运动控制系统剖析
运动控制系统概述

性能测试与评价:研究控制系统或控制元件在不同负载工况下的静动态 特性试验测试方法,以及性能评价与故障诊断等。
1.2、运动控制系统基本组成原理
系统静动态性能测试、 故障诊断和性能评价
控制器与控 制方法
驱动器
电力驱动元件、 驱动技术
扰动 执行机构
电动、液压、气动
负载
反馈元件
二、运动控制系统分类及特点
2.2 运动控制系统特点
运动控制系统运动规律复杂、速度响应快(大约在几~ 几十毫秒内)、负载变化大等。 对于电机驱动的运动控制系统特点:传输方便、速度高。 低速性能差、滞回和非线性较大。 对于液动伺服系统的特点:功率密度大、负载能力强、响 应快、低速平稳。泄漏、传输不方便。 对于气动伺服系统的特点:便于实现直线运动、比液压系 统传输方便。负载能力差、精度低、响应慢。
三、运动控制系统的应用与发展
3.1 应用 运动控制系统应用非常广泛:武器装备、机器人、工业
加工机床、冶金轧钢、交通工具、民用等各个领域。 3.2 发展 特种执行器(压电、人工肌肉、热敏、超音速电机、DDR 直驱电机、直线电机) 高功率密度执行机构(新材料,新结构、体积小、重量轻、 功率大) 非线性、滞回、死区控制方法 强耦合、过驱动复杂运动控制 超大功率驱动控制
传感器采集与 信号处理
二、运动控制系统分类及特点
2.1 运动控制系统分类 (1)按照执行机构的类型分:
电动、液动和气动
(2)按照被控物理量分: 位置(角位置)、速度(角速度)、力(力矩、压力)
(3)按照运动规律分:
点位控制系统、轨迹控制控制系统、随动控制系统
(4)按照控制器类型分:
模拟控制系统、数字控制系统
运动控制系统 (2)

运动控制系统简介运动控制系统是指用于控制运动装置的设备和软件系统。
它的主要功能是监测和控制物理运动过程,以实现精准的位置控制、速度控制和加速度控制。
运动控制系统广泛应用于机械工业、交通运输、航空航天等领域。
组成部分运动控制系统通常由以下几个主要组成部分组成:1.运动控制器:负责接收外部输入信号并生成相应的控制指令,控制运动装置的运动。
2.传感器:用于检测运动装置当前的位置、速度等参数,并将其转换为电信号输入给运动控制器。
3.驱动器:将运动控制器生成的控制指令转换为电流或电压信号,驱动马达或液压系统实现运动。
4.运动装置:通过驱动器进行控制的装置,如马达、液压系统等。
5.人机界面:为用户提供与运动控制系统进行交互的方式,包括显示器、键盘、触摸屏等。
工作原理运动控制系统的工作原理可以概括为以下几个步骤:1.传感器感知:传感器感知运动装置的当前状态,如位置、速度等参数,并将其转换为电信号。
2.控制指令生成:运动控制器接收传感器的电信号,根据预设的控制算法生成相应的控制指令。
3.控制指令传递:运动控制器将控制指令传递给驱动器,驱动器根据指令转换为适当的信号来驱动运动装置。
4.运动实现:驱动器通过输出的信号驱动运动装置实现预设的运动控制,如位置控制、速度控制等。
5.反馈控制:传感器继续感知运动装置的状态,并将其反馈给运动控制器,实现闭环控制。
应用领域运动控制系统广泛应用于各个领域,下面介绍其中几个典型的应用领域。
1.工业自动化:运动控制系统在机械工业中广泛应用,如印刷、包装、机械加工等领域。
它可以实现自动化生产线的高精度运动控制,提高生产效率和产品质量。
2.交通运输:运动控制系统在交通运输领域的应用包括船舶、飞机和汽车等。
它可以实现对交通工具的准确操控,提高运输安全性和效率。
3.医疗器械:运动控制系统在医疗器械领域的应用包括手术机器人、医疗影像设备等。
它可以实现高精度的运动控制,帮助医生进行精确的手术操作和诊断。
《运动控制系统》课件

闭环控制系统包含反馈回路,通过负反馈来自动调节系统的输出量,使其达到预定的目标值。
闭环控制系统的优点是精度高,抗干扰能力强,能够自动修正误差,适用于对精度要求较高的复杂系统。
闭环控制系统的缺点是结构复杂,设计难度较大,需要具备一定的稳定性分析和调整能力。
03
反馈控制原理的实现需要具备一定的传感器和控制器技术,以及对系统的数学建模和仿真分析能力。
01
反馈控制原理是通过比较系统的输入与输出信号,将输出信号的差值用于控制执行机构,以实现系统的自动调节。
