沉井土方施工方案
沉井专项施工方案
沉井专项施工方案一、前期准备工作1.确定施工地点：根据项目要求，确定施工地点，包括沉井的具体位置、尺寸等。
2.编制施工方案：根据项目要求，编制沉井专项施工方案，包括施工步骤、施工工艺、施工要点等。
3.准备施工材料和设备：根据施工方案，准备所需的施工材料和设备，包括沉井管、井盖、施工机械等。
二、现场布置工作1.确定沉井位置：在施工地点标定沉井位置，确定沉井的具体尺寸和形状。
2.清理施工现场：清理施工现场的杂物和积水，确保施工现场干净、整齐。
三、施工工艺1.挖掘沉井基坑：根据沉井的尺寸和形状，在施工地点挖掘出相应形状的基坑。
2.安装沉井管：在沉井基坑内安装沉井管，保证沉井管的垂直度和稳定性。
3.固定沉井管：使用固定材料将沉井管与周围土体固定，确保沉井管的稳定性。
4.浇筑沉井基底：在沉井基坑底部浇筑一层混凝土，增加沉井的稳定性和承载能力。
5.安装井盖：在沉井顶部安装井盖，确保井盖的密封性和安全性。
6.排水检测：在施工结束后，进行排水检测，确保沉井的排水功能正常。
四、施工要点1.安全施工：在施工过程中，要注重安全施工，制定相应的安全操作规程和应急预案，确保施工人员的安全。
2.质量控制：严格按照施工方案要求进行施工，保证沉井的质量，避免施工质量问题。
3.施工现场管理：对施工现场进行管理，保持施工现场的整洁，避免杂物影响施工进度和质量。
4.施工设备维护：定期对施工设备进行维护和保养，确保施工设备的正常运行。
五、施工进度控制1.制定施工计划：根据施工方案和项目要求，制定详细的施工计划，包括每个施工步骤的时间节点和工期。
2.施工进度监控：监控施工进度，及时发现和解决施工过程中的问题，确保施工进度的顺利进行。
3.施工进度报告：定期向项目经理汇报施工进度，及时反馈施工进展情况。
六、施工技术交底1.组织施工技术交底会议：在施工前，组织施工技术交底会议，详细介绍沉井施工的工艺和要点，确保施工人员理解施工步骤和要求。
2.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保施工人员熟悉施工操作流程和技术要点。
沉井施工方案
沉井施工方案沉井施工是指在地下钻孔工程中用挖掘机将土方挖至设计标高，以形成作业空间，然后进一步施工的一种工法，常用于地下管线敷设、维修等工程。
下面是一份沉井施工方案。
一、工程概况本次沉井施工的主要目的是为了完成某市某区的下水道管线维修工程。
沉井位置位于某街道一侧，土质为黏土，有一定的稳定性。
沉井的尺寸为10m×10m×10m，共需挖掘方量为1000m³。
二、工程准备1. 购置挖掘机：根据工程尺寸，配备一台足够的挖掘机，挖掘机应具备较高的挖掘能力和掘进速度，设备应符合相关标准。
2. 施工人员培训：施工人员应具备相应的挖掘机操作和施工经验，并了解安全操作规程和事故应急处理方法。
3. 施工图纸制定：根据地下管线的布置和维修要求，制定施工图纸，确定沉井位置、尺寸和形状等。
4. 地质勘察：对沉井区域进行地质勘察，了解地质情况、土质性质等，以便合理设计施工方案和挖掘工艺。
三、施工方案1. 施工前期准备工作：清理施工现场，将周围的障碍物进行拆除，并设置施工警示标志，确保施工现场安全。
2. 挖掘分层：依据地质勘察结果，采取合理的分层挖掘方法，先确定每个挖掘层的深度和尺寸，然后依次进行挖掘。
挖掘的每一层土方应及时清理，并运输到指定区域进行堆放。
3. 掘进壁护：在挖掘过程中，根据地质情况采取相应的措施进行壁护，如需要，可采取支护框架、岩网等，以确保挖掘壁面的稳定性。
4. 确定沉井尺寸：挖掘至一定深度后，根据沉井设计要求，制定具体的沉井尺寸和形状，挖掘机按照施工图纸进行作业，并注意保证沉井的边缘平直、垂直。
5. 安装沉井设备：在沉井施工过程中，根据设计要求，对沉井内的下水道设备进行装配和固定，保证设备功能正常。
6. 清理整理：沉井施工完成后，将挖掘区域进行清理，处理好剩余土方和废弃物，保持施工现场的整洁。
