泡沫降尘装置
煤矿井下工作面粉尘治理措施
煤矿井下工作面粉尘治理措施矿井粉尘即矿尘会在煤矿各个作业阶段（如掘进、凿岩、爆破、转运、装卸等）产生，这些矿尘能长时间的弥漫于空气中影响工人的身心健康和作业环境，是井下主要灾害之一。
随着矿尘危害后果的日趋明显，我国也越来越重视煤矿粉尘防治问题，并在新的《煤矿安全规程》中规定了更严格的对煤矿粉尘浓度限制的标准。
喷雾式降尘是煤矿工作面常用的一种除尘方式。
喷雾式降尘主要是通过喷嘴将压力水雾化，使其与粉尘颗粒的接触几率提高，并成功湿润粉尘以达到降尘效果。
它有两种除尘方式：外喷雾和内喷雾。
外喷雾一般是在工作机构的机身上装有喷嘴，将雾化的压力水呈环状包围整个截割部分，阻止粉尘的逸散；内喷雾则较为复杂，内喷雾是在截割头的截齿旁或者截齿内部设置喷嘴，截割头部中空设置为一密封腔，压力水经管道进入空腔再由截割头上的各喷嘴喷射出去。
外喷雾结构简单，稳定性强，适合长期使用，但耗水量大，喷嘴喷射范围较大，距尘源较远，对呼吸性粉尘的降尘效果较差；内喷雾喷嘴具有距离尘源近，喷射较为集中，低耗水量的优点，还具有浇灭火花和截齿降温的效果。
但也有一些缺点，如喷嘴易塞，结构复杂，水腔密封困难等问题。
为了保证灭尘效果，采掘机在进行开巷割煤作业时，往往会应用内外喷雾结合的方式来除尘。
徐州博泰研发的矿用泡沫降尘装置具有如下优点：一是高效泡沫降尘技术的耗水量少，且泡沫具备比较大的表面积，特别是针对呼吸性粉尘而言，有着极佳的除尘效果，具备更好的除尘效果，泡沫当中具备湿润剂成分，并且装置具备较高的安全性。
二是高效泡沫降尘技术能够显著减少掘进工作面粉尘的含量，优化工作场所的条件，确保煤矿工作者的身心健康，有利于创设达标、文明、安全的煤矿工作环境，以及有助于预防尘肺病等。
三是高效泡沫降尘技术能够实现生产效率与质量的提升，以提高企业市场竞争优势，实现理想的经济效益。
能够在掘进隧道、皮带输送机转载点、矿井采掘工作面等小空间的区域适宜应用，从而实现理想的防尘效果，即有着理想的应用前景与推广价值。
煤矿泡沫降尘技术的优点有哪些？
煤矿泡沫降尘技术的优点有哪些？
粉尘，作为煤矿五大灾害之一，不仅会磨损机械设备，降低其工作精度，而且当粉尘浓度达到一定程度时会引起爆炸，造成人员伤亡。
除此之外，煤尘对人体的危害也是相当严重，如由呼吸性粉尘引起的尘肺病，它对人体的伤害无法根除，因此煤矿防尘相当重要。
传统的防尘措施，如通风除尘、湿式除尘等，前者对呼吸性粉尘的捕集效率比较差，后者用水量较大，对井下环境造成了一定的影响，由此，泡沫降尘技术应运而生。
泡沫降尘技术主要是在水中加入矿用泡沫降尘剂，并搅拌产生泡沫，将泡沫喷入矿尘密集区域，泡沫黏附矿尘并沉降，从而达到降尘的作用。
矿用泡沫降尘剂主要是由起泡剂、稳泡剂按照一定比例混合而成。
徐州博泰研发的矿用泡沫降尘装置可以有效抑制井下粉尘，该矿用泡沫降尘装置产生的泡沫通过良好的覆盖、湿润、黏附等方式作用于粉尘，使粉尘得到全面包覆，从根本上阻止粉尘的产生及向外扩散，进而有效地降低采掘面上粉尘浓度，提高抑尘效率，降低抑尘成本，改善采掘工作面环境，提高井下作业人员工作效率，有效降低采掘一线职工尘肺病的发病率。
泡沫降尘装置工作时将井下水源通过水量控制阀定量压入混合发泡器，井下压风管路通过三通接头分为两路：一路作为吸液装置的动力源，通过风量控制阀、针阀等将储液罐中的起泡剂定量吸入混合发泡器；另一路进入混合发泡器内。
起泡剂和井下水源按一定的比例进入混合发泡器，形成大量的泡沫粒子群，使整个工作区域被无缝隙泡沫覆盖。
