深孔预裂爆破技术在煤矿生产中的应用
深孔预裂爆破技术在顾桥煤矿井筒揭煤中的应用
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赤峪煤矿C1201工作面深孔预裂爆破强化增透抽采应用研究
赤峪煤矿C1201工作面深孔预裂爆破强化增透抽采应用研究针对我国深部煤层开采存在着的瓦斯压力大、煤层透气性差以及瓦斯抽采困难的难题,以赤峪煤矿C1201工作面区域作为试验区域,采用深孔预裂爆破技术对煤层进行卸压增透。
通过对国内外深孔爆破强化增透技术和机理的总结,以理论研究为基础,结合相似模拟试验的结果,将深孔预裂爆破试验方案应用于赤峪煤矿C1201工作面。
最后通过考察赤峪煤矿C1201工作面实测瓦斯抽采数据,对深孔预裂爆破强化增透抽采技术在低透气性高瓦斯煤层中的适用效果进行了系统研究。
本文主要完成了以下工作:首先通过对煤层瓦斯赋存和流动理论的分析总结,得出影响煤体吸附性能的因素有煤体本身性质、瓦斯特性以及外界因素,并对含瓦斯煤体的特性进行了分析总结。
之后通过总结国内外研究现状,从理论层面上分析了深孔预裂爆破卸压增透的作用机理,探讨了爆炸冲击波、应力波、爆生气体、瓦斯压力以及控制孔的作用机理。
总结得出:爆炸冲击波作用于煤体形成粉碎区并衰减为应力波,应力波作用于煤体产生大量的裂隙,遇到自由面反射拉伸进一步扩展裂隙,并在爆生气体和瓦斯压力的共同作用之下,裂隙发育的更加丰富,形成了裂隙圈;其次,在相似理论的指导下,根据原始煤岩的力学参数确定配比材料和方案。
通过超动态应变仪和网络并行电法仪多手段检测模型裂隙发展规律。
试验结果表明:炸药在煤岩交界处爆炸后,煤体在冲击波的作用下先受压、后受拉,并且随着传播距离的增大,冲击波的能量不断衰减。
通过网络并行电法仪测量结果可以得知爆破后的模型电阻率急剧升高,表明煤体内部的通电道路被截断、阻隔,侧面反映裂隙在煤体内部发育良好,煤层透气性明显改善。
同时确定了爆破的松动范围为4.5m。
最后,根据赤峪煤矿C1201工作面实时测量的数据可以看出,深孔预裂爆破后的瓦斯抽采浓度是之前的1.9～3.2倍,瓦斯抽采流量为之前的1.4～2.6倍,且有效松动半径为4.5m,表明深孔预裂爆破有效的改善了煤层透气性差、瓦斯抽采困难的局面,值得推广使用。
深孔预裂爆破应用研究——基于凉水井煤矿42101工作面强制放顶
ｔ ｇ ｂ ａ ｔ ｇ ｔ ｍｐ ｅ ｎ ｈ ｒｔｃ ｖ ｎ ，ｒ ａ ｉ ｅｅ ｃｅ ｔｃ ｎ ｒ ｌ ｆ ｈ ｅｌ ｇ ｎ ｎ ｕ ｅ ｔ ｅ ｓ ｆｔ ｆｐ ｏ ｕ ｔｏ ｎ ｉ ｌｓｉ ｏ ｉ ｌｍｅ ｔ ｅ ｆ ｓ ａ ｉ ｇ ｅ ｌ ｅ ｔ ｆ ｉｎ ｏ ｔ ｅ ｃ ｉ ｎ ，ａ ｄ ｅ ｓ ｒ ａ ｅｙ ｏ ｒ ｄ ｃｉｎ ｉ ｎ ｎ ｔ ｉ ｚ ｈ ｉ ｏｏｔ ｉ ｈ ｈ ｈ ｌ ｌｉ ｘ ａ ａｉ ｇｐ ａ ｎｆ ｅ ｔｅ ｗ ｏ ｅｍｕｔ ｅ ｃ ｖ ｔｎ ｌｉ ｃ ．