设备安装管理制度
设备安装、检修安全管理制度（5篇）
设备安装、检修安全管理制度为了完善和规范公司生产设备的维、检修，保证设备正常运转，充分发挥设备能力，从设备管理上保证生产出合格产品，达到安全、高效、低耗之目的，特制定以下制度。
一、维检修程序1、公司主要生产设备因故障而需维修时，由操作人员先填写好《设备请修单》，经部门主管审核后交机电安全科处理，本公司无法处理的可联系外单位进行修复，修好后的设备必须经过验收，由使用部门主管在《设备请修单》上批注合格后方可转交使用单位使用。
2、对设备检修，机电安全科可根据设备的具体使用情况，对有关重要设备实施计划检修，并负责制定出相应的检修内容，材料和配件计划，经生产厂长审核，总经理批准后，安排时间予以实施；对于一般设备的一般故障处理，机电安全科可根据每天巡回检查和操作人员反映的情况，及时安排检修，检修程序按《设备检修管理制度》中相应条款实施，并及时填写好《设备检修记录》。
3、对动力设备、管线、电器的维护和保养，每天由操作和维修人员具体负责，维护和保养执行程序按《设备维护保养制度》中相应条款实施。
二、维检修前安全注意事项1、设备维检前应组织相关人员进行风险分析，并填写好《危害分析表》。
2、相关设备的清洗、置换、交出，由设备所在单位负责。
维检修项目负责人应会同相关人员进行现场检查并确认设备符合检修安全要求。
3、维检修人中进入现场前，必须对参加维检修作业人员进行安全教育，交待清楚和注意事项。
4、维检修项目负责人应按检修要求，组织维检修人员到现场，交待清楚维检修项目、任务、维检修方案，并落实维检修安全措施。
5、应对维检修作业中使用的各种工器具进行安全检查，做到机具齐全、安全可靠。
凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
6、应采取可靠的断电措施，切断维检修设备上的电器电源，并经复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志牌。
7、对维检修作业使用的防护器材、消防器材等安全设施要合理放置并确保完好可靠。
8、对维检修所使用的移动式电气工具，应配有漏电保护器。
设备安装的管理制度
设备安装的管理制度第一章总则为了规范设备安装工作，确保设备安装质量，提高设备利用率，保障安全生产，特制定本管理制度。
第二章设备安装组织机构1、设备安装部门：负责设备安装的全面工作。
2、设备安装班组：根据安装任务按时间、质量和安全要求组建，完成设备安装任务。
3、设备安装监督人员：负责设备安装工作的监督和管理。
4、设备安装技术员：负责设备安装现场的技术支持和指导。
5、设备安装验收人员：对设备安装工作进行验收。
第三章设备安装前的准备工作1、设备安装前应制定详细的设备安装计划，明确任务目标、时间节点和质量要求。
2、根据设备安装计划编制设备安装方案、施工程序和技术文件。
3、对设备安装环境进行规划和准备，确保安装空间、通风、验收条件等符合要求。
4、准备必要的设备安装工具、设备和材料，确保安装工作顺利进行。
5、组织设备安装人员参加相关安全、技术培训，提高安装技能和安全意识。
第四章设备安装的实施1、根据设备安装方案和施工程序，组织安装人员对设备进行详细检查，并按照相关规范进行安装。
2、设备安装过程中，应注意施工安全，遵守操作规程，加强安全保护，防止安全事故的发生。
3、设备安装过程中，应做好现场整理工作，保持施工现场整洁有序。
4、设备安装过程中，应及时调整施工进度，确保按时完工并保质保量。
第五章设备安装的质量保障1、设备安装质量验收应按照设备安装技术标准和验收标准进行。
2、设备安装工作完成后，应进行设备安装质量验收，确保安装质量符合要求。
3、对于设备安装中出现的质量问题，应及时整改，保证设备安装质量。
4、设备安装过程中，应做好质量记录，建立设备安装档案，以便日后查询和复查。