7. 施工记录：在施工过程中，要对施工进度、工程质量等进行记录，并及时报告工程主管机构，以便及时调整施工方案或解决问题。
沉井专项施工方案(土模)
一、工程概况 1、工程结构概况合肥市十五里河污水处理厂工程位于包河工业区晓翻村西,古城圩北,格栅间、进水泵房位于厂区的东北角，为地下式全现浇钢筋混凝土沉井结构（上部结构：钢筋混凝土单层框架结构；下部结构：地下式钢筋混凝土整体结构，钢筋混凝土筏板基础），总长21.90m ，总宽13.90m ，池最深18.85m 。
其中部分内隔墙采用植筋二次浇筑的方式与沉井连接。
构筑物设计的安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度； 混凝土强度等级：水池底板、水池壁板C25，S6；顶板C25；梁、柱C25；垫层C15素混凝土；二次填充采用C15抛石混凝土。
钢筋的混凝土保护层厚度：顶板钢筋为30mm ，梁、柱钢筋为35mm ，其余部位钢筋为40mm ；钢筋类别：HPB235，HRB335。
沉井外围呈矩形,内有三道与沉井同时浇筑的内隔墙,从而将沉井分割为4个井孔，井壁垂直相交，形成一个矩形的水平框架的稳定刚体结构，受力合理，下沉时所受摩擦阻力小，对沉井周围土体扰动小。
它主要由池壁、刃脚、底梁、隔墙和顶、底板组成。
同时在结构上设置了三道植筋后浇内隔墙。
(附图)100050032005500850945010002050800100036008004250100043001000800100064002150013500A A沉井平面图二次植筋浇筑内隔墙井壁：井壁是沉井的主要组成部分。
它是沉井的地下围护结构和基础，其内部空间可充分利用，靠自重而下沉。
刃脚：刃脚形状为外刃，其作用是使井筒下沉时减少井壁下端切土的阻力，下端有一个水平的25cm 宽的支撑踏面。
底梁、隔墙：为满足沉井的使用要求，将泵房的水泵间和进水间分隔开；为增加井筒的刚度，防止井筒在施工过程中突然下沉导致结构破坏，本沉井设置了三道隔墙并在隔墙下设置了矩形底梁，底梁的底标高高出刃脚踏面50cm 。
底板：为增强刃脚与底板的连接，在刃脚上部留有连接底板的企口缝。
沉井的施工方案
沉井的施工方案沉井施工方案一、施工概述沉井施工是指在地下或水下通过开挖、钻孔等方式，建造人工空腔，并在其中设置排水、排污、通风、采光设施，以满足地下人员活动、设备安装和管线布置等需求。
本施工方案旨在合理布置施工工艺，确保施工安全，提高施工效率。
二、施工工艺1. 施工前准备（1）根据地质勘探结果，确定沉井的位置和尺寸。
（2）进行土质分析，确定开挖方法和工程所需设备。
（3）制定完善的施工方案，进行危险源辨识和安全预防措施设计。
2. 地面开挖（1）利用土方机械进行地面开挖，开挖深度要超过井口底部预留深度。
（2）根据设计要求进行地面回填，保证地面结构的稳定。
3. 衔接段处理（1）地面开挖完成后，进行衔接段处理，即地面施工段与沉井段的连接。
（2）根据实际情况，可选用预制混凝土管、钢筋混凝土管或波纹管等进行施工。
4. 井口防护（1）根据设计要求，进行井口边坡处理，确保人员和设备安全。
（2）根据需要，设置井口护栏和防护网，防止坠落和踏空事故发生。
5. 编织施工（1）根据施工图纸，进行编织设备的设置和安装。
（2）设置缆桥、拉线等设备，确保施工人员的安全。
6. 沉井施工（1）根据设计要求，从井口进行逐层开挖和支护。
（2）根据设计要求，进行井身墙壁的支护和土方的清理。
（3）逐层进行井口加高和下斜段的施工。
7. 设备安装（1）根据设计要求，安装沉井内的排水、排污设备，确保井内环境畅通。
（2）根据设计要求，安装沉井内的通风、采光设备，确保井内空气质量和照度。
8. 沉井完工（1）施工完成后，进行沉井的清理和验收工作。
（2）进行沉井的固结封闭，确保沉井安全可靠。