Ａｄ ｉ ｏ ａｌ ｈ ｓｐ ｐ ｒｅ ｐ ｕ ｄ ｈ ｐ ｌｒ ａｉ ｎ ａ ｄ ａ ｐ ｉａ ｉｎ ｏ ｅｆ ｒ ｅ ａ — ａ ｄｔ ｎｌ ｉ ｙ，ｔｉ ａ ｅ ｘ ｏ ｎ ｓｔ ｅ ｐ ｕ ａ ｉ ｔ ｎ ｐ ｌ ｔ ｆ ｈ ｏ ｃ ｄｃ － ｏ ｚ ｏ ｃ ｏ ｔ ｖｎ ｏ ｏ ｌ ｅ ｈ ｏ ｏ ｆｌｎ — ｏｅ ｐ ｅ ｓ ｌ ｔ ｇ ｂ ａ ｔ ｇ ｉ ｇ ｔ ｐ ｃ ａ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｇ ｈ ｌ ｒ －ｐ ｉ ｉ ｌｓｉ ． ｔ ｙ ｏ ｔｎ ｎ
工程爆破技术在矿山开采中的应用
A c a d e m i c F o r u m / 学术论坛工程爆破技术在矿山幵采中的应用杨云龙(天津矿山工程有限公司，天津301900)摘要：我国自改革开放以来，采矿行业产生了翻天覆地的变化。
采矿行业作为国家发展和社会经济进步的关键，受到社会 各界人士的广泛关注。
同时，科研领域也正在加快脚步研发新的技术应用于矿山开采事业中。
文章主要是研究工程爆破技 术在矿山开采中的重要运用。
在研究过程中首先对工程爆破技术展开了简单概述，深入分析了工程爆破的各项技术，最后 简单分析了工程爆破技术中的不足之处，指明了工程爆破技术在矿山开采事业中的重要应用，希望能够为我国矿山开采事 业的发展带来一定的参考。
关键词：工程爆破技术；矿山开采；重要应用科学技术的不断发展极大程度上带动了工程煽破技术的 革新，让工程爆破技术得以在矿山开采事业中广泛应用。
矿 山幵采事业中，露天开采和地下开采都需要运用工程煽破技术。
由此可见，工程爆破技术在矿山幵采事业中的重要性。
目前，我国矿山幵采事业中继续解决的问题是如何有效地加强工程爆破技术，为矿山幵采事业带来更高的经济效益。
工程爆破技术在矿山幵采事业中应用不仅与矿山幵采的质量 有关，还与矿山工作人员的生命财产安全直接相关。
因此，矿山幵采事业在不断发展过程中要不断加强工程爆破技术水 准，进一步加强矿山幵采事业的安全性。
1工程爆破技术简单概述众所周知，矿山幵采中的工程爆破技术用于爆破岩体，是矿山开采的关键技术。
目前，中国矿山幵采事业中工程爆 破技术的地位越来越重要，在每个环节中都体现着其重要的 作用。
在这之中，光面爆破技术不仅可以减少矿山井巷工程 成本，还能够有效保护矿山井巷围岩的稳定性，极大程度上 推动了矿山实业幵采的进度和质量。
预裂爆破技术一般应用 于露天矿山幵采，该技术能够借助相应的方式保护和稳定矿 山的边坡，进而降低矿山幵采的资金消耗。
深孔微差爆破技 术一般运用于地下矿山幵采和露天矿山幵采中，是加强矿山 事业幵采效率的重要技术。
预裂爆破技术在矿山露天开采的应用
预裂爆破技术在矿山露天开采的应用发布时间：2022-11-27T08:46:21.278Z 来源：《科技新时代》2022年15期作者：左晓阳[导读] 矿山开采作业中常常涉及爆破作业，原先的爆破技术安全风险大，左晓阳宏大爆破工程集团有限责任公司广东省广州市 510000摘要：矿山开采作业中常常涉及爆破作业，原先的爆破技术安全风险大，无法满足当前矿山作业的需求。
