供应室6s管理方案
6S管理推行手册
“6S”推行手册目录第一章什么是“6S管理” (1)第二章6S的作用和目的 (2)第一节 6S管理塑造优秀团队 (2)第二节 6S的八大作用 (5)第三节推行6S的八个目的 (9)第三章 6S活动的开展 (11)第一节如何推行6S (11)第二节 6S推行要领 (8)第四章 6S管理意识误区 (19)第五章 6S管理的有效工具 (11)第一节工具之一——行为标准化 (11)第二节工具之二——目视管理 (26)第三节工具之三——管理看板 (30)第六章生产现场管理之维持与改善 (35)第七章重视现场改善是提高设备管理水平的有效方法 (44)第一章什么是“6S管理”“6S管理”由日本企业的5S扩展而来, 是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法, 其作用是: 提高效率, 保证质量, 使工作环境整洁有序, 预防为主, 保证安全。
1. 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的, 除了有必要的留下来, 其他的都消除掉。
目的：腾出空间, 空间活用, 防止误用, 塑造清爽的工作场所。
2. 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放, 并放置整齐加以标示。
目的: 工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 整整齐齐的工作环境, 消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净, 保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质, 减少工业伤害。
4. 清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5. 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯, 并遵守规则做事, 培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的: 培养有好习惯, 遵守规则的员工, 营造团队精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育, 每时每刻都有安全第一观念, 防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境, 所有的工作应建立在安全的前提下。
第二章6S的作用和目的第一节 6S管理塑造优秀团队6S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全, 因其易学、易操作、易考核和见效快, 充满了无限的创意而风靡全世界, 并塑造出无数优秀团队。
6s库房管理实施方案
6s库房管理实施方案
一、整理（Sort）
首先，我们需要对库房进行整理，清除不必要的物品和杂物，保持库房内部整洁有序。
通过整理，我们可以清楚地了解库房内的物品存放情况，为后续的管理工作奠定基础。
二、整顿（Set in order）
在整理之后，我们需要对库房内的物品进行整顿，合理规划物品的存放位置，确保每种物品都有固定的存放地点，便于员工快速找到所需物品，提高工作效率。
三、清扫（Shine）
库房的清洁是库房管理中至关重要的一环。
定期对库房进行清扫和整理，保持库房内部干净整洁，防止灰尘和杂物对物品造成损坏，同时也有利于员工的健康和工作秩序。
四、标准化（Standardize）
制定库房管理的标准化工作流程和操作规范，明确员工的工作职责和操作流程，确保每个环节都能按照标准化的要求进行，提高工作的规范性和准确性。
五、培训（Train）
对库房管理人员进行培训，提高他们的管理水平和操作技能，使他们能够更好地掌握库房管理的各项技巧和方法，提高管理水平和工作效率。
