电气系统调试大纲
调试大纲(电控)
盘刹调试大纲1.调试前的准备工作：(1)检查管汇的连接，确保无误，特别是安全钳管线的连接，若连错，有可能会发生顿钻事故。
(2)安装前要注意所使用管线内洁净，金属管道内无锈蚀，管接头安装密封件，应严格按照油口标记连接液压管线。
(3)保证快速接头在工作状态中，不得受外力及重力的作用。
不得带压插拔，拔下后用护帽封堵；插接时，注意清洁，不得虚接。
(4)检查油箱液面高度，如液压油不够需补充道最低液面高度以上。
(5)检测蓄能器充氮压力，确保充氮压力为4MPa。
(6)打开柱塞泵吸油口截止阀、柱塞泵泄油口截止阀；关闭蓄能器组截止阀。
根据使用场合不同当液压站油温达到40℃左右时必须使冷却器工作，则将冷却器冷却水接通。
(7)点动电机，检查旋转方向是否正确（电机叶片旋向为顺时针，即按电机上红色箭头方向）。
2.调试：１）启动电机，仔细检查有无异常声响2）观察液压站上的工作钳压力表、安全钳压力表，是否稳定在调定值。
3）拉下工作钳刹把，观察工作钳压力表压力变化是否与刹车手柄同步，手柄拉到最大位置时，司钻房内盘刹工作钳压力表值应达到系统工作最高压力值（此时所显示工作钳压力表值小于系统额定压力值1～2 MPa），手柄完全复位时，司钻房内盘刹工作钳压力表应为零。
4）将紧急制动按钮拨到松位，将驻车按钮拨到“驻车”位置，安全钳应迅速刹车，将驻车按钮推到“释放”位置，安全钳应迅速打开。
5）将紧急制动按钮拨到刹位或切断盘刹电源，工作钳、安全钳同时参与刹车，将紧急制动按钮拨到松位，工作钳、安全钳同时解除刹车。
6）排气：拉下工作制动手柄，使工作钳压力达到0.5 MPa时,稍微拧松工作钳油缸上的放气螺塞,等排出的油液不含泡沫为止，逐个给工作钳排气。
在安全油缸有压时，通过快速接头为管路排气。
7）贴磨工作钳刹车块绞车低速运行，缓缓拉动刹把使刹车块与刹车盘接触，反复多次直到新刹车块与刹车盘贴磨到接触面积达75%以上才能使用。
贴磨时应注意控制刹车油压，一般在2MPa左右下磨合。
发电厂电气调试大纲资料doc资料
摘要:本文主要论述了焦作韩电发电有限公司电厂机组整套调试过程中电气调试的范围及项目、组织分工,反事故措施以及人员、仪器、仪表配备情况,阐述了编写本方案的依据。
是机组整套启动电气调试的纲领性文件。
1.前言机组启动调试工作是新建机组建设中的一个关键阶段,是机组建设中的最后一道工序,它是对机组的设计、设备、安装可行性的最终实现。
它的基本任务是使新安装机组顺利地完成启动试运行，并通过调整试验使机组达到安全、稳定、经济的商业运行水平，发挥投资效益。
启动调试工作需要设计、制造厂家、安装、调试及建设、生产等单位密切配合，经过锅炉、热机、电气、热控、化学等多专业共同协作完成。
因此，机组启动调试是多单位、多工种、多系统、多程序的系统工作，必须以科学的管理方法来组织实现机组的启动调试和试运。
本调试大纲是机组启动调试过程中总的指导性文件，它主要是确定机组启动调试试运组织机构和职责分工，明确调试范围和项目、调试程序、制定机组启动调试的重要原则方案和质量保证措施，对启动调试工作过程起指导作用。
2.编制依据与执行的标准编制依据2.1《火力发电厂基本建设启动及竣工验收规程（1996年版）》，电力部电建[1996]159号2.2《火电工程启动调试工作规定（1996年版）》，电力部建设协调司建质[1996]40号2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》，电力部建设协调司建质[1996]111号2.4《火电机组达标投产考核标准（2001版）》，国家电力公司国电电源[2001]218号2.5《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92，能源部能源基[1992]129号2.6《电业安全工作规程（热力和机械部分）》2.7《电业安全工作规程（发电厂和变电所部分）》DL 408-91，能源部[1991.3.18]2.8《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》，国家电力公司[2000.9.28]2.9制造厂图纸、安装和使用说明书、质保书和出厂证明书等。
