产品检验
产品检验流程
产品检验流程一、引言。
产品检验是保证产品质量的重要环节，通过严格的检验流程，可以有效地排除产品缺陷，确保产品的合格性和稳定性。
本文将对产品检验流程进行详细介绍，以便于大家更好地了解和掌握产品检验的方法和步骤。
二、检验前准备。
1. 检验设备准备，首先，需要准备好各项检验所需的设备和工具，包括但不限于检测仪器、量具、实验器材等。
2. 检验环境准备，确保检验环境的清洁、整洁和安全，避免外界因素对产品检验结果的影响。
3. 检验人员准备，对参与产品检验的人员进行培训和考核，确保其具备足够的专业知识和技能，能够独立完成产品检验任务。
三、检验流程。
1. 样品接收，当样品送至检验部门时，应立即进行登记和接收，确保样品的完整性和唯一性。
2. 样品准备，对样品进行必要的处理和准备工作，包括清洁、标识、分装等，以便于后续的检验操作。
3. 检验项目确定，根据产品的特性和要求，确定需要进行的检验项目和方法，制定详细的检验方案和标准。
4. 检验操作，按照检验方案和标准，进行相应的检验操作，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
5. 检验记录，对检验过程中的关键数据和结果进行记录和保存，确保检验结果的可追溯性和可信度。
6. 检验判定，根据检验结果和标准要求，对样品的合格性进行判定，确定是否符合要求。
7. 检验报告，编制检验报告，对检验结果进行总结和说明，提出必要的改进和建议。
四、检验后处理。
1. 合格品处理，对合格的产品进行标识、包装和存放，确保其不受损坏和污染。
2. 不合格品处理，对不合格的产品进行分类、退回或报废处理，同时进行原因分析和改进措施的制定。
3. 检验记录归档，将检验记录和报告进行归档保存，建立完整的产品检验档案，以备日后查阅和追溯。
五、总结。
产品检验是保证产品质量的重要手段，通过严格的检验流程，可以有效地发现和解决产品质量问题，保障用户利益和企业声誉。
希望本文所介绍的产品检验流程能够对大家有所帮助，也希望大家能够不断完善和改进产品检验工作，为产品质量和企业发展做出更大的贡献。
产品检验工作流程
产品检验工作流程产品检验是指对产品进行质量检查、测试和验证的过程。
它是确保产品符合预期要求的关键步骤，以确保产品能够达到最终用户的期望并提供可靠的性能。
产品检验的工作流程可以分为以下几个关键步骤：1.确定检验标准和要求：在进行产品检验之前，需要明确产品的检验标准和要求。
这些标准和要求可以包括产品的尺寸、外观、功能、性能等方面的要求。
这些标准和要求通常在产品开发的早期就已经确定，并且需要与供应商和其他相关方进行协商和确认。
2.准备检验设备和工具：为了进行有效的产品检验，需要准备相应的检验设备和工具。
这些设备和工具可以包括测量仪器、试验设备、质量控制工具等，用于检测产品的各个方面和性能。
检验设备和工具必须符合相关的标准和要求，并且需要进行定期的校准和维护，以保证其准确性和可靠性。
3.抽样和检验计划：由于产品的生产数量通常很大，不可能对每一件产品都进行全面的检验。
因此，需要根据抽样和检验计划来确定需要进行检验的产品数量和抽样方法。
抽样计划可以根据统计学原理和相关标准进行制定，以保证检验结果的可靠性和代表性。
4.进行产品检验：根据抽样和检验计划，选取样品进行检验。
产品检验可以包括以下几个方面：-外观检验：检查产品的外观质量，包括表面光洁度、颜色、涂层、划痕等方面的检查。
-尺寸检验：通过测量产品的尺寸来验证产品的尺寸是否符合要求。
-功能检验：通过对产品进行操作和测试，验证产品的功能是否正常。
-性能测试：对产品进行性能测试，如负载测试、电气测试、耐久性测试等，以验证产品的性能是否满足要求。
5.记录和分析检验结果：对于每个检验样品，需要记录检验结果和相关数据。
这些数据可以包括产品的检验日期、批次号、检验员、检验结果等信息。
