电气系统调试介绍
电气等机电单机调试及系统联动调试
电气等机电单机调试及系统联动调试一、单机调试单机调试包括：机电各专业设备单机调试，如：风机盘管、风机及防排烟设备等单机调试。
二、电气系统的调试（一）低压配电柜调试及试运行1、机械连锁调整：对避雷器、电压互感器、电流互感器等进行试验。
对过流继电器、时间继电器、信号继电器进行调整及机械连锁调整。
2、控制线调整及模拟试验：（1）检查所有导线连接处是否紧密。
检查每条回路的绝缘阻值，要求大于0.5MΩ。
（2）如有晶体管、集成电路、电子元件时，则使用万用表测试回路是否接通。
（3）按图要求分别模拟试验控制、连锁、操作，继电器保护和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。
3、送电试运行：（1）彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，清扫电器、仪表元件。
（2）除送电需用的设备外其他物品不得堆放。
（3）准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
（4）明确运行指挥者和监护人。
检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。
（5）将开关柜内各分开关处于断开位置。
（6）当主开关闭合后，逐个合上分开关。
（7）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。
（8）在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求定载运行24小时无异常现象，经质量检查部门检查全部合格。
（二）电机试运行1、电机试运行的前提条件：（1）电机试运行前，应做好检查。
土建工程结束，现场清扫整理完毕。
（2）电机本体安装检查结束。
（3）冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
（4）电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。
（5）电刷与换向器或滑环的接触良好。
（6）盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。
（7）电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。
（8）电机外壳油漆完整，接地良好。
照明、通风、消防装置齐全。
2、电机试运行：（1）电动机的第一次启动在空载下运行，先点动，无问题后，空载运行2小时。
电气系统调试方案
电气系统调试方案一、电气调校流程二、电气调试前应具备的条件1、试验时应清洁、安静、光线充足、无振动和电磁干扰。
2、试验室内环境温度应符合产品要求，相对温度不大于85%的范围之内。
电源电压稳定。
3、试验场所应有适合的消防器材，符合消防安全管理的有关规定。
4、所有送检的元器件检验合格，外观应完好无损、无修饰和划痕，名牌标示应清洗完整、符合设计要求。
5、校验用标准电气和仪器，应具备有效地鉴定《合格证书》，确保仪器在有效使用期限内。
6、设计图纸、清册及设备出厂合格证、厂家说明书等提供完整，生产单位的各种定值提供完齐全。
7、各种检定规程齐全。
三、电气调校准备1、技术准备（1）熟悉和了解有关的设计图纸、随机图纸，设计资料及设备、元件的产品说明书。
（2）在调校工作开始以前，根据所要调校系统的技术难易程度、生产工艺的技术要求和工作现场的环境状况，组织参与调校的人员，进行技术、安全学习和交底，务必做到对技术要求心中有数，对安全要求高度重视。
（3）制订设备、元件及各个单位系统调校措施，各个调校阶段的相应的安全措施。
以及试车、投运方案等。
2、组织准备（1）根据工程进展情况，组织调校小组人员及时进驻现场开展工作，特种作业上岗人员应持有上岗操作证。
（2）了解和掌握施工进度情况和安装质量情况，与安装单位密切配合，并到现场实地了解所到设备、元件等的型号、规格、参数等是否符合设计与工艺要求。
若发现有不符者，应及时与建设单位和设计单位联系，要求予以更换或修改设计。
四、低压电气调校1、控制回路接线及原理检查按设计图纸检查所有一次回路和二次回路（包括控制、保护、联锁、信号、测量）控制原理、接线的正确性和压接紧固，否则需整改处理。
对于在检查中所发现的技术问题，凡属需要修改的，首先应与有关方面联系，在经过共同核实、确认，并由建设单位或设计单位出具书面修改通知以后，方可予以修改，并做好修改记录。
2、绝缘检查用绝缘表分别检查各个回路的对地绝缘电阻；动力电缆相间、对地绝缘电阻；控制电缆的线间和对地绝缘电阻。
电气系统调试方案