电气工程系统调试方案
电气工程系统调试方案一、调试前准备在进行电气工程系统调试之前，我们需要进行一系列准备工作，以确保调试过程顺利进行。
以下是调试前的准备工作：1.梳理需求：明确系统调试的目标，并梳理出相应的需求清单和操作流程。
2.组建调试团队：组建一个专门的调试团队，团队成员应包括电气工程师、技术人员和操作员等，以确保各环节的协调配合。
3.准备调试工具：包括测试仪器、设备故障模拟器、数据采集设备和传感器等。
4.准备调试文档：准备调试文档，包括设计文档、操作手册、故障处理流程和技术规格等，以便调试人员参考。
5.现场准备：确保调试现场的安全性和可用性，包括清理现场、安置防护设备和备用电源等。
二、调试步骤1.系统验证首先，需要进行系统验证以确认设备和连接是否正确，并确保系统准备就绪。
验证的步骤包括：-确认设备和连接：检查设备的型号、数量和连接方式是否与设计一致。
-设备开机自检：对设备进行开机自检，检查是否存在电源、报警和通信等方面的异常。
-通信测试：对设备的通信功能进行测试，确保设备之间可以正常通信。
2.功能测试在系统验证通过后，进行功能测试，以确保系统的各项功能正常工作。
功能测试包括：-手动测试：通过手动操作控制面板等方式，测试系统的各项功能是否正常。
-自动测试：利用测试仪器和设备故障模拟器等，对系统进行自动测试，以模拟实际工作环境下的各项功能。
3.性能测试在功能测试通过后，进行性能测试，以验证系统在各项工作条件下的性能是否达到要求。
性能测试包括：-负载测试：通过增加或减少系统的负载，测试系统在高负载和低负载下的性能。
-温度测试：在不同温度条件下，测试系统的性能和稳定性。
-电源测试：在不同电源条件下，测试系统的电源供应和稳定性。
4.故障测试在性能测试通过后，进行故障测试，以验证系统在故障条件下的可靠性和可恢复性。
故障测试包括：-设备故障模拟：利用设备故障模拟器等，对系统进行故障模拟，以检验系统的故障处理和恢复功能。
-响应测试：测试系统对各种故障的响应时间和处理方式，以验证系统的可靠性和故障处理能力。
调试大纲(电动机1
调试大纲（电动机）一．装置精度调试利用调压器和滑动变阻器配合输出电流和电压，调试步骤如下：1，电流信号的精度调试：将220V交流电源电压经调压器调至一适当电压，经滑动变阻器变换后得到电流信号，利用交流电流表监测电流，如图一所示将电流信号接入需检测电流回路接线端子。
图一在本装置调试屏观测电流读数，监测该读数是否与交流电流表读数相同（测量回路误差≤±0．5%、保护回路误差≤3%），如有误差可调节本装置互感器板上与之对应的增益电位器。
2，电压信号的精度调试：将220V交流电源电压经调压器调至一适当电压（20~120V），利用交流电压表监测电压，如图一所示将电压信号接入需检测电压回路接线端子。
图二在本装置调试屏观测电压读数，监测该读数是否与交流电压表读数相同（测量回路误差≤±0．5%、保护回路误差≤3%），如有误差可调节本装置互感器板上与之对应的增益电位器。
调试屏显示模拟量对应信号表：．0（即：额定电压100V、额定电流5A、额定电流50A均显示为100．0。
）互感器板上增益电位器对应信号表：二．功能检测1，速断、负序、零序保护(误差≤3%)分别设定速断、负序、零序定值、启动时速断倍数K，参照电动机保护装置端子定义图通入电流，逐渐增加电流直至继电器动作，在下表中记录动作数据。
002，差动保护(误差≤5%)设定差动保护定值，参照电动机保护装置端子定义图通入进线保护A（C）相电流和出线保护A（C）相电流，出线A（C）相电流不变，逐渐增大进线A（C）相电流直至继电器动作，在下表中记录动作数据，根据下列测试公式计算Icd和K’，并得出结论。