对于不合格的样品，还需要进行详细的分析和记录，以确定不合格的原因和改进措施。
6.制定纠正措施：如果产品检验结果不符合预期要求，需要制定纠正措施来解决问题。
纠正措施可以包括修复不合格的产品、调整制造流程、修订产品规格等。
产品质量检验计划(精选6篇)
产品质量检验计划(精选6篇)第一篇:产品质量检验计划质量检验的定义1.检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
2.质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
二质量检验的基本要点1一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特性的要求。
不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会有所不同。
2对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准国家标准、行业标准、企业标准和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。
经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。
3产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分如零、部件的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。
因此，不仅要对过程的作业操作人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业工艺方法，必要时对作业工艺参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。
4质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。
因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。
产品检验流程
产品检验流程1. 检验目的产品检验的目的是确保产品的质量和符合相关法规标准。
2. 检验准备在进行产品检验之前，需要进行以下准备工作：- 验证产品检验方法的准确性和可靠性- 准备适当的检验设备和仪器- 确定检验的标准和要求3. 检验步骤产品检验通常包括以下步骤：1. 样品采集：从生产批次中随机选择样品进行检验。
2. 外观检查：检查产品外观是否符合标准，包括大小、形状、颜色等方面。
3. 功能测试：对产品的功能进行测试，确保产品能够正常工作。
4. 安全性检验：检查产品是否存在安全隐患，例如电气安全。
5. 材料分析：对产品所使用的材料进行检测分析，确保符合相关法规标准。
6. 标签和包装检查：检查产品的标签和包装是否符合要求，确保产品的信息准确和完整。
7. 抽样检验：从批次中随机抽取样品进行检验，确保批次的质量是否符合要求。
8. 记录和报告：记录检验结果并生成报告，包括符合标准的样品和不符合标准的样品。
4. 检验记录和报告检验记录和报告是产品检验的重要部分。
它们包括以下内容：- 检验日期和地点- 检验人员信息- 检验方法和标准- 检验结果和评定- 不符合标准的样品的处理方式- 建议和改进措施5. 产品检验的意义产品检验的意义在于保证产品质量，提供消费者安全可靠的产品，并符合相关法规标准。
通过产品检验，可以减少产品质量问题和风险，保护企业的声誉和消费者的利益。
以上是产品检验流程的简要介绍，具体的流程和要求可能因不同行业和产品而有所差异。
在进行产品检验时，请严格按照相关法规标准和公司内部规定进行操作。
产品质量检验操作手册