预裂爆破为新技术，在矿山露天作业中的应用广、效果佳，该技术下借助相邻炮孔内炸药爆轰时的瞬时应力、爆破时的高压气体气楔作用，可在岩石表面形成一条规律裂缝。
预裂爆破的特殊性就在于能降低爆破威力，提高边坡稳定性与安全性。
基于此，本文详细分析了矿山露天开采中应用预裂爆破技术时的注意事项，对矿山领域推广预裂爆破技术具有借鉴意义。
关键词：矿山露天开采；预裂爆破技术；应用矿山行业是我国的重点产业，每年为国家创造了巨大的产值，由于近年来矿产资源需求量激增，各个矿山增大了开采力度。
但由于矿山现场的环境条件复杂，开采难度大，为顺利采出资源，必须应用爆破技术，原先的矿山爆破作业中主要为钻爆法，这一方法虽有高效、低成本优势，但爆破振动往往会影响岩体稳定性。
为此，有关专家推出了预裂爆破技术，这一技术下可解决传统爆破作业中存在的问题，对保障边坡及开采井稳定性都有积极作用。
未来的矿山开采中应大力推广预裂爆破技术，并进一步优化该技术。
1.预裂爆破技术的基本介绍1.1工艺原理预裂爆破就是沿开挖边线密集布设炮孔，通过不耦合装药或装填低威力炸药在主爆区之前起爆，使爆区与保留区之间产生裂缝，从根本上降低主爆区爆破对保留岩体的扰动，维持岩体的稳定与安全。
在利用预裂爆破技术时，该项技术能否应用成功取决于爆炸压力大小、成缝效果，当爆炸压力不压坏孔壁并沿着既定方向成缝时才能发挥该技术的优势。
如炸药与孔壁之间留有空隙，炮孔受到的压力将相对较小[1]。
根据相关调查与实践经验，不耦合系数为2.5时孔壁最大切向应力为同等爆破条件下不耦合系数为1.1的1/16，为此，可用现有常用炸药通过不耦合装药方式大大降低孔壁压力，使孔壁压力与岩石的极限抗压强度相接近或者比岩石的极限抗压强度小，确保炮孔压力不会压碎孔壁而形成裂缝。
煤矿井下采掘工作面深孔预裂爆破的操作分析
技术与检测Һ㊀煤矿井下采掘工作面深孔预裂爆破的操作分析康正贤摘㊀要:在煤矿掘进生产过程中ꎬ一般需进行爆破作业ꎬ而传统浅眼爆破方式已无法更好地满足煤矿掘进生产ꎬ大大降低了掘进生产效率ꎮ而深孔预裂爆破技术的出现ꎬ有效解决了上述不足ꎬ其不仅可有效提升循环作业进度ꎬ且还能降低煤矿生产过程中的资金投入力度ꎬ从而确保煤矿企业的经济效益ꎮ但在进行深孔预裂爆破作业时ꎬ要对煤矿的各项爆破参数进行分析ꎬ严格按照爆破作业规范进行操作ꎬ从而确保煤矿爆破掘进作业的顺利进行ꎮ关键词:煤矿ꎻ井下采掘工作面ꎻ深孔预裂爆破ꎻ操作一㊁深孔预裂爆破技术优势分析深孔预裂爆破技术ꎬ是指通过爆破地点的针对性计算ꎬ实行地表坚固性岩层的爆炸性活动ꎬ以达到缩减地质挖掘过程的做功复杂性ꎬ也避免大规模演示处理造成的施工事故ꎬ是一种较为安全的资源开采施工技术ꎮ当前我们应用深孔预裂爆破技术ꎬ在传统爆破处理基础上ꎬ实行集中性定点爆破处理ꎬ保障岩石爆破后ꎬ岩层结构能