注塑车间管理办法
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法一、引言注塑车间是创造业中常见的生产车间之一，其管理方法对于提高生产效率、保证产品质量以及降低生产成本至关重要。
本文将介绍一种注塑车间的管理方法，包括生产计划制定、设备管理、人员管理、质量控制和安全管理等方面。
二、生产计划制定1. 生产计划编制：根据市场需求和公司销售计划，制定注塑车间的生产计划，包括生产数量、生产周期和交货时间等。
2. 资源分配：根据生产计划，合理分配车间的人力、设备和原材料资源，确保生产计划的顺利执行。
3. 生产进度跟踪：建立生产进度跟踪系统，及时了解生产进度，及时调整生产计划，以应对可能浮现的问题。
三、设备管理1. 设备维护：建立设备维护计划，定期对注塑设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
2. 设备更新：根据生产需求和技术发展，及时更新老旧设备，提高生产效率和产品质量。
3. 故障处理：建立设备故障处理机制，设立专人负责设备故障的排查和修复，以减少生产中的停机时间。
四、人员管理1. 培训和技能提升：为注塑车间的员工提供必要的培训和技能提升机会，提高员工的专业素质和技术水平。
2. 岗位分工：合理划分注塑车间的岗位职责，明确各个岗位的工作内容和工作目标，提高工作效率。
3. 绩效考核：建立科学的绩效考核体系，根据员工的工作表现和贡献，进行绩效评估和奖惩，激励员工积极工作。
五、质量控制1. 原材料检验：对进入注塑车间的原材料进行严格的检验，确保原材料的质量符合要求。
2. 生产过程控制：建立生产过程的控制点，对注塑过程中的关键环节进行监控和控制，防止产品浮现质量问题。
3. 产品检验：对注塑产品进行全面的检验，包括外观质量、尺寸精度和物理性能等方面，确保产品质量符合标准。
六、安全管理1. 安全培训：为注塑车间的员工提供必要的安全培训，加强员工的安全意识和安全技能。
2. 安全设施：配备必要的安全设施，如消防设备、安全标识、防护装置等，确保车间的安全。
3. 安全检查：定期进行安全检查，发现安全隐患及时处理，确保车间的安全环境。
注塑车间管理制度3篇
注塑车间管理制度3篇注塑车间管理制度1为规范车间员工行为，保障车间秩序和生产的顺利进行，严正秩序和纪律，进步车间生产效力和物料节俭，制订本制度。
1所有车间员工必需遵照公司的相干制度和车间管理划定，任何有违规违游记为的，将按相关制度规定处理。
2上班时光必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不许可私带个品进入车间，违者每次罚款5元。
3按时上、放工，车间所有人员均应加入班前会议，违者每次罚款5元，迟到、迟到者按公司《员工手册》规定处理。
4制止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不答应无端离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处分10-20元。
5员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核赞成，由车间主任同意后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定履行。
6保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；衣着整齐慷慨，不穿奇装异服或过于裸露的衣服。
7禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。
8保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，契合要求。
9倒料人员应踊跃主动地懂得各机台的用料情况，及时筹备原料，规范操作和运输，避免原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。
10司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检修及格的。
搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整洁，严禁私下转放在某个工作台边。
11清洁工应坚持地面清洁卫生，现场收拾标准，垃圾请求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。
12拌料工应依据订单进度和生产才能的要求，按需拌料。
拌料车间应保证规范作业，预防原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。
13粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法引言概述：注塑车间是制造业中重要的生产环节，对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。
为了优化注塑车间的管理，提高生产效益，本文将介绍注塑车间管理的五个关键方法。
一、生产计划管理1.1 设定合理的生产计划：根据市场需求和企业资源情况，制定合理的生产计划，确保生产任务的合理分配和生产进度的掌控。