差动保护判据：I H—I L=Icd 且I H—I L≥K|(I H+I L)/2|测试公式：Icdi= I H—I L————⑴Izdi= (I H + I L)/2 ————⑵K’=(Icdi2—Icdi1)/ (Izdi2—Izdi1) ————⑶I H——进线电流I L——出线电流Icd——设定差动电流K——设定制动系数K’——计算出制动系数Icdi——计算出差动电流Izdi——计算出制动电流差动电流Icd3，自启动参照电动机保护装置端子定义图连接Uab 、Ubc 测量电压、断路器辅助节点，打开自启动功能拨盘开关和投入欠压保护功能（设定时注意自启动时间需大于启动间隔时间），欠压故障后断路器辅助节点断开，此时在本装置主屏将出现倒计时；4，欠压保护 (误差≤3%)参照电动机保护装置端子定义图连接Uab 、Ubc 测量电压，断路器辅助节点闭合；分别减小A 、C 相测量电压，当跳闸继电器动作时在下表中记录动作结果。
电气系统调试方案
电气系统调试方案一、调试流程1.准备工作：在进行电气系统调试之前，需要先了解系统的具体结构和工作原理，并准备好所需的调试工具和设备。
同时，要确保系统的电源和接地等基础设施正常工作。
2.检查与确认：对电气系统的各个部分进行检查，包括接线、元件、设备等，确保其没有损坏和故障。
同时，检查系统的接地和绝缘情况，确保安全可靠。
3.功能调试：按照系统的功能要求进行调试，包括电源、开关、控制和保护等功能的测试。
通过对元件和设备进行逐个检查和测试，确保系统的各项功能正常运行。
4.故障排除：在调试过程中，如果发现系统出现故障或异常，需要进行相应的故障排除。
首先要确定故障的具体原因，并对出现故障的部分进行修复或更换。
5.实际运行测试：完成功能测试后，对整个电气系统进行实际运行测试。
通过对各个系统的联动和配合进行测试，判断系统的整体性能和运行情况。
6.结果记录：在调试过程中，需要对各项测试和故障排除的结果进行详细的记录。
包括测试的时间、结果和问题等，以便于后续的分析和总结。
二、调试方法1.逐一调试：按照系统的结构和功能要求，逐一对各个部分进行调试。
从电源开始，逐层逐步进行调试，确保先后关系和功能的正确性。
2.渐进逼近：对于复杂的电气系统，可以采用渐进逼近的调试方法。
从简单的部分开始调试，逐渐加入更复杂的部分，以确保每一部分都能正常运行。
3.分步调试：对于大型电气系统，可以采用分步调试的方法。
将整个系统划分为多个部分，分别进行调试，最后再进行整体调试。
这样可以减小调试的复杂度和风险。
4.逆向调试：在调试过程中，如果发现系统出现故障，可以采用逆向调试的方法进行排查。
从故障部分开始，逐步向前进行调试，找出故障的原因和解决方法。
三、调试注意事项1.安全第一：在进行电气系统调试之前，必须确保人员的安全和系统的安全。
必须佩戴防护用具，确保操作人员充分了解系统的工作原理和安全规范。
2.依据规范：在进行电气系统调试时，必须遵守相关的规范和标准。
电气系统调试方案教学提纲
集中供冷（热）能源站安装工程一期工程电气调试方案一、编制说明1：该方案实用范围本方案是为集中供冷（供热）一期空调水系统和冷却水系统试运行调试、受电而编制，仅适用于我单位承担的能源站一期空调水系统、冷却水试运行供配电系统单机试运转及调试、无生产负荷下联动试车阶段。
2：编制依据：2.1：中国船舶第九设计院提供的安亭新镇集中供冷供热能源站电气施工图纸（平面图、原理图及相关系统图）。
2.2：上海电器成套厂（上海海通电器成套有限公司）提供的能源站电气施工图的深化图及能源站低压成套配电柜相关接线图。
2.3：供电局提供的相关变电站低压柜系统图及相关接线图。
2.4：各设备技术说明、产品安装使用说明书、现行国家相关规范及设计变更。
二、工程概况该工程共分三期，现只针对一期工程中的空调水系统及冷却水循环系统设备的变配电工程，其中包括高压部分的冷冻机组的供电（由变电站10KV高压柜直接出线软启动开机），能源站控制低压柜分别由变电站0.4KV低压柜中303柜、307柜通过封闭式母线槽两回路上进线，分别引致控制室低压柜中的A1柜、B1柜，为双电源供电（在一期试运行期间，只投入一台变压器对能源站低压侧进行供电即303馈出）。
能源站低压部分电源及控制均在控制室A柜、B柜进行操作。