三、安全预防措施1. 严格按照《施工安全管理规定》执行，做好安全教育和培训工作。
2. 规范化施工，严格执行工艺规范，避免违章施工行为。
3. 做好施工现场的标识、警戒、隔离工作，确保施工区域安全。
4. 对施工人员进行个人防护用具配备，并指导施工人员正确使用。
四、施工机械设备1. 土方机械：挖土机、装载机等。
沉井施工方案范文
沉井施工方案范文一、工程概况本工程是针对其中一建筑工地需在地下进行沉井施工的工程，主要施工内容包括沉井的预制、安装和固定，在特定位置挖掘地下空洞并安置沉井设备。
二、施工准备1.准备相关设备材料：挖掘机、搅拌机、钢筋、水泥、砂石等。
2.组织人员：安排专业的施工人员及相关配套工作人员，包括工程师、施工领导、安全员等。
3.安全措施：制定详细的施工安全措施，并确保施工现场人员的安全。
三、施工流程1.基础处理a.根据设计要求，在选定位置进行地面标高测量和定位。
b.使用挖掘机进行土方开挖，保证开挖的平整度和边坡的稳定性。
c.根据开挖的尺寸和要求进行土方土石的清运，保持开挖面的清洁。
2.沉井预制a.根据设计方案制作沉井预制件，包括井壁、井盖等。
b.进行预制件的质量检查和验收，确保其符合规定的强度和尺寸要求。
c.安装井壁预制件，使用搅拌机将水泥、砂石等材料进行拌和，将其浇灌在井口周围，固定预制件。
d.安装井盖预制件，同样进行固定。
3.沉井安装a.根据预制件的尺寸和位置要求，在井口周围开挖沉井孔。
b.使用挖掘机将沉井设备（如沉井泵、沉井管等）逐个安装，并确保其稳固。
c.进行沉井设备的连接和布置，确保其与管道系统的连接畅通。
4.沉井固定a.根据设计要求，使用钢筋进行沉井设备的加固，保证其在地下的稳定性。
b.进行沉井设备与地下管道系统的连接，并进行必要的防水处理。
5.施工验收a.对施工过程进行巡视和检查，确保施工质量和安全。
b.对施工成果进行验收，包括沉井预制件的尺寸和强度检查、沉井设备的安装和固定等。
四、施工安全措施1.建立施工现场警示标志，确保施工区域的安全。
2.施工人员必须穿戴合格的安全防护装备，并严格遵守施工的操作规程。
3.设立安全告示牌，对施工现场的危险和注意事项进行警示。
4.保持施工区域整洁，严禁乱堆乱放材料，防止阻碍作业和造成安全隐患。
5.挖掘机操作人员必须具备相应的资格证书，严禁未经培训和审查的人员进行操作。
沉井施工方案
一、沉井主要施工方案包括 4m×7m顶管工作井4座，3m×5m接收井3座。
计划工期：45日历天。
（详见沉井施工横道图）沉井施工工艺流程：测量放样基坑挖土垫层施工支架刃脚钢筋绑扎立模浇捣混凝土养护拆模井壁1钢筋绑扎立模浇混凝土养护拆模井壁2钢筋绑扎立模浇捣混凝土养护拆模砖砌预留孔挖土下沉观察封底围护顶管流槽混凝土防腐盖板安装井筒制作回填土1、基坑开挖开挖深度取 1.5m，开挖宽度为沉井结构平面外轮廓尺寸加工作面及放坡共1.5m。
基坑开挖范围确定后用石灰标示出开挖边线, 在基坑开挖前必须开好样洞，摸清周围管线实际走向，分布情况，对于地下管线情况不明的地段，先用人工挖十字行的沟槽以探明地下是否存在管线,管线挖出后，通知公用管线单位监护，并共同商量决定具体保护措施。
若探明不存在地下管线，则采用PC200反铲挖掘机挖土，基坑底部的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟和集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽干，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
挖出的土方及时用16T自卸翻斗车外运土方至北区污水处理厂。
搬运过程中可能会出现土方洒落在道路上,安排一个工作人员及时清理,以便329国道的清洁、干净。
