，感温元件中的感温介质受热膨胀，使囊箱内的压力增大，压缩阀杆使阀门关小（阀杆带动阀芯产生位移，使阀门开大），减少进入散热器的流量，进而达到降低室内温度的目的。
反之4平衡阀在供热系统中的运用应用：？5自力式流量控制阀工作原理：自动调节控制阀组通过膜片感应压力的大小，带动自动调节阀阀杆上下移动，改变开度的大小，控制通过手动调节阀前、后的压差P2-P3，从而达到保持P恒定的目的。
6自力式温度控制阀工作原理；利用液体的热胀冷缩特性和不可压缩性。
在温度传感器、控制系统及毛细导管中充满了某种热膨胀性能好的感温液体。
当被控介质温度升高时，感温液体膨胀，劳动阀杆及阀芯产生位移，关小阀门，使通过流量减小，从而降低输出温度;反之7自力式压差控制阀工作原理8供热系统运行之前或运行期间进行的调节称为初调节。
供热系统的初调节实质上是解决流量分配不均的问题，即消除各用户冷热不均的水力失调现象。
如不进行系统初调节，供热管网所连接的各用户实际流量很难与设计流量相符，将会出现热源近端的热用户流量大于其设计流量，而热源远端用户小于其设计流量的水力失调现象，而水力失调必然引起热力失调，使热用户内温度偏高或偏低。
因此，对先安装的供热系统不能忽略初调节，对经过大修或改装的系统交付使用前也要重新进行初调节。
9初调节的方法：阻力系数法、预定计划法、比例法、计算机法、模拟分析法、自力式调节法及简易快速法。
（阻力系数法：将各种用户的启动流量和热用户局部系统的压力损失调整到一定比例，使其阻力系数达到正常工作时的理想值得一种初调节方法。
预定计划法：预先计算出热用户的启动流量，在调节前关闭所有用户入口处阀门，然后按照一定顺序，依次开启热用户入口阀门，开启热用户入口阀门的同时，采用测流量的仪器在现场一面检测流量，一面调节热用户入口阀门，使通过热用户的流量等于预先计算出的启动流量的一种初调节方法。
火力发电厂电气系统调试大纲(通用)
火力发电厂电气系统调试大纲(通用)1. 调试前准备在进行火力发电厂电气系统的调试之前，需要进行以下准备：1.1 确定调试任务电气系统调试任务需要明确，包括调试的设备、调试的内容、调试的流程等。
1.2 准备设备和工具根据调试任务的要求，准备调试所需要的设备和工具，如万用表、电流表、振动表、绝缘测试仪、信号发生器、手动控制器等。
另外，需要确保调试设备和工具的正常运转。
1.3 确定调试人员和安排任务根据调试任务的要求，确定调试人员和安排任务。
调试人员需要具备相应的电气系统知识和技能，并按照任务进行分工。
1.4 准备调试文档和记录表准备调试文档和记录表，用于记录调试的结果和过程，方便后续的分析和改进。
2. 调试步骤在进行电气系统调试时，应按照以下步骤进行：2.1 检查电气接线检查电气系统的接线是否正确，包括接地线、电源线、开关线等。
同时，检查接线是否松动或损坏，如有问题需要及时处理。
2.2 测量电气参数使用相应的测试仪器，测量电气系统的参数，如电压、电流、频率、功率因素等。
测量时需要注意安全，按照测试仪器的使用说明进行操作。
2.3 检查设备运行状态检查设备运行状态，包括设备的转速、振动、温度等。
如果设备状态不正常，需要及时排除故障并进行记录。
2.4 调试控制功能按照设备的控制功能进行调试，包括手动控制和自动控制。
在进行自动控制时，需要设置好控制参数，并进行相应的测试。
2.5 检查安全保护功能检查电气系统的安全保护功能是否正常，包括过载保护、短路保护、过压保护等。
在进行检查时，需要注意安全，防止发生意外事故。
3. 调试注意事项在进行火力发电厂电气系统调试时，还需要注意以下事项：3.1 安全第一火力发电厂电气系统的调试需要注意安全问题。
在进行调试时，需要按照相关的安全规定进行操作，避免发生意外事故。
3.2 记录调试结果和过程在进行调试时，需要记录调试的结果和过程，方便后续分析和改进。
同时，还可以作为证据，证明电气系统调试的有效性。
油系统、调节、保安系统调试方案
目录一、系统调试应具备的条件二、各附属设备的试验和油系统油循环三、调节、保安、盘车系统整定和试验四、安全注意事项为保障汽轮机机组调节保安系统调试工作的顺利进行，特编写本调试技术方案。
本方案用于指导汽轮发电机组调节、保安系统安装结束，完成设备单体调试后的分析系统运行工作，以确认机组调节系统、电调系统、泵、系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。