产品质量检验操作手册第1章产品质量检验概述 (5)1.1 质量检验的定义与目的 (5)1.2 质量检验的基本要求 (5)1.3 质量检验的方法与分类 (5)第2章检验流程与准备工作 (6)2.1 检验流程设计 (6)2.1.1 确定检验项目：根据产品特性和质量要求，明确需要检验的项目。
(6)2.1.2 制定检验标准：依据国家标准、行业标准及企业内控标准，制定各检验项目的检验标准。
(6)2.1.3 确定检验方法：根据检验项目的特点，选择合适的检验方法，包括理化检验、感官检验、在线检测等。
(6)2.1.4 设定检验节点：在产品生产过程中，设置关键检验节点，保证产品质量得到有效监控。
(6)2.1.5 制定检验流程图：以图形化的方式展示检验流程，使检验过程清晰明了。
(6)2.2 检验计划的制定 (6)2.2.1 确定检验频次：根据产品生产周期、批次数量及质量风险，合理确定检验频次。
(6)2.2.2 制定检验流程表：明确各检验节点的检验项目、检验方法、检验人员等。
(6)2.2.3 分配检验资源：根据检验计划，合理配置检验工具、设备和人员。
(6)2.2.4 评估检验效果：定期对检验计划进行评估，优化检验流程，提高检验效果。
(6)2.3 检验工具和设备的选择 (6)2.3.1 选择合适的检验工具：根据检验项目需求，选择精度、可靠性等满足要求的检验工具。
(7)2.3.2 选用合适的检验设备：根据检验方法，选用功能稳定、操作简便的检验设备。
72.3.3 设备校准与维护：定期对检验设备进行校准和维护，保证检验结果的准确性。
72.3.4 检验工具和设备的保养：制定保养计划，保证检验工具和设备处于良好状态。
72.4 检验人员的培训与管理 (7)2.4.1 培训内容：包括产品知识、检验标准、检验方法、设备操作等。
(7)2.4.2 培训方式：采用理论培训与实践操作相结合的方式，提高检验人员的实际操作能力。
商品检验的程序
商品检验的程序
一、抽样检验
抽样检验是通过对一部分产品的检验来推断和判断整批产品的质量状况。
这种检验的前提是整批产品的质量具有一致性。
在抽样检验中，常用的统计方法有简单随机抽样、分层随机抽样、系统随机抽样和分群随机抽样等。
二、感官检验
感官检验主要是通过人的感觉器官对产品的外观、气味、滋味、声响等质量特性进行检验，例如食品的口感、气味、颜色、气味等。
感官检验的优点是能够直接反映出消费者对产品的感受和需求，但同时也存在主观性、差异性和局限性等问题。
三、物理检验
物理检验是通过测定产品的物理特性来评价其质量的方法。
物理检验主要包括以下方面：
1.外观：观察产品的外观是否有缺陷或损伤，例如表面划痕、裂缝等。
2.尺寸：测量产品的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、高度、直径等。
3.重量：称量产品的重量是否在规定的范围内。
4.密度：计算产品的密度是否符合标准。
5.热性能：测定产品在加热或冷却过程中的温度变化、热导率等。
6.电性能：测试产品的电阻、电容、电感等电气性能。
7.磁性能：测定产品的磁性强度、磁导率等。
四、化学检验
化学检验是通过化学分析的方法来测定产品的化学组成和性质，以评价其质量的方法。
化学检验的优点是能够提供较为准确的数据，但同时也存在需要使用化学试剂和仪器，以及需要专业人员操作等问题。
五、微生物检验
微生物检验是通过检测产品中的微生物种类和数量来评价其卫生状况和质量的方法。
微生物检验通常用于食品、饮料、化妆品等领域，以确保产品在使用或消费过程中的安全性。
产品合格的检验定义
产品合格的检验定义一、产品合格检验的定义产品合格检验是指对产品进行检验，以评定其是否符合相关法律和技术标准要求，具备适用性、安全性、质量稳定性等基本要求，是否达到销售和使用的要求。
产品合格检验对于保护消费者权益、维护市场秩序、推动产品质量提升具有重要作用。