第六章设备安装的管理1、设备安装班组负责设备安装任务的分配和跟进，确保任务按时完成。
2、设备安装监督人员负责设备安装工作的监督和管理，发现问题应及时处理。
3、设备安装技术员负责设备安装现场的技术指导和支持，确保安装质量。
4、设备安装验收人员负责对设备安装质量进行验收，确保安装质量符合要求。
设备安装安全管理制度
设备安装安全管理制度为了加强设备安装过程中的安全管理，确保设备安装工作的顺利进行，保护员工的生命安全和身体健康，根据国家有关法律法规和标准，结合公司实际情况，特制定本制度。
一、适用范围本制度适用于公司所有设备安装工程，包括新设备安装、设备改造、设备搬迁、设备维修等。
二、管理职责1. 公司安全生产管理部门负责设备安装安全工作的监督管理，对设备安装过程中的安全问题进行指导和检查。
2. 设备安装工程负责人负责组织设备安装工作，确保设备安装过程中的安全措施得到落实。
3. 设备安装施工队伍应遵守本制度，严格执行安全操作规程，确保自身和他人的安全。
三、安全管理制度1. 设备安装前，应进行充分的技术准备，了解设备安装过程中的安全注意事项，制定相应的安全措施。
2. 设备安装前，应进行现场勘查，了解现场环境，确认设备安装位置的安全性。
3. 设备安装前，应进行设备检查，确保设备完好，无安全隐患。
4. 设备安装前，应进行员工培训，确保员工了解设备安装过程中的安全操作规程。
5. 设备安装过程中，应严格执行安全操作规程，确保设备安装工作的顺利进行。
6. 设备安装过程中，应做好个人防护，佩戴必要的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
7. 设备安装过程中，应做好现场安全防护，设置警示标志，确保现场安全。
8. 设备安装过程中，应做好现场清理，及时清理现场垃圾，确保现场整洁。
9. 设备安装过程中，应做好设备调试工作，确保设备安装质量。
10. 设备安装完成后，应进行验收，确保设备安装质量符合要求。
四、奖惩制度1. 对遵守本制度，表现突出的个人和团队，公司将给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的个人和团队，公司将给予批评和处罚。
五、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，按照国家有关法律法规和标准执行。
公司安全生产管理部门年月日。
设备安装安全管理制度范本
设备安装安全管理制度范本第一条总则为了加强设备安装安全管理，确保设备安装工程质量，保障人身和财产安全，根据国家有关法律、法规和规定，结合本企业实际情况，制定本管理制度。
第二条设备安装安全责任1. 企业负责人对本企业的设备安装安全负总责。
2. 项目经理对所承担的设备安装工程安全直接负责。
3. 设备安装现场负责人对设备安装现场的安全负责。
4. 设备安装人员对自身操作的安全负责。
第三条设备安装安全要求1. 设备安装应严格按照设计文件、施工图纸和安装技术规程进行。
2. 设备安装前，应进行安全技术交底，明确安全措施和注意事项。
3. 设备安装过程中，应严格执行安全操作规程，确保人身和设备安全。
4. 设备安装后，应进行验收，合格后方可投入使用。
第四条安全防护措施1. 设备安装现场应设置安全警示标志，明确安全区域。
2. 设备安装现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、警示带等。
3. 设备安装过程中，应采取措施防止高处坠落、物体打击、触电等事故。
4. 设备安装现场应保持通道畅通，无关人员不得随意进入施工现场。
第五条安全培训和教育1. 企业应定期组织设备安装人员进行安全培训，提高安全意识和技术水平。
2. 设备安装人员应熟悉相关法律法规、施工标准和操作规程。
3. 设备安装现场负责人应对现场安全负责，监督安全措施的落实。
第六条安全事故处理1. 发生安全事故，应立即启动应急预案，组织救援。
