超前导管工序质量评定表填表说明
超前小导管检验批质量验收记录文本表
TA8 工程报验申请表
三江至南川铁路扩能改造工程
超前小导管检验批质量验收记录表
TA8 工程报验申请表
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超前小导管检验批质量验收记录表
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最新水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例资料
填表基本规定《水利水电工程施工质量评定表》（试行）（以下简称《评定表》是检验与评定施工质量的基础资料，也是进行工程维修和事故处理的生要参考。
SL223-1999《水利水电建设工程验收规程》规定，《评定表》是水利水电工程验收的备查资料。
《水利水电建设项目（工程）档案资料管理规定》要求，工程竣工验收后，《评定表》归档长期保存。
因此，对《评定表》的填写，作如下基本说明：1.单元(工序)工程定工后,应及时评定其质量等级,并按现场检验结果,如实填写《评定表》。
现场检验应遵守随机取样原则。
2．《评定表》应使用蓝色或黑色墨水钢笔填写，不得使用园珠笔、铅笔填写。
3．文字。
应按国务院颁布的简化汉字书写。
字迹应工整、清晰。
4．数字和单位，数字使用阿拉伯数字（1、2、3、…..、9、0）。
单位使用国家法定计量单位，并以规定的符号表示（如：Mpa、m、m3、t、…….）。
5．合格率。
用百分数表示，小数后保留一位。
如果恰为整数，则小数点以0表示。
例如：95.0%。
6．改错。
将错误用斜线划掉，再在其右上方填写正确的文字（或数学），禁止使用改正液、贴纸重写、橡皮擦、刀片刮或用墨水涂黑等方法。
例如：……表面有裂缝纹，抗压强度25.3 23.3Mpa。
7．表头填写。
①单位工程、分部工程名称，按项目划分确定的名称填写。
②单元工程名称、部位：填写该单元工程名称（中文名称或编号），部位可用桩号、高程等表示。
③施工单位：填写与项目法人（建设单位）签订承包合同的施工单位全称。
④单元工程量：填写本单元主要工程量。
⑤检验（评定）日期：年——填写4位数，月——填写实际月份（1～12月），日——填写实际日期（1～31日）。
8．质量标准中，凡有“符合设计要求”者，应注明设计具体要求（如内容较多，可附页说明）、凡有“符合规范要求”者，应标出所执行的规范名称及编号。
9．检验记录。
文字记录应真实、准确、简练。
数字记录应准确、可靠，小数点后保留位数应符合有关规定。
预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表填表说明
预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。
1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表
2.1相同。
2.检验（测）方法及数量。
3.工序施工质量验收评定应提交下列资料。
（1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；工序中各施工质量检验项目的检验资料。
（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。
4.工序质量标准。
（1）合格标准。
1）主控项目，检验结果应全部符合SL632—2012 的要求。
2）一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。
3）各项报验资料应符合SL632—2012 的要求。
（2）优良标准。
1）主控项目，检验结果应全部符合SL632—2012 的要求。
2）一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。
3）各项报验资料应符合SL632—2012 的要求。
管道单元工程安装质量评定表 及填表说明
填表说明
检验（测）方法及数量
检验项目
检验方法
检验数量
管道轴线
钢丝线、垂球、钢卷尺、经纬仪
沿管道轴线每50m管道检验1处
管道出口位置
钢板尺、钢卷尺
沿管道轴线每50m管道检验1处
管道中心线高程
水准仪
沿管道轴线每50m管道检验1处
与设备连接的预埋管出口位置
钢板尺、钢卷尺
全数检查
水压试验
年月日—
年 月 日
项次
项目
主控项目
一般项目合ຫໍສະໝຸດ 数优良数合格数优良数
1
单元工程安装质量（见安装质量检查表）
各项试验和试运转符合本标准和相关专业标准的规定
安装单位自评意见
各试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为，其中主控项目优良标准率为，单元工程安装质量验收评定等级为。
水压试验设备、压力计
全数检查
管材、管件
检查产品合格证、出厂检验报告，查看设计文件
全数检查
胶圈、黏接剂
检查产品合格证、出厂检验报告，查看设计文件
全数检查
胶圈密封柔性连接
观察、量测
全数检查
管口封堵
观察
全数检查
管道单元工程安装质量验收评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