电气系统调试方案1. 引言电气系统调试是指在电气设备安装完成后，进行各种功能测试和故障排除的过程。
调试的目的是确保电气系统能够正常工作，并达到设计要求。
本文将提供一个电气系统调试方案，用于指导调试人员在实践中进行电气系统的调试工作。
2. 调试准备在进行电气系统调试之前，调试人员需要做好以下准备工作：2.1 理解设计要求调试人员需要充分了解电气系统的设计要求，包括电气设备的功能、性能参数以及安装要求等。
只有对设计要求有清晰的理解，才能进行有效的调试工作。
2.2 准备测试工具和设备调试人员需要准备相应的测试工具和设备，以便进行各种测试和测量工作。
常用的测试工具包括万用表、电压表、电流表等。
此外，还需要准备电源和负载，用于模拟实际工作环境。
2.3 确保安全在进行电气系统调试之前，调试人员需要确保自身的安全，遵守相关的安全操作规程。
同时，还需要确保电气系统的安全，例如检查接地是否良好，避免电气设备损坏或者人身伤害的发生。
3. 调试步骤在进行电气系统调试时，可以按照以下步骤进行：3.1 验证电源供应首先，需要验证电气系统的电源供应是否正常。
检查电源电压是否符合设计要求，并确保电源连接正确。
可以使用电压表测量电源电压，并比较测量值与设计值是否一致。
3.2 检查电气设备连接接下来，需要检查电气设备之间的连接是否正确。
确保电气设备与电源、信号线等连接正确、稳固。
可以使用万用表的导通测试功能来检查电气设备之间的连接是否正常。
3.3 进行功能测试完成电源供应和连接检查之后，可以进行功能测试。
根据设计要求，逐一测试每个电气设备的功能是否正常。
可以使用开关、按钮等进行操作，观察设备的响应情况。
同时，还可以通过检测电流、电压等参数来验证设备的功能是否正常。
3.4 进行性能测试在功能测试通过之后，可以进行性能测试。
根据设计要求，测试电气设备的性能参数是否达到要求。
例如，可以测试设备的运行速度、效率等。
同时，还可以通过测量电流、电压等参数来验证设备的性能是否正常。
电气系统调试
电气系统调试室内电气安装系统的调试分为动力照明系统空载、负载调试。
1、动力照明系统空载调试①、室内动力系统空载调试具备的条件各用电回路的插座安装完成，回路绝缘测试合格。
各用电设备回路的电缆、导线端接完成，绝缘测试符合要求。
各级配电箱安装完成，各用电设备完全断开，准备好测试的工具、仪表和记录表格。
②、室内动力系统空载调试室内动力系统空载调试先按建筑物各层调试，再整栋建筑调试。
送电操作顺序：总配电箱→分配电箱→开关、插座回路。
停电操作顺序：开关、插座回路→分配电箱→总配电箱。
在各级配电箱送电时，测试开关上端、下端电压及漏电开关试验测试，合格后，再依次送电，直到末级设备；空载运行不低于4小时。
2、动力照明系统负载调试①、室内动力系统负载调试具备的条件：照明灯具、开关安装完成。
各回路导线端接完成、绝缘测试合格室内各栋建筑物的供电系统空载调试合格；配电间高低压供电系统调试合格，具备送电的条件。
由配电间至各建筑物的电缆敷设、端接完成，绝缘测试合格。
各用电设备安装、调试合格，具备送电负载调试的条件；准备好测试的工具、仪表和记录表格。
②、负载调试：负载调试先以各栋建筑的每层为单位开始调试，再整栋楼调试，最后整体负载调试。
负载调试不少于24小时，每2小时记录一次。
负载调试时，测试各回路的电压、电流是否正常、稳定，电缆、导线发热是否正常。
负载调试时，测试配电箱回路开关的发热是否正常，开关是否误动作。
开关与灯具、风扇控制顺序相对应，照明灯具运行稳定，声音正常。
应急灯切换正常，应急灯的放电时间不小于90分钟。
设备负载运行24小时后，各系统的问题及时处理，经调整、检修后，重新进行负载调试，直到合格为止。
电气系统调试方案
电气系统调试方案一、调试前期准备1.1确定调试范围我们需要明确调试的范围，包括发电机、变压器、开关设备、电缆线路、保护装置、自动装置等。
这些设备都需要在调试过程中逐一检查，确保其正常运行。
1.2准备调试工具调试工具包括测试仪器、调试软件、通讯设备等。
我们需要根据调试的具体需求，准备相应的工具，以便在调试过程中能够快速准确地解决问题。
1.3调试人员培训调试人员需要具备一定的电气知识和实践经验，因此，我们需要对调试人员进行专业的培训，确保他们能够熟练掌握调试方法和技术。
二、单体调试2.1发电机调试发电机调试主要包括定子、转子、励磁系统、保护装置等部分的调试。
我们需要对发电机的各项参数进行测试，确保其满足设计要求。
2.2变压器调试变压器调试包括绕组、绝缘、油箱、套管等部分的调试。
我们需要检查变压器的各项参数，如绕组直流电阻、绝缘电阻、油中溶解气体等，确保变压器正常运行。
2.3开关设备调试开关设备调试主要包括断路器、隔离开关、负荷开关等设备的调试。
我们需要检查开关设备的接触电阻、分合闸时间、机械特性等，确保其可靠运行。