2. 及时报告事故情况，调查事故原因，制定防范措施。
3. 认真总结事故教训，加强安全管理，防止类似事故再次发生。
第七条安全检查和考核1. 企业应定期组织安全检查，发现问题及时整改。
2. 对违反安全管理规定的行为，应严肃处理，并提出整改措施。
3. 设备安装现场负责人应对现场安全进行检查，确保安全措施的落实。
第八条奖惩制度1. 对在设备安装安全管理工作中做出优异成绩的单位和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反安全管理规定，造成安全事故的，依法承担责任。
设备安装工程质量管理制度
设备安装工程质量管理制度第一章总则为规范设备安装工程质量管理工作，提高设备安装工程质量，保障工程建设安全和质量，制定本制度。
第二章设备安装工程质量管理组织结构1.设备安装工程质量管理小组设备安装工程质量管理小组由项目负责人、安全质量员、工程技术人员等组成，在设备安装工程中负责质量管理工作。
2.设备安装工程质量管理机构设备安装工程质量管理机构主要负责设备安装工程各阶段的质量管理工作，对设备的安装、调试、验收等环节进行全程监督和管理。
第三章设备安装工程质量管理工作流程1.标准化管理严格按照国家相关标准和规范进行设备安装工程质量管理，对安装工程中可能出现的质量问题要提前预防和解决。
2.方案设计设备安装工程质量管理应在方案设计阶段就加入质量管理的要求，设计合理的方案，避免后期修改和影响工程的质量。
3.材料采购对设备安装工程所需材料进行认真的采购和验收工作，确保资料的质量符合工程要求。
4.施工管理设备安装工程质量管理应加强对施工过程的监督和管理，对施工中可能出现的问题及时进行整改，并保证施工的质量。
5.验收管理设备安装工程质量管理应加强对验收环节的管理，确保设备安装工程的质量符合验收标准。
第四章设备安装工程质量管理措施1.检查制度建立设备安装工程质量检查制度，包括定期现场检查、不定期抽查等，确保设备安装工程的质量。
2.奖惩制度建立设备安装工程质量奖惩制度，对工程质量较好的单位和个人进行奖励，对工程质量差的单位和个人进行惩罚。
3.技术培训对设备安装工程相关人员进行技术培训，提高他们的专业技能和质量意识，保证设备安装工程的质量。
4.质量记录建立设备安装工程质量记录档案，对每个工程的施工过程和验收情况进行记录，以备查证和后期分析。
第五章设备安装工程质量管理责任1.设备安装工程质量管理小组对设备安装工程的质量负总责，要认真履行工程质量管理职责，确保工程的质量。
2.设备安装工程相关人员需认真贯彻执行设备安装工程质量管理制度，严格按照要求进行工作，对工程出现的问题及时采取措施解决。
设备安装安全生产管理制度
第一章总则第一条为确保设备安装过程中的安全生产，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规和标准，结合我单位实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于我单位所有设备安装项目，包括但不限于设备选购、安装、调试、验收等环节。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员安全生产责任制。
第二章组织与管理第四条成立设备安装安全生产领导小组，负责全面领导和管理设备安装安全生产工作。
第五条设备安装安全生产领导小组下设安全生产办公室，负责具体实施安全生产管理工作。
第六条各部门、各岗位应明确安全生产责任人，落实安全生产责任制。
第三章安全生产要求第七条设备选购1. 选购设备时，必须符合国家相关安全标准和规定，确保设备本身的安全性能。
2. 采购部门应与供应商签订安全生产责任书，明确双方在设备安装过程中的安全生产责任。
第八条设备安装1. 安装前，应进行现场勘查，了解安装环境、设备性能和施工要求。