2、钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面的油脂，鳞锈等清理干净，钢筋的接头应错开并严格按照国家标准中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21#铁丝绑扎结实，必要是用电焊焊牢。
钢筋的规格、尺寸应符合图纸的要求和规定，绑扎钢筋时要用撑件将二层的钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。
3、沉井模板制作3．1刃脚支设根据沉井重量、施工荷载和地极承载力情况，本工程沉井刃脚施工采用半垫架施工，如下图所示：半垫架枕木砂垫层3．2井壁模板①材料选用：板面采用钢模板，支撑为ф48钢管，龙骨100mm ×50mm木方。
②主要施工方法：本工程沉井高度大于6m，处于6m～12m之间，模板分两次制作加固，井壁混凝土厚度为600m，厚度较大，模板及支撑设计见图示：顶木D48钢管×木支撑及D48钢支撑木垫块下一节沉井沉井井壁模板支设⑤模板拼装：模板采用钢模板及50*100木方子现场拼装，外侧用ф48钢管加固。
沉井土方开挖施工方案
沉井土方开挖施工方案沉井土方开挖施工方案一、工程概述沉井开挖施工是指在地下进行开挖作业，用于埋设管线、基坑支护等工程。
该施工方案主要包括施工准备、机械设备、施工工艺、安全措施等内容。
二、施工准备1. 组织人员：成立施工组织机构，明确各个岗位和职责。
2. 选址确定：根据设计要求和实际情况选择施工地点。
3. 环境检查：对周边环境进行检查，排除可能影响施工的因素。
4. 施工方案编制：根据设计方案进行施工方案的编制，包括机械设备选择、施工工艺等内容。
三、机械设备1. 挖掘机：根据井口的大小选择适合的型号和吨位的挖掘机，保证施工的效率和安全。
2. 泵车：用于排水和泥浆的抽放。
根据施工需要选择适合的泵车型号和流量。
3. 抗渗材料：选用适合的加固材料，如钢筋和混凝土，以保证井壁的稳定和安全。
四、施工工艺1. 地面预处理：对施工现场进行平整和清理，确保施工区域的安全和整洁。
2. 井壁拆除：利用挖掘机对井壁进行拆除，要注意保护井壁的稳定性，避免土方坍塌。
3. 地下开挖：根据设计要求和井壁的稳定性，进行地下开挖，同时进行排水和泥浆抽放。
4. 施工监测：对施工过程进行监测，掌握井壁的变形和沉降情况，及时调整施工方案。
五、安全措施1. 人员防护：施工现场要建立完善的安全警示标志和指示牌，设置安全护栏，禁止未经培训和授权的人员进入。
2. 挖掘机操作：挖掘机操作人员必须具备相应的资格证书，严格遵守操作规程，确保安全操作。
3. 安全通道：设置合适的安全通道，保障人员疏散和物资运输的通畅。
4. 废弃物处理：废弃物必须按照规定进行分类、包装和处理，保持施工现场的整洁和安全。
六、施工注意事项1. 施工期间要保持与设计方的沟通和协调，确保施工进度和质量。
2. 遇到特殊情况要及时报告，并制定应急方案，保障施工的顺利进行。
3. 施工现场要定期进行检查和清理，及时排除可能影响施工的隐患。
4. 施工结束后要进行验收和记录，保留相关资料和档案。
沉井专项施工方案(1)
沉井专项施工方案(1)一、前言沉井施工是一项复杂的工程，要求施工方案合理、施工操作规范。
本文将针对沉井专项施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工中可能遇到的问题及对策。
二、施工前的准备工作1.确定沉井位置：根据设计要求和实际地形地貌确定沉井的位置，保证施工位置正确无误。
2.划定施工范围：在沉井位置周围划定清晰的施工范围，确保施工过程中不会受到外界干扰。
3.准备材料设备：根据设计要求准备好所需的材料和设备，确保施工过程中不会因为材料设备不足而延误工期。
三、施工步骤1.土方开挖：根据设计要求，在沉井位置进行土方开挖，确保沉井的基础稳固。
2.钢筋安装：按照设计要求，在土方开挖的基础上进行钢筋的安装工作，保证沉井的结构牢固。
