立式冲击式破碎机与棒磨机联合制砂工艺的研究与应用
立轴式冲击破碎机制砂工艺与研究
立轴式冲击破碎机制砂工艺与研究内容提要：根据立轴式破碎机的工作原理，生产测试资料分析影响立轴式破碎机制砂效果的各种因素。
并经常速、高速立轴式破碎机联合制砂的生产工艺试验的可行性，提出新的生产工艺及机型参数选择要点。
采用立轴式冲击破碎机制砂，国内从上世纪九十年代中期以来就在大型水电工程中开始使用，其生产工艺有干法、湿法、半干法等。
无论采用何种以往的制砂工艺应用到生产中，都存在有：生产的砂细度模数偏高、中径粒径含量偏少等缺点，严重影响混凝土质量，各种混凝土要求适应性差等。
因此，对立轴式冲击破碎生产工艺需进一步研究，提高产品质量。
1.传统立轴式冲击破碎机生产工艺目前国内大多数工程均采用立轴式冲击破碎机作为制砂的主要生产设备，破碎腔形式无论是“石打石”还是“石打铁”，其生产工艺均采用“进料-破碎-筛分-返回（或进仓）”，流程简图见图1。
石料由转料仓经给料机、胶带输送机送入立轴式破碎机，经破碎后送入筛分机分级，＞5mm的石料全部返回转料仓进行循环，5～2.5mm的石料分两路输出：一路返回转料仓、破碎机再破碎；另一路进入成品砂仓。
＜2.5mm的石料进入成品砂仓或进入螺旋分级机后至成品砂仓。
此生产工艺有如下特点：（1）工艺流程简单，单位能量消耗低。
（2）5～2.5mm的石料反复循环破碎，破碎效果差，能量损耗略偏大。
（3）成品砂中2.5～1.25mm、1.25～0.63mm粒径的石料含量偏少。
（4）成品砂的粒度模数控制难（人为因素控制）。
（5）成品砂率偏低。
2. 立轴式冲击破碎机与棒磨机联合制砂工艺采用棒磨机制砂工艺，早在上个世纪七十年代就开始使用。
有如下特点：（1）成品砂质量稳定、粒形好。
（2）耗水、耗电量高、钢棒耗量大。
（3）建安工程量大。
（4）石粉损失量大、水处理费用高。
为了解决立轴式冲击破碎机制砂中，中径含量偏少以及提高产量等问题，采用立轴式冲击破碎机与棒磨机联合制砂工艺。
其工艺流程简图见图2。
石料经立轴式冲击破碎机破碎后，进入筛分机分级。
冲击式破碎机国内外研究现状分析
冲击式破碎机国内外研究现状分析xx年xx月xx日contents •引言•冲击式破碎机概述•国外冲击式破碎机研究现状•国内冲击式破碎机研究现状•冲击式破碎机研究面临的问题与挑战•结论与展望目录01引言1背景介绍23冲击式破碎机是一种广泛应用于砂石骨料生产中的破碎设备随着我国基础设施建设的不断推进，对砂石骨料的需求量不断增加因此，研究冲击式破碎机的性能、效率、可靠性等方面具有重要意义研究目的和意义针对不同物料特性，优化破碎机结构参数和工艺参数提高冲击式破碎机的性能和效率，降低能耗和成本为破碎机的设计、生产、使用提供理论支持和实践指导国内外研究现状综述•国内研究现状•对冲击式破碎机的主要零部件进行了分析和优化•针对不同物料特性，开展了破碎工艺和结构参数优化研究•对冲击式破碎机的能耗和效率进行了分析，提出了改进措施•开展了对冲击式破碎机检测和监控方面的研究，提高了设备的安全性和可靠性•国外研究现状•冲击式破碎机在国外得到了广泛应用，各国的专家学者针对其展开了深入研究•对冲击式破碎机的性能、效率、可靠性等方面进行了全面分析和优化•采用先进的检测和监控技术，实现了对破碎机的智能化控制•对破碎机的环境保护方面进行了研究，减少了对环境的污染和破坏02冲击式破碎机概述冲击破碎机是利用高速旋转的转子对物料进行高速度冲击，使物料受到冲击力和摩擦力的共同作用而破碎。
冲击破破碎机的工作原理是利用旋转的锤头或高速旋转的转子，将物料从进料口送入，在离心力场和强力冲击的共同作用下，物料受到高强度冲击而破碎。
冲击式破碎机基本原理03反击式破碎机适用于中硬度和软质物料的细碎，具有较高的破碎比和较低的能耗。
冲击式破碎机的分类及特点01根据转子的不同，冲击式破碎机可分为锤式破碎机和反击式破碎机两种。