够在最小抵抗线区域内碎裂ꎬ避免了炸药爆破过程中存在的各种不利因素ꎮ同时ꎬ深孔预裂爆破技术的设施过程ꎬ主要包括产量㊁消耗以及爆破效率等多重性要素的解析ꎬ因此ꎬ爆破要素的同步定位分析ꎬ提升了空间定位的完整度ꎬ保障了爆破效果ꎮ二㊁深孔预裂爆破技术在煤矿掘进施工中的应用方法(一)炮眼位置炮眼设置是深孔预裂爆破技术的应用基础ꎬ对煤矿掘进工作具有决定性的影响ꎮ施工人员必须在详细了解各种因素ꎬ经过多次实地考察ꎬ考虑周全的情况下才能对炮眼位置做出正确的选择ꎮ比如凿岩机械设施的种类㊁巷道断面的尺寸㊁类型㊁煤矿井下的岩体情况以及爆破方式等ꎬ都将影响到炮眼的设置ꎮ工作人员应根据以上因素ꎬ并结合实地施工环境ꎬ明确炮眼位置ꎬ做好爆破前的准备工作ꎮ(二)掏槽方式掏槽是爆破作业的重要环节ꎬ直接关系着爆破的质量ꎬ它可有效促进岩体的破碎ꎬ增强炮眼的利用率ꎮ所以提高对此项工作的重视程度ꎬ采取有效措施促进掏槽作业的顺利进行ꎮ如今常用的掏槽方式主要有混合㊁直眼以及斜眼掏槽ꎮ在煤矿掘进作业中ꎬ直眼掏槽在进行爆破作业时所占的体积较小ꎬ采取此种掏槽方式能够将爆破能量均匀分布在孔中ꎬ且炮眼的深度也不易被井下岩性及巷道断面所影响ꎬ可以很好的对岩体进行破碎ꎬ在实际的煤矿开采工作中应用也较为广泛ꎮ(三)安全管理爆破是一项具有危险性的工作ꎬ安全管理必不可少ꎬ诸如起爆炸药㊁导火索㊁雷管等爆破材料的质量必须达到相关规范标准ꎬ并保证其安全性ꎮ作业现场各施工人员必须严格遵守爆破规范制度ꎬ在专人的指挥协调下ꎬ有条不紊地开展爆破工作ꎬ保证每个爆破环节都符合规范要求ꎬ工作人员各尽其职ꎬ全面落实责任制管理ꎬ杜绝一切安全隐患ꎬ切实保证爆破工作安全进行ꎮ每位工作人员都要有相关证件ꎬ爆破开始前ꎬ仔细检查现场的爆破工具设施ꎬ全部确认无误后才能实施爆破ꎮ爆破结束后要做好安全管理的收尾工作ꎬ对于不稳定的爆堆应妥善处理ꎬ防患于未然ꎬ检查现场的各个角落ꎬ保证后续施工安全ꎮ此外ꎬ爆破区域的选择也很重要ꎬ工作人员要对施工环境及其周边的地形地貌进行全面规划ꎬ爆破前做好 三掘三喷 准备ꎮ深孔预裂爆破技术存在一个显著问题ꎬ即无法保证炸药能量的利用率ꎬ很难控制爆破裂隙的方向ꎬ因爆破导致的岩体破坏时有发生ꎬ存在一定程度的危险性ꎬ所以爆破现场的支护措施必不可少ꎮ另外ꎬ技术人员应严格控制炮眼质量ꎬ确保其通风顺畅ꎬ能够正常供电和运输ꎬ为接下来的顺利施工奠定良好基础ꎮ三㊁深孔预裂爆破技术的调整与优化(一)深孔预裂爆破过程的优化在煤矿掘进作业中ꎬ进行深孔爆破时对于爆破区的选择要合理ꎬ还应该小心ꎮ在爆破作业实施前期ꎬ要严格按照三掘三喷的要求准备工作ꎬ对作业区域的地质条件以及特点进行全面系统的了解ꎬ要尽可能的缩短空顶时间ꎮ在深孔预裂爆破过程中ꎬ还普遍存在的一种现象是炸药的利用率低ꎬ而且在爆破作业中ꎬ对于产生的裂隙的方向很难把握ꎬ在爆破力破坏下ꎬ很多岩石仍然存在于掘进开采道路上ꎮ这也要求掘进人员要加强对安全防护措施的重视ꎬ在实施深孔爆破作业过程中ꎬ要确保交通运输正常运行ꎬ能够及时的清理由于