六、维护（Sustain）
库房管理是一个持续改进的过程，需要不断地进行监督和检查，及时发现问题并加以解决，保持库房管理的良好状态。
同时，也需要建立绩效考核机制，激励员工持续改进和提高管理水平。
通过以上6s库房管理实施方案，我们可以更好地管理库房，提高库房管理效率，降低成本，为企业的生产运营提供有力支持。
希望全体员工能够共同遵守和落实这一管理方案，共同维护好企业的库房管理工作。
6s管理实施方案及计划8篇
6s管理实施方案及计划8篇6s管理实施方案及计划（精选篇1）主题：蜕变，从6S开始。
方针：整理整顿，全员参与，持之以恒，提升素养。
目的：为营造一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，有效节约、降低运营成本、培养全员良好的工作习惯、提升全员素质、提升企业形象，并形成良好的企业文化。
范围：热水器事业部。
活动时间：20__年8月1日—20__年9月30日活动安排：第一阶段：成立6S推行小组完成时间：20__年8月1日组长：副组长：成员：职责：1、组长：负责本次活动的总体策划，拟定工作计划、推进、协调、监督、考核，对本次6S活动月的顺利推行负责。
2、副组长：负责宣传、教育培训、责任划分、拟定实施计划，监督、检查，确保顺利实施并达成目标。
3、成员：负责组织人员按计划开展实施6S工作，达成既定目标。
第二阶段：制定目标及工作计划目标：按要求进行整改，符合验收标准。
内容：1、8月5日确定需整改的区域及标准（定点、定容、定量）。
2、8月6日各副组长提交6S实施计划并进行宣传本次活动内容。
3、8月7日确定6S活动奖惩办法。
4、8月7日完成宣传栏制作（海报、口号、标语）及标示牌、容器请购。
5、8月15日前完成设备维修间、前段焊接、辅料仓、模具架样板区整改，验收合格。
第三阶段：宣传培训1、8月16-20日组织全体人员参观学习样板区。
2、8月16日组织全体人员召开6S活动月启动大会。
2、8月20日宣传栏、海报、口号、标语张贴于现场。
第四阶段：全面推行实施目标：所有范围参照样板区标准进行整改，符合验收标准。
内容：1、8月23日各成员组织本组人员按标准严格执行整改，彻底大扫除。
2、8月26日开始每日组织小组成员对各区域进行检查、评分、提出改善建议、公布检查结果（图片展示）。
3、每周总结阶段性成果，针对6S问题点进行总结、检讨、改善。
4、8月30日所有区域需符合验收标准。
第四阶段：检查与考核1、评分标准及考核目标按照《生产现场6S管理规定》执行。
6s管理制定实施方案
6s管理制定实施方案一、引言。
咱为啥要搞这个6S管理呢？就像咱收拾屋子一样，收拾得井井有条，找啥都方便，看着也舒心，工作效率那不得蹭蹭往上涨啊。
所以，咱们就来好好制定个6S管理的实施方案。
二、6S管理内容概述。
1. 整理（Seiri）这就好比大扫除的时候，先把东西分成要的和不要的。
不要的东西啊，就像那些在角落里积灰的、多少年都用不上一次的，统统扔掉或者处理掉。
咱工作的地方可不能像个垃圾场，只留下有用的东西，空间立马就宽敞了。
2. 整顿（Seiton）有用的东西留下了，可不能乱放。
要给它们找个“家”，每个东西都有自己固定的位置，就像人都有自己的房子一样。
而且还得贴上标签，让人一眼就能看到，找东西的时候就不用翻箱倒柜，像没头苍蝇似的乱转了。
3. 清扫（Seiso）咱这工作的地方啊，就得像自己的脸一样，得经常洗干净。
桌子、地面、设备啥的，都要打扫得干干净净的。
灰尘多了，设备容易坏，人在脏的环境里也不舒服，效率肯定高不了。
4. 清洁（Seiketsu）前面三个S做好了，还得保持住。
这可不是做一次两次的事儿，得养成习惯。
每天都检查检查，看看有没有啥东西又乱放了，有没有哪里又脏了，一直保持那种整整齐齐、干干净净的状态。
5. 素养（Shitsuke）这就是要让大家从心里接受这个6S管理。
每个人都得自觉遵守规定，不能说今天想整理就整理，明天就不管了。