通过对产品的检验，可以及时发现产品缺陷和不合格问题，降低产品由于质量问题而引发的损害风险，保障消费者的生命安全和财产安全。
二、产品合格检验的要素1.法律和技术标准要求：合格的产品必须符合相关法律法规和技术标准的要求。
这包括国家强制性标准、行业标准、企业标准等各类标准。
2.适用性：产品合格检验需要评定产品是否适合特定用途或特定使用条件下的需求。
不同的产品在不同的使用环境和条件下，要求的性能、功能、耐久性等会有不同的要求。
3.安全性：产品合格检验需要评定产品是否存在安全隐患。
主要包括对产品的电气安全、机械安全、化学物质安全等方面的检测。
4.质量稳定性：合格的产品应当具备质量稳定性，即在一定的时间范围内产品的质量不应有明显变化。
产品在生产过程中应当具备可追溯性，生产过程和质量控制措施应得到合格检验的验证。
5.功能性测试：产品合格检验需要评定产品的功能是否符合用户需求。
产品在使用过程中是否能够完成预期的功能，产品的性能参数是否能够满足用户的需求等。
三、产品合格检验的方法和过程1.取样：根据产品的特性和检测要求，按照相应的取样方案，从市场上或者生产厂家的库存中随机取样。
取样应当具有代表性，保证样品能够真实反映产品的整体质量。
2.检验项目和标准：根据产品的特性和使用要求，确定相应的检验项目和标准。
检验项目应包括产品的安全性、适用性、功能性、质量稳定性等方面的测试。
3.检测方法和设备：根据检验项目和标准的要求，选定相应的检测方法和设备，进行产品检测。
检测方法应准确可靠，仪器设备要满足检测要求。
4.实验室评定：对于一些特殊要求的产品，需要在实验室中进行评定。
实验室应具备相应的检测设备和技术能力，能够对产品进行全面、准确的检测。
产品检验基础知识
产品检验基本知识一、检验基础知识1、什么是检验（QC）定义：检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验，将其检查结果与检验标准进行比较，最终判定产品是否合格的过程。
2、检验三要素1) 产品--- 检验的对象。
品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责的区域内的质量特性对后工序的影响，从这个意义上讲，真正一个称职QC你还应当了解生产流程；2) 检验方法---既检验手段，包括检验工具、仪器、目力等。
你要了解产品特性的重要度以及与之相适应的仪器工具；3) 检验标准---检验的生命线。
假设一个企业，没有检验标准，仅凭个人经验操作，或标准制定描述失当、不充分或者模糊，它能够作出优质产品来，是难想象的。
所以，在二方验厂时，有经验的稽核人员会首先考察你工厂的控制标准和实验室，然后在去勘察你的控制现场3、检验职能（作用）1. 把关：放行合格的产品，卡住不合格的产品。
这是检验的根本命脉。
2. 报告：将产品检验的结果报告给质量管理部门。
报告的目的是建立和收集数据，记录报表是为运用而生的，其作用是为评估过程业绩和下一步的质量改进提供原始数据。
所以，作为一名质量相关人员，在设置记录的种类、数量、格式内容，你首先应当考虑质量诉求，既客户的期望和要求，当然你还要考虑公司需求和现有资源状况。
报告包括两种形式：1)例行报告如检验记录、返工返修记录、质量报表等；2) 异常报告如品质异常报告、纠正预防措施处理单、退货报告等3. 反馈将产品不合格信息及时反映给产品制造部门及相关单位和人员。
以上是品管人员的基本职责，你应当根据公司的情况和需求，赋予QC更多的功能与职责，譬如监督（工艺监督与确认）、指导（给操作者纠错和辅导）、改进等。
二、检验标准的有关知识1. 检验标准的要素构成检验项目：即产品特性（检验的指标和内容）。