安装单位
单元工程名称、部位
安装日期
（签字，加盖公章）年月 日
监理单位意见
各试验和单元工程试运转符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格，检验项目优良标准率为，其中主控项目优良标准率为，单元工程安装质量验收评定等级为。
（签字，加盖公章）年月 日
(支护)超前小导管检验批质量验收记录表
XXXXXXX项目部超前小导管检验批质量验收记录表[支护]支护超前小导管φ42热轧无缝钢管，壁厚3.5mm。
符超前小导管长4.0m，纵向搭接长度超前小导管从型钢钢架腹部打入配合比选定报告1份，编号：DB第8.2.11条注浆施工记录13份，编号：DBS实测3处，方向角偏差为0°~2°，实测3处，孔口间距偏差为-25m实测3处，孔口间距偏差为11mm04010402热轧无缝钢管，壁厚3.5mm。
符合设计要求。
管长4.0m，纵向搭接长度为1.3~1.8m，符合设计要求。
超前小导管从型钢钢架腹部打入，尾部与钢架焊接连接，符合设计要求。
配合比选定报告1份，编号：DBSG3-ZX-SNJ-201700002，符合设计要求。
注浆施工记录13份，编号：DBSG-3-1-XXSDJKCQXDG-001~13，注浆压力0.5~1.0Mpa ，浆液充满钢管及周围的空隙，饱满密实，符合实测3处，方向角偏差为0°~2°，符合设计及验标要求。
实测3处，孔口间距偏差为-25mm~30mm，符合设计及验标要求。
实测3处，孔口间距偏差为11mm~25mm，符合设计及验标要求。
管及周围的空隙，饱满密实，符合设计要求。
XXXXXXX项目部超前小导管检验批质量验收记录表[支护]支护超前小导管φ42热轧无缝钢管，壁厚3.5mm。
符超前小导管长4.0m，纵向搭接长度超前小导管从型钢钢架腹部打入配合比选定报告1份，编号：DB第8.2.11条注浆施工记录13份，编号：DBS实测3处，方向角偏差为0°~2°，实测3处，孔口间距偏差为-25m实测3处，孔口间距偏差为11mm04010402热轧无缝钢管，壁厚3.5mm。
符合设计要求。
管长4.0m，纵向搭接长度为1.3~1.8m，符合设计要求。
超前小导管从型钢钢架腹部打入，尾部与钢架焊接连接，符合设计要求。
配合比选定报告1份，编号：DBSG3-ZX-SNJ-201700002，符合设计要求。
安管工序质量评定
接方班组 质检员：
施工员：
平均合格率（ %）
评定等级 监理：
年月日
C23-3 工 序 质 量 评 定 表
施工单位： 监理单位：
单位工程名称
部位名称
工序名称
安管
主要工程数量
序 号
检查工程
1
序 号 实测工程 1 中线位移
2
△管内底 高程
相邻管内底
3
错口
外观质量标准
质量实况
管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥
土砖石、砂浆、木块等杂物 .允许偏差ຫໍສະໝຸດ 各实测点偏差值（mm）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
15 D≤1000 ± 10 D>1000 ± 15
检测频率
范围
点 数
2
两井之间 2
2
应检 点数
合格 点数
合格 率%
倒虹吸管 D＜1000 D≥1000
± 30 3 5
每道直管 4 3
两井之间 3
交方班组 工程技术负责人：
超前小导管报检表
超前小导管报验申请表
工程名称：瓮福磷矿二期接替项目公路隧道工程编号：
隧道超前小导管现场质量检验报告单
承包单位：中国水利水电第九工程局有限公司瓮福磷矿二期接替项目公路隧道工程项目部监理单位：广东重工建设监理有限公司编号：
超前小导管灌浆施工记录表
承包单位：中国水利水电第九工程局有限公司瓮福磷矿二期接替项目公路隧道工程项目部监理单位：广东重工建设监理有限公司
超前小导管灌浆施工记录表
承包单位：中国水利水电第九工程局有限公司瓮福磷矿二期接替项目公路隧道工程项目部监理单位：广东重工建设监理有限公司
瓮福磷矿二期接替项目公路隧道工程
隐蔽工程检查验收记录
承包单位：中国水利水电第九工程局有限公司瓮福磷矿二期接替项目公路隧道工程项目部
记录：质检：监理工程师：年月日。
7.超前小导管三检表(上台阶)
***隧道支护自检记录表
编号：
单位工程名称
***隧道（DK217+560～DK228+904）
现场施工负责人
分部工程名称
支护
分项工程名称
超前小导管
自检部位
DK217+959.0～DK217+960.2上台阶
检查日期
须在报检日期之后
检查依据：
1、《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2018
检查内容：
1、超前小导管采用外径42mm、厚3.5mm的热扎无缝钢管，合格证1份，编号：2016-92536，实验报告1份，编号：EMZQ4-ZTWJ-JSCL-20161111-01,质量合格且符合设计要求。（编号试验室提供，根据资料台账填写）
2、超前小导管与支撑结构连接牢固，纵向相邻两排的水平投影搭接长度为2.4m（小导管的实际长度-进尺（纵向间距）），符合设计及规范要求。
检查人： 检查日期：
复查意见：
复查人： 复查日期:
签
字
栏
专业技术负责人