3.混凝土浇筑：在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作，确保沉井的整体结构完整。
4.沉井降落：混凝土完全凝固后，进行沉井的降落工作，确保沉井与地面的连接紧密。
5.封顶封堵：完成沉井降落后，进行沉井的封顶封堵工作，确保沉井的密封性能良好。
四、施工中可能遇到的问题及对策1.施工过程中遇到地质条件复杂的情况：根据实际情况调整施工方案，采取相应的加固措施。
2.施工设备故障：及时检修设备，确保施工过程不受影响。
3.施工作业人员安全事故：严格执行安全操作规程，保障施工人员的安全。
五、总结本文基于沉井专项施工方案，详细介绍了沉井施工前的准备工作、施工步骤以及施工中可能遇到的问题及对策。
通过严格执行施工方案，确保沉井施工过程安全、高效，为工程施工提供了重要参考依据。
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乘风地区南部排水支线建设工程16#、20＃地块污水泵站沉井土方施工方案施工单位：大庆油田工程建设有限公司安装公司第三工程处编制人：编制日期：2012年4月2日大庆油田工程建设有限公司安装公司第三工程处2012年4月专项施工方案审批表一、编制说明1、该施工方案是以大庆乘风地区配套工程16#、20#地块污排污水泵房-沉井施工图纸并结合现场实际情况编制。
2、以公司现有的技术设备，现场实施勘察，施工队伍的落实及有关组织准备为基础。
3、编制按选用先进机械，适用机械，恰当选用自有设备、租赁机械或机械化施工等多种方式施工。
4、结合工程特点、现场条件，应使施工技术的先进性、适用性和经济合理性相结合的做法。
5、从实际出发，作好人力、物力、的综合平衡，组织均衡施工。
二、编制依据2.1.1 污水泵房土建工程施工招标文件、施工图纸；2.1.2 建设单位提供的岩土工程地质勘察报告；2.1.3 中华人民共和国颁布的《建筑法》及《建设工程质量管理条例》；2.1.4 建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》；2.1.5 建设部颁布的《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定》；2.1.6 建设部颁布的《工程建设标准强制性条文》和《实施工程建设强制性标准监督规定》；2.1.7 实地踏勘现场及周边环境情况；2.1.8 本单位有关文明施工和安全管理规定。
2.2、采用标准《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》（ CECS137-2002）；《建筑基坑工程技术规范》（ YB9258-1997）；《建筑地基基础施工质量验收规范》（ GB50202-2002）；《工程测量规范》（附条文说明）（ GB50026-2007）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《钢筋机械连接技术规程》（ JGJ107-2010）；《地下防水工程质量验收规范》（ GB50208-2002）；《钢筋焊接及验收规程》（ JGJ18-2003）；《混凝土泵送施工技术规程》（ JGJ/T10-1995）；《建筑机械使用安全技术规程》（ JGJ33-2001）；《施工现场临时用电安全技术规范》（ JGJ46-2005）；《智能建筑工程质量验收规范》（ GB50339-2003）；《建筑施工安全检查标准》（ JGJ 59-1999）；《建筑施工手册》三、工程概况注： 16#、20#污水泵房位于运输路南侧16#、20#地块内。
（一）主要设计要求1.沉井结构：沉井高度13.65m,沉井内径为6m,沉井壁厚为0.8m,刃脚厚0.8m,刃脚底宽0.4m,刃脚高1.2m,封底第一步为1.6mMU30毛石,M5水泥砂浆灌缝,封底第二步为1.8m厚C30毛石混凝土,然后为1m厚C30现浇混凝土.池壁采用C30抗渗等级为S6，钢筋保护层厚度（板底40mm，池壁35mm，梁35mm，板30mm，钢筋锚固长度除图纸设计注明外均为35d。