本方案编制依据：1、制造厂家（青岛捷能汽轮机股份有限公司）的《C30-8.83/0.981 型汽轮机说明书》2、制造厂家的《C30-8.83/0.981 型汽轮机调节系统说明书》3、制造厂家成套图纸。
4、能源部发布的《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-925、电力工业部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）一、调试、试验条件1、调试试验前系统应具备的条件1.1、安装质量必须符合设计、制造厂技术文件以及《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇的要求；1.2、提供整套安装技术记录资料，并有监理检查签字的安装记录；1.3、油系统所有设备、管道安装结束，并经三方验收签证。
1.4、热工仪表及电气设备安装、校验完毕，并提供有关仪表及压力、温度、压差等开的校验清单。
1.5、505及CPC安装调试完毕能正常投入使用。
1.6、交流启动油泵电机单转试验结束，已确认各设备转向正确，参数正常，状态显示正常，运行状态良好。
1.7、交流辅助油泵及直流辅助油泵电机单转试验结束，已确认各设备转向正确，参数正常，状态显示正常，运行状态良好1.8、各阀门开、关动作灵活、正常。
1.9、电机绝缘测试合格。
1.10、泵和电机轴承已注入合格的润滑油脂。
1.11、主油箱清理结束。
1.12、油管道冲洗结束，油质化验合格。
1.13、系统安全油压可建立。
1.14、冷油器冷却水供应可靠。
1.15、高压启动油泵冷却水供应可靠。
热电机组启动调试大纲
热电机组启动调试大纲目录1、工程概况2、编制依据3、主要设备概况4、机组启动试运的组织及职责5、启动调试阶段的分工6、调试项目7、调试程序1、工程概况热电二期工程，由玖龙纸业有限公司投资建设的自备热电厂。
本期工程设计容量为2×410T/h锅炉配2×50MW抽凝式汽轮发电机组。
其中锅炉由武汉锅炉厂生产的WGZ410/9.8-17型，汽轮发电机组由南京汽轮电机厂生产的C50-8.83/0.981型。
该工程由国家电力公司华东电力设计院设计；工程安装由上海电力建设第二公司和淮南市天正设备安装有限公司承担；工程监理由上海斯耐迪监理公司承担。
受淮南市天正设备安装有限公司委托，华东电力建设调试所负责该工程启动调试。
系统电源锅炉烟气经电气除尘器除尘脱硫净化处理后，经引风机通过烟囱排向大气。
煤炭运输由船泊经长江运输至电厂自备码头，进入煤场及主厂房原煤仓。
本调试大纲及措施为一台锅炉、二台汽轮发电组调试，即电厂编号为2#锅炉，3#、4#汽轮发电机组的启动调试。
本调试大纲为机组启动调试全过程的指导性文件，需要设计、制造、安装、监理、调试、生产等单位通力密切配合，以确保通过调试后的机组能安全、稳定运行，形成生产能力，发挥投资效益。
2、编制依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程《电建[1996]159号文》；2.2火电工程启动调试工作规定《电质[1996]40号文》；2.3电力建设施工及验收技术规范；2.4火电工程调整试运行质量检验及评定标准《电质[1996]111号文》；2.5电力生产安全工作规程；2.6设计及制造厂资料；3、主要设备概况3.1锅炉（电厂编号为2#锅炉）生产厂家：武汉锅炉厂型号：WGZ410/9.8-17额定蒸发量：410T/H额定蒸汽压力：9.8MPa额定蒸汽温度：540℃给水温度：215℃热风温度：330℃冷风温度：30℃排烟温度：135.2℃锅炉效率：90.5%燃料：原煤3.2汽轮机（电厂编号为3#、4#汽轮发电机组）生产厂家：南京汽轮电机厂型号：C50-8.83/0.981额定功率：50MW最大功率：60MW主汽阀进口压力：8.83MPa(a)主汽阀进口温度：535℃调整抽汽压力：0.98MPa(a)调整抽汽量（额定）：150T/h调整抽汽量（最大）：200T/h汽机进汽量（额定）：291.03T/h汽机进汽量（最大）：361T/h3.3发电机制造厂：南京汽轮电机厂型号：QFW-60-2（10.5KV）额定功率：60MW额定电压：10.5KV额定电流：4125A额定转速：3000转/分功率因数：COSφ0.83.4主变生产厂家：型号：额定容量：额定电压：3.5热工控制、电气控制为集中控制，采用计算机数字集散型控制系统（DCS），汽机调速系统为电液调节（DEH）505E。