爆破产生的煤渣等ꎬ继续进行掘进作业ꎮ(二)深孔预裂爆破技术的优化机械化装药技术的应用大大提高了深孔爆破技术的效果ꎬ提高了炸药的利用效率ꎬ能够最大化的保证堵塞质量ꎬ因此要科学合理的选择炮孔堵塞的长度ꎮ控制堵塞的质量对于提供深孔爆破技术的效果具有重要意义ꎬ合理的堵塞方式不仅可以有效降低冲击波造成的能量损失ꎬ还能降低炮孔的装药量ꎬ带来一定的经济效益ꎮ四㊁结语现当今ꎬ随着我国经济的快速发展ꎬ煤矿的开采越来越受到关注ꎮ而煤矿井下地质条件趋于复杂ꎬ其中陷落柱对煤矿开采造成了极大的影响ꎬ爆破技术的运用显得尤为重要ꎬ而深孔预裂爆破作为一种高效的爆破方式也得到关注ꎮ探讨了深孔预裂爆破在煤矿井下采掘工作面的操作ꎬ以更好地解决掘进单进的问题ꎮ参考文献:[１]杜磊.基于城市岩体开挖爆破振动效应及安全控制[Ｊ].技术与市场ꎬ２０１９ꎬ２６(１０):７１－７２.[２]舒龙.猫场铝矿护顶矿不耦合装药爆破技术应用[Ｊ].世界有色金属ꎬ２０１９(１２):１３５－１３６.[３]闫寿庆.煤矿掘进中深孔爆破技术的应用研究[Ｊ].科技展望ꎬ２０１６(７).[４]张亚雄.深孔爆破技术在煤矿掘进的作用探讨[Ｊ].能源与节能ꎬ２０１６(７).[５]曹东.南山煤矿薄煤层综采工作面设备选型分析[Ｊ].山东煤炭科技ꎬ２０１９(１０):１２６－１２７.作者简介:康正贤ꎬ淮河能源中北煤化工有限公司色连二矿ꎮ３８１。
深孔梯段预裂爆破技术及运用分析
深孔梯段预裂爆破技术及运用分析摘要：深孔梯段预裂爆破技术的应用，可以利用预裂爆破产生的预裂缝，缓冲爆破振动，减少爆破振动对于施工的干扰，进而实施深孔梯段爆破，达到良好的爆破效果。
基于此，本文围绕着深孔梯段预裂爆破技术展开讨论，分析其作用机理和技术特点，结合深孔梯段预裂爆破技术的应用要点进行分析、研究，合理进行参数设计，探讨其在石方开挖过程中的应用价值。
关键词：深孔梯段；预裂爆破技术；施工质量前言；在水利水电工程建设、矿山开采等工程项目中，需要将预裂爆破技术运用于石方开挖。
石方开挖的过程中，在岩层结构软弱的情况下实施爆破，会受到振动波的影响，导致岩体整体受到破坏。
为了有效控制爆破振动，满足工程施工对于岩体轮廓成型的需求，应该根据预先设计的开挖轮廓，进行预裂爆破。
经过预裂爆破后，岩体上形成贯穿裂缝，可以对开挖、爆破过程中产生的振动波产生缓冲和反射的作用。
深孔梯段预裂爆破技术的应用，可以更加高效、安全的完成爆破，达到理想的爆破效果，进而为施工创造良好的基础条件，提高施工质量。
1.预裂爆破的作用机理和技术特点在石方开挖的过程中，通过爆破的方式，对岩石进行破坏。
预裂爆破属于轮廓控制爆破技术，根据石方开挖的实际需要，考虑到岩层结构的特点，预先设计开挖轮廓。
按照开挖轮廓线，实施预裂爆破，产生预裂缝。
确定开挖区、保留区的位置。
基于此，在轮廓范围内的主爆孔中装药，予以起爆。
经过预裂爆破后，预裂缝的形成，能够产生屏蔽振动波的效果，控制爆破对于岩体的破坏程度，根据施工要求，对保留岩体形成保护作用。