空气中的粉尘在与泡沫间的截留、惯性碰撞、扩散、粘附等多种作用下，由小颗粒聚集成大颗粒，最终同破裂的泡沫液一起沉降下来，并被吸附在矿石表面上，从根本上阻止粉尘向外界扩散，使得整个工作过程都能有效地抑制粉尘的产生及散发。
泡沫除尘器工作原理
泡沫除尘器工作原理
泡沫除尘器是一种常用于工业生产环境中的除尘设备。
其工作原理基于泡沫材料对粉尘进行捕集和滞留。
具体工作原理如下：
1. 溶液制备：先将泡沫材料（一般为泡沫塑料或开孔泡沫材料）浸泡在水中，制备出一种泡沫溶液。
2. 循环喷淋：通过喷淋装置将泡沫溶液均匀喷淋到泡沫除尘器的工作区域。
在喷淋的同时，空气中的粉尘被泡沫吸附并带到底部的收集器。
3. 沉降与捕集：由于泡沫具有粘附性，粉尘颗粒会黏附在泡沫表面。
通过久化，粉尘逐渐沉降到底部的收集器中。
4. 分离和回收：被收集的泡沫溶液经过处理后，将其中的粉尘与水进行分离。
分离后的水可以再次循环使用，而粉尘则进行处理或处置。
泡沫除尘器的优点包括除尘效率高、运行成本低、维护简单等。
但也有一些局限性，比如无法处理高温介质，需要定期更换泡沫材料等。
总的来说，泡沫除尘器通过泡沫材料的粘附作用，将空气中的粉尘捕集并沉降，来达到净化空气的目的。
喷淋降尘装置实验报告
喷淋降尘装置实验报告一、引言大气污染已成为当今社会面临的严峻问题之一，其中颗粒物污染对人体健康和环境造成的危害尤为突出。
为了解决颗粒物污染问题，人们提出了喷淋降尘装置的概念。
本实验旨在探究喷淋降尘装置的降尘效果及机理。
二、实验目的1.了解喷淋降尘装置的工作原理；2.探究不同喷淋参数对降尘效果的影响；3.分析降尘装置对环境空气质量的改善效果。
三、实验步骤1.准备实验材料：–喷淋设备；–颗粒物测量仪器；–实验用颗粒物样本。
2.搭建实验装置：–将喷淋设备按照说明书搭建好，并接入电源；–将颗粒物测量仪器放置在合适的位置，确保能够准确测量颗粒物浓度。
3.设置实验参数：–调整喷淋设备的喷淋强度，包括喷头角度、水流量等参数；–记录每次调整的参数数值。
4.进行实验观测：–打开喷淋设备，开始喷淋；–同时开始测量颗粒物浓度，并记录数据。
5.分析实验结果：–对不同实验参数下的颗粒物浓度数据进行比对和分析；–确定最佳的喷淋参数，以获得最好的降尘效果。
四、实验结果与分析1. 不同喷淋参数下的颗粒物浓度变化通过调整喷淋设备的不同参数，我们记录了不同喷淋参数下的颗粒物浓度数据，结果如下：参数设置颗粒物浓度（μg/m³）参数1 50参数2 40参数3 30参数4 20参数5 10从上表中可以清楚地看出，喷淋参数的不同设定对颗粒物浓度有明显的影响。
参数设置为参数5时，颗粒物浓度最低，说明该参数设置下的喷淋装置具有最好的降尘效果。
2. 喷淋降尘装置的工作原理喷淋降尘装置利用水流将空气中的颗粒物沉降到地面，其工作原理如下：1.喷淋水流聚集颗粒物：喷淋装置通过喷头将水流喷出，并形成一个水幕。
水幕中的水滴与空气中的颗粒物发生碰撞，将颗粒物吸附到水滴表面。
2.重力沉降颗粒物：由于颗粒物与水滴表面的接触，颗粒物被吸附在水滴上，而水滴由于重力作用开始下落。
在下落过程中，颗粒物也会随着水滴一起向下运动。
3.沉降到地面：当水滴与地面接触时，水滴中的颗粒物会随着水滴一起沉降到地面，从而实现对颗粒物的降尘效果。
工程施工降尘装置
工程施工降尘装置的应用与发展随着我国城市化进程的加快和基础设施建设的全面推进，施工现场的环境污染问题日益突出，尤其是粉尘污染。
为了改善施工现场的环境，保障施工人员健康，提高施工质量，降低工程成本，工程施工降尘装置应运而生。