）2．管道：进出水管穿池壁处设柔性防水套管，做法见02S404-6（B型）（二）地形、地貌1、16#沉井场地位于大庆市让胡路区东湖路西侧,运输路以南，南三路以北，乘风居住区东侧，四周为新建居民楼所围成的一块闲置的空地上。
场地不平坦，地势有起伏，场地地势总体为东南高，中间低。
拟建场地地面绝对标高在148.10-149.60m左右。
2、20#沉井场地位于大庆市让胡路区东湖路西侧,鸿运路以南，南三路以北，乘风居住区东侧，四周为新建居民楼所围成的一块闲置的空地上。
场地较平坦，地势稍有起伏，拟建场地地面绝对标高在148.60-149.00m左右。
该建筑场地地形较平坦，属松嫩冲积平原地貌单元，地基土为第四纪冲积，淤积地质作用下形成的粘性土和砂类土地层。
(三)土质情况（1）杂填土：杂色，人工堆积，以砂土为主,含大量建筑垃圾和生活垃圾，不均匀；局部钻孔该层呈素填土，含植物根系及杂质，不均匀。
层厚0.50-4.50m。
（2）粉质粘土：黄褐色-灰褐色，冲积成因，Q年代地层。
土质较均匀，局部粘性3较弱，呈粉土。
为中压缩性，干强度中等，韧性中等，稍有光滑，无摇振反应。
可塑-硬塑。
层厚1.00-5.50m。
年代土层。
颗粒较均匀，局部夹多层粉土、粉（3）粉砂：黄褐色，冲积成因，Q3质粘土薄夹层，不均匀。
主要矿物成份以石英、长石为主，含少量暗色矿物，钻探过程中进尺较慢，中密-密实，很湿-饱和，层厚0.50-6.10m。
年代土层。
土质不均匀，夹有多层粉土、粉砂薄（4）粘土：灰褐色，淤积成因，Q3夹层，局部粘性较弱，呈粉质粘土，为中压缩性，干强度高，韧性高，光滑，无摇振反应。
可塑-硬塑。
层厚0.70m-- 5.60m。
年代土层。
土质较均匀，局部粘性（5）粉质粘土：灰褐色-黑灰色，淤积成因，Q3较强，呈粘土。
主要以粉粒为主，局部为粉质粘土与粉土互层，局部含有少量未完全分解的植物残骸。
中压缩性土，局部呈高压缩性。
干强度中等，韧性中等，稍有光泽，无摇振反应。
可塑-软塑。
层厚5.70m --10.20m。
年代土层。
土质较均匀，局部夹有少量（6）粘土：灰褐色，淤积成因，Q2粉土薄夹层；局部含有大量钙质结核和氧化铁团块。
干强度高，韧性高，光滑，无摇振反应。
可塑-硬塑。
该层未被钻穿。
最大揭露厚度14.60m。
（四）地下水位该工程场地内对工程建设有影响的地下水多为第四系上部潜水，余为微承压水。
局部存在上层滞水地质条件。
场地稳定地下水位标高142.50～144.35m.场地地下水位年变化幅度较大，该场地地下水位年变化幅度，根据大庆地区地下水长期观测资料统计： 16＃、20#地块的污水泵房变化幅度均可按1.50～2.00m考虑。
水文地质参数经验值一览表四、施工准备（一）技术准备1、施工区域的岩土工程勘查报告；2、泵房沉井施工图纸及相关设计变更、图纸会审；3、施工区域内地下管线、设施、障碍资料；4、相邻建筑基础资料；5、施工区域的测量资料；6、施工组织设计；（二）主要机具1、沉井制作机具包括砼泵车、商品砼运输车、插入式振动器等。
2、沉井下沉机具设备包括QT-315型塔式起重机等。
3、排水机具包括φ100离心式水泵、潜水电泵、泥浆泵等。
（三）作业条件1、根据沉井结构特点、地质水文情况、施工设备条件及技术的可能性，在设计交底、图纸会审的基础上，编制切实可行施工方案或施工技术交底材料，以便指导工人施工。
2、沉井制作时预开挖5米深的基坑。
3、按施工总平面布置图，修建临时设施，安装临时水、电线路，各种施工机具已运到现场并安装维修试运转正常。
当施工现场条件许可时，电源设置双回路并配备75KW 发电机组，防止突然性停电、设备损坏造成沉井事故。
4、按设计总图和沉井平面布置图要求，设置测量控制网和水准基点，进行沉井中轴线、高程控制，作为沉井下沉定位的依据。