2. 安装人员必须具备相应的专业技能和安全生产知识，经过培训合格后方可上岗。
3. 安装过程中，严格执行操作规程，确保安装质量。
第九条设备调试1. 调试人员应具备相应的专业技能和安全生产知识，经过培训合格后方可上岗。
2. 调试过程中，严格按照调试方案进行，确保设备运行正常。
第十条设备验收1. 验收人员应具备相应的专业技能和安全生产知识，经过培训合格后方可上岗。
2. 验收过程应严格按照验收标准进行，确保设备安装质量符合要求。
第四章安全教育与培训第十一条加强安全生产教育，提高员工安全生产意识。
第十二条定期组织员工参加安全生产培训，提高员工安全技能。
第十三条对新员工进行岗前安全生产培训，确保其具备必要的安全生产知识。
第五章应急管理与事故处理第十四条制定设备安装安全生产应急预案，明确应急组织、职责和措施。
第十五条发生事故时，立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
第十六条事故发生后，迅速调查原因，查明责任，依法依规进行处理。
设备安装现场管理制度
设备安装现场管理制度一、总则为规范设备安装现场的管理，保障设备安装质量与安全，提高设备安装效率，特制定本设备安装现场管理制度。
本制度适用于所有设备安装的现场管理工作，所有参与设备安装的人员必须严格遵守。
二、人员管理人员资质：从事机械设备安装的作人员及管理人员，应当经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑机械设备作业人员证书，方可从事相应的作业或管理工作。
严禁无证人员上岗操作。
行为规范：所有工作人员应严格遵守工地作息时间，按时上、下班和晚休，不得迟到和早退。
有事需请假，不得擅离职守。
对于不服从公司管理人员和相关部门的安排，寻衅闹事、故意制造事端者，将处以罚款并开除，情节严重者送交司法部门处理。
文明施工：工作人员应文明用语、讲文明、讲礼貌、团结进取、求实创新。
对工地材料、设备、机械、工具、用具等设施都应关心爱护，不得损坏和丢失。
三、机械设备管理安装与拆卸：机械设备安装应依照机械设备安全技术规范的要求进行，包括安装、称位、顶升、附着、拆卸等活动。
安装和拆卸前，应根据产品说明书、施工现场环境和有关标准安排专业技术人员编制安装或拆卸施工方案和施工安全事故应急救援预案，并向全体作业人员进行安全技术交底。
设备检查：机械设备安装或拆卸作业前，作业人员应对拟安装或拆卸设备的完好性进行检查。
作业时，应设置警戒区，禁止无关人员进行施工现场。
施工现场应设备负责统一指挥的人员和专职监护的人员。
持证操作：机械设备的操作应持证的专业人员操作，操作必须按照《机械操作规程》进行，他人不得随意乱开乱动，否则后果自负。
维护保养：机械设备应定期进行维护保养，确保其处于良好工作状态。
对于出现故障的机械设备，应及时进行维修，严禁带病作业。
四、用电管理定期检查：由组长组织对现场所有用电设备、线路、保护系统等进行定期检查，发现问题及时安排专职电工进行维修。
副组长每天进行巡检，对出现的用电隐患及时记载，限期让专职电工进行整改。
安全操作：各操作人员使用各种电气设备时，必须认真执行安全操作规程，并服从电工的安全技术指导。
设备安装作业安全管理制度
一、总则为了加强设备安装作业的安全管理，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高设备安装作业的效率和质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部及外协单位进行的各类设备安装作业。
三、安全责任1. 设备安装作业的安全责任由设备安装项目负责人、施工负责人、操作人员、监护人员共同承担。
2. 项目负责人负责对整个设备安装作业的安全管理工作进行全面监督和指导。
3. 施工负责人负责具体实施设备安装作业，确保施工过程中的安全。