要把6S当成自己的生活方式一样，这样整个团队的素质就提高了。
6. 安全（Safety）安全可是最重要的。
在工作的时候，得保证没有危险的隐患。
电线不能乱拉，设备要定期检查，消防通道得畅通无阻。
要是出了安全事故，前面做的那些可都白搭了。
三、具体实施方案。
（一）准备阶段。
1. 成立6S管理小组。
找几个有责任心、爱干净又能镇得住场子的同事组成这个小组。
小组的任务就是制定规则、监督执行、检查成果啥的。
就像一群小管家一样，把咱们这个“家”管得好好的。
2. 宣传培训。
得让大家都知道6S是个啥玩意儿，有啥好处。
6S管理推行计划和措施
6S管理推行计划和措施6S管理推行计划和措施6S管理推行计划和措施第一阶段：筹建6S管理推行委员会，制定6S管理推行计划，6S管理的全员教育普及，通过协同软件系统、张贴宣传资料、培训等达到全体人员都明白6S 到底是什么，及怎么执行，标准是什么，奖惩的相关细则等。
这一阶段在内完成。
第二阶段：1、选择一个时间全公司开始推行6S管理，进行整理整顿，可以开个誓师大会。
2、整理、整顿阶段后开始红牌作战，初期第2-4个月每月举行一次红牌作战。
6S管理辅导结束后，从每月举行一次转变到每季度一次。
红牌实施对象：（1）生产现场的不必要物。
（2）需要改善的事情、地点、物品。
包括：过期的标语、通告，物品变质者，物品可疑者（不明之物），物品混杂者，不用又舍不得丢的物品，过多的东西（虽要使用但过多）。
（3）有油污、不清洁的设备。
（4）卫生死角。
红牌作战实施细则：（1）6S管理推行委员会指定专门人员负责红牌作战，针对生产现场有问题的对象进行实施。
（2）红牌作战使用的定制红牌、张贴用胶带、笔、垫板等准备齐全。
（3）6S管理推行委员会成员到各区域找问题、贴红牌。
每张发行的红牌都要按区域进行记录。
（4）记录表按部门整理、发放。
对每次红牌发行数量、按期整改结果等进行统计、公布，并可考虑在宣传栏揭示。
（5）6S管理推行委员会按时间检查整改结果。
（6）要求整改时间一般可分为：立刻、2天、1周、3周、1个月、待定6种。
（7）对于故意损坏、丢失红牌及未及时予以整改者，给予相应处分.定点摄影：定点摄影主要是通过对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较，给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施。
（1）实施要点：同一照相机、同一地点、同一方向。
（2）摄影地点：任何不符合6S管理要求的地点。
（3）实施顺序：找到不合理点，确定拍摄地点，拍摄并张贴红牌。
将所拍照片公布，并通知责任者改善。
改善完毕后，使用同一照相机、在同一地点、同一方向拍摄。
将两张照片进行对比，观察改善带来的变化。
公司配送中心6s管理制度范本
公司配送中心6s管理制度范本一、引言：公司配送中心是保障产品流通和消费者体验的重要环节，为了提高工作效率、降低错误率和成本，确保产品质量和顾客满意度，公司决定引入6S管理制度。
6S管理是指秩序、整理、清洁、清察、安全和养成整体改善、精益求精的工作方法，通过严格的管理和标准化操作，实现现场管理、品质管理和安全管理的全面提升。
本制度旨在规范配送中心工作流程，建立整洁、高效、安全、可持续发展的工作环境。
二、适用范围：本制度适用于公司配送中心的所有工作人员。
三、责任及权利：1.部门负责人负责制定并执行6S管理制度，确保其有效实施。
2.工作人员有责任遵守6S管理制度，并积极参与实施和改进。
四、6S管理原则：1.秩序（Seiri）：清理a.保持工作区域整洁有序，杂物和不必要的设备要及时清理和整理，确保工作环境符合“一目了然”的原则。
b.组织存放货物和物品，实施标准化分类管理，提高工作效率。
2.整理（Seiton）：整理a.明确每个工具和物品的位置和用途，制定规范化的标识，并根据使用频率和工作需求安排存放位置。
b.合理规划货架和仓库布局，确保货物易于取放，减少运输路径和时间。