2.4电缆线路调试电缆线路调试包括电缆本体、终端头、接地装置等部分的调试。
我们需要对电缆线路的绝缘电阻、直流电阻、载流量等参数进行测试，确保线路安全可靠。
2.5保护装置调试保护装置调试主要包括过电流保护、过电压保护、差动保护等装置的调试。
我们需要检查保护装置的动作时间、整定值、可靠性等，确保其在故障发生时能够及时动作。
三、系统联调3.1电气主系统联调电气主系统联调主要包括发电机、变压器、开关设备、电缆线路等设备的联调。
我们需要检查各设备之间的协调运行，确保电气主系统稳定可靠。
3.2自动装置联调自动装置联调包括自动调节器、自动开关、自动保护装置等设备的联调。
我们需要检查自动装置的动作逻辑、响应时间等，确保其能够满足系统运行需求。
3.3通讯设备联调通讯设备联调包括光纤通讯、无线通讯等设备的联调。
电气系统调试方案
电气系统调试方案一、调试目标电气系统调试是指对电气设备、电气线路进行检查、验证、测试和调整，以确保其正常运行和安全使用。
调试的目标是检查各个电气设备和线路是否符合设计要求，是否能够达到预期的性能指标，并解决调试过程中出现的问题和故障。
二、调试步骤1.调试前的准备工作在进行电气系统调试之前，需要做好以下准备工作：（1）准备必要的调试工具和仪器设备，如万用表、示波器、电流表等。
（2）了解电气系统的设计要求和预期的性能指标。
（3）检查电气设备和线路的安装是否符合要求，确保接线正确、紧固器松等问题已解决。
（4）了解调试的重点和难点，制定详细的调试方案和步骤。
2.接通电源进行初步检查接通电源后，首先进行初步的检查和测试，确保电气设备和线路没有明显的故障和问题，如检查电源电压是否符合要求、线路是否有短路、接地等现象。
3.线路测试和电气设备检查对电气系统中的线路和电气设备依次进行测试和检查，包括：（1）测试线路的电阻、电压、电流等参数，核对是否符合设计要求。
（2）检查电气设备的运行状态和信号传输是否正常，如电机转速、传感器响应等。
（3）测试电气设备的保护装置是否正常工作，如过载保护、短路保护等。
4.故障排除和调整在测试和检查过程中，如果发现线路故障或电气设备异常，需要进行故障排除和调整，包括：（1）确定故障点和原因，如线路短路、电气设备故障等。
（2）修复线路故障，如更换损坏的电缆、维修损坏的插件等。
（3）调整电气设备的参数和设置，如调整电机的转速、调整传感器的灵敏度等。
5.性能验证和安全测试在完成故障排除和调整后，需要对电气系统进行性能验证和安全测试，确保其能够满足设计要求和安全使用，包括：（1）测试电气系统的性能指标，如电流、功率因数、效率等。
（2）进行安全测试，如断电保护、漏电保护、电压波动等。
6.调试报告和总结在完成电气系统调试后，需要制作调试报告和总结，记录调试过程中的问题和解决方法，以便于后续的维护和管理。
关于送配电系统调试
关于送配电系统调试第十一章电气调整试验1．调试过程、范围（1）电气工程调试的全过程包括设备的本体试验、分系统调试、整套设备的整体调试三个阶段。
本章调试的内容范围仅包括设备的本体试验和分系统调试，而不包括整体调试，应按专业定额另行计算。
（2）调试项目不包括设备的烘干处理、电缆故障查找、电动机轴芯检查和由于设备元件的缺陷造成的更换、修理和修改。
亦未考虑由于设备元件质量低劣和设计不合理等原因对电气调试工作造价的影响。
遇有上述情况，可另计调试费。
（3）综合基价的调试范围只限于电气设备本身的调试，不包括电动机带动机械设备的试运工作，该工作属于“试车”范畴，应另行计算。
（4）各项调试子目均包括熟悉资料、核对设备、填写试验记录和整理、编写调试报告等工作。
（5）电机的调试，未包括试验用的蒸汽、10KV以上电力和其他动力能源、介质消耗。
（6）配电装置调试中的1KV以下子目，适用于所有带调试元件的低压供电回路。
（7）从配电箱至电动机的供电回路已包括在电动机的系统调试子目之内，不得重复计算。
（8）馈线系统中的电缆试验、瓷瓶耐压、导线及设备的绝缘测定等工作，已包括在有关项目之内。
（9）供电桥回路中的断路器、母线分段断路皆作为独立的送配电设备系统计算调试费。
（10）综合基价是按一个系统一侧有一台断路器考虑的，若两侧皆有断路器则按两个系统计算。
2．电气调试的分项比例一个回路或系统的调整工作中包括：本体试验，附属高压及二次设备试验，断电器及仪表试验，一次电流及二次回路检查启动试验。
在编制预算时如需单独计算其中某一项（阶段）的调试费用可按表9中的百分比计算。
3．电气调试的费用内容费用包括：（1）电气调试所需的电力消耗，试验用的消耗及仪表使用费。
表9 调试费用百分比阶段发电机调相机系统变压器系统送配电设备系统电动机系统一次设备本体试验附属高压二次设备试验继电器及仪表试验一次电流及二次回路检查 30%20%30%20% 30%30%20%20% 40%20%20%20% 30%30%20%20%（2）试验前的看图、试验后的记录整理及原理图的改正工作。