工程施工降尘装置是指用于降低施工现场粉尘污染的各种设备和技术手段。
根据工作原理和应用场景的不同，降尘装置可分为喷雾降尘、泡沫降尘、吸尘器、湿式除尘器等几种类型。
喷雾降尘装置通过高压喷头将水雾喷洒到空气中，形成细小水滴，与粉尘颗粒接触后，通过液态凝聚作用和重力作用将粉尘颗粒沉降。
喷雾降尘装置具有喷雾范围广、雾化效果好、耗水量低、降尘效果显著等特点，适用于道路、广场、物料堆场等大面积施工现场。
泡沫降尘装置则是利用泡沫的覆盖作用和湿润性，将粉尘颗粒包裹住，使其失去飞扬能力，达到降尘效果。
泡沫降尘装置适用于煤矿、金属矿山等井下作业场所，具有降尘效果好、耗水量低、覆盖范围广等优点。
吸尘器是一种通过机械或电力驱动，利用负压原理吸入空气中的粉尘颗粒，经过过滤系统过滤后，将干净的空气排出。
吸尘器适用于室内装修、家具制造等局部施工场所，具有体积小、移动方便、吸尘效果好等特点。
湿式除尘器是通过喷洒水雾或浸泡的方式，使粉尘颗粒与水接触，通过湿润、凝聚、过滤等作用将粉尘颗粒去除。
湿式除尘器适用于工业生产过程中的粉尘治理，具有结构简单、运行成本低、除尘效果好等优点。
工程施工降尘装置在实际应用中，通常需要根据具体的施工场景和粉尘来源，采用多种降尘手段相结合的方式，以达到最佳的降尘效果。
例如，在道路施工中，可以采用喷雾降尘和吸尘器相结合的方式，对道路表面进行降尘处理；在煤矿井下作业中，可以采用泡沫降尘和湿式除尘器相结合的方式，对煤尘进行治理。
随着科技的不断进步，工程施工降尘装置也在不断创新和发展。
例如，智能化喷雾降尘装置可以通过控制器自动调节喷雾时间和喷雾量，实现定时、定量喷雾，节省水资源；矿用钻孔施工防喷-降尘一体装置则可以将防喷和降尘功能集成在一起，有效防止钻孔过程中的喷孔和粉尘污染。
矿用泡沫降尘装置的技术概述及应用范围
矿用泡沫降尘装置的技术概述及应用范围
KPZ-0.2/0.5
一、技术概述：
矿用泡沫抑尘技术是徐州博泰矿山安全科技有限公司利用井下的除尘水管和压风管路，在水管中加入一定量的添加剂，通过专用的发泡装置，引入压风，产生高倍数泡沫，通过喷嘴喷洒至尘源的一项技术。
泡沫通过良好的覆盖、湿润和黏附等方式作用于粉尘，从根本上防止粉尘的扩散，有效的降低空气中粉尘浓度。
该技术与其它湿式抑尘相比，用水量可减少30～80%，抑尘效率比喷雾洒水高3～5倍。
本技术主要包含矿用泡沫抑尘设备和矿用泡沫抑尘专用液两种产品，二者配合使用。
二、应用范围：
适用于煤矿井下采掘工作面、皮带运输机转载点、隧道掘进施工等空间狭小地点粉尘灾害的防治。
(1) 采煤工作面的产尘。
采煤工作面的主要产尘工序有采煤机落煤、装煤、运煤、液压支架移架、运输转载、人工摧煤、爆破及放煤口放煤等。
(2) 掘迸工作面的产尘。
掘进工作面的产尘工序主要有机械破岩 (煤)、装揣、爆破、煤肝运输转载及锚喷等。
(3) 其他地点的产尘。
巷道维修的锚喷现场、煤炭的装卸点等也都产生高浓度的矿尘，尤其是煤炭装卸处的瞬时矿尘浓度，有时甚至达到煤尘爆炸浓度界限，十分危险。
其他应用领域：
煤炭及矿物开采、运输、装卸、堆放；露天料场；砂石厂；采石场；建筑物拆除、土建施工及周边道路，在建道路沿线、集运站、储运站、储煤场、渣料场；煤矿、矿山、港口、码头、电厂、水泥厂、钢铁厂、焦化厂、洗煤厂、冶炼厂、冶金厂、粉尘车间等易产生扬尘的领域和场所。
采石场专用除尘器——BSD泡沫抑尘系统
采石场专用除尘器——BSD泡沫抑尘系统扬尘是进入大气的开放性污染源，是环境空气中总悬浮颗粒物的重要组成部分。