这是检验标准最重要的组成部分，一般包括：外观：脏污、肥油、破损、弯曲、色泽、图案的正确性；尺寸：板厚、线宽、线径、管脚长度等；产品功能如通断（开路和短路）、升降压、发光颜色；产品性能如阻燃性、耐热性、绝缘阻抗、安全耐压、寿命等；包装：内外包装、说明书落地试验检验方式：采取全检还是抽检检验手段：使用什么工具和仪器判断准则：经过检查后，如何判定该项目是否合格（分为单件质量和批质量）试验环境：温度、湿度、电磁干扰等，引用的文件信息：如AQL标准、国家标准、企业标准等2. 适用的检验标准有哪些1) 产品检验规范（检验标准书）2) 产品图纸、技术规格书3) 生产指令说明4) 客户订单5) 产品样板/图片/菲林等，建议尽可能多采用实物标准，作为标准体系的重要补充；6) 色板（偏通卡）7) 抽样标准（）三、产品检验的分类1. 按产品形成的阶段分类：来料检验包括采购物料和委外加工产品的检验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第3 章产品检验第1 节一般规定3.1.1 一般要求产品检验是船舶检验的一部分，包括入级产品检验、受权法定产品检验，以及受托的其他产品检验。
通过产品检验，以确认其产品分别符合入级规范或法定或委托方的要求。
拟用于入级船舶的产品，其检验除应符合本章的规定外，还应符合本规范有关篇章与CCS 《材料与焊接规范》的规定。
对于规范规定的产品，可以接受相应标准作为替代。
但在任何情况下，设备、部件和系统应经过设计评估、制造中检验、测试和功能试验，以确认其不低于规范规定的有效性。
本规范涉及的产品，如未规定具体技术要求时，可接受按制造厂确定的适用标准进行设计、制造和试验。
对此类产品的检验一般包括如下内容：（1）产品图纸资料；（2）船上使用条件；（3）材料与焊接要求；（4）检验与试验项目。
3.1.2 定义本规范有关产品检验所涉及的名词术语如下：（1）产品检验: 系指通过设计评估、对最终产品和/ 或其制造过程中检查和试验，对产品所进行的符合性评价过程。
（2）设计认可：系指CCS 准予设计在特定条件下适用于规定用途的认定过程，一般包括图纸审查和原形/ 型式试验（如适用时）。
（3）型式认可：系指CCS 通过产品的设计认可和制造管理体系审核，以确认申请认可的制造厂具备持续生产符合CCS 规范要求的产品的能力的评定过程，根据产品制造管理体系的证实程度，为型式认可A 和B 两级，其中申请型式认可B 的制造厂应具有申请认可产品的生产和测试能力，并具有有效的质量控制制度；申请型式认可A的制造厂除具备型式认可B 的条件外，还应建立并保持一个至少符合ISO9000 标准的质量保证体系，使其产品的质量保持持续稳定。
（4）工厂认可：系指CCS 通过制造厂的资料审查、认可试验和产品制造过程的审核，对产品制造厂的产品生产条件和能力予以确认的评定过程。
（5）型式试验：系指按规定的试验方法对产品样品（9），包括其材料和部件所进行的试验，以确认其符合指定标准或技术规范的全部要求。
型式试验可以采用破坏性试验。
（6）原型试验；系指为评价产品的设计，对本条（7）产品原型包括其材料和部件所进行的试验和测试。
原型试验可以采用破坏性试验。
（7）原型：系指为评价设计的符合性而按设计制造的模型产品。
（8）样品：系指用于试验/ 检验的代表性的产品。
样品的选取能在特性、特征、制造质量上代表或覆盖申请产品检验的产品或系列产品。
（9）单件/ 单批检验：系指由CCS 验船师为签发产品证书，对产品逐件或逐批进行的检验。
（10）检验：系指由验船师在产品生产前和/ 或制造过程中和/ 或完工后对CCS 规范要求的项目进行验证、检验和试验。
（11）最终试验：系指检验的一种方式，旨在为接受产品所进行的所有在产品检验证书中记载的试验。
（12）申请方：系指申请CCS 产品检验的组织。
申请方可以是一家产品制造厂、代理商、产品设计者等。
（13）审核：系指确定质量活动及其相关结果是否符合计划安排，以及这些安排是否有效实施，并适合于达到预定的目标的系统和独立的检查。
（14）定期审核: 系指为确认型式认可A 和工厂认可证书保持持续有效而进行的审核。