3.清洁（Seiso）：清理a.制定清洁计划，定期进行物理清洁、消毒、除尘等工作，保持整洁的工作环境。
b.建立清洁检查制度，定期检查和保养设备，及时修复损坏设备。
4.清察（Seiketsu）：标准化a.制定和改善工作流程和操作规范，确保同样的活动在不同的时间和地点都能保持一致性和高效性。
b.建立质量管理制度，保证产品质量符合标准要求。
5.安全（Shitsuke）：纪律a.建立安全意识和责任意识，做好安全教育和培训，有效预防事故和伤害发生。
b.制定应急救援方案，提高应对突发事件的能力和效率。
六、培养（Sustainability）：持续改进a.建立改善机制，定期开展5S评审和绩效考核，发现问题并提出改进建议。
b.组织员工参与改善活动，鼓励提供创新和改进的建议。
6s管理推行计划及方案
6s管理推行计划及方案一、引言。
小伙伴们！咱们公司要是能把6S管理推行得妥妥当当的，那可就像给咱们的工作环境和工作流程来了一场超级酷炫的大变身。
6S管理就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。
现在，咱们就来好好规划一下怎么把这6S搞起来。
二、推行计划。
1. 准备阶段（第1 2周）成立6S管理推行小组。
从各个部门挑选一些有活力、有责任心的小伙伴，就像组建超级英雄团队一样。
这里面要有各个部门的代表，这样才能保证每个部门的声音都能被听到。
比如说，生产部门来个熟练工，行政部门来个组织小能手，财务部门来个细心的会计，大家凑一块儿，这个小组就齐活了。
培训宣传。
组织全体员工参加6S培训。
这个培训可不能搞得干巴巴的，得像讲段子一样把6S的内容讲清楚。
比如说，整理就像是给咱们的工作空间来一场减肥大赛，把那些没用的东西都减掉；整顿呢，就是给剩下的东西找个合适的家，让它们都规规矩矩地待着。
在公司里到处张贴6S的宣传海报，海报上可以画一些有趣的小漫画，像整理就是一个人把一堆乱七八糟的东西扔到垃圾桶里，旁边写着“不需要的，拜拜咯”。
再在公司内部网站、微信群里也发一些关于6S的小知识、小案例，让大家随时都能看到。
2. 试点推行阶段（第3 6周）选定试点区域。
咱们先挑一个小范围的区域来做试点，就像先在小花园里种朵小花试试土肥不肥。
比如说，先选一个小办公室或者一个小车间。
这个区域要有代表性，这样咱们在这个区域推行成功了，就可以把经验推广到其他地方。
实施6S。
在试点区域按照6S的要求开始大变身。
整理的时候，让大家把办公桌上、工作区域里那些积了灰的、好几年都没用过的东西都找出来，能扔的扔，能回收的回收。
整顿的时候，给办公用品、工具都画上可爱的小标识，贴上小标签，让大家一眼就能看到东西该放哪儿。
清扫的时候，来个大扫除，把每个角落都打扫得干干净净，就像给这个地方做个全身SPA。
仓库6s管理计划及方案
仓库6s管理计划及方案管理计划1. 理念仓库6s管理主要是为了提高仓库的效率，减少出错率和损耗率，以及提高工作环境的安全性和整洁度。
采用6s管理可以使仓库的管理更加规范化、标准化和系统化。
2. 前期准备在实施6s管理之前，应当进行以下准备工作：•制定6s管理计划；•安排6s小组，明确小组成员的职责；•进行6s培训，使所有员工都了解6s管理的意义、方法和标准；•制定计划实施时间表和绩效指标，进行6s管理的定期评估和改进。
3. 具体措施3.1 Sort（整理）把整个仓库的物品分类，按照种类分别存放，并标注明确的位置，方便查找和取用，减少漏发、误发和损耗等情况的发生。
具体步骤：•确定要分类的物品种类；•对同类物品分类；•对已分类好的物品进行判别，分类有无用件，保存并标识有用件。
3.2 Set in order（整顿）按照必要性和频率确定每种物品的存放位置，并按照标准化的方式摆放，方便管理和查找。
具体步骤：•确认仓库的空间划分；•设计物品的存放方案；•标准化物品存放位置。
3.3 Shine（清洁）保持仓库的整洁，及时清理垃圾和污渍，使工作环境更加美好舒适。
具体步骤：•制定清洁周期；•制定清洁标准；•确定清洁方式。