供暖系统调试方案
供暖系统调试方案模板1.2.暖气调试流程：..........................................................................................................................供暖系统调试方案一、概述：二、组织机构及其职责1.暖气调试组织机构图：（3）副总指挥：协助总指挥工作。
（4）供水组：负责提供整个供暖调试过程中供水工作。
（5）供汽组：负责提供整个暖气调试过程中供汽工作。
（6）旁站检查组：负责供暖调试前及调试过程中检查各部分是否有渗漏点，做好记录，并向总指挥汇报。
（7）抢修组：负责抢修供暖调试过程中设备及管道出现的问题，并做好记录。
（8）应急救援组：负责处理供暖调试过程中出现的各种突发事件，确保调试过程中的设备和人员安全。
（9）技术组：负责对整个供暖调试过程中出现的问题提供技术支持。
（10）巡查组：负责监督各个小组是否坚守工作岗位，每两小时巡查一次，并做好巡查记录。
（11）操作及消缺：电石厂区域红线以内具体操作由大连重工负责），红线以外具体操作由业主负责。
三、工作流程供暖调试前检查1.供水设备调试检查（1）供水泵检查检查供水泵是否运行良好，确保供水泵在供水期间可以正常运行，供水及时。
（2）供水管道检查检查供水管道，确保供水管道畅通，无漏水、渗水现象。
（3）生活水箱清理在供暖注水循环以前，检查生活水箱，确保生活水水箱密封良好，无渗漏，杂质清理完毕，各个水箱阀门开关灵活有效，无卡涩现象。
2 .换热站设备调试检查（1）换热站水箱在暖气注水循环以前，检查换热站水箱，确保水箱密封良好，无渗漏，杂质清理完毕，各个水箱阀门开关灵活有效，无卡涩现象。
（2）水泵检查检查换热站内供水泵，补水泵是否运行良好，确保供水泵在供水期间可以正常运行，供、补水及时。
（3）化学药品添加检查软化水系统的树脂，工业盐添加完毕，数量充足，确保设备正常运行。
10莒县丰源热电有限公司2×350MW热电联产工程煤气系统调试方案
调试方案总包会签意见表调试方案名称： #2锅炉焦炉煤气系统调试方案注：此表有总包单位填写，意见一栏写不下可另附页。
方案报审表工程名称：莒县丰源热电有限公司2×350MW热电联产工程编号：ZJDL-JNZN-02GL-A04-010填报说明：本表一式六份，由调试单位填报，建设单位、监理单位、总包单位各一份、调试单位三份。
编号：ZJDL-JNZN-02GL-A04-010 莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程#2锅炉焦炉煤气系统调试方案济南中能电力工程有限公司二零一八年八月十日莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程#2锅炉焦炉煤气系统调试方案编制：审核：批准：目录1 设备系统概述 (1)2 编制依据 (2)3 调试范围及目的 (2)4 调试应具备的条件 (3)5 调试工作内容及程序 (3)6 联锁、保护逻辑及定值 (5)7 调试质量验收标准 (5)8 调试的组织与分工 (5)9 工作危险源及环境和职业健康管理 (7)10 调试项目记录内容及使用仪器、仪表 (8)11附录 (9)1 设备系统概述1.1系统描述莒县丰源热电有限公司2×350MW热电联产工程选用哈尔滨锅炉厂制造的超临界变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型露天布置燃煤锅炉。
空气预热器回转式空气预热器。
燃烧器采用四角切向布置，每台磨煤机带一层4只煤粉燃烧器，燃烧器为水平浓淡分离生成量。
并配有分级送风系统，以进一步降低NOx锅炉共设四层焦炉煤气燃烧器，四角共计16支可伸缩式气枪，作为掺烧之用。
本工程锅炉点火以等离子点火装置为主，焦炉煤气制作掺烧。