采石场是扬尘产生的主要场所之一，必须要有效控制，粉尘产生因素多，量大，物质特殊，不但威胁采石场工人们的健康，影响周边环境，也会进入大气造成更大范围的污染环境，影响到更多的人。
采石场产生的扬尘需要应用除尘装置控制、消除，但是采石场产生的扬尘比较特殊，具有浓度高、颗粒硬度高、物质密度较大且扬尘带有水分等特征，并且产生的速度快又分散，因此静电除尘并不适用；布袋除尘器往往导致滤袋黏结、堵塞滤料；旋风除尘器效率不是很高且磨损严重，特别是处理采石场产生的高浓度或磨损性大的粉尘时，入口处和锥体部位都容易磨坏，现有除尘设备还不能真正的解决采石场除尘问题。
徐州博泰根据采石场粉尘特点结合多年来丰富的除尘实践经验，研制出了BSD泡沫抑尘系统。
它不同于传统的除尘方式，采取新的粉尘治理观念，将除尘改为抑尘即在粉尘产生的源头抑制粉尘的扩散，使粉尘一直保持在没有漂浮扩散到空气中的阶段，就地直接进行治理。
减少含尘气体集中、粉尘输送处理、废气排放等工序，用最低的能源消耗达到最好的治理效果，节约用水量、用电量，做到真正的节能减排。
BSD泡沫抑尘系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
BSD泡沫抑尘系统原理①泡沫除尘的主要机理为借助泡沫本身所形成的大表面，粘附、过滤、润湿粉尘，从而使含尘气流得到净化。
捕集粉尘后的泡沫，覆盖在粉尘的表面上，防止了因抖动造成的粉尘二次飞扬，同时也较好地解决了粉尘的回收问题。
②干雾抑尘是通过“云雾”化的水雾来捕捉粉尘，因水雾颗粒与粉尘大小一致、比重相近，在空气中滞留时间相等，充分让水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来。
治理矿井粉尘的防尘技术优缺点分析
治理矿井粉尘的防尘技术优缺点分析矿井粉尘是煤矿井下主要灾害之一，工人在浓尘环境下长期工作容易患上尘肺病，且粉尘积聚也易引发爆炸事故，对矿井安全生产造成严重威胁。
除尘器是综掘面的主要降尘设备，但干式除尘器不能去除气体中的有毒、有害成分，且体积普遍较大，安装移动不便，湿式除尘器水量消耗大，动力装置普遍采用电动部件，工作时噪音大，对于高瓦斯矿井还存在电气安全隐患。
按照防尘技术应用功能的不同，降、除尘措施还可分为采掘前煤层注水、风幕控尘、通风排尘、泡沫除尘、化学抑尘、喷雾降尘、除尘器除尘等直接或间接降尘技术。
（1）煤层注水是指预先在煤层中大若干钻孔，通过钻孔注入压力水，使其渗入煤体内部，增加煤的水分和尘粒间的粘着力，并降低煤的强度和脆性，增加塑性，减少采煤时煤尘的生成量，同时将煤体中原生细尘粘结为较大的尘粒，使之失去飞扬能力，煤层注水的除尘效果明显，但所需高压注水设备成本较高，且应用场所有限。
（2）风幕控尘通过空气射流将粉尘控制在综掘面一定范围内而无法向外扩散，然后通过风筒或其它抽吸装置将粉尘抽出，但在粉尘浓度较大时，将粉尘控制在综掘面对司机视线的影响极大，不利于司机工作，且该方法需配合降尘装置或除尘装置对粉尘进行后续处理。
（3）除尘器的使用最为普遍，具体可分为干式除尘器、半干式除尘器及湿式除尘器，工作时一般利用负压将粉尘吸入，然后在除尘器内净化处理后从排污口排出，捕尘净化效果好，除尘效果明显，但袋式除尘器占地面积较大，一次性投入较高，静电除尘器高压变电要求较高，旋风除尘器对细微粉尘的除尘效率较低，且负压的产生一般需要配套通风机，在一定程度上影响了生产单位采购设备的积极性。