一期工程空调水系统及冷却水循环系统中主要设备负荷在控制室低压柜及屋顶配电柜分布如下：1：A2柜------1#二次冷冻循环泵、加药装置PJY箱；2：A3柜------旁滤水泵PS1箱、集分水器电动阀（4个）；3：A4柜-------1#一次冷冻循环泵；4：A5柜--------1#冷却循环泵；5：A7柜---------1#冷冻机组进出电动阀；6：PL1柜--------1#冷却塔风机；7：PL2柜---------1#冷却塔进水管电动阀；能源站内所有低压电气柜、盘及非标配电柜均由上海上海电器成套厂（上海海通电器成套有限公司）提供，施工单位为上海五冶冶金建设有限公司。
电气系统调试方案
电气系统调试方案一、调试前期准备1.1确定调试范围我们需要明确调试的范围，包括发电机、变压器、开关设备、电缆线路、保护装置、自动装置等。
这些设备都需要在调试过程中逐一检查，确保其正常运行。
1.2准备调试工具调试工具包括测试仪器、调试软件、通讯设备等。
我们需要根据调试的具体需求，准备相应的工具，以便在调试过程中能够快速准确地解决问题。
1.3调试人员培训调试人员需要具备一定的电气知识和实践经验，因此，我们需要对调试人员进行专业的培训，确保他们能够熟练掌握调试方法和技术。
二、单体调试2.1发电机调试发电机调试主要包括定子、转子、励磁系统、保护装置等部分的调试。
我们需要对发电机的各项参数进行测试，确保其满足设计要求。
2.2变压器调试变压器调试包括绕组、绝缘、油箱、套管等部分的调试。
我们需要检查变压器的各项参数，如绕组直流电阻、绝缘电阻、油中溶解气体等，确保变压器正常运行。
2.3开关设备调试开关设备调试主要包括断路器、隔离开关、负荷开关等设备的调试。
我们需要检查开关设备的接触电阻、分合闸时间、机械特性等，确保其可靠运行。
2.4电缆线路调试电缆线路调试包括电缆本体、终端头、接地装置等部分的调试。
我们需要对电缆线路的绝缘电阻、直流电阻、载流量等参数进行测试，确保线路安全可靠。
2.5保护装置调试保护装置调试主要包括过电流保护、过电压保护、差动保护等装置的调试。
我们需要检查保护装置的动作时间、整定值、可靠性等，确保其在故障发生时能够及时动作。
三、系统联调3.1电气主系统联调电气主系统联调主要包括发电机、变压器、开关设备、电缆线路等设备的联调。
我们需要检查各设备之间的协调运行，确保电气主系统稳定可靠。
3.2自动装置联调自动装置联调包括自动调节器、自动开关、自动保护装置等设备的联调。
我们需要检查自动装置的动作逻辑、响应时间等，确保其能够满足系统运行需求。
3.3通讯设备联调通讯设备联调包括光纤通讯、无线通讯等设备的联调。
电气系统调试方案
电气系统调试方案一、调试目标电气系统调试是指对电气设备、电气线路进行检查、验证、测试和调整，以确保其正常运行和安全使用。
调试的目标是检查各个电气设备和线路是否符合设计要求，是否能够达到预期的性能指标，并解决调试过程中出现的问题和故障。
二、调试步骤1.调试前的准备工作在进行电气系统调试之前，需要做好以下准备工作：（1）准备必要的调试工具和仪器设备，如万用表、示波器、电流表等。
（2）了解电气系统的设计要求和预期的性能指标。
（3）检查电气设备和线路的安装是否符合要求，确保接线正确、紧固器松等问题已解决。
（4）了解调试的重点和难点，制定详细的调试方案和步骤。
2.接通电源进行初步检查接通电源后，首先进行初步的检查和测试，确保电气设备和线路没有明显的故障和问题，如检查电源电压是否符合要求、线路是否有短路、接地等现象。
3.线路测试和电气设备检查对电气系统中的线路和电气设备依次进行测试和检查，包括：（1）测试线路的电阻、电压、电流等参数，核对是否符合设计要求。
（2）检查电气设备的运行状态和信号传输是否正常，如电机转速、传感器响应等。
（3）测试电气设备的保护装置是否正常工作，如过载保护、短路保护等。
4.故障排除和调整在测试和检查过程中，如果发现线路故障或电气设备异常，需要进行故障排除和调整，包括：（1）确定故障点和原因，如线路短路、电气设备故障等。
（2）修复线路故障，如更换损坏的电缆、维修损坏的插件等。
（3）调整电气设备的参数和设置，如调整电机的转速、调整传感器的灵敏度等。
5.性能验证和安全测试在完成故障排除和调整后，需要对电气系统进行性能验证和安全测试，确保其能够满足设计要求和安全使用，包括：（1）测试电气系统的性能指标，如电流、功率因数、效率等。