02
反馈控制原理广泛应用于各种运动控制系统,能够提高系统的稳定性和精度。
04
运动控制系统的应用
运动控制系统能够精确控制机器人的动作和位置,实现自动化生产线的连续作业,提高生产效率和产品质量。
控制器的种类繁多,根据应用需求可以选择不同的控制器,如单片机、PLC、运动控制卡等。
执行器是运动控制系统的输出部分,负责将驱动器的电压或电流信号转换为机械运动。
执行器的种类也很多,常见的有步进电机、伺服电机、直线电机等。
执行器的选择要根据实际应用需求来决定,如需要高精度定位、快速响应等。
传感器的种类也很多,常见的有光电编码器、旋转变压器、霍尔元件等。
自动化决策
智能化运动控制系统将具备自适应学习能力,能够根据不同环境和工况自动调整控制策略,以适应各种复杂和动态的运动需求。
自适应控制
远程监控与控制
通过网络技术,实现对运动控制系统的远程监控和控制,方便对设备进行远程调试、故障诊断和远程维护。
数据共享与协同工作
通过网络化实现多设备之间的数据共享和协同工作,提高生产效率和设备利用率。
运动控制技术课程解析

运动控制技术课程解析运动控制技术课程解析1.引言运动控制技术是现代工业中至关重要的一项技术。
它涉及到机器人、自动化系统、制造过程和许多其他领域中的运动控制。
本篇文章将深入分析运动控制技术课程的各个方面,评估其深度和广度,并提供有价值的高质量内容。
2.运动控制技术的基础概念2.1 运动控制的定义和背景运动控制是通过电气、机械和计算机技术来管理和控制机械系统中的运动。
通过运用传感器、执行器和控制器,运动控制技术可以实现高精度、高效率的动作。
2.2 运动控制系统的组成运动控制系统由三个主要组成部分构成:传感器、执行器和控制器。
传感器感知系统中的物理变量,如位置、速度和加速度。
执行器通过传感器提供的信息,执行操作以实现所需的运动。
控制器接收传感器的反馈信息,并基于预设的算法和规则,生成控制信号来实现期望的运动。
3.运动控制技术的应用领域3.1 工业自动化运动控制技术在工业自动化领域具有广泛的应用。
它可以用于机器人控制、生产线控制和物流系统控制等。
3.2 制造业与加工运动控制技术在制造业中可以提高生产效率和产品质量。
通过精确的运动控制,可以实现高速加工、精密切割和精确定位等操作。
3.3 医疗领域在医疗领域,运动控制技术被广泛应用于手术机器人和康复设备等。
它可以帮助医生完成精确的手术操作,同时提高患者的康复效果。
4.运动控制技术课程的学习内容4.1 控制理论基础学习运动控制技术的第一步是掌握控制理论的基础知识。
包括反馈控制、开环控制、PID控制器和状态空间等。
4.2 传感器与执行器学习运动控制技术需要了解各种传感器和执行器的工作原理和应用。
位置传感器、速度传感器、伺服电机和步进电机等。
4.3 运动控制算法学习运动控制技术还需要了解运动控制算法,如位置控制、速度控制和力控制。
这些算法用于生成控制信号,以实现所需的运动。
5. 运动控制技术的挑战与前景5.1 挑战运动控制技术面临一些挑战,如精度要求高、实时性要求高和对控制系统的性能要求高等。
运动控制系统原理及应用

运动控制系统原理及应用运动控制系统是指通过控制器对运动设备进行控制,实现运动控制的系统。
它是现代工业自动化的重要组成部分,广泛应用于机械加工、自动化生产线、机器人、航空航天等领域。
本文将介绍运动控制系统的原理及应用。
一、运动控制系统的原理运动控制系统的原理是通过控制器对运动设备进行控制,实现运动控制。
控制器通常由控制器主板、输入输出模块、通信模块、电源模块等组成。
输入输出模块用于接收传感器信号和控制执行器,通信模块用于与上位机通信,电源模块用于为控制器提供电源。
运动控制系统的控制方式有开环控制和闭环控制两种。
开环控制是指控制器根据预设的运动参数直接控制执行器,不考虑实际运动情况。
闭环控制是指控制器通过传感器反馈实际运动情况,根据反馈信号调整控制参数,实现精确控制。
二、运动控制系统的应用1. 机械加工运动控制系统在机械加工中的应用非常广泛,可以实现高精度的加工。
例如,数控机床通过运动控制系统控制刀具的运动轨迹,实现高精度的加工。
另外,运动控制系统还可以应用于激光切割、电火花加工等领域。