02锤式破碎机具有较高的破碎效率，可对物料进行细碎和粗碎，适用于硬质物料和中等硬度的物料。
冲击式破碎机在矿山、建筑、化工、水利、公路等行业中得到广泛应用。
立轴冲击式破碎机制砂机操作规程
立轴冲击式破碎机制砂机操作规程立轴冲击式破碎机制砂机是一种常见的矿山机械设备，广泛用于破碎、筛分和制备各种中硬度和脆性物料。
为确保立轴冲击式破碎机制砂机的安全和正常运行，制定了下面这份操作规程，要求操作人员严格遵守。
一、操作前的准备工作1. 检查机器各部位的紧固件是否松动，并及时加以调整。
2. 检查传动部分的润滑情况，必要时应补充润滑油。
3. 将弯扭、折断、磨损等情况严重的维护部件进行更换。
4. 对设备进行清洁，保持机器干净，无异物。
5. 检查电缆、开关、插座以及电器系统等的安全性，确保皆无防线。
6. 按照电气接线图检查电气设备的接线情况，并检查电气箱、电线等部件是否有加热现象。
二、操作中的注意事项1. 首先应将其启动，在开机前要确认机器旋转方向是否正确，如若不正常，需立即停机查看，并调整好牵引皮带或链。
2. 开机前应监控其三相电流和电压是否稳定，要确保电压符合要求范围内，正常波动。
3. 切勿在机器运转中打开或离开控制室或操作室，必须在机器停止后，方可进行操作维护。
4. 在制作砂机时，要特别注意其输入物料的颗粒度大小是否符合规范，以及产出物料的粒度大小是否符合要求，有时候在进料时一定要注意输入颗粒大小是否过大，以避免损坏整个机器。
5. 在操作中，应尽量避免在设备上投掷硬物以及进行非规范的操作。
切记不要手动挡物料，在停机时，要先切断电源、油路和气路，等完全停止后再进行情况分析和维护。
6. 当机器出现异常情况时，必须关掉电源，切断电缆，等机器完全停止后，方可查看机器故障，找到故障原因并进行维护。
三、操作后的收尾工作1. 必须关闭电源、油路、气路等所有设备。
2. 将机器内的残留物料清理干净。
3. 由专业人员进行保养、检查和维修。
4. 机器不再使用时应封存于有管理控制的仓库内。
总之，为了确保立轴冲击式破碎机制砂机的正常运行和安全使用，操作人员必须高度重视每一个操作细节，并遵守相关安全操作规定，最大限度地减少人为错误和设备故障发生的可能性，保护自身和设备的安全。
棒磨机制砂技术
棒磨机制砂技术
棒磨机制砂技术是一种新型的砂石生产技术，其主要原理是利用棒磨机将石材进行碾磨，使其成为符合要求的砂石颗粒。
相比传统的破碎机制砂技术，棒磨机制砂技术具有以下优点：
1. 砂石颗粒形状好：棒磨机制砂技术可以对原料石材进行精细的碾磨，使得砂石颗粒形状更加均匀、规则，从而提高砂石的工程性能。
2. 砂石颗粒尺寸可控：通过调整棒磨机的转速和进料量等参数，可以控制砂石颗粒的大小和分布，从而满足不同的使用需求。
3. 能耗低、效率高：相比传统的破碎机制砂技术，棒磨机制砂技术在生产过程中能耗更低，同时生产效率更高。
4. 设备维护方便：棒磨机结构简单、维护方便，且使用寿命长。
总之，棒磨机制砂技术在砂石生产领域具有广阔的应用前景，可以提高砂石的质量和产量，同时降低生产成本，为建筑、道路等领域的发展做出贡献。
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浅析立轴冲击式破碎机与棒磨机联合制砂工艺
浅析立轴冲击式破碎机与棒磨机联合制砂工艺
蔡肃川;任荣
【期刊名称】《水力发电》
【年(卷),期】2007(033)001
【摘要】立轴冲击式破碎机和棒磨机制砂各自有其固有的优势和弊端,两种机型优化组合后的联合制砂工艺已被大型和特大型水电站工程的施工广泛应用.通过三峡和龙滩水电站工程制砂系统的实践,充分体现了其在大方量混凝土和高强度浇筑强度下制砂能力的优势.两种机型联合制砂质量稳定,内部级配合理.但如何进一步充分发挥立轴冲击式破碎机的优势,提高成砂率方面,还应认真从进料粒径、进料量上进一步研究和掌握,以取得更大的技术和经济效益.