1.2 设备调度管理：根据生产计划，合理安排设备的使用，避免设备闲置或过度使用，提高设备利用率和生产效率。
1.3 资源协调管理：注塑车间涉及人员、设备、原材料等多方资源，通过合理协调和调配，确保资源的充分利用和供需的平衡。
二、质量控制管理2.1 原材料检验：对进入注塑车间的原材料进行严格检验，确保原材料的质量符合要求，避免因原材料问题导致的产品质量不合格。
2.2 生产过程监控：通过监控注塑过程中的关键参数，如温度、压力等，及时发现并解决生产过程中可能出现的问题，确保产品质量稳定。
2.3 完工产品检验：对注塑成品进行全面检验，确保产品的外观质量和功能性能符合要求，提高产品的合格率。
三、人员培训管理3.1 岗位培训：根据不同岗位的需求，对注塑车间的员工进行专业培训，提高员工的技能水平和工作效率。
3.2 安全培训：注塑车间涉及到一些危险因素，如高温、高压等，进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3.3 质量培训：对注塑车间的员工进行质量管理知识的培训，提高员工对产品质量的重视和质量控制的能力。
四、设备维护管理4.1 设备保养：定期对注塑设备进行保养和维护，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
4.2 故障处理：对设备故障进行及时处理，减少设备停机时间，提高生产效率。
4.3 技术改进：关注新技术和新设备的发展，及时引进和应用，提高生产效率和产品质量。
五、绩效评估管理5.1 生产效率评估：通过对生产任务完成情况的评估，分析生产效率的提升空间，制定改进措施，提高生产效率。
5.2 质量指标评估：对产品质量指标进行评估，分析质量问题的原因，制定改进措施，提高产品质量。
注塑车间安全管理规章制度
注塑车间安全管理规章制度为了保障员工的人身安全和财产安全，提高生产效率和质量，注塑车间特别制订了以下安全管理规章制度，所有员工必须严格遵守，不得擅自更改或违反该制度。
一、生产车间的安全管理1. 所有员工必须穿戴好劳动防护用具，包括工作服、手套、口罩、护目镜等，并确保使用正确、合格的防护用具。
2. 禁止在生产车间内私自进食、喝水，严禁吸烟，禁止玩耍、嬉戏。
3. 禁止随意挪动机器设备和工具，操作设备时必须按照操作规程进行操作，严禁随意操作机器。
4. 保持车间内干净整洁，杜绝乱堆乱放现象，严禁使用过期、失效的原料和劣质配件。
5. 所有设备和机器必须经过定期检测和维护，确保设备运转正常，如发现故障或异常情况，立即报告维修。
6. 禁止未经许可私自使用设备和机器，严禁违规操作设备，一经发现，立即停工处理并给予相应处罚。
7. 进行注塑作业时，必须戴上手套，严禁用手直接接触热物品，以免造成烫伤。
8. 禁止随意拔掉电源插头、开关，任何电气设备必须经过专业人员操作，不得擅自动弹电气设备。
9. 在操作设备时要注意保持清醒，切忌疲劳操作，禁止饮酒醉酒后操作设备，严禁使用异物替代设备使用。
10. 任何情况下，禁止私自更改作业程序，必须按照规定的工艺进行操作。
二、火灾安全管理1. 生产车间内禁止携带易燃、易爆等危险物品，杜绝火种。
2. 所有电气设备必须符合安全规定并定期检测，防止电气设备引发火灾。
3. 定期检查消防器材，如灭火器、喷水器等，确保设备完好有效。
4. 不随意使用明火，使用明火时必须放置在指定区域，并有专人看管。
5. 发现火灾情况应立即向消防部门报警，并及时疏散人员到安全区域。
6. 定期进行火灾演练，提高员工对火灾的防范意识和自救能力。
三、应急救援管理1. 注塑车间应建立应急预案，明确各种突发事件的处理程序，及时组织应急救援。
2. 配备专业的急救人员和急救设备，保障员工在突发状况下的及时救治。
3. 定期进行急救培训，提高员工的急救技能，保障员工在紧急情况下的自救能力。
注塑车间管理制度 (共6篇)
注塑车间管理制度(共6篇)注塑车间管理制度注塑车间规章制度为了使注塑车间整体形象更进一步，为了员工的安全得到保障，为了我们的产品质量做得更好，为了我们车间的环境更舒适，特定下以下规章制度，希望每一位员工从我做起，一起努力：一、安全制度1、职工在上、下班期间，应该注意安全，遵守交通规则。
2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程，安全生产，确保人身安全、机器正常生产。
3、为确保职工的安全，职工不准从机器的门上往下拿产品和料把；不准去拿刚射出的料。
4、职工在清理机器时或产品时，要打开外门的内门必须打开。
5、职工在加料时上下木梯应注意安全。
6、上班期间禁止酗酒，打瞌睡、串岗，脱岗和违章行为，尤其是大夜班。
7、班长应带头与职工一起遵守规章制度，起连带责任。
以上是职工安全制度，应严格遵守，如违规操作，后果自负。
二、生产制度1、上班期间，不迟到、不早退、不矿工，有事提前请假，违者罚款。
2、正常生产期间，职工要时刻留意自己的产品，不要出现产品质量问题，保证产品干净卫生，不变形，无顶尖，无毛边，无油渍，光泽度好，无坏盖，无划痕。
3、车间生产的凡是和酒直接接触的，如内塞，内套，白内芯等，必须使用内袋，所用的包装箱、框必须干净卫生，确保产品质量。
4、职工索生产的产品如出现质量问题，必须在两天之内返完，如返不完，除罚款外没收不合格产品。