实施预裂爆破的过程中，各炮孔产生向四周扩散的压缩应力波，压力波之间重叠、交汇，则会产生拉伸应力。
随着拉伸应力的逐渐增加，则会导致炮孔就按产生贯通裂纹，进而形成预裂缝。
预裂爆破过程中产生的高压气体，也可能导致预裂缝的产生[1]。
2.深孔梯段预裂爆破技术的应用要点考虑到石方开挖的具体要求，合理运用深孔梯段预裂爆破技术，同时明确技术要点。
深孔预裂爆破法爆破机理
深孔预裂爆破法的爆炸机理及在浅煤层控制顶板冒落中的应用关键字：浅裂缝深孔预裂爆破法控制顶板冒落Ls-dyna3d 房式采煤法采空区摘要：在神东采煤区的浅煤层开采中，因为主要顶板厚度大，抗拉强度高而且具有一些小的上覆荷载，导致了大区域的频繁的顶板来压。
因此，这就发生了诸如液压支架铁结合，煤壁裂缝透水，大范围的残留矿柱失稳，甚至在房式采煤采空区产生矿内风暴等事故。
控制顶板冒落的深孔预裂爆破技术是一种防止大范围顶板来压事故的合适方法，能广泛应用于采矿中并且它在原位试验中表现良好。
根据浅煤层的区域条件，本篇论文采用圆柱孔扩张理论来计算三个爆生区——粉碎区、破裂区、弹性震动区；运用Ls-dyna3d软件建立一个展示高能爆破压力波影响下岩石压力和破碎变形变化情况的深孔预裂爆破模型。
模型的模拟结果揭示了控制顶板冒落的爆破机理并且能最优化爆破参数。
神东矿区应用预裂爆破技术后的现场观测表明，第一次顶板来压长度为17.4米，既没有发生液压支柱的铁结合现象，采煤工作面的形成中也没有产生大的顶板沉降，这表明深孔预裂法在控制顶板冒落中的应用达到了预期效果。
1.引言浅煤层广泛分布在中国西北地区的神东矿区。
神东矿区的浅煤层有三个特征：浅的埋藏深度、薄的基岩、厚大松散的上覆层；因此它的岩层结构和地压表现相对其他普通煤层来说具有一些特殊性[1~3]。
由于厚度大，抗拉强度高和低的上覆荷载，长壁面的第一次顶板来压相当猛烈。
来压的区域长度大多数情况下大于35米。
因此，顶板来压时容易发生诸如液压支架铁结合，煤壁裂缝透水，大范围的残留矿柱失稳，甚至在房式采煤采空区产生矿内风暴等各种各样的事故。
上述现象给浅煤层采矿的安全性带来了很大的威胁，所以我们必须采取有效的措施来避免这些灾难[4~8]。
改变顶板岩体的力学条件来弱化其强度是防止顶板来压的最主要的措施。
目前，最主要的控制方法是深孔爆破、对软岩注水和充填采空区[9,10]。
许多报道已经证明深孔爆破技术是放顶的有效措施并且已经在中国的矿山中取得了广泛的应用[11]。
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抽采
了煤层透气性，从而提高了抽采量。
面回采速度。
当煤层条件一定时，孔间距的大小应与爆破
3.2 由于煤体瓦斯压力下降、瓦斯含量减少，
2 深孔控制预裂爆破技术在孟庄矿 IV315 机 孔和控制孔的直径相匹配，在一个较合理的范围 煤体的坚固性提高，原集中应力带及高压瓦斯带