2. 自动化生产线运动控制系统在自动化生产线中的应用也非常广泛。
例如,自动化装配线通过运动控制系统控制机械臂的运动,实现自动化装配。
另外,运动控制系统还可以应用于自动化包装、自动化检测等领域。
3. 机器人运动控制系统是机器人的核心控制系统,可以实现机器人的运动控制、路径规划、力控制等功能。
例如,工业机器人通过运动控制系统控制机械臂的运动,实现自动化生产。
另外,运动控制系统还可以应用于服务机器人、医疗机器人等领域。
4. 航空航天运动控制系统在航空航天领域中的应用也非常广泛。
例如,飞行控制系统通过运动控制系统控制飞机的姿态、速度等参数,实现飞行控制。
另外,运动控制系统还可以应用于卫星控制、火箭发射等领域。
运动控制系统是现代工业自动化的重要组成部分,广泛应用于机械加工、自动化生产线、机器人、航空航天等领域。
随着科技的不断发展,运动控制系统的应用将会越来越广泛。
【运动控制】运动控制系统基本概念介绍

【运动控制】运动控制系统基本概念介绍一个运动控制系统普通包括:处理运动算法和信号的控制器;一个能增加信号、可供给执行器提供运动输出;反馈(/变送器)系统,可基于输出和输入的比较值,调整过程变量。
系统还包括一个操作员界面或主机终端前端处理(front-end)设备。
反馈意味着大多数运动控制系统是闭环系统;但是,也不排解一些是开环系统,特殊是系统中。
执行器有各种形式--、汽缸、螺旋线圈等,可以是电气的、液压的、气动的或其他类型的设备。
轴:机械或系统的任何可移动的部分,需要被控制的运行。
不少的运动轴能合并在一个同等的多轴系统中;圆弧形补间运动:两个自立的运动轴的协调运动可产生一个圆形的运动。
它通过软件算法以一系列的近似直线来实现;换相:电动机线圈的延续的激励可在转子和定子磁场中维持相对的相位角,在规定的范围内,控制电动机的输出。
在有刷DC电动机中,这一功能由机械整流器和碳刷完成;在无刷电动机中,以转子位移反馈完成;齿轮:通过电子方式模拟机械传动的一种办法,以变量比喻式"强制"一个闭环回路轴从动于另一个轴(开环或闭环回路);:一个反馈设备,能说明机械运动,以电子信号表现执行器的位移。
增量和肯定编码器较为常用,型号多样;同样,它们的输出也表示出位移的增强和肯定转变值;前馈:一种办法,按照电动机、驱动器或负荷特性得出的已知的误差,提前补偿一个控制回路,以提高响应。
它仅取决于命令,而不是测量误差;分度器:一个电子单元,可未来自于主机、或操作员面板的高层指令转换为步进电机驱动器所需的阶跃和指向脉冲信号;回路带宽:控制回路能响应控制参数变量的最大速率。
它体现了回路的性能,以Hz表示;第1页共2页。
运动控制系统设计课件

编程语言与开发环境
01 Python:易学易用,适合算法开发和原型设计。 02 MATLAB/Simulink:用于建模、仿真和控制系
统设计。
03 Visual Studio:集成开发环境,支持多种编程语 言。
软件测试与调试
单元测试
对软件模块进行测试,确保其功能正常。
系统测试
模拟实际运行环境,验证系统整体性能和功 能。
80%
神经网络控制
利用神经网络的学习和自适应能 力,对复杂的非线性系统进行精 确控制。
系统参数调整
01
02
03
增益调整
根据系统的运行状态和性 能要求,调整控制系统的 增益参数,以实现更好的 控制效果。
滤波器设计
通过设计适当的滤波器, 降低噪声干扰,提高信号 的信噪比,从而提高控制 精度。
系统校准
对系统的各个部分进行校 准,确保系统参数的准确 性,提高系统的整体性能 。
案例二:工业机器人运动控制系统设计
总结词
灵活、快速、安全
详细描述
工业机器人运动控制系统设计需要实现灵活、快速和安全的运动控制,以确保生产过程的自动化和高 效性。该系统通常采用开放式架构,支持多种机器人型号和编程语言。同时,为了保证系统的安全性 和稳定性,还需要进行防碰撞检测和紧急停止功能的设计。
案例三:自动化生产线运动控制系统设计
运动控制器阶段
随着计算机技术的不断发展, 独立的运动控制器逐渐成为主 流,采用高速总线技术和分布 式系统结构,实现了高速、高 精度的运动控制。
02
运动控制系统设计基础
运动控制系统的基本组成
01
02
03
04