附近有建（构）筑物，设置沉降观测点，定期进行沉降观测。
五、施工部署1、现场管理组织机构、管理组织2、劳动力组织劳动力组织的特点：工程占地面积小，劳动力分布密集、多种专业配合施工的要求高，针对上述特点，我公司将抽调技术水平高、作业能力强的施工人员在本工程中施工，以满足劳动力组织的需求。
根据各阶段所需工种人数不同，合理调度，确保各阶段施工计划工期目标的实现，从而保证按期完成。
3、施工进度安排本工程计划施工工期为72天。
将根据建设单位提供的开工日期适当调整，以确保总工期的实施。
在前期工作中，以基槽开挖、基坑支护、降水为重点任务：在工程中期以沉井制作、沉井下沉、沉井封底为重点任务，也是整个工程施工成败的关键；施工后期以内部结构施工、顶板制作、土方回填为重点任务。
一方面遵循施工规律施工顺序由深到浅，由难到易，另一方面，根据公司现有机械技术装备和外部可调节使用的设备，充分发挥效率，提高周转材料的使用频率，详细进度计划见附表：16#沉井现场平面布置图北20#沉井现场平面布置图六、主要工程项目施工方法、技术措施 （一）土方开挖根据现场开挖探坑实际情况及岩土工程勘察报告分析，施工场地地表土层为大块体砼等建筑垃圾回填而成，块体障碍物多，土质分布不均匀，地下水位高。
拟采用基坑开挖5.0m ，清除建筑垃圾后进行沉井施工。
沉井采取在基坑中制作,以减少下沉深度,降低施工作业面。
沉井操作基坑采用350型斗容2.0m3履带式挖掘机挖土人工配合，第一步：挖冻方大开槽，深度为2.5米，具体尺寸见土方开挖示意图，因现场场地小存土量有限，设坡道用自缷载重汽车将土方外运3000m 暂放，第二步：大开槽深为2.5米，需人工二次倒土，自卸车运出坑外3000m ，为预防塌方在第一、二步脚四周，采用4米长[20槽钢间距@1000mm 设置挡土桩，桩外侧用10mm 钢板做挡土墙，墙高2.5m ，进行防护。
基坑外围采用彩钢板进行防护 。
2500 坡比：1：0.757000 70002500 坡比：1：0.75 15000自然地坪 自然地坪挖掘机挖土示意图基坑支护材料一览表（二)井点降水坑周用 ［20a 槽钢挡土桩长4m 间距1m,焊10mm 厚钢板，高2.5m 挡土板 两根井点降水管坑周用 ［20a 槽钢挡土桩长4m 间距1m,焊10mm 厚钢板，高2.5m 挡土板井点降水管 -16m自然地坪1 ： 0.751 ： 0.75 2500 2500钢彩板维护墙1775 7000 1875 15000 1875 70001775（三)、泵站沉井施工沉井根据设计井壁形式采取分四次制作、三次下沉，第一节制作高度1.5m，第二节制作高度4.5m，，第三节制作高度4.5m，第四节制作高度3.15m，沿池壁中圆周共设三道4mm厚高为400mm钢板止水带；浇筑顺序是：第一节沉井混凝土浇筑时预留钢板止水带，作为下一次浇筑时留置施工缝。
第一节浇筑后，第二节进行钢筋安装、支模板，开始第二节砼浇筑并预留钢板止水带，待第一节和第二节混凝土强度达到100%后开始沉井下沉，并且第三节混凝土强度达到70%强度后，方可进行第三节下沉，以此类推，至第四节沉井施工完毕，直至下沉至距离设计标高30cm左右为止，为缩短每节混凝土养护周期，采取掺早强剂，按照水泥用量的5%~8%，为了达到抗渗要求，沉井混凝土掺加抗渗剂，用量见图纸设计。
工艺流程：定位放线→挖刃脚土方→铺砂垫层→铺枕木→浇筑砼垫层→安装刃脚钢筋→立模→浇刃脚砼→安装井壁钢筋→立模→浇筑井壁砼→沉井第一次下沉→安装井壁钢筋→立模→浇筑井壁砼→沉井下沉到位→封底→其他部位施工泵站沉井施工：1、地质勘察和制定施工方案工程地质和水文地质资料是制定沉井施工方案的重要依据，施工前根据建设单位提供的地质资料了解地下土质、地下水位以及地下障碍物等情况，除此还应做好现场查勘工作，查清和排除地面及地面下3m以内的障碍物。
根据工程结构特点，地质水文情况，施工设备条件，技术的可靠性，编制切实可行的施工方案或施工技术措施，以指导施工。