1.2主要设备技术参数1.2.1焦炉煤气特性2 编制依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-20092.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 5294-20132.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295-20132.4《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电部分》（DL 5009.1—2014）2.5《电业安全工作规程》（第1部分：热力和机械）GB 26164.1-20102.6《安全生产工作规定》（国电办[2000]3号）2.7《防止电力生产事故的二十五项重点要求》2.8《火电工程建设考核标准（试行）》（中国华能集团公司2009年版）2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49号）2.10《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2011年版）2.11《锅炉启动调试导则》（DL/T 852-2004）2.12《莒县丰源热电有限公司2×350MW热电联产工程机组运行规程》2.13 制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等3 调试范围及目的3.1调试范围3.1.1参与煤气管道冲洗；3.1.2参与煤气消防系统投运；3.1.3煤气系统阀门、联锁、报警、保护、启停等传动试验；3.1.4调试措施交底，组织系统试运条件检查和签证；3.1.5组织和指导运行人员进行启动前设备及系统状态检查和调整；3.1.6煤气系统试运，填写试运记录表。
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盘锦丰源热力脱硫工程系统调试大纲沈阳远大环境工程有限公司运营维保部2016年8月目录1. 前言 (1)2.调试服务目标 (2)3. 工程概述及设备概况 (2)4. 编制依据及调试单位在调试与验收中,应遵循的主要标准和规范 (11)5. 调试阶段工作原则 (11)6. 脱硫试运组织及职责 (13)7. 各专业分系统调试项目 (19)8. 调试程序 (23)9.调试质量控制 (32)10.调试安全管理 (41)11.调试进度里程碑节点 (45)1.前言为了指导盘锦丰源热力EPC项目烟气脱硫装置的调试工作，提高调试的质量，合理控制调试工期，协调各方面工作，使调试顺利高质量地完成，特编写《盘锦丰源热力EPC项目烟气脱硫总承包系统调试大纲》。
本调试大纲是盘锦丰源热力EPC项目烟气脱硫装置（以下简称FGD装置）启动调试过程中的综合性技术指导文件。
本大纲规定了FGD装置启动调试各个阶段调试的组织机构、总体部署、各设备及系统调试的基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则、执行程序。
调试工作是脱硫装置建设过程中最后一道环节，也是使装置由设计蓝图转变成为可产生效益的实际运行装置的重要环节，调试工期直接影响到装置的投产时间，调试质量将决定装置的长期安全稳定、高效运行，因此，调试过程中必须严把质量关，严格执行本大纲的条款，科学合理地组织FGD装置启动调试工作，提高调试质量，达到合同、国家、地方有关法津法规标准的要求，使FGD装置尽快投入运行，发挥其经济、环境和社会效益。
调试工作的核心是提高质量水平，严格工期控制，努力使调试工作的质量水平达到全优，按期投产。
安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证调试顺利和高质量的不可替代的基础，在调试执行过程中必须保证设备、人员的安全，必须严格执行各项“安全法规”，制定和执行事故防范措施，贯彻“预防为主”的方针，做到防患于未然。
调试工作的方针是：以安全文明生产为基础；以调试质量为核心；严格控制调试工期；坚持统一协调指挥和团结协作的原则，确保调试目标和调试工期的双丰收。
调试的任务：通过调试使设备与系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值，使装置顺利移交生产单位。
