工作面顶板深孔预裂爆破安全技术措施正式版
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施引言综采工作面顶板超前预裂爆破是煤矿井下采矿作业中常见的一种爆破技术。
通过提前在顶板进行预裂爆破，可以有效地降低工作面顶板下沉和冒顶的风险，确保矿工的安全。
本文将介绍综采工作面顶板超前预裂爆破的安全技术措施。
1. 顶板超前预裂爆破的原理顶板超前预裂爆破是通过在矿井顶板中钻孔，并注入爆破药物，在合适的时机进行爆破，使顶板发生控制性破裂，从而减轻顶板压力，保护工作面安全作业。
2. 安全技术措施为保证顶板超前预裂爆破过程中的安全性，以下是一些必要的安全技术措施：2.1 提前制定详细的爆破方案在进行顶板超前预裂爆破前，应制定详细的爆破方案。
方案应包括爆破口径、孔距、孔深、药量和延时等参数的设定，以及爆破装置、爆破药物选用等技术要求。
爆破方案应经过专家评审，并与矿主、矿工代表等相关人员进行沟通和协商，确保方案的合理性和可行性。
2.2 严格执行安全操作规程在顶板超前预裂爆破作业中，严格执行安全操作规程是确保安全的重要措施之一。
所有参与爆破作业的人员必须接受相关培训，掌握爆破作业的安全技术要求和操作规程。
操作人员应佩戴符合规定的个人防护装备，并遵循安全操作程序，确保作业过程中的人身安全。
2.3 安全区域划定与警示在进行顶板超前预裂爆破作业前，应划定爆破区域，并在爆破现场进行明显的标识和警示。
爆破区域应远离工作面和通风机等重要设备，以减少对运输道路和生产设备的影响。
在爆破作业前后，应设置专人进行警戒，确保无人员进入爆破区域。
2.4 检测和排除安全隐患在进行顶板超前预裂爆破前，应对爆破区域进行全面的安全检查。
特别注意检查顶板结构的完整性、瓦斯、煤尘等气体浓度以及通风系统的运行情况。
如果发现安全隐患，应及时采取措施予以排除，确保爆破作业安全进行。
结论综采工作面顶板超前预裂爆破是一项重要的安全技术措施，它能有效降低矿工作业过程中的顶板风险。
在顶板超前预裂爆破作业中，严格执行安全操作规程、提前制定详细的爆破方案、合理划定爆破区域并进行安全警示、检测和排除安全隐患等都是非常重要的安全技术措施，它们共同保证了综采工作面顶板超前预裂爆破作业的安全进行。
工作面上下顺槽超前预裂爆破方案及安全技术措施
（5）处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 （6）在处理瞎炮工作完毕以前，严禁在该点进行同处理瞎炮无关的其它工作。
20、爆破前必须对工作面支架补液、上下顺槽超前支护段加强支护。 21、爆破工必须最后离开爆破地点,在下顺槽警戒线外的安全地点起爆。 22、发爆器的钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。爆破后，必须立即拔出，摘掉 母线并扭结成短路。
23、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破信号，至少再等 10 秒钟，方可起爆。 24、爆破后，至少等待 5 分钟后，爆破工、瓦斯检查员和班组长首先巡视爆破地点，检查 瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有异常情况，必须立即处理。
27、待确定瞎炮处理完毕以后，方可进行其它作业。 28、严格执行火工产品领、用、退制度，严禁私藏火工产品。 29、放炮地点 20m 范围内瓦斯浓度达到 1%时，严禁放炮，禁止不检查瓦斯放炮，炮眼内 发现温度异常变化及瓦斯涌出等现象时严禁放炮。
30、打眼放炮前，要将工作面全部液压支架拉至最小控顶距，将前探梁伸出，打开护帮板， 有效护顶护帮。
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13