电气等机电单机调试及系统联动调试
电气等机电单机调试及系统联动调试一、单机调试单机调试包括：机电各专业设备单机调试，如：风机盘管、风机及防排烟设备等单机调试。
二、电气系统的调试（一）低压配电柜调试及试运行1、机械连锁调整：对避雷器、电压互感器、电流互感器等进行试验。
对过流继电器、时间继电器、信号继电器进行调整及机械连锁调整。
2、控制线调整及模拟试验：（1）检查所有导线连接处是否紧密。
检查每条回路的绝缘阻值，要求大于0.5MΩ。
（2）如有晶体管、集成电路、电子元件时，则使用万用表测试回路是否接通。
（3）按图要求分别模拟试验控制、连锁、操作，继电器保护和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。
3、送电试运行：（1）彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，清扫电器、仪表元件。
（2）除送电需用的设备外其他物品不得堆放。
（3）准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
（4）明确运行指挥者和监护人。
检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。
（5）将开关柜内各分开关处于断开位置。
（6）当主开关闭合后，逐个合上分开关。
（7）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。
（8）在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求定载运行24小时无异常现象，经质量检查部门检查全部合格。
（二）电机试运行1、电机试运行的前提条件：（1）电机试运行前，应做好检查。
土建工程结束，现场清扫整理完毕。
（2）电机本体安装检查结束。
（3）冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
（4）电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。
（5）电刷与换向器或滑环的接触良好。
（6）盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。
（7）电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。
（8）电机外壳油漆完整，接地良好。
照明、通风、消防装置齐全。
2、电机试运行：（1）电动机的第一次启动在空载下运行，先点动，无问题后，空载运行2小时。
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10.6 LGR系统调试介绍
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1辅助变压器初步检查和试验PK827LGRT01KSUE45SS 2 220kV开关站辅助变压器除外的电气设备初步检查和试验 PK827LGRT02KSUE45SS 3LGR系统电气保护屏的初步检查PK827LGRT03KSUE45SS 4LGR系统控制屏的初步检查PK827LGRT09KSUE45SS 5LGR系统断路器、隔离开关、接地开关控制逻辑检查 PK827LGRT10KSUE45SS 6LGR系统辅助变压器保护试验PK827LGRT11KSUE45SS 7辅助变压器部分启动试验PK827LGRT12KSUE45SS 8LGR系统母线保护试验PK827LGRT13KSUE45SS 9LGR系统充电试验PK827LGRT50KSUE45SS 10LGR系统带负荷试验PK827LGRT51KSUE45SS 中广核工程有限公司调试部技术管理处
CRF APA 002PO 001PO
4500 KW 10000 KW
Power cubicle Power cubicle
125V DC voltage
-
-R03
FL
-V03
-Q03
+ -
125V DC Flashing
B
-V02
-Q02
220V DC Boosting
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10.4 GEW系统调试介绍
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由于3#/4#机与1#/2#机共用一个GIS，所以500KV回路到连接母线为 止。 调试程序详见讲义.