（2）进行安全测试，如断电保护、漏电保护、电压波动等。
6.调试报告和总结在完成电气系统调试后，需要制作调试报告和总结，记录调试过程中的问题和解决方法，以便于后续的维护和管理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电气系统调试大纲
1、调试运行组织安排
(1)项目进入调试阶段后，我司项目部将成立专门的调试小组，协调项目的各项调试。
组成人员如下：
(2)试车运行总指挥1名；
(3)电系统操作指挥1名；
(4)设备操作指挥1名；
(5)执行组成员：操作员12名、机动人员3名、中转联络员3名。
(6)区域巡视检查人员10名。
(7)安全监护人员2名。
2、调试前的准备
(1)为了确保业主所提出的工程节点要求，顺利完成各系统按时开通调试工作，项目部需积极配合设备供货商做好各设备单机调试工作。
在确保安装工作量全面完成的同时，对每一设备做到通水、通电，并按要求做好各系统负荷调试各项辅助准备工作，确保各系统负荷调试各项工作顺利进行。
(2)调试人员的准备：参与系统调试的人员必须具有丰富的调试经验，对各系统的工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试过程中出现问题和排除故障的能力，并由各系统主管施工员带队负责。
(3)清扫准备：在系统调试前应对泵、柜、箱、风机、照明器具等机电设备，进行清扫和完整性检查，现场的环境也要保持清洁。
(4)资料准备：调试资料包括整套的系统图，控制原理图，相关的平面图和由设计院提供的调试数据。
(5)调试用仪器、仪表、设备的准备。
(6)制定调试进度计划：由项目经理召集各专业人员，排出一个综合的调试计划，在各专业协同调试时，应组织一个综合小组，并指定一名组长，负责某一综合项目的调试工作。
(7)系统调试方案编写：各专业施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。
根据各系统的负荷调试施工顺序、进度和施工方法，编制出相应完善的调试方案,来指导调试全过程。
(8)在调试前须确定排水系统管路完善，压力排水系统处于正常工作状态。
(9)在单个系统调试过程中，检测所有与其它系统相关的输入输出信号和节点，并做好纪录，保证传送数据的准确性。
(10)电气系统工程调试工艺
(1)认真进行施工准备工作，审阅施工图纸，将图纸与设备实物核对清楚，如有问题应及时向业主提出。
(2)凡有设计不合理或原理不清的施工图纸，应和设计单位共同协商解决，施工图纸如需修改，则需由施工员与技术部门填写施工技术核定表，并经设计单位签证认可。
(3)对业主或设计单位提出的施工修改项目，一律应以书面形式为准，并将修改通知书保留至工程结束，作为竣工资料存档。
(4)施工员在布置任务书的同时要写明针对性安全技术措施，并有安全交底记录。
(5)操作系统调试，先按照图纸详细核对每一个开关柜、信号柜、控制操作柜的内部接线，再查对各个装置的外部接线及整个控制系统的二次接线，线路正确后才能通电校验动作，电气设备通电试验前要用兆欧表检查绝缘情况，兆欧表的选择原则100V-1000V的电气设备，使用500V或者1000V兆欧表。
(6)1000V以上的电气设备，使用2500V或5000V兆欧表。
(7)48V以下的电气回路，使用不超过500V的兆欧表。
(8)二次回路的绝缘电阻要求为：
(9)直流控制线和控制盘的电压控制线，在断开情况下，应不小于10MΩ。
(10)二次回路的每一支路和断路器，隔离开关，操作机构的电源回路，均应不小于是1MΩ，在比较潮湿的地方，不小于0.5MΩ。
(11)直流系统送电试验前应先做好单体试验，馈出线段应按图纸规格要求装好熔断器，不可任意混装。
(12)开关柜过流继电器整定后，应在电流互感器一次侧加大电流试验保护动作的正确性。
3、动力系统调试
3.1 主干线回路的送电
按系统图进行校对线路，检查接线的正确性、安全性。
进行绝缘值的测试并做好测试记录。
送电前校对回路，检查相位，挂好警告牌。
3.2 通风系统电气测试
主回路校对，检查接线正确性、安全性。
线路的绝缘值测试，符合要求并做好测试记录。
手动盘转电机，风叶无卡阻现象。