本调试大纲由沈阳远大环境工程有限公司运营维保部编写，经批准后生效，作为指导调试整体工作的纲领性文件，参加调试的各方必须积极创造条件，认真严格执行。
2.调试服务目标为了更好地满足甲方要求，并争取超越甲方期望，为了将控制污染排放、节约能源、控制风险、保障全体员工的安全和职业健康贯穿于整个调试工程全过程，远大公司遵循如下质量方针:从严管理，精心调试，追求卓越，服务满意并力争做到如下目标：七个零缺陷管理目标：—调试过程中调试质量事故为零。
—调试原因损坏设备事故为零。
—调试原因引起人身安全事故为零—调试原因造成机组事故为零。
—启动未签证项目为零。
—调试原因影响工程进度为零。
—移交调试未完项目为零。
争创三个100％质量目标—装置试验项目实施率100%—装置调试的质量检验分项合格率100%—装置试运的质量检验整体优良率100%3. 工程概述及设备概况3.1 工程名称：盘锦丰源热力EPC项目烟气脱硫总承包3.2 工程设计单位：沈阳远大环境工程有限公司3.3 工程安装单位：沈阳远大环境工程有限公司3.4 本工程建设规模及投产日期：本工程建设规模为新建盘锦丰源热力热电EPC项目烟气脱硫工程：1号锅炉脱硫装置计划于2016年10月1日进行168调试。
2号锅炉脱硫装置计划于2016年01月10日进行168调试。
3.5 厂址地理位置本期工程厂址位于辽宁省盘锦市辽东湾新区内。
3.6工程概况：盘锦丰源热力热电项目为新建项目，规划建设2×230t/h锅炉。
FGD按2台机组统一规划，统一实施。
本期工程按照一炉一塔设计并供货，即每台机组设置一套FGD，但公用系统（石灰石浆液制备和石膏脱水处理系统，供电系统和DCS控制系统等）按2台锅炉统一考虑。
采用石灰石－石膏湿式脱硫工艺，副产物为二水硫酸钙。
脱硫效率不小于97%。
不设GGH，不设旁路。
FGD 的范围是烟囱两侧及后面的一片完整场地，主要工艺生产装置和辅助设施集中布置，氧化风机、循环泵、吸收塔布置在烟囱一侧，石灰石制备间与石膏脱水间组合为综合楼，布置在烟囱后，电气设备也布置在综合楼内。
本工程烟气脱硫装置主要包括：工艺系统、仪表与控制系统、电气系统、暖通部分和消防部分等。
3.7 工艺系统工艺系统由烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、石灰石制备系统、公用系统和排空系统组成。
3.7.1 烟气系统本工程每台炉单独设置各自的烟气脱硫系统。
当FGD装置运行时，FGD装置进出口挡板门打开，烟气引入FGD系统。
烟气经过进口挡板后进入吸收塔。
从吸收塔出来的清洁烟气经出口挡板由烟囱排入大气。
当FGD装置停运时， FGD装置进出口挡板门关闭，塔顶放散阀打开。
为保证烟道挡板的气密性，包括FGD进口烟气挡板、出口烟气挡板都设计为双挡板门，并设有密封风机，密封风系统为两炉共用。
3.7.2吸收塔系统吸收塔系统由吸收塔本体、氧化风机、除雾器、搅拌器和浆液循环泵等系统组成。
烟气由吸收塔的底部进入向顶部流动，并与反向流动的、含有吸附剂的悬浮液接触。
洗涤液借助循环泵通过循环管道和喷淋管束进入吸收器的上部，并在重力作用下落到吸收塔的反应池。
烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙发生反应，生成的亚硫酸钙被氧化风机鼓入的氧化空气强制氧化，生成二水硫酸钙，由石膏浆液排出泵定期排出，送到石膏浆液脱水系统。
烟气反应后经过吸收塔上部的二级除雾器，以除去脱硫后烟气夹带的大部分微小液滴，使烟气含液量低于75mg/Nm3。
为了防止浆液沉积，吸收塔下部设有搅拌装置。
每塔设置4台搅拌器，对称布置。
氧化空气由二套一级罗茨风机提供。
氧化空气通过4台搅拌器前面的喷枪将氧化气输送到吸收塔的反应池内。
每塔设置三台石灰石浆液循环泵，用于将反应池内的石灰石和石膏浆液送到喷淋层。
3.7.3石灰石制备系统石灰石制备系统为两台机组共用，采用湿式球磨机石灰石浆液制备系统。
石灰石（≤20mm）由卡车运输送入石灰石卸料斗，经过振动给料机、斗式提升机、金属分离器进入石灰石料仓储存。
石灰石料仓有两个出料口，分别对应一台皮带称重给料机，由称重给料机控制进入湿式球磨机内的石灰石量。