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10.2GEV系统调试介绍
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主变充电试验TP50 对主变充电，检查和测量变压器空载运行、额定功率下的状态和参 数。充电试验 （1）变压器初次充电 （2）变压器空载运行状态检查 （3）变压器空载合闸冲击试验 在变压器初次充电后2小时（初次充电试验和检查完毕后），断开主 变并停留5分钟；然后再次对主变充电5分钟，接着断开主变并停 留1分钟，重复上述内容4次，录取高压侧冲击电压和励磁涌流的 波形，分析最大的幅值和谐波分量，监视变压器各项状态。 （4）主变带负荷试验（联调项目—并网后） 分别在主变带25%、50%、75%、100%时检查绕组温度 （5）变压器噪声测定
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10.2GEV系统调试介绍
GEV系统调试主要包括主变、厂变的调试。 与参考电站的差异： 降压变B由两圈变压器变为三圈变压器。 主变压器变为无载调压方式，装配无载调压开关。 降压变变为有载调压方式，装配有载调压开关。 主变压器、降压变增加变压器油中故障气体在线监测系统。 主变压器增加变压器中性点直流偏磁在线监测系统。
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Test Procedures List 1励磁调节柜初步检查PKX27GEXT01KSUE45SS 2发电机中性点接地装臵检查PKX27GEXT02KSUE45SS 3励磁调节机械部分初步检查PKX27GEXT10KSUE45SS 4发电机中性点接地装臵静态试验PKX27GEXT11KSUE45SS 5发电机励磁变压器试验PKX27GEXT12KSUE45SS 6发电机历次调节器转动试验PKX27GEXT50KSUE45SS 7发电机短路试验PKX27GEXT51KSUE45SS 8发电机开路试验PKX27GEXT52KSUE45SS 9发电机中性点接地装臵静动态试验PKX27GEXT53KSUE45SS 10PSS装臵实验PKX27GEXT54KSUE45SS 11发电机带载试验 12发电机进相试验 13电机转子绕组匝间短路试验
220/6.9kV 32MVA
1号辅变 9LGR001TA 9LGR101JB
220/6.9kV 32MVA
2号辅变 9LGR201TA 9LGR201JB
To 2LGB
To 2LGC LGA001JA LGB102JA LGA001TB LGB001TB
9LGR001JB
LGC102JA LGC001TB
LGD001JA
LGD001TB
LGE001JA
LGB001JA
LGC001JA
M
M
M
CEX 001PO
1600 KW
M
SRI 001PO
150 KW
M
SRI 003PO
150 KW
M
M
1600 KW
M
4500 KW
M
6500 KW
M
CEX 003PO
M
M
RCP RCP 002PO 003PO
CEX CRF RCP 002PO 001PO 001PO
CNPEC
电气系统调试概述
刘东明 技术管理处
中广核工程有限公司调试部技术管理处
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目录
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10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9 10.10 10.11 10.12 电气系统调试概述 GEV系统调试 GEX系统调试 GEW系统调试 GPA保护系统调试 LGR系统调试 6.6KV配电盘调试 应急柴油发电机组调试 BAS试验简介 同步并网系统调试 核岛低压系统调试 系统联调
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10.6 LGR系统调试介绍
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主要功能 本系统两台辅助变压器为#3、#4机组共用，在岭澳一期的基础上进行扩建， #3辅助变压器连接于220kV变电站 “BUS No.1”母线，#4辅助变压器连接 于220kV变电站“BUS No.2”母线。主要功能有： 提供永久的6.6kV电源。通过LGB、LGC系统的永久配电盘给应急和公用辅 助设 施供电。 必要时，对每台机组的一台反应堆冷却剂泵和一台循环水泵供电。 安全功能 LGR系统为非核安全相关系统，不涉及核安全功能。 LGR系统不是应急厂用负荷的最终电源。然而根据设计准则（USNRC GDC 17），它构成应急厂用负荷的第二外部电源。在反应堆冷却剂事故和主 电网失电同时发生时，它对必须运行的安全辅助设施供电。 不管机组处于什么状态，当辅助变压器经任一条220kV输电线路供电时，本 系统应处于正常工作状态。本系统仅在故障或维修状态下才可退出运行。 本系统不可用24小时后，机组将开始后撤。