3.4 Standardize（标准化）制定规范的操作流程、工作标准和工作程序，使工作的方式和标准一致，方便管理和维护。
具体步骤：•制定标准化操作流程；•制定标准的工作标准；•制定标准化的工作程序。
3.5 Sustain（保持）通过培训和教育员工，确保标准化的操作流程和工作程序得到保持，通过周期性的评估和改进，使6s管理成为长期的工作习惯。
具体步骤：•培训6s管理；•定期评估和改进；•加强6s常态化管理。
管理方案1. 规范化管理执行规范化管理，构建完整严谨的内部管理体系，以此规范全体员工的行为，提高管理效率，减少工作中的摩擦，提高员工工作积极性。
2. 采购管理通过严谨的采购管理，确保所选供应商具有合法资质、产品质量可靠、价格公正合理等诸多考量标准，以市场化方式采购，为后续的销售、维护等工作保驾护航。
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2018年供应室6S管理方案
为提升科室管理水平，增强护士责任心，创建一个安全、舒适、整洁、美观的工作环境，根据护理部《6S管理工作实施方案》要求对我科包装间实施6S管理试点，特制定实施方案如下:
一、工作目标
（一）提升质量与安全：工作标准化、规范化，提高工作质量。
降低设备故障率，保证安全。
（二）提高效率：物品摆放整齐，减少查找时间，提高工作效率。
（三）提高素养：养成遵守规定的良好工作习惯，形成团队合作精神。
二、成立6S管理工作小组
组长：赵传玉
副组长：李娜
成员：郑丽莉、钟小梅、马梦蝶、何敏
三、实施方案
（一）整理
1、包装间专人负责。
区分需要物品和不需要物品，将不需要物
品及时清理，腾出更多的空间放置需要物品。
凡私人用物不得
带进包装间。
2、物品分类放置，标识清楚。
包布按规格大小、用途定点放置，
做到摆放整齐，取用方便。
3、器械包装间与辅料包装间的门应随手关闭，防止棉絮污染器械。
（二）整顿
1、物品定点归类放置，摆放有序。
2、包装台干净整齐，不可摆放多余的物品。
包装结束物品及时入柜。
3、耗材根据先进先出、近期先出的管理原则指定专人管理，每月清点，做到不过期、不积压、
4、包布一用一洗，及时淘汰破损包布。
5、待灭菌包包装松紧适宜，按大小整齐有序的摆放于储物架上。
6、标识管理：标识类别：篮筐标识抽屉标识设配标识
规格：长*宽一致
粘贴要求：粘贴位置统一、美观
（三）清扫
1 、每天用0.05%含氯消毒剂对台面、地面、储物架、储物箱进行湿式擦拭。
做到墙角、柜子、门、窗无垃圾污秽，无卫生死角。
2、保持室内干燥通风，换气次数≥10次/h，维持温度20~23℃,相对湿度30%~60%。
3、治疗柜内、抽屉内物品每周由负责人整理一次。
灭菌器每周
保养一次。
4、每天进行空气消毒三次。
5、各种登记、记录要完整、准确，字迹清楚，妥善保存。
6、明确分工，实行责任制，建立奖惩机制。
（四）清洁
1、将上述做到制度化、规范化、维持其成果。
2、每周科内自查并及时整改。
(五)素养
1、进入包装区必须穿清洁区工作服、戴圆帽、更换专用鞋。
禁
止非工作人员进入。
外来人员确需进入时须戴圆帽、更换专用鞋。
2、进行器械检查、装配、包装前应洗手。
手部无明显污染时可
使用快速手消剂代替洗手，保证双手清洁，避免污染清洁的器械及物品。
3、物品用后及时归还原位，养成随手收拾的良好工作习惯。
（六）安全
1、认真遵守检查包装区规章制度及操作流程，按CSSD封包要求正确封包。
2、严格落实包装查对制度。
3、灭菌器每日运行前必须进行七项安全检查（灭菌器压力表、记录打印装置、密封圈、柜门安全锁、柜内壁、冷凝水、水电气），熟悉常见故障排除方法。
4、掌握停电、火灾应急预案，做到人人知晓。
5、建立质量追溯系统。
6、保障职业安全，防止职业暴露。
7、下班前关好水、电、气，保证安全。
供应室
2018-02-26【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】。