控制器
用于生成控制指令,根据系统 输入和当前状态计算出控制量
运动控制系统讲解

1绪论电动机是用来拖动某种生产机械的动力设备,所以需要根据工艺要求调节其转速,而用于完成这项功能的自动控制系统就被陈为调速系统。
L1前调速系统分为交流调速和直流调速系统,由于直流调速系统的调速范围广、静差率小、稳定性好以及具有良好的动态性能,因此在相当长的时间内,高性能的调速系统儿乎都采用直流调速系统,但近年来,随着电子工业与技术的发展,高性能的交流调速系统也日趋广泛。
单闭环直流电机调速系统在现代生活中的应用越来越广泛,其良好的调速性能及低廉的价格越来越被大众接受。
1.1直流电机的调速方法和可控直流电源直流调速系统是自动调速系统的主要形式,它具有良好的起、制动性能,可以在较宽的调速范围内实现平滑调速,较快的动态响应过程,并且低速运转时力矩大这些极好的运行性能和控制特性,尽管直流调速系统中的直流电动机不如交流电动机]那样结构简单、制造和维护方便、价格便宜。
但是长期以来,直流调速系统一直占据垄断地位。
当然,近年来,随着计算机技术、电力电子技术和控制技术的发展,交流调速系统发展很快,在许多场合正逐渐取代直流调速系统。
但是就LI前来看,在纺织印染、造纸印刷、数控机床、光缆线缆设备、包装机械、电工机械、食品加工机械、橡胶机械、生物设备、焊接切割、轻工机械、物流输送设备、机车车辆、通讯设备、雷达设备,仍然广泛采用直流调速系统。
而且,直流调速系统在理论上和实践上都比较成熟,从控制技术的角度来看,它乂是交流调速系统的基础。
因此,本书先着重讨论直流调速系统。
1.2课程设计目的课程设讣是在校学生素质教育的重要环节,是理论与实践相结合的桥梁和纽带。
运动控制系统课程设汁,要求学主更多的完成软硕结合的动手实践方案,解决LI前学生课程设计过程中普遍存在的缺乏动手能力的现象.《运动控制系统课程设计》是继《电子技术》、《电力电子技术》和《运动控制系统》课程之后开出的实践环节课程,其U的和任务是训练学生综合运用已学课程电子技术基础、电力电子技术、运动控制系统的基本知识,独立进行运动控制系统应用技术和开发 工作,掌握运动控制系统设讣、调试和应用电路设计、分析及调试检测。
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• G-M系统特性
第II象限
n n0 n1 n2 -TL 第I象限
O
TL
Te
第III象限
图1-2 G-M系统机械特性
第IV象限
(2) 静止式可控整流器
图1-3 晶闸管可控整流器供电的直流调速系统(V-M系统)
• V-M系统工作原理
晶闸管-电动机调速系统(简称VM系统,又称静止的Ward-Leonard系 统),图中VT是晶闸管可控整流器,通 过调节触发装置 GT 的控制电压 Uc 来移 动触发脉冲的相位,即可改变整流电压 Ud ,从而实现平滑调速。
4). 斩波电路三种控制方式
• 根据对输出电压平均值进行调制的方式不同 而划分,有三种控制方式: • T 不变,变 ton —脉冲宽度调制(PWM); • ton不变,变 T —脉冲频率调制(PFM); • ton和 T 都可调,改变占空比—混合型。
• V-M系统的问题
– 由于晶闸管的单向导电性,它不允许电流 反向,给系统的可逆运行造成困难。 – 晶闸管对过电压、过电流和过高的dV/dt与 di/dt 都十分敏感,若超过允许值会在很短 的时间内损坏器件。 – 由谐波与无功功率引起电网电压波形畸变, 殃及附近的用电设备,造成“电力公害”。
(3) 直流斩波器或脉宽调制变换器
N
1 2
3
TL
调磁调速特性曲线
Te
三种调速方法的性能与比较
对于要求在一定范围内无级平滑调速的系统来 说,以调节电枢供电电压的方式为最好。 改变电阻只能有级调速; 减弱磁通虽然能够平滑调速,但调速范围不大, 往往只是配合调压方案,在基速(即电机额定转 速)以上作小范围的弱磁升速。 因此,自动控制的直流调速系统往往以调压调 速为主。
在干线铁道电力机车、工矿电力机 车、城市有轨和无轨电车和地铁电机车 等电力牵引设备上,常采用直流串励或 复励电动机,由恒压直流电网供电,过 去用切换电枢回路电阻来控制电机的起 动、制动和调速,在电阻中耗电很大。