瓦斯抽放率等方面得到广泛的应用，取得了良好 为了防止在软煤钻孔过程
的效果。
中长孔跑偏，打钻过程中
1 深孔控制预裂爆破的作用机理
应保持推进压力恒定，控
深孔预裂爆破的目的，是为了增加煤体原有 制钻孔速度，最好有导向
裂隙的长度和范围，提高煤层的透气性，减少抽放 装置，保证钻孔方向满足
瓦斯的阻力，从而在较短的时间内提高瓦斯抽放 设计要求。
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压瓦斯带移向煤体深部，同时有利于消除由于煤 活节木炮棍送入孔底。
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质因软硬不均而引起的应力集中及由于地质构造
（3）封孔工艺
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作者简介：朱亚（1977～），男，1996 年毕业于
0.1236m2/MPa2.d，为低透气性煤层。
测突出指标值正常，在掘进过程中能清晰看到煤 淮南联合大学，现为安徽理工大学硕士研究生，主
2.2 深孔控制预裂爆破工艺
层新增裂隙，其有效影响半径为 3.5m，并且掘进中 要从事煤矿安全技术方面的研究工作。
率。深孔预裂爆破不同于普通的松动爆破。它的特
（2）装药结构和装药
点是在爆破孔周围增加辅助自由面—— —控制孔， 工艺
它不仅要求在相邻孔间连线方向形成贯通裂缝，
钻孔完孔后，装药前
而且要求其它方向产生尽可能多的裂隙，使煤体 对爆破孔用压气仔细吹净
内形成以炮孔为中心相互连通的裂隙网。
钻孔内钻粉。为了提高炮
表 1 深孔控制预裂爆破钻孔布置参数表
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科技论坛
深孔预裂爆破技术在煤矿生产中的应用
朱 亚 石必明 陈 雷
（安徽理工大学能源与安全学院，安徽 淮南 232001）
摘 要：对深孔预裂爆破技术在孟庄煤矿的应用效果进行考察，验证了该技术在煤巷掘进过程中防治煤与瓦斯突出、提高瓦斯抽放率的可行 性，初步确定了在孟庄煤矿高瓦斯、低透气性煤层地质条件下合理的深孔预裂爆破参数。
对控制孔，用适量的水炮泥和黄泥封孔，放炮
3.1 理论分析和实践都充分证明，采取深孔控
增大，即煤体透气性系数增大，使工作面前方煤体 后最好能及时处理掉，以利于排放煤层瓦斯。
制预裂爆破措施，煤体内裂隙大幅度增加，原生裂
瓦斯得以缓慢排放，这样既可以提高长钻孔瓦斯
2.3 深孔预裂爆破参数选择
隙得到扩展，形成了较大范围的连通裂隙网，提高
版社，1992.
层最大厚度为 3.0m，最小厚度 1.8m，平均厚度
掘进工作面钻孔布置如图 1 所示。松动控制 [2]石必明.低透气性煤层深孔预裂控制松动爆破防
2.2m，3-2 煤层厚 0.5～1.0m，与 3-1 煤层之间有 0.4～ 爆破孔参数见表 1。
突作用分析[J].建井技术，2002（5）.