1、施工前，必须组织所有施工人员学习本措施，做到措施落实，管理落实，责任落实。 2、放炮工必须由经培训的专职放炮员担任并持证上岗，班组长、瓦检员、放炮员必须严 格执行“一炮三检制 ”（即装药前、放炮前、放炮后对放炮地点及其附近 20 米以内风流 中的瓦斯浓度进行检查，当瓦斯浓度达到 1%时严禁放炮）和“三人连锁放炮制 ”，（即 放炮员、班组长、瓦检员在放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并 下达放炮命令，将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员在检查瓦斯合格后，再将自 己携带的放炮牌交给放炮员，由放炮员发出放炮信号进行放炮）。
深孔预裂爆破安全技术措施及注意事项
Science &Technology Vision 科技视界0引言针对直接顶为质硬性脆的粉砂岩的工作面,为避免采空区大面积悬顶一次性垮落后对工作面造成危害,在工作面回采期间可以采用深孔预裂爆破的方法来进行人为放顶来使之强制冒落,从而增强工作面回采期间的安全性。
具体的深孔预裂爆破技术要求如下:工作面正常推进3m 后,采用在工作面前方深孔爆破的方法使顶板预裂。
采用切眼里帮炮眼单排布置方式,即工作面推进3米后,在切眼(回风巷侧)里帮20米后开始打眼每隔8米打一个眼,炮眼深度为12米,炮眼倾角为90度,炮眼的终孔布置在直接顶上11~15米的砂岩之中,通过连续爆破使工作面开采前方的顶板弱化预裂,待工作面推过后,采空区的顶板更加容易自然垮落。
1深孔预裂爆破时打眼放炮的技术要求1)打眼工具一般可以采用ZYJ-380/210链条式深孔钻机,钻孔直径65mm,钻杆长度为1m,钻头用矿上现有的探水钻钻头。
2)炮眼布置参数需要注意以下几点:(1)炮孔角度原则上为直角,但是受作业坏境的限制可能成一定角度的夹角,但是所有炮孔的角度必须一致;(2)炮眼封泥长度为10m,炮孔装药量为九节药,每三节药捆扎在一起装一个雷管;(3)循环爆破孔距为8m 不得大于10m。
3)炸药使用煤矿许用硝铵炸药,先装巷道中间眼往两边装药,用雷管、放炮线串联的方式起爆。
4)装药方法参考以下方法。
将煤矿许用硝铵炸药三节捆扎好一个接一个装入炮孔,将提准备好直径50mm 长度为12m 的炮棍将炸药依次,用铁丝横穿管状炸药做一个倒刺,止装进的药下滑,依此类推,直至装完为止。
装药时要将每节炸药逐一可靠连接,推送到设计的装药位置,要求不间断装药。
5)封泥方法也非常重要。
封孔长度可根据爆破地点煤(岩)体强度和实际需要来确定,但封孔长度不得小于10米,封泥材料采用黄泥,从起爆药包位置开始直至孔口,连续密实封堵,黄泥有准备队负责运送至施工地点,经过筛选,方可使用,直到炮孔封泥结束。
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施工作面基本情况第一节工作面位置141综采工作面地面位置位于矿区南部，地表地形为山地丘陵，山体表面为坡积物。
地面标高+1699-+1756m。
井下位于井田西翼，北部为143工作面（未回采），东部为矿井轨道上山和运输上山。
工作面标高为+1540〜+1586m，为井田一水平。
本工作面开采煤层为B42煤层。
工作面对应的地表范围内无建筑物、河流、公路通过，回采时对地面无较大影响。
第二节工作面巷道布置及几何尺寸141综采工作面有三条巷道，分别为：141回风顺槽、141运输顺槽及中间巷，分别沿煤层走向平行布置。
141 综采工作面走向长度为1133、2m，倾向长159、5m。
第三节煤层赋存特征根据回采地质说明书，B42煤层平均厚度3、13m，煤层结构简单，煤层倾角10-15。
一水平B42煤层产状：1、煤层方位：该工作面为单斜构造，产状3,煤层倾角10-15,且煤层节理发育，结构较为简单，稳定可采。
2、煤层厚度：B42煤层水平厚度在+525水平最大为3、77m，最小厚度为2、45m，平均厚度为3、13m，现回采段平均采高3、0m。
3、煤层结构：该煤层内无夹矸。
该煤层属中-厚煤层，煤层节理较发育，结构简单。
4、煤层顶底板情况根据新疆准南煤田ZK401钻孔资料（工作面较近钻孔为ZK301钻孔），顶板依次向上为1、2m粉砂岩、3、3m粗砂岩、2、2m泥质砂岩、5、0m中砂岩，底板为泥岩和细砂岩，结构如下表：煤层顶底板情况顶板名称岩石名称厚度（m）岩石特征基本顶中砂岩、粉砂岩16、95中砂岩以长石、石英为主，粉砂岩灰白色，碎裂状，质硬，节理极发育，破碎。