1). 直流斩波器的基本结构
u
控制电路
+
+
Us
ton Ud
VT Us
_
VD
M M
_
O
T
a)原理图 b)电压波形图
t
图1-5 直流斩波器-电动机系统的原理图和电压波形
2). 斩波器的基本控制原理
在原理图中,VT 表示电力电子开关器件, VD 表示续流二极管。当VT 导通时,直流电 源电压 Us 加到电动机上;当VT 关断时,直流 电源与电机脱开,电动机电枢经 VD 续流,两 端电压接近于零。如此反复,电枢端电压波形 如图1-5b ,好像是电源电压Us在ton 时间内被 接上,又在 T – ton 时间内被斩断,故称“斩 波”。
(1) 旋转变流机组
图1-1旋转变流机组供电的直流调速系统(G-M系统)
• G-M系统工作原理
由原动机(柴油机、交流异步或同步电动 机)拖动直流发电机 G 实现变流,由 G 给需 要调速的直流电动机 M 供电,调节G 的励磁 电流 if 即可改变其输出电压 U,从而调节电动 机的转速 n 。 这样的调速系统简称G-M系统,国际上通 称Ward-Leonard系统。
1.1.2 常用的可控直流电源
• 旋转变流机组——用交流电动机和直流发电 机组成机组,以获得可调的直流电压。 • 静止式可控整流器——用静止式的可控整流 器,以获得可调的直流电压。 • 直流斩波器或脉宽调制变换器——用恒定直 流电源或不控整流电源供电,利用电力电子 开关器件斩波或进行脉宽调制,以产生可变 的平均电压。
n — 转速(r/min); U — 电枢电压(V); I — 电枢电流(A); R — 电枢回路总电阻( ); — 励磁磁通(Wb); Ke — 由电机结构决定的电动势常数。
(1-1)
由式(1-1)可以看出,有三种方法调节电 动机的转速: (1)调节电枢供电电压 U;
(2)减弱励磁磁通 ; (3)改变电枢回路电阻 R。
n n0 nN n1 n2 n3
Ra R1 R2 R3
O
IL
调阻调速特性曲线
I
(3)调磁调速
n • 工作条件: 保持电压 U =UN ; n0 保持电阻 R = R a ; • 调节过程: 减小励磁 N n , n0 • 调速特性: O 转速上升,机械特性 曲线变软。 n3 n2 n1 nN
3). 输出电压计算 这样,电动机得到的平均电压为 ton U d U s U s (1-2) T 式中 T — 晶闸管的开关周期; ton — 开通时间; — 占空比, = ton / T = ton f ; 其中 f 为开关频率。
为了节能,并实行无触点控制,现在多用 电力电子开关器件,如快速晶闸管、GTO、 IGBT等。 采用简单的单管控制时,称作直流斩波 器,后来逐渐发展成采用各种脉冲宽度调制 开关的电路,脉宽调制变换器(PWM-Pulse Width Modulation)。
(1)调压调速
• 工作条件: n 保持励磁 = N ; n0 保持电阻 R = Ra • 调节过程: 改变电压 UN U U n , n0 • 调速特性: O 转速下降,机械特性 曲线平行下移。
nN n1 n2
UN U1 U2
n3
IL
调压调速特性曲线
U3
I
(2)调阻调速
• 工作条件: 保持励磁 = N ; 保持电压 U =UN ; • 调节过程: 增加电阻 Ra R R n ,n0不变; • 调速特性: 转速下降,机械特性 曲线变软。
第二讲
1.1 直流调速系统用的可控直流电源 1.2 晶闸管-电动机系统(V-M系统)的主要问题 1.3 直流脉宽调速系统的主要问题
第1篇
直流拖动控制系统
1.1 直流调速系统用的可控直流电源 • 直流调速方法 • 直流调速电源 • 直流调速控制
1.1.1 直流调速方法
根据直流电机转速方程 U IR n Ke
• ห้องสมุดไป่ตู้-M系统的特点
与G-M系统相比较:
– 晶闸管整流装置不仅在经济性和可靠性上都有很大提 高,而且在技术性能上也显示出较大的优越性。晶闸 管可控整流器的功率放大倍数在10 4 以上,其门极电 流可以直接用晶体管来控制,不再像直流发电机那样 需要较大功率的放大器。 – 在控制作用的快速性上,变流机组是秒级,而晶闸管 整流器是毫秒级,这将大大提高系统的动态性能。