5、如出现不合格产品，班长起连带责任，一起返工。
6、如生产过程中，机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理，不要继续生产不合格的产品。
三、卫生制度1、职工应从自身做起，养成良好的习惯，衣帽穿戴整齐，进车间脚上不沾泥土。
2、职工下班以后，要把自己的卫生区域打扫干净，包括机器、地面以及用完的箱、框摆放整齐。
3、为保证车间整洁，所用的包装袋用多少拿多少，并把放整齐，下班后不用的放回原处。
4、车间任何人不准用油手去摸墙壁，玻璃和柱子。
5、班长领料必须摆放整齐，以确保车间整洁。
6、修理完机器工具，必须放回原处，机器上不准放任何和机器无关的东西。
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法一、引言注塑车间是创造业中常见的生产车间之一，负责生产塑料制品。
为了提高注塑车间的生产效率和质量，合理的管理方法是至关重要的。
本文将介绍一套注塑车间管理方法，包括生产计划管理、设备管理、原料管理、人员管理和质量管理等方面。
二、生产计划管理1. 制定详细的生产计划：根据市场需求和企业能力，制定每日、每周和每月的生产计划。
确保生产计划合理、可行，并与销售部门和采购部门进行有效沟通。
2. 生产进度跟踪：及时跟踪生产进度，确保生产任务按时完成。
如发现生产延误或者其他问题，及时采取措施解决，避免影响整个生产流程。
三、设备管理1. 设备维护：建立设备维护计划，定期检查和保养注塑机及相关设备，确保设备状态良好，减少故障率和停机时间。
2. 设备更新：根据生产需求和技术发展，及时更新老化的设备，提高生产效率和产品质量。
3. 故障处理：建立设备故障处理制度，及时处理设备故障，减少停机时间。
同时，对常见故障进行分析，采取预防措施，降低故障发生率。
四、原料管理1. 原料采购：建立合理的原料采购计划，确保原料供应充足，并与供应商保持良好的合作关系。
2. 原料储存：建立规范的原料储存区域，确保原料质量不受污染和损坏。
对不同类型的原料进行分类、标记和储存，方便使用和管理。
五、人员管理1. 培训和技能提升：定期组织员工培训，提高他们的技术水平和工作能力。
同时，鼓励员工参加相关行业培训和学习，不断提升自身素质。
2. 岗位责任明确：明确每一个员工的岗位职责和工作要求，确保工作流程的顺畅和高效。
3. 激励机制：建立激励机制，根据员工的工作表现和贡献赋予奖励和晋升机会，激发员工的积极性和创造力。
六、质量管理1. 质量控制：建立严格的质量控制流程，确保产品符合质量标准和客户要求。
对每一个生产环节进行监控和检验，及时发现和纠正质量问题。
2. 不良品处理：建立不良品处理制度，对不合格产品进行分类、记录和处理。
分析不良品的原因，采取措施防止类似问题再次发生。
注塑生产车间管理制度
注塑⽣产车间管理制度注塑⽣产车间管理制度（精选5篇） 在快速变化和不断变⾰的今天，越来越多地⽅需要⽤到制度，制度就是在⼈类社会当中⼈们⾏为的准则。
那么制度怎么拟定才能发挥它最⼤的作⽤呢？以下是⼩编收集整理的注塑⽣产车间管理制度（精选5篇），希望对⼤家有所帮助。
注塑⽣产车间管理制度1 ⼀、⽬的 规定⾏为，提⾼素质，营造安全、卫⽣、纪律严明的⽣产⼯作环境，塑造⼯作质量和产品质量⾼，⽣产效率和经济效率好的⽣产团队，增强企业活⼒，提⾼企业形象。
⼆、适⽤范围 注塑部全体成员 三、术语⽆ 四、权责 1、注塑主管要组织下属管理⼲部和作业员⼀道学习和领会，并在⽇常的⽣产活动中全⾯遵照执⾏。
2、注塑主管、领班和作业员⼯要做好监督和被监督⼯作，在制度⾯前⼈⼈平等。
五、内容 1、⼀般准则（含劳动纪律、卫⽣、安全、节约、品质、效率⽅⾯） 1．1 忠于职守，努⼒⼲好本职⼯作，遵守纪律，所有员⼯必须服从各级管理⼈员的⼯作安排及调配。
1．2 爱护公物，维护环境卫⽣，讲求⽂明礼仪，⽂明⽣产、安全⽣产。
1．3 树⽴⾼度⼯作责任感，认真提⾼技能和管理⽔平，保证质量和产量，追求经济效益。
1．4 所有员⼯需提前15分钟打卡上班，进⾏班组会议，不得缺席，会议由各班组长召开，内容包括：安全、卫⽣、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上⼀⼯作⽇⽣产完成状况和当⽇⽣产任务以及⽣产中注意事项，并做好记录；主管每周到席次数⾄少⼀次，各班组和车间⼤会记录须保留⼀周以上，以便检查 1．5 所有⼈在上班时间，不得聊天、⼤声喧哗、打瞌睡、打架滋事等，更不能在上班时间与外部门⼈员聊天，不得从事任何与⼯作⽆关之动作，须严格遵守公司管理制度。
1．6 进⼊⼚区或⼯作岗位，应穿本公司规定之制服，仪容着装整洁，不穿拖鞋、短裤、短裙等进⼊车间或其它⼯作场所。
1．7 在⼯作中，认真按作业指导书，安全操作指导书作业，遵守轻拿轻放原则，制作和保管⾸件，必须依样品对制品进⾏⾃检，确保不使⽤变样样品，不遗失样品，如有变样或遗失做到⽴即申报和补办，确保有样和依样⽣产。
注塑管理制度(5篇)
注塑管理制度1.目的：为了保持良好工作环境，使每位员工养成良好的工作习惯，保证生产顺利进行，特制定此制度。
2.范围：适用于注塑车间所有人员。
3.工作要求3.3上班时注意力高度集中，产品未脱模，应打开安全门或按下急停掣，禁止合模;机器运转中，身体各部位或其它物体严禁伸入机器运转区，如机铰，合模区，加料口内。