班组
班组长
1、此表一式三份
新建**铁路**到**段
***隧道支护交接检查记录
编号：
工程名称
***隧道（DK217+560～DK228+904）
移交单位名称
支护
接受单位名称
衬砌
交接部位
DK217+959.0～DK217+960.2上台阶超前小导管
2、超前小导管与支撑结构连接牢固，纵向相邻两排的水平投影搭接长度为2.4m，符合设计及规范要求。
3、采用1:1的水泥浆液，注浆压力为0.5～1.0Mpa，注浆量为112.36L, 浆液充满钢管及其周围的空隙，饱满密实，符合设计及规范要求。
超前小导管施工规范
超前小导管施工规范篇一：超前小导管施工质量标准、施工工艺培训新建兰渝铁路LYS-3标木寨岭隧道大战沟斜井超前小导管施工质量标准、施工工艺培训编号：版号：审核：批准：日期：年月日日期：年月日生效日期：年月日新建兰渝铁路LYS-3标木寨岭隧道四工区二○○九年五月三日培训内容1 目的明确超前小导管施工作业的工艺流程，工艺标准，规范小导管作业施工，减少施工过程中的不安全因素。
2 编制依据⑴铁路隧道施工规范（TB10204-2002）⑵铁路隧道工程施工质量验收标准铁建设[2005]160号⑶新建铁路兰州至重庆线施工图设计文件3 适用范围适用于兰渝铁路木寨岭隧道大战沟斜井及正洞超前注浆小导管的施工。
4 超前注浆小导管设计木寨岭隧道大战沟斜井Ⅴ级围岩破碎段拱部设φ42超前注浆小导管，小导管长3.5m,外插角5~100,环向间距0.5米，纵向搭接长度不小于1.0米；正洞Ⅴ级围岩段拱部设φ42超前注浆小导管，小导管长3.5m,外插角5~10,环向间距0.4米，纵向搭接长度不小于1.0米。
5 超前小导管施工施工工艺流程见图1。
5.1.1 制作钢花管小导管采用φ42mm热轧无缝钢管，壁厚3.5mm，前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。
小导管构造见图2。
5.1.2 小导管安装⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20 mm以上。
⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
5.1.3 注浆采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。
注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。
单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时 1 0 注浆方可结束。
小导管注浆超前支护检验批质量检验记录
质量检验记录”三个表格。
二、一般规定
主控项目
1、小导管用的钢管规格、间距应符合设计要求。设计没有具体说明时应 Gபைடு நூலகம்50299-1999
表 7.3.1 条的注 1.2 条的要求。导管采用的钢管应顺直，其不钻入围岩部分可不打孔。导管
如锤击打入时，尾部应补强，前端应加工成尖锥形。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
角度
符合设计要求
施工单位检查 评定结果
项目质量检查员： 日
监理（建设）单位 验收结论
监理工程师： （建设单位项目技术负责人）
年
月
年
月
日
填表说明
一、对《地铁检验》修补的内容
将原“地层超前支护及加固检验批质量检验记录”（地铁检验 13）分解成：“管棚超前支
护检验批质量检验记录”、“小导管超前支护检验批质量检验记录”和“土层锚杆支护检验批
质量检验标准规定
施工单位检查评定记录
监理单位 验收意见
主1 控 项 目2
超前支护的导管的规格、间距 应符合设计要求
注浆的浆液配合比和注浆压力 应根据试验确定并满足设计要求
C 第 7.3.1 条 C 第 7.3.2 条
导管长度
-50
一
般 1
项
目
允 许 偏 差
（mm）
尖端偏斜尺寸 位置
重叠长度
长度的 3％ 100 -50
小导管注浆超前支护检验批质量检验记录
制表机关： 天津市市政公路工程质量监督站 批准文号：质监［2006］575 号 表 号：地铁检验—地下 43
350143010
单位工程名 称
分部工程名 称
子单位工程名 称
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超前导管工序质量评定表填表说明
1.单位工程名称及代码、分部工程名称及代码、单元工程名称及代码按批复的单元划分对应填写。
2.单元工程量：灌浆孔总长度（m）。
3.填表依据：本表依据各孔施工记录填写，施工单位务必做好施工记录，监理要认真检查。
4.主控项目：项次1、2、4、5质量标准栏，要符合设计或规范要求。
5.一般项目：项次1、2、3、4、5、6实测值采用随机抽查，每项检查点数应不少于10个点。
6.单元工程质量标准：在主控项目全部符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70%及以上符合标准，且不合格点不应集中，评为“合格”。
若一般检查项目符合质量标准，并且检测总点数中有90%及以上符合标准，且不合格点不应集中，则评为“优良”。