图 1 工作面钻孔布置示意
深孔预裂爆破是在工作面前方交替布置一定 孔利用率、爆破效果和装 深度的爆破孔和控制孔，在一定卸压煤体的防护 药速度，克服深孔爆破中 下，在前方引爆几个深孔炮眼形成煤体预裂爆破， 存在的管道效应和爆燃现 其中控制孔（不装药）在爆破过程中起到控制爆破 象 ， 采 用 乳 胶 炸 药 卷 方向与补偿爆破裂缝空间作用，形成卸压槽。爆破 （Φ30），正向起爆的装药 后，炮眼周围煤体的破裂与松动形成卸压圈，其煤 结构。每个爆破孔中放雷
（1）钻孔
没有发生煤与瓦斯突出、瓦斯超限等事故，大大提
责任编辑：成玉玲
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南翼第三区段，上部为Ⅳ313 采空区，下界标高-
（2）爆破孔和控制孔个数的确定
控制预裂爆破技术治理掘进工作面瓦斯问题效果
600m。北部以Ⅳ-1 皮带下山保护煤柱为界，走向
根据实验区域煤层地质、采矿条件及巷道断 显著，对于高瓦斯、低透气性煤层条件下的其它矿
长约 800m，倾向宽约 125m。与本工作面对应的地 面布置，结合煤层的瓦斯赋存情况，考虑到控制孔 井具有一定的推广和借鉴意义。
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层透气性系数大大增加，使煤体瓦斯得以提前缓 管 2 个，采用并联起爆，雷 ：： ：：：： ：：：：：：： ：：： ：：：
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慢排放、瓦斯压力下降、瓦斯含量减少，从而提高 管脚线用塑料电线加长， ：： ：：：： ：：：：：：： ：：： ：：：
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了煤体的坚固性，结果使煤体原集中应力带及高 每孔装药量 4kg(13 节)，用 ：： ：：：：
表有村庄、铁路、公路、果园等。地面标高+34.2～+ 增加了爆裂面，可增大裂区的范围，布置爆破孔 2～
参考文献
34.5m。该区域 3－1 煤层结构简单，为单一结构，属 3 个，控制孔 3～6 个。
[1]俞启香.矿井瓦斯防治[M].徐州：中国矿业大学出
稳定煤层。据邻近钻孔及巷道揭露，本工作面内煤
（3）钻孔布置
关 键 词 ：深孔预裂爆破；低透气性煤层；效果
煤巷掘进过程中，经常出现煤与瓦斯突出、瓦
采用重庆煤科分院
斯超限等问题，如何选取切实有效的措施治理瓦 生产的防突钻机，或软岩
斯问题，一直是摆在采矿工作者面前的难题。近年 钻机。要求在 f<0.3 条件
来，深孔预裂爆破技术在防治煤与瓦斯突出、提高 下，使成孔率达 80％以上，
巷中的试验
内，才有利于裂隙的形成和发展，有利于提高煤层 移向煤体深部，煤体瓦斯压力梯度和应力梯度降
2.1 实验区概况
的透气性。结合现场实际条件，合理的孔间距应不 低，有效地防止煤与瓦斯突出的发生。
皖北煤电孟庄矿Ⅳ315 工作面位于Ⅳ-1 采区 大于 1m。
3.3 通过在孟庄矿的这次试验，证明运用深孔
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引起的应力集中，降低煤体瓦斯压力梯度和应力
对爆破孔，装药后应
梯度，有利于防止煤与瓦斯突出的发生和发展，为 装入不少于 0.5m 的水炮泥，水炮泥外应充填长度 高了掘进速度。
工作面回采创造了较长的安全区和防护区。另一 不小于 4m 略潮的黄泥，并封严实。
3 结论
方面，由于深孔预裂爆破使工作面前方煤体裂隙
0.8m 泥岩夹矸，倾向 80°～120°，倾角 30°～17°，平均
2.4 效果考察
[3]罗勇，沈兆武.深孔控制卸压爆破机理和防突试
20°，煤层倾角北部较小，南部较大。煤层原始瓦斯
预裂爆破试验后，抽采钻孔瓦斯抽采量成倍 验研究[J].力学季刊，2006（3）.
压力 1.7MPa，煤层瓦斯含量 10.4m3/t，煤层透气性 增加，抽采钻孔一天抽采量 2.345m3/min；掘进前预