进入湿式球磨机的石灰石料与一定配比量的工艺水在球磨机内研磨，研磨出来的石灰石浆液进入磨机一级循环箱，泵送到石灰石浆液旋流站，经旋流后，含有细度为90%小于44μm(325目) 石灰石细颗粒，密度为30％wt的石灰石浆液溢流送入石灰石浆液箱，底流返回球磨机重新磨制。
系统配置两套湿式球磨机系统，每套球磨机系统的出力满足两台锅炉在BMCR工况运行时的100%FGD装置所需的吸收剂用量。
石灰石仓设1个，位于石灰石浆液制备区，筒体采用钢结构，锥斗采用钢结构，支撑结构采用混凝土结构，应能贮存2×230t/h锅炉脱硫装置BMCR工况下4天的用量。
石灰石浆液箱设置一座，其有效容积按不小于脱硫系统设计煤种BMCR工况的6小时的石灰石浆液量设计。
3.7.4 石膏浆液脱水系统石膏脱水系统为两台机组FGD工程共用。
设置一套石膏浓缩和脱水装置，包括二套石膏旋流系统、一个滤液池、两台滤液泵、两台真空皮带脱水机、两台真空泵、两套滤液分离系统、一套滤布和石膏冲洗系统等。
石膏浆液经石膏旋流器组浓缩后从旋流器下部自流到真空皮带脱水机进行脱水。
离开旋流器的浆液中固体含量约为40%~50%。
经真空皮带脱水机进一步脱水至含水10%，送入石膏库储存；滤液被收集到滤液池中，返回吸收塔石膏旋流器的溢流含石膏量3～5％，大部分流入滤液水池；部分溢流经废水旋流器给料箱收集后，送至废水旋流器，废水旋流器的溢流液，流入废水处理系统处理；浓缩的底流进入滤液池。
每套真空皮带脱水机的出力按二台炉设计工况下FGD装置石膏总产量的100%设计，并配置水环式真空泵。
石膏浆液旋流站的出力与真空皮带脱水机匹配。
石膏库可储存按二台炉在设计工况下3天的石膏量。
3.7.5公用系统电厂为脱硫系统提供两路水源，一路为工业水，供水压力为0.3～0.4MPa，用于氧化风机的冷却水，冷却后接至循环水池；另一路为化学中和水，供水压力为0.3～0.4MPa，用于脱硫系统设备的密封水，密封水经脱硫装置后回收用于脱硫系统工艺水；工业水作为密封水的备用水源。
工艺水系统设有一个工艺水箱，两台工艺水泵（一用一备），二台除雾器冲洗水泵（一用一备）。
工艺水泵输送的工艺水主要用于浆液管道冲洗、设备冲洗、吸收塔以及吸收剂制备系统的补充水。
除雾器冲洗水泵为高扬程水泵，用于两塔顶部两级除雾器的冲洗。
工业水系统设有一个工业水箱，两台工业泵（一用一备）。
工业水主要用于、真空泵用水、滤布清洗用水、密封水等。
脱硫岛内设置1套仪用压缩空气系统，气源由电厂提供。
系统内设置储气罐一座，用于真空皮带脱水机纠偏，烟气分析仪、气动执行器等气源。
3.7.6 排空系统排放系统由事故浆液箱、浆液制备区地坑、吸收塔地坑组成。
在烟气脱硫装置正常运行期间，箱、罐等溢流的浆液或水将收集在地坑中，然后通过泵返回系统。
事故浆液箱主要用于吸收塔大修期间浆液的储存，也可以作为应急储存用。
事故浆液箱、浆液制备区地坑、吸收塔地坑均为两套FGD系统共用。
3.7.7 废水处理系统脱硫废水的来源主要是吸收塔排出的石膏浆液在废水旋流器溢流水。
脱硫废水处理系统的作用是将脱硫废水在废水处理车间作物理化学絮凝-沉淀处理，并对处理后的水进行PH值调整，最终使废水能满足达标排放的要求。
在湿法脱硫工艺（以石灰浆液做吸收剂）产生的废水中，杂质的组成除了大量的可溶性氯化钙以外，也含有一定浓度的氟化物、重金属离子（如砷、铅、镉、铬等离子）等有害物质及一定量的不可溶的硫酸钙与细尘。
可见，上述废水中的杂质均为无机性物质，基本上没有有机性的成分；因此可以仅使用物理化学的方法对废水进行处理，而无须涉及生物处理。
本工程废水的处理方法的原理是：通过加入化学药剂使溶解态的待清除的离子形成沉淀；但是这时的沉淀颗粒极细，在液相分散的十分均匀，不宜在重力作用下沉降，所以再通过投加絮凝剂使生成的沉淀形成较大的颗粒，同时也使废水中原有的固体悬浮物（SS）形成更大的颗粒；絮凝形成的大的固体颗粒在重力作用下在澄清池/沉淀槽沉淀，固液发生分离；澄清池/沉淀槽的出水在进行PH值调节之后，便可以达标排放，而形成的将在污泥脱水机中进行脱水处理。
废水的物理化学处理工艺按如下步骤进行：1.用氢氧化钙/石灰乳进行碱化处理，通过设定最优的PH值范围，部分重金属以氢氧化物的形式沉淀出来。
2.通过加入有机硫化物，使某些重金属如镉和汞沉淀出来。
3.通过添加絮凝剂，使固体沉淀物以更易沉淀的大粒子沉淀出来。