违者造成的后果由作业员自行承担。
3.4两小时把所生产的产品对样板彻底检查一次，需确认外观，颜色，装配是否ok。
违者按《品质事故责任划分处理》3.5，任何人不得改变产品成型参数。
违者按《品质事故责任划分》处理。
3.6严禁用尖锐物体敲打，撞击模具，或因工作疏忽造成模具损坏，如造成损失按《模具损坏处罚规定》办理。
3.7上班时机器生产出的产品，无法加工完成时，需让质检人员开出《产品流程跟踪票》标识清楚(或入仓)，禁止随意摆放；3.8爱护公司财产，工作场地禁止掉产品，水口。
3.9未经培训，不可上岗操作开机。
由此造成的后果由直属上司负责。
3.10各种物料箱，必须按要求摆放在规定的区域内，机台内禁止放物料箱，由区域责任人负责；3.13返工：3.14操作员工及技术员严禁在放置浇口箱内或在不合格品箱内混入金属物及杂物，如造成材料报废的，照价赔偿。
____人为压模，按《模具损坏处罚规定》办理。
3.17停机时员工不找领班/组长安排工作的，自停机时间开始，不予给员工工资。
3.18拆模具时水管必须从下再向上拆，避免水进入模腔，同时下模后吹干水道，放入模具库。
3.19被qc全检查出的产品内有缺料、多胶或浇口、杂物时，此生产的产品必须返工，返工时间不予给工资3.20私自报废产品，随意乱丢产品，一经发现，将张贴警告处分。
3.21装冷冻水生产的模具，卸模时，应先拆除水路，模具生产温热后，方可卸模。
3.22无管理人员安排，私自加工产品，不予计算工资。
3.23严禁使用脏污的周转箱如造成污染产品，由作业员不计工资返工。
3.24生产的产品每二小时需隔离给巡检确认，ok后方可放置在一起，巡检判定的不合格品，禁止和合格品混杂，由此造成的损失由作业者自行承担。
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一、简介注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性专门强的行业。
注塑车间的治理要紧包括：原料/色粉/水口料的治理、碎料房的治理、配料房的治理、注塑机的使用与治理、注塑模具的使用与治理、工装夹具的使用与治理、职员培训与治理、安全生产的治理、胶件质量的治理、辅助物料的治理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的治理等。
与其它行业或部门相比，对注塑车间各级治理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行治理，要紧包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调治理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作治理体系，是每一位注塑生产治理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑治理者最大的慰。
在实际注塑治理工作中，由于工作方法和观念方面的缘故，专门多注塑治理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得特不辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。
因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
二．配料房的治理1.制订配料房的治理制度和配料工作指引;2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及治理制度的培训工作;三.碎料房的治理1.制订碎料房的治理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).8.更换不同料的水口料粉碎时,需完全清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.9.做好碎料员的劳动爱护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产治理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及治理制度的培训工作.四.注塑车间的现场治理1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清晰.2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3.注塑车间生产现场的“5S”治理工作.4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时刻。
6.做好原料的使用、机位水口料的操纵及对水口料中废品量的检查工作.7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动治理).8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.9.做好注塑部吃饭时刻的人手安排及交接班工作.10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.12.胶件后加工方法、包装方式的检