4. 操作人员必须严格遵守操作规程，按照安全技术措施进行作业。
5. 监护人员负责对施工现场进行巡查，及时发现并制止违章作业。
四、安全措施1. 设备安装作业前，必须对施工现场进行安全检查，确保场地、设施、设备符合安全要求。
2. 设备安装作业前，应对施工人员进行安全技术交底，使施工人员了解作业过程中的安全风险及预防措施。
3. 设备安装作业过程中，必须配备必要的安全防护设施，如安全带、防护网、防护栏杆等。
4. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
5. 设备安装作业过程中，操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，如安全帽、防尘口罩、防毒面具等。
6. 设备安装作业过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
7. 设备安装作业过程中，若发现安全隐患，应立即停止作业，及时上报并采取措施消除隐患。
8. 设备安装作业完成后，应对施工现场进行清理，确保无遗留隐患。
五、安全培训1. 公司应定期对设备安装作业人员进行安全教育培训，提高员工的安全意识。
2. 设备安装作业人员应参加安全教育培训，掌握安全操作技能。
3. 新员工在上岗前，必须接受公司组织的安全教育培训，考核合格后方可上岗。
六、事故处理1. 发生设备安装作业事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
2. 事故发生后，应及时上报相关部门，按照规定进行调查和处理。
3. 对事故责任人进行严肃处理，确保事故原因得到彻底分析，防止类似事故再次发生。
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现场设备设施安装施工管理制度第一条为了规范公司现场设备设施安装施工管理工作，提升企业设备管理水平，有效控制设备设施安装施工成本，保证设备安装的工程质量，特制定公司现场设备设施安装施工管理制度，各相关部室必须遵照执行。
第二条管理职责公司现场设备设施安装管理工作主管部门;设备动力部主要职责是负责安装工作的组织协调、安装方案的审核、安装合同签订、安装工程调试、验收等工作。
确保设备安装符合标准要求，保证设备能顺利投入生产，其具体职责如下：（一）、负责制定现场设备设施安装的相关管理制度，经公司总经理批准后监督执行；（二）、组织审核设备安装方案；(三)、审核安装单位的资质和安装人员的资格，与安装单位签订安装合同；(四)、监督检查设备安装过程中的质量情况，及时处理发生的重大质量问题；(五)、处理重点设备安装过程中的相关技术问题；(六)、安排专职人员会同相关部门对设备安装施工进行全过程跟踪管理；(七)、收集安装单位信息，提供安装单位候选名单，为公司决策提供依据；(八)、收集设备安装相关资料。
建立设备档案。
(九)、组织设备安装后的调试和验收工作。
第三条设备安装管理规定（一）、为加强对设备安装工作的管理，按时保质地完成设备安装工作，结合公司实际情况，特制订本规定；（二）、本制度适用于公司与现场设备设施安装相关的工作；第四条制定设备安装方案（一）、设备安装人员根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，向设备安装方案制定人员提供合理化建议；（二）、设备安装方案的制定1、对于供应商提供安装服务的设备，设备部需协助供应商制定设备安装方案；2、对于供应商不提供安装服务的设备，需外委安装单位进行安装的，项目部应与安装单位商讨确定设备安装方案；3、某些重要设备安装的方案，设备部部长、主管副总经理应亲自参与制定；4、设备部部长负责审核设备安装方案，重点设备安装方案需报主管副总审批。
第五条设备安装过程管理（一）、设备使用单位按库房设备管理规定办理设备出库手续，设备开箱检查由项目部、安装单位、设备使用部门及相关部门参加。