受电试运行，检查其转向测量起动电流及空载运行电流。
电机试运行2小时。
3.3 消防系统和排水系统电气测试
检查主回路接线是否正确和安全，二次回路控制的正确性，远程控制的可靠性。
回线的绝缘阻值测试并做好记录。
积极配合供货商或外商的机组调试，做好相关记录。
3.4 防雷接地的测试
根据规范对防雷接地进行抽样测试接地电阻。
使其达到规定的要求，符合规范。
记好相应记录。
3 低压电气试运行
(1)成套配电(控制)柜、箱的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。
(2)接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。
用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。
常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。
(3)引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。
配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。
(4)引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相兰色(浅兰)相色的要求。
导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：
(5)截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。
(6)截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。
(7)接线端子非接触面部分应作绝缘处理。
接触面应涂以电力复合脂。
(8)仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。
依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。
(9)电机试运转应具备的条件：
建筑工程结束，现场清扫整理完毕；
电机和设备安装完毕。
质检合格、灌浆养护期已到。
与电机有关的控制柜、线路安装完毕。
质检合格，且具备受电条件。
电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。
电机的绝缘电阻测试符合规范要求。
(10)电机试运转步骤与要求：
拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离(不可拆除的或不需拆除的例外)盘车应灵活，无阻卡现象。
有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。
实际旋转方向应符合要求，检查转向和机械转动有无异常情况。
动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。
试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。
可空载试运行的电动机，时间一般为2h记录空载电流，且检查机身和轴承的温升，应记录电机的空负荷电流值。
交流电动机在空载状态下(不投料)可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下。
空载状态(不投料)运行，应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行(不投料)要求。
试运行时要检测有关仪表的指示，并做记录，对照电气设备的铭牌标示值有否超标，以判定试运行是否正常。
空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。
电动执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。