(15) 部件：系指构成设备和/ 或系统的零件/ 组成部分。
（16）设计：系指所有描述产品的性能、安装和制造工艺的相关图纸、文件和计算报告。
（17）文件：系指描述设计、过程、产品或服务的所有必需的书面信息。
（18）制造厂：系指生产和/ 或装配最终产品，并对最终产品负有全部责任的组织。
（19）证件：系指证明设计、产品、服务和过程符合规定要求的正式文件。
（20）制造厂证明：系指由制造厂独立行使职责所签发的事实陈述或证书，作为自检的结果。
（22）等效证明文件：系指本身不以CCS 名义出具的，但经CCS 盖章和CCS 验船师签署的用于证明产品按CCS 要求经过检验并合格的证件、报告等文件。
（21）产品制造管理体系：系指影响产品制造过程的一组要素，这包括过程输入的控制、过程控制因素（如人员能力、程序、设施和设备、培训等）、过程输出以及旨在实现持续改进的质量、过程和产品的测量。
3.1.3 对制造厂的要求凡已在CCS 入级或拟在CCS 入级的船舶，其制造或修理所使用的入级产品的制造厂，应申请CCS 进行入级产品检验。
凡CCS 受权进行法定检验的船舶，其制造或修理所使用法定产品的制造厂，应申请CCS进行法定产品检验。
除和以外，CCS 可按申请方提供的标准（如规范或SOLAS 公约或IMO有关规则或主管机关规定或申请方提供的标准），进行产品的符合性检验。
3.1.4 产品检验的基本要求规范规定的产品，在CCS 入级的船舶上使用或安装前或制造中，均应按规定进行检验，确认其符合CCS 规范要求，并持有的相应证件。
根据产品生产模式、产品的复杂性及重要程度等，分别规定各产品的单件检验的具体要求，见本章附录。
实行下列3 种产品认可模式：（1）设计认可；（2）型式认可，分型式认可A 和型式认可B 两种模式；（3）工厂认可。
除CCS 规范和/ 或法定要求认可的产品外，产品制造厂可基于如下一种或多种目的，申请CCS 一种或多种产品认可：（1）提供CCS 规范规定需要型式认可的产品；（2）避免对相同产品的重复设计评估；（3）由制造厂替代验船师进行部分或全部的现场检验；（4）希望其提供的产品登录在CCS 的《船用产品录》中。
如产品业已获得CCS 的一种或多种认可，则其规定的单件/ 单批产品检验要求，可菜用下列要求替代：（1）减少验船师参加的检验项目；（2）由验船师验证制造厂提供的产品生产和质量控制资料。
通过连续型工艺批量生产，或完全根据产品生产工艺、生产过程控制来保证产品质量的产品制造厂，应申请工厂认可，以证实制造厂具备制造这些产品的条件和能力。
3.1.5 证书/ 证件认可证书（1）产品经CCS 相应的认可后，由如下文件形式予以证明：①设计认可证书（DAC），由CCS 签发，以证明产品的设计符合CCS 规范要求；②型式认可证书（TA-BC 和TA-AC），由CCS 签发，以证明产品设计符合CCS 规范，产品制造者具备持续批量生产的证书所覆盖的产品符合规范和/ 或公认的标准的能力；③工厂认可证书（WAC），由CCS 签发，以证明制造厂具有制造CCS 规范要求的产品能力。
（2）设计认可证书不能代表型式认可证书和工厂认可证书。
当CCS 规范要求产品证书的情况下，型式认可证书不能替代产品证书。
产品证件（1）入级和法定产品经单件/ 单批检验完成后，由如下文件形式予以记录和证明：① CCS 船用产品证书（C）：由验船师签发的文件以证明：a. 产品符合规范要求；b. 产品已进行规定的检验和试验；c. 检验样品取自检验产品本身；d. 产品的试验在验船师参加或根据特别商定的情况下进行。
②等效证明文件（E）：由制造厂出具并经CCS 盖章和验船师签署的文件，以证明：a. 产品符合规范要求；b. 产品已进行规定的检验和试验；c. 检验样品取自检验产品本身；d. 产品的试验在验船师参加或根据特别商定的情况下进行。