【总页数】3页(P48-50)
【作者】蔡肃川;任荣
【作者单位】浙江华东工程咨询有限公司,浙江,杭州,310014;浙江华东工程咨询有限公司,浙江,杭州,310014
【正文语种】中文
【中图分类】TV5
【相关文献】
1.PL9000立轴破碎机在沙湾电站破碎硬岩制砂的工艺特性及改进 [J], 陈雁高;韩章良;郑崇飞
2.立轴冲击式破碎机制砂规律与效果改进研究 [J], 路文典
3.立轴冲击式破碎机制砂规律与效果改进研究 [J], 路文典
4.立轴式冲击破碎机制砂工艺与研究 [J], 李永杰;毛铁牛
5.单段锤式破碎机可逆无篦条锤式破碎机烘干锤式破碎机立轴冲击式破碎机 [J],因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
砂石加工系统
砂石料生产系统混凝土90%由砂石料组成，每立方米混凝土需1.5m3砂石骨料，约合2.2t/ m3。
砂石料生产系统是混凝土大坝的粮仓，是工程的命脉。
因此，砂石生产系统的。
规模也十分庞大，对工程建设的影响重大，应高度重视。
1砂石料源的选择1.1砂石料的分类：天然砂石料、人工砂石料。
砂石料的综合成本：除计入开采、加工运输等成本外，还应包括料场及加工系统建设的土建和设备的一次性投资，以及采用不同类型骨料配制混凝土时其它成分材料差额的费用等。
有些工程招标时明确，综合成本还包括剥离层、边坡支护、场地排水、环境保护的费用。
1.2水工混凝土骨料的质量技术要求：详见《规范》品质要求：骨料的级配、容重、比重、热学性能、物理力学指标（湿抗压强度）。
有害成分：云母（＜2%）、碱骨料、有机物、黏土、硫化物等应控制在一定范围。
1.3砂石料源的选择：1.3.1.1最佳料源选择方案取决于料场的布局、开采条件、可利用料的贮量，质量级配、加工条件、弃料量、运输方式、运输方式、运输距离及生产成本的因素，并结合工程实际进行综合技术经济论证。
1.3.1.2料源分类：天然砂石料场：陆上料场、河滩料场、河床水下料场。
人工料场：采石厂。
工程开挖利用料：导流隧道、坝肩坝基开挖等弃渣。
1.4砂石料的开采：1.4.1砂石料开采量：砂石料需要量应按各级配混凝土需要量按比例分别计算。
初估时，可以按每立方米约需1.5m3砂石净骨料，其中，粗骨料1.067 m3 （1.5t）, 细骨料0.433 m3(0.7t)。
折合成开采量时需计入开采、加工、运输、储存等的损耗系数。
系数可参阅有关资料。
1.4.2人工料场的开采：一般用钻爆法松动岩体，控制开采石块的粒径，用鄂式破、反击破、移动式破碎站破碎，对超大块石用二次爆破或液压破碎锤处理。
2砂石加工厂水电工程要求砂石加工厂，“现代化、高标准、绿色环保、智能节能”。
加工厂由粗碎、中细碎、筛洗、制砂等车间单元组成，三个生产环节，即毛料生产、半成品料生产、成品料生产。
立式冲击破碎机说明书
1 概述VI系列冲击式破碎机〔制砂机〕机是我公司技术工程部在多年研制粉体机器设备经验的根底上，引进德国 VIS 技术，融合巴马克公司同类产品的先进技术开发出的具有国际先进水平的高能低耗设备，曾荣获多项国家专利，是上海市高新技术成果转化工程。
该设备历经经验和改良，具有以下几个显著的特色：1.1依据国际标准制造，工艺先进，外观视觉效果好1.2结构简单合理、运行本钱低。
利用石打石原理，磨损小1.3破碎率高、节能涡流腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。
溢流给料并不需要增加破碎机的功率消耗和磨损费用，溢流给料增加了破碎机腔内部的颗粒密度，更有效的破碎更多的颗粒，提高了能量利用率。