（二）、设备开箱后，应检查以下主要内容：1、检查箱号、箱数及外包装情况，若发现问题应做好记录，并及时处理；2、按照装箱单清点核对设备型号、规格、零件、部件、工具、附件、备件以及说明书等技术文件；3、检查设备在运输保管过程中有无锈蚀，如有锈蚀应及时处理；4、凡属未清洗过的滑动面严禁移动，以防研损；5、不需要安装的附件、工具、备件等应妥善装箱保管，待设备安装完工后一并移交给使用单位；6、核对设备基础图和电气线路图与设备实际情况是否相符；检查地脚螺钉孔等有关尺寸及地脚螺钉、垫铁是否符合要求；核对电气接线口的位置及有关参数是否与说明书相符；7、检查后作出详细检查记录，并填写设备开箱检查验收单。
（三）、设备开箱检验合格后，项目部应组织相关人员进行设备安装工作（由安装单位自行采购的设备由施工单位自行负责开箱检查），设备安装工作按照以下程序进行：1、设备安装定位（1）、基本原则：设备安装的位置需要满足生产工艺的需要及维护，检修、技术安全、工序连接等方面的要求；（2）、设备在车间的安装位置、排列、标高以及立体、平面间相互距离等应符合设备平面布置图及安装施工图的规定。
期中，设备定位时需要考虑以下因素：①、适应产品工艺流程及加工条件的需要（包括环境温度、粉尘、噪音、光线、振动等）。
②、设备的主体与附属装置的外形尺寸及运动部件的极限位置；③、要满足设备安装、维修和安全操作的需要；④、满足厂房的跨度、起重机设备的高度、门的宽度与高度的要求；⑤、满足动力供应情况和劳动保护的要求；⑥、平面布置应排列整齐、美观、符合设计资料有关规定。
2、设备的安装找平（1）、选定找平基准面的位置设备安装时的基准面一般以支撑滑动部件的导向面（如机床导轨）或部件装配面，工卡具支撑面和工作台面等为找平基准面；（2）、安装的垫铁应符合说明书和有关设计与设备技术文件对垫铁的规定；（3）、地脚螺钉、螺帽和垫圈的规格应符合说明书与设计的要求。
3、设备的固定除少数可移动的设备外，绝大部分设备须牢固地固定在设备基础上。
尤其对于重型、高速、振动大的生产设备，以免发生事故。
4、在设备安装期间，安装人员发现问题应及时解决，对于无法处理的问题，应及时报告上级主管部门处理。
5、设备安装期间，安装人员发现任何安全事故隐患，要及时向上级领导和相关部门报告，以便及时解决。
若出现严重的人员和设备安全事故，负责设备安装的单位必须报公司相关领导，并按公司相关规定处理，任何人不得瞒报。
6、设备安装质量是公司生产能力和要求的重要保证。
设备安装人员必须加强质量意识，做好质量控制工作，对每一道工序都要认真完成，并按技术要求去做。
7、若需要更改技术安装要求，必须事先提出并报项目部和主管副总经理研究批准后方可更改，任何人不得私自更改安装要求。
8、设备安装管理人员应全面监督检查设备安装质量情况，发现问题及时处理。
9、安装现场使用的各种工具和设备要设专人管理，严防损坏和丢失。
如果出现损坏和丢失现象，将视情节轻重按公司相关规定对责任人和相关部门领导予以处罚。
第六条设备的调试和验收（一）、设备安装完后，经安装单位及项目部检查后，可按项目部或安装单位制定的空负荷试车要求进行空负荷试车，并做好记录；（二）、设备空载试车，由项目部负责，工程设计、设备使用部门、设备管理部门、安全管理部门派员参加。
空载试车设备的开停和运行过程的维护管理由安装单位根据试车要求进行，设备使用单位应派操作人员参加以熟悉设备的结构原理和使用、安全规程；（三）、设备空载试车中发现的问题，由项目部牵头、组织有关单位协调解决；（四）、设备空载试车中发现的问题，经整改后，设备主要零部件或动力系统的有关部件有较大变动的，应进行再次空载试车，直至符合规定的要求；（五）、空载试车后，要进行负荷试车。
负荷试车中设备的开停由设备使用单位根据试车的统一安排进行，设备的维护由设备安装单位承担，设备使用单位配合。