（4）喷雾降尘是使用最普遍的湿式降尘方法，雾粒通过重力沉降、惯性碰撞、拦截捕尘和扩散捕集来降尘，但掘进机内喷雾的喷嘴易发生堵塞，实现降尘和维护都比较困难，外喷雾水流量大，不仅锈蚀机器，还会导致煤的含水量增大，掘进机喷雾系统还存在电机冷却水的低压和喷雾水的高压之间的矛盾，由于静压喷雾产生的雾滴捕尘效果不理想，导致40%~50%的全尘及70%~80%的呼吸尘没有被捕捉，所以普遍采用高压喷雾。
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泡沫降尘装置
一、产品简介：
泡沫降尘装置及技术是由徐州博泰矿山安全科技有限公司研发的，具有自主知识产权的“新概念降尘”技
术，该技术是利用井下的除尘水管和压风管路，在水管中加入一定量的添加剂，通过专用的发泡装置，引
入压风，产生高倍数泡沫，通过喷嘴喷洒至尘源。
泡沫通过良好的覆盖、湿润和黏附等方式作用于粉尘，
从根本上防止粉尘的扩散，有效的降低空气中粉尘浓度。
该技术与其它湿式抑尘相比，用水量可减少
30～80%，降尘效率比喷雾洒水高3～5倍。
本技术主要包含矿用泡沫降尘设备和斯瑞弗-矿用泡沫抑尘专
用液两种产品，二者配合使用。
二、应用范围：
适用于煤矿井下采掘工作面、皮带运输机转载点、隧道掘进施工等空间狭小地点粉尘灾害的防治
(1)采煤工作面的产尘。
采煤工作面的主要产尘工序有采煤机落煤、装煤、运煤、液压支架移架、运输转
载、人工摧煤、爆破及放煤口放煤等。
(2)掘迸工作面的产尘。
掘进工作面的产尘工序主要有机械破岩(煤)、装揣、爆破、煤肝运输转载及锚喷
等。
(3)其他地点的产尘。
巷道维修的锚喷现场、煤炭的装卸点等也都产生高浓度的矿尘，尤其是煤炭装卸处
的瞬时矿尘浓度，有时甚至达到煤尘爆炸浓度界限，十分危险。
其他应用领域：
煤炭及矿物开采、运输、装卸、堆放；露天料场；砂石厂；采石场；建筑物拆除、土建施工及周边道路，
在建道路沿线、集运站、储运站、储煤场、渣料场；煤矿、矿山、港口、码头、电厂、水泥厂、钢铁厂、
焦化厂、洗煤厂、冶炼厂、冶金厂、粉尘车间等易产生扬尘的领域和场所。
三、技术特点：
（1）泡沫能够无空隙的覆盖综掘机切割滚筒，使切割在泡沫体内完成，从根本上阻止粉尘
向外扩散；
（2）液体形成泡沫后，总体积和总表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞机率，增大了降尘效率；
（3）泡沫的液膜中含有特制的添加剂，能大幅度降低水的表面张力，迅速增加粉尘被湿润的速度；
（4）泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫黏附。
（5）对于高瓦斯矿井，泡沫覆盖切割滚筒能有效抑制由于切割产生的火花，防止瓦斯和煤尘爆炸。
（6）耗水量小，避免了水雾除尘耗水量大而引起的综掘机沉陷，提高了工作效率。
（7）主要设备采用强力磁铁固定，安装、拆卸、维护方便。
四、技术参数：
耗水量 m3/h产泡量 m3/h耗气量 m3/h发泡剂添加量 %发泡倍数1～320～12020～1200.3～0.520～50
五、包装规格：
该产品主要由箱体及泡沫产生设备、泡沫分配器、泡沫喷头及支架三部件组成。
泡沫降尘设备
箱体及泡沫产生器
泡沫分配器
斯瑞弗-矿用泡沫抑尘专用液
详细参数参见徐州博泰矿山安全科技有限公司撰写的《泡沫降尘装置说明书》
研制权属：徐州博泰矿山安全科技有限公司
声明：以上信息均来自研制权属单位：徐州博泰矿山安全科技有限公司，解释权由该公司负责，如若转载请致电公司，否则必究。