直接顶粉砂岩8、7灰白色，碎裂状，节理极发育，破碎。
伪顶直接底泥质砂岩、细砂岩2、96泥岩以泥土矿物为主。
较松软。
灰黑色、层理节理发育，局部见煤屑。
老底第四节水文地质1、煤层含水情况该煤层上覆岩层为含水煤层，水文地质较复杂，补充水源主要来自地面河沟水补给。
预裂爆破安全技术措施
预裂爆破安全技术措施一、概况：根据前七个工作面及回采经验，必须预防局部大面积悬顶、老空区瓦斯、CO等有害气体浓度超限等现象，同时为了提高顶煤回收率，因此在1～83液压支架架间实施顶煤预裂振动爆破及上、下顺端头强制放顶予裂振动措施。
为了确保预裂爆破工作安全顺利进行，特编制本措施。
二、预裂爆破作业工艺流程：打眼——装药——预裂爆破三、劳动组织：利用检修班时间，安排6人分三组在工作面打眼，2位放炮员装药、放炮。
四、打眼作业工艺：1、炮眼布置：下端头：眼距排距： 1200mm×4800mm 眼深： 2000~4000mm 眼数： 6个上端头：眼距排距： 1200mm×4800mm 眼深： 2000~4000mm 眼数： 6个1～83支架架间煤壁段炮眼布置及装药量：眼距排距： 1500mm×1580mm 眼深： 2000~7000mm 眼数： 82个 2、炮眼角度：垂直于煤层顶板,偏向煤壁，但偏角不大于10°。
3、炮眼位置：在相邻两袈的顶梁与前梁的绞接处。
4、打眼工具：1）矿用风动顶机3台。
2）钻头、钻杆若干。
5、打眼方法： 1）先检查顶钻机的完好情况。
若有问题，请电工处理。
2）、安装1.0m钻杆及钻头，升钻机至巷道顶板支架架间位置，启动顶钻机试运转，运转正常后，按照要求的角度、位置打眼。
3）、第一根钻杆钻完后，协助人员协助将钻机落下，续接第二根钻杆，以同样方式进行钻眼。
4）、待眼钻到要求的顶煤厚度的4/5时，卸下钻杆。
5）三人配合将工具移至下一位置继续打眼。
五、装药作业工艺：1、炸药名称：三级矿用乳化炸药2、装药量及封泥长度：顶煤厚度m装药量Kg封泥长度mm2.00.6×210003.00.6×210004.00.6×310005.00.6×410006.00.6×510007.00.6×610008.00.6×710009.00.6×810003、装药方法： 1）用尖木棒将药卷端部扎出小孔，将雷管从药卷顶部装入。
综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施
综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施为了减小12-2上101 综采工作面初次来压带来的巨大冲击力对设备及人员造成危害，保证初次来压期间工作面的安全生产。
根据临近矿井首采工作面的开采经验，经研究决定在12-2上101 工作面切眼内布置40 个炮眼进行深孔预裂爆破放顶。
为确保现场施工的安全顺利，特制定如下安全技术措施。
一、概况（一）工作面概况12-2 上101 综采工作面位于井底车场附近，为矿井的首采工作面。
工作面走向长度4555m,倾斜长度305m。
切眼为净宽9.0m、净高3.8m 的矩形断面，顶部留有2.0m 的顶煤，采取锚网索支护。
根据1#回风附近距切眼1050m 位置处的j5 钻孔资料显示。
煤层顶板50m 以内的岩性至下而上分别为：砂质泥岩（1.79m）、中粒砂岩（2.20m）、泥岩（2.10m）、粉砂岩（3.00m）、泥岩（5.45m）、中粒砂岩（11.05m）、细粒砂岩（2.73m））泥岩（2.90m）、细粒砂岩（2.40m）、粉砂岩（6.90m）、中粒砂岩（1.33m）、煤（0.10m）、中粒砂岩（9.11m）。
附：金鸡滩井田j5号钻孔柱状示意图（二）水文地质情况煤层顶板50m 以内的岩层属于侏罗系中统延安组孔隙裂隙承压含水层含水层岩性主要为中、细粒砂岩,局部粗粒砂岩,泥质胶结或钙质胶结,结构致密,裂隙主要为水平或波状层理面及稀少的岩体节理。
裂隙密闭或被方解石充填。
据野外调查该岩组节理为1〜2条/m，裂隙及节理透水性差。
煤系抽水试验表明：各含水岩段富水性均极弱。
根据《金鸡滩矿井初步设计说明书》中矿井防排水的部分内容，结合矿井副斜井、回风立井、12-2 上101 综采工作面顺槽掘进施工过程的涌水量以及临近杭来湾煤矿、白鹭煤矿、银河煤矿考察情况进行综合分析，工作面预计最大涌水量为500m3/h 。