负荷试车中暴露的问题，由项目部组织有关部门协商解决；（六）、设备负荷试车合格后，安装单位应填写《设备安装移交验收报告记录》，由项目部、设备使用单位认可后，方可办理移交手续；（七）、各种试车、检验记录和《设备安装移交验收记录》必须归入设备档案中。
第七条设备安装人员管理1、参加设备安装的人员，必须服从上级领导指挥，任何人不得擅自进行安装，若有违反，将按公司相关规定处罚。
2、本着：“安全第一”的原则，所有安装人员必须遵守公司《安全生产管理制度》及相关规定。
3、设备使用单位定期对所有设备安装人员进行教育培训，其内容包括安全教育、工作纪律、质量要求等，未经教育培训的人员不得进入安装现场上岗工作。
4、进入安装现场的人员要按规定穿戴好劳动保护用品，按规定要求工作，坚决杜绝违章指挥和违章作业。
5、安装人员要增强自我安全保护能力，以避免出现安全事故。
6、设备安装期间，安装人员和管理人员必须遵守公司相关工作和劳动纪律规定。
7、设备安装期间，要保持现场文明生产环境，保证设备安装工作的有效进行。
第八条设备安装质量控制办法（一）、总则1、为加强对整个设备设施安装过程的质量监督，特制定本办法。
2、本办法适用于与设备设施安装质量相关的所有工作。
（二）、安装前的质量控制1、项目部负责组织相关单位对现场的设备进行开箱检查、清点、填写开箱验收单，办理入库、存放，对进场的材料进行验收，对材质、型号规格、外形尺寸数量等进行核对。
2、设备使用部门要仔细研究和分析设备的设计方案和设计图纸，理解设备原理、使用说明、控制原理、技术要求、校验设备外形尺寸、基础安装尺寸、安装位置、设备的连接尺寸、设备与设备的连接尺寸、设备与管路的连接、设备与电气线路的连接、设备与控制的连接、设备与其他设施的连接、设备与土建的配合、设备的固定、钢结构的制作、安装的顺序和步骤及设备安装精度的检测方法等。
3、对于设备安装、则需综合考虑以下五大因素：（1）考察安装队伍的技术力量；（2）、考察技术人员、施工人员的素质及业绩；（3）、特别考察安装公司质量检查的装备和手段；（4）、考察安装公司的施工方案，施工组织设计、检测方法和手段；（三）、安装过程中的质量控制1、加强对施工单位的管理，对于设备安装工程的每道工序进行监督，检查和验收。
2、加强设备安装的现场管理，及时发现问题，及时纠正，对于质量问题要及时下达整改通知，限期整改。
对拒不整改的安装队伍，按照合同进行处罚，或令其停工或驱除现场。
3、安装过程中，若要对安装技术进行变更，则必须经设备部部长签字审批后方可执行，重点设备的安装技术变更还需要经主管副总审批。
（四）、安装后的质量控制1、设备安装完毕，设备部会同相关部门成立设备检验小组，按照设备安装规范标准、设备安装技术要求及安装合同规定的项目、工作量等对设备的各部分进行检查验收，并填写设备验收报告，报主管副总审批。
2、若所安装设备属特种设备，设备部还应申报特种设备检验机构进行验收，设备验收合格后方可使用。
第九条设备安装施工费用的控制1、为了严格控制设备安装施工费用，采用招标办法确定安装施工单位。
2、施工单位必须要制定设备安装费用预算报公司相关部门审批及总经理批准后，方可进行设备安装施工工作。
3、设备安装施工过程原则上不许超范围，超预算施工，如影响生产、安全因素出现超范围、超预算情况，设备使用部门必须按照公司管理规定提前办理追加手续，否则不得施工。
项目部不得结算相关费用，并按照公司管理制度追究相关人员责任。
4、设备使用部门对施工单位用水、电、汽等，要装表计量，如果无法进行计量，要参照国家相关规定，采取科学、合理的核定估算办法，设备部在结算时一并扣除相关费用。
第十条附则本办法由设备部制定，解释和补充，经总经理批准后实施。
附：1、设备安装进度表（样式）2、开箱安装检验表（样式）3、设备安装工程验收单（样式）4、设备安装调试验收单（样式）附1、设备安装进度表编号日期：年月日附表2、开箱安装检验单编号日期年月日附3 设备安装工程验收单编号时间年月日附4 设备安装调试验收单使用单位时间年月日编号。