（2）对于要求型式认可和/ 或工厂认可而不要求持有产品证书的入级和法定产品，可由如下文件形式予以证明：①制造厂证明（W）由制造厂签发制造厂证明（W），以证明：a. 该产品经CCS 型式认可或工厂认可；b. 产品符合规范要求；c. 产品已进行规定的检验和试验；d. 检验样品取自检验产品本身；e. 产品的试验在制造厂授权的部门在场的情况下进行。
（3）规范和法定要求以外的产品，经单件/ 单批检验完成后，由如下文件形式予以记录和证明：①检验证书（S）：由验船师签署的文件，以证明：a. 符合申请方确定的产品标准;b. 检验和试验经验船师见证和/ 或试验报告经验船师审查；c. 试验样品取自现有产品生产中。
①试验证书（T）：由验船师签署的文件，以证明：a. 产品的试验在验船师在场下进行；b. 试验样品取自现有产品生产中。
本章附录1、2 和3，分别给出入级产品和法定产品持证要求。
这些附录的使用应执行第4章的规定。
对可持有制造厂证明（W）的产品，验船师认为有必要时可要求参加试验，或对产品制造的质量控制进行检查。
3.1.6 检验标志的使用和条件经CCS 检验的船用产品，应在产品本体和/ 或铭牌标示产品检验标志。
根据检验方式，检验标志分为：（1）表示该产品在验船师在场下进行检验和试验并合格；（2）表示该产品在验船师未在场下，由制造厂按CCS 要求进行检验，并且检验结果经CCS 确认合格。
检验标志仅供验船师检验使用，检验标志认可后的检验计划，授权制造厂检验人员使用，。
检验标志应尽可能采用钢印，一般应标识在易查看的产品非工作面上，如不可行, 可采用CCS 防伪标志或CCS 同意的其他办法予以标识。
用于检验标志的钢印或其他标志的发放应予以控制。
授权制造厂使用的检验标志的式样和规格，应在使用前经CCS 确认。
标志在产品上的检验标志的式样, 应在船用产品证书或等效证明文件上反映，并相一致。
如已标识检验标志的产品，在随后检验中发现不合格，应采取措施予以消除。
3.1.7 认可标志的使用和条件当按本章第3 节、第4 节和第5 节认可的某一产品时，可使用产品认可专用标识，但应符合如下规定：（1）专用标识只能使用于广告和宣传的目的，并除用于认可证书所载明的产品和服务范围外，不应在其他场合使用；（2）任何专用认可标识直接使用在产品上或与产品密切相关时，不应导致被认为产品本身经CCS 检验合格；（3）如与其他标识一起使用时，应确保避免导致任何的误解。
CCS 可以要求制造厂停止使用CCS 不接受的标识；（4）制造厂应承诺在相应证书失效后，立即停止在所有方面使用专用标识，并销毁带有专用标识的资料；（5）专用标识的尺寸不限，但应采用同比例。
认可标志的式样如下图：(1) 工厂认可标志：(2) 型式认可A 标志：(3) 型式认可B 标志：第2 节单件/ 单批检验3.2.1 适用范围除另有规定外，本节的产品单件/ 单批检验程序，适用于申请持有CCS 产品证书的产品。
本章附录1 是CCS 入级船舶要求的《船舶入级产品持证与检验要求一览表》。
本章附录2 是CCS 受权法定服务要求的《船舶法定产品持证与检验要求一览表》。
本章附录3 是CCS 签发起重设备相关产品证书要求的《起重设备检验持证与要求一览表》。
3.2.2 一般要求对于附录1、2、3 规定的法定产品、材料类入级产品及重要机电设备产品检验, 应在认可后进行( 具体产品见表中规定)，除非CCS 给予特别考虑；对于附录1、2、3 不要求认可的产品，CCS 在初次受理产品单件/ 单批检验申请时, 将对制造厂的生产能力和条件进行适当评估，以决定是否受理检验申请。
产品单件/ 单批检验和发证程序一般由如下过程组成：（1）产品图纸和技术文件审查或备查（以下简称“审图”），或原型/ 型式试验或测试，以确认符合CCS 规范的要求或其他公认的标准；（2）制造过程中和/ 或最终产品的检验和试验，以确认其符合CCS 规范和/ 或批准的设计图纸的要求；（3）对符合要求的产品，签发船用产品证书或等效证明文件。