二、设备工具的准备序号名称型号数量备注1 全液压坑道钻机myz-1501 台2 合金钻头© 85mm10个配套钻杆3 煤矿许用乳化炸药© 70mm< 400mm<1.5kg2000kg煤矿许用导爆索/2000m5煤矿许用毫秒延期电雷管/100 发6pvc 管（配套的管接头、堵头）© 75m M 2mr^2.0m800m7炮棍© 70m M 4.0m10根8 炮泥/2000kg9 圆木楔巾70mm （小头）-巾100mm （大头）x 500mm5（个木椎两侧各有一个规格10m X 10mm的开槽10炮线2x2.5mm22000m三、炮眼布置（一）炮眼中心线布置距切眼中心线1.0m处，距切眼副帮（采空区侧）3.5m。
工作面深孔预裂爆破安全技术措施
工作面深孔预裂爆破安全技术措施
工作面深孔预裂爆破是煤矿采煤工作中常使用的一种技术手段。
但是，由于预裂爆破作业涉及到爆炸和灰尘的产生，存在着较大的安全隐患。
因此，科学合理的安全技术措施对于保障预裂爆破作业的安全进行了极为重要的保障。
首先，煤矿企业应当具备相关预裂爆破技术资质的人员，要求从事预裂爆破作业的工人必须经过专业培训和合格考试，并严格要求其遵守相关安全操作规程和安全标准。
其次，煤矿煤层的预测和结构分析是重要的技术支撑，必须主动采取先进的技术和装备，以确保爆破产生的灰尘和气溶胶不会对操控和经营机构产生影响，从而达到保障安全卫士的目的。
同时，还需要在预裂爆破作业前，制定详细的安全技术方案和准确的预害评价，并根据情况选择合适的预裂爆破方案和工具。
保证在操作前自然通风，及时若场内氧气浓度低于标准值时提醒所有参与作业的人员。
在爆破前，一定要对激爆装置的工作状态进行检查，确保装置的愉悦运行和安全性，制定详细的爆破安全操作规程，确保在安全区域一旦发现事故，能带领所有人存在安全区域。
在作业期间，要严格按照操作规程进行作业，在操作过程中严格监视现场的氧气浓度和环境温度，确保操作人员和安全装备的安全，并采取相应的措施防止灰尘的产生。
最后，在预裂爆破作业完成后，必须清理场地、检查设备、闭合软管和容器，并制定详细的验收标准，确保已经完全清除所有的灰尘和爆破硝烟，提醒工作人员及时收集和处理灰尘
和固体废弃物，做到不留一缕煤尘和垃圾污染环境。
总之，工作面深孔预裂爆破作业的安全问题需要被充分地认识到，各个环节的操作程序必须按照相关标准和规程安全和正确实施。
只有科学的安全技术措施能够让工人们更加安全地从事预裂爆破作业。
深孔预裂爆破强制放顶技术及安全措施
长治
０ ４ ６ ０ ０ ０ ；３ ． 太原理工大学
摘
要： 泰安 煤矿针 对 ８ １ ０ ３综采工作面的顸板危 害， 为保老顶初次来压期 间的安 全生产 ， 期望破坏顶板 的完整性 、 能使
顶 板 及 时垮 落 ， 改善 周 期 来 压 步 距 ， 缓 解老 顶 周 期 来 压 的 巨 大载 荷 ， 要 在 工 作 面 实施 深孔 预 裂 爆 破 强制 放 顶技 术 ， 并且 辅 助
ห้องสมุดไป่ตู้
Ｄ Ｏ Ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ６ ７ ２ — ５ ０ ５ ０ ． ２ ０ １ ４ ． １ ２ ． ０ ０ ８
深孔预裂爆破强制放顶技术及安全措施
曹子文 ， 常满刚 ２ ， 王 飞 。
（ １ ． 山西煤 炭运 销集 团 泰安煤业有 限公 司， 山西 保德 ０ ３ ６ ６ ０ ０ ； ２ ．， 山西潞安矿业集 团 余吾煤业公司 ， 山西
呈 层状 结构 。
图 １ ８ １ ０ ３工 作 面 深 孔 预 裂 爆破 强 制放 顶 设 计 图
２ 深孔预裂爆破技术设 计 目的及 方案
１ ） 深 孔 预 裂 爆 破 技 术 设 计 目的 ： 通 过 超 前 工 作
３ ） 炮 眼装药 结构 与参 数 设计 ：考 虑 坚硬 顶板 的 力 学 强 度 和预 裂 爆破 效果 ， 采用 煤 矿 用 的乳 化 炸药 ，
安全措施 ， 实际 效 果 明 显 。
关键词 ： 综采工作面 ； 深孔预裂爆破 ； 强制放顶 ； 安全措施