1.4具有细碎、粗磨功能1.5受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右1.6工作噪声低于75分贝〔db级〕，粉尘污染少1.7适合破碎中硬、特硬物料1.8产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小1.9叶轮自衬磨损小、维修方便。
这种破碎机优点是破碎比与耐磨衬板的磨损无关。
由于这种特性，任何物料一无论其耐磨性能如何都可以很经济的使用转子离心式破碎机进行破碎，获得立方型颗粒含量.超过80%的高质量产品。
同时也提高了破碎面的比例。
本产品广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。
在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用，特别对中硬、特硬物料比其他类型的破碎机更具有优越性，产量成效高。
目前已经替代锤式破碎机、对辊破碎机、棒磨机等传统设备，成为制砂行业的主流设备。
适应物料：铁矿石、铜矿石、水泥、人工制砂、萤石、石灰石、钢渣等。
2 主要技术参数说明：所注之处理能力确实定，由于破碎物料的松散密度、抗压强度和生产条件不同，其数值变化较大，仅供参考3 工作原理与结构特点3.1 工作原理物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一局部以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流屡次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路屡次循环，由筛分设备控制到达所要求的成品粒度。
立轴冲击式破碎机改进方案及效果
立轴冲击式破碎机改进方案及效果发表时间：2018-11-08T11:58:15.133Z 来源：《防护工程》2018年第18期作者：古永兴[导读] 立轴冲击式破碎机，又被称为制砂机，以其独特的优势得到广泛的应用。
本文以立轴冲击式破碎机为研究对象，结合其制砂原理，提出了立轴冲击式破碎机的改进方案，并对其效果进行了分析，旨在为有关需要提供参考。
古永兴韶关市韶瑞重工有限公司广东韶关 512000 摘要：立轴冲击式破碎机，又被称为制砂机，以其独特的优势得到广泛的应用。
本文以立轴冲击式破碎机为研究对象，结合其制砂原理，提出了立轴冲击式破碎机的改进方案，并对其效果进行了分析，旨在为有关需要提供参考。
关键词：立轴冲击式破碎机；改进；方案；效果随着我国社会经济建设对建筑用砂的需求日益增加，天然砂已无法满足工程建设的需求，机制砂的应用越来越广泛，而立轴冲击式破碎机作为一种制砂设备，也得到了广泛的应用。
但是，当前立轴冲击式破碎机存在着砂产品细度模数大、级配不连续等缺陷，仍需进行改进。
基于此，本文展开了相关探讨。
1.进方案与效果 1.1闭式转子结构改进在制砂及颗粒整形方面，转子结构是其中最主要的一个因素。
在国内外制砂机行业中，与开式转子相比，闭式转子制砂率高且粒型好，但易损件的磨损率是开式转子的60%左右。
而在闭式转子制砂机系列中，通道越多(不超过7个)，制砂率越高、砂的粒型及成品砂的质量越好。
目前在国内市场中，闭式转子采用3、4通道的比较多，但在欧美市场，特别是美国，多数使用5~7多通道的闭式转子，3、4通道以下的闭式转子已逐步被淘汰。
为了适应立轴冲击破碎机在市场上的广泛应用，对闭式转子的结构进行了改进。
如图1所示，改进后的6通道闭式转子结构，转子可以相互转换，代替了以前的5~7个通道转子。
转子结构通道对称，降低了通道不对称，受力不均匀而造成转子开裂的危险性。
1.护板2.衬板3.内刀4.外刀(1)5.外刀(2)图1 改进后6通道闭式转子结构由于对通道的数量和结构进行了改进，转子内部结构也需要进行相应调整。