-U21
i u
-R05
SHUNT
-U10
i
i
TWO Automatic Regulator
-U20
i
i i Excitation Cubicle #1
i
-U01 -U20
i u
-Q01 -R06 -C06
-Q02 -U02
Excitation Cubicle #2 +
Manual Regulator
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10.6 LGR系统调试介绍
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10.7 6.6KV系统调试介绍
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6.6KV系统取消了LGJ配电盘，增加了LGF配电盘。 6.6KV交流配电系统的功能 6.6KV交流配电系统是核电站厂用电系统的一个重要组成部分。其功 能是：在任何工况下（正常或事故工况），为核电站的附属设备 提供安全可靠的6.6KV交流电源，并对同核安全有关的设备提供 应急电源，确保核电站的安全运行。
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10.3 GEX系统调试介绍
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GEX系统是发电机和励磁调节系统 与参考电站相比，GEX系统主要有五点变化： 半速机，1500转/分； 采用机端变压器无刷励磁， 机端电压24KV COS=0.9 功率=1100MW
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10.3 GEX系统调试介绍
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10.2GEV系统调试介绍
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主变分步启动试验TP10 分步启动试验是使用临时电源检查和验证主变所有的控制系统功能， 报警信号、跳闸命令和现场指示，发送至其它系统的相关信号。 先决条件 主变及其附件的初步试验已经完成，具备分步启动条件； 变压器系统火灾监测系统已投入运行； 变压器辅助电源包括380V、220V交流、125V直流、48V直流已经上 电； 主变高低压侧母线隔离接地，发电机出口开关锁在停运位臵并去掉 操作能源。
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10.2GEV系统调试介绍
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主变调试项目 主变初步检查试验TP01 1、主变本体检查 设备安装检查 测量套管末屏对油箱的绝缘 变比及高压绕组激磁电流测量 绝缘电阻测试 极性和矢量组检查 绕组及套管的介质损耗试验 绕组直流电阻测量 变压器油的试验
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10.2GEV系统调试介绍
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2、主变辅助设备检查 控制柜接地连续性检查 辅助回路检查 循环油泵的检查 冷却风机检查 冷却器故障报警 分接开关机械检查分接开关的电气检查 分接开关报警功能检查 变压器瓦斯继电器检查 分接开关箱油保护继电器检查 释压阀检查 变压器油位指示器检查 油温指示器检查 检查变压器绕组温度指示器
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10.1电气系统调试概述
CNPEC
电气调试的一般过程 一般意义下，系统调试由三部分组成： 初步检查试验 TP01—TP09 在EESR签字后，对新接收的系统或设备进行安装检查，主要分为机 械检查和电气检查，包括设备的绝缘试验。通常电气设备的耐压 试验由安装负责，SUE检查试验报告并摇绝缘。 分步启动试验 TP10—TP49 对设备的各功能单元进行通电调试，验证功能，检查和设定定值。 系统/设备启动试验 TP50 在完成分步调试后，就可以对整机进行整体通电试验，验证整机的 运行性能。 对于主要设备，如发电机、变压器等，整机性能试验都要在电厂联 调期间进行。例如：带载试验。