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｄ ２ ３ ５ ． ７ 文献标识码 ： Ａ
１ ８ １ ０ ３工作 面的地 质特征概述
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.工作面顶板深孔预裂爆破安全技术措施正式版
工作面顶板深孔预裂爆破安全技术措
施正式版
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10104工作面初试调采已推进3米，待跨落面积已达540多平方米。
据观察，顶板无跨落迹象，为避免初次来压，顶板大面积冒落，形成飓风安全事故的可能性，经研究决定，准备对10104工作面实施深孔预裂爆破。
1、成立顶板深孔预裂爆破领导小组。
组长：谭中祥
副组长：韩臻、
组员：张书江、刘华、严勇、张其朋、白光荣、马维远闫德忠、刘
进悦、魏建军、秦海祥、李勤生
二、顶板深孔预裂爆破把好五关，领、送、装、爆、处理拒爆
1、炸药领取时，根据当班实际情况，生产任务，《10104工作面实施深孔预裂爆破方案措施》，由爆破员根据班长指示填写爆破材料领取单，注明领取的品种、规格、数量，由安全矿长，主管矿长审批。
待审查合格后，由安全员监督领取。
2、爆破材料运送
（1）、运送爆破材料前，由矿调度室统一协调组织。
避开上下班人员高峰期，通知井上、井下把钩工做好炸药运送前的准备工作，严禁易燃、易爆接近、严禁撞击爆炸品。
炸药和罐笼之间
用松软物品隔开。
严禁用脚践踏炸药，轻拿轻放。
罐笼内爆破员、安检员全程跟进，炸药堆放不能超过罐笼高度的三分之二。
（2）、爆破员、安全员运送雷管时，严禁与炸药、爆破母线混装、混运，应分开运送。
（3）、运送乳化炸药、电雷管时，罐笼下降速度不超过每分钟2米。
保证罐笼不震动。
（4）、运送到工作面的炸药、雷管、放炮器材，必须分开存放。
且必须保证存放地点支护良好，无静电、漏电接近。
爆破器材箱加锁存放在离作业点50米以外的地方。
严禁爆破器材和爆破母线混
放、接近爆破品。
3爆破材料装填
（1）、爆破中的炮眼布置，施工方法，实施要求严格按照《10102工作面切眼实施深孔预裂爆破方案措施》认真执行。
（2）、放炮过程中，严格执行“一炮三检”、“三人联锁” 制度。
装药前，瓦斯检验员确认20米之内风流中浓度小于1﹪，停掉20米以内电器电源，同时班组长、安全员必须现场严格执行“三人联锁制” 。
瓦检员自始至终跟踪检察瓦斯浓度，跟踪放炮全过程。
（3）、装药前，必须撤离工作面、回风系统中所有人员，并在能进入回风系统
的地点设警戒。
电雷管中的脚线必须扭结成短路，装药时，先上部、后中部、再下部眼依次进行。
不准用力冲、捣。
采用矿用乳化炸药，每两个药卷用透明胶带捆在PVC管内（见末页附图），固定好一起装人钻孔，采用矿用毫秒延期电雷管，连线方式为串联，4个炮眼为一组，分四组4次起爆。
1--4号炮眼对应装1#-4#段位雷管，采用QL200型起爆器，配合延期雷管导爆索起爆。
装药系数0.6，封泥系数0.4.每孔装药量为21.6Kｇ。
总装药量345.6Kg。
4爆破
（1）、爆破员在检查联线无误后，将警戒牌交给班长。
班长接牌后，检查工作无误后，达到爆破条件，负责布置警戒，
组织人员撤到安全地点待避。
警戒人员在线外设置警戒牌、栏杆，或拉标志绳。
班组长清点人数，确认无误后，将自己携带的爆破牌交给瓦斯员。
接牌后，瓦斯员检查不超标，符合规定，将爆破牌交给爆破员。
爆破员才允许将爆破母线进行连接。
由于装药量大，爆破员必须撤到掩护地点离爆破点500米外，发出爆破信号，然后起爆。
严格执行“一炮三检”、“三人联锁” 制度。
5拒爆处理
（1）、若通电后，没有起爆，先拔出发爆器钥匙，摘掉母线，检查是否网路为断路、短路、虚接、处理后继续起爆。
（2）、如仍不能爆破，由班组长和打
眼工在拒爆眼0.3米以外另打与其平行的新炮眼，眼深略大于拒炮眼。
（3）严禁手拉、手掏、风吹、水吹、用打眼的方法向外掏药。
（4）、如当班未能处理完毕，需向下班交接清楚。
办理交接签字手续，直至爆破完成为止。
其它未尽事项严格按照《煤矿安全规程》认真执行。
参与10104工作面深孔欲裂爆破人员：
——此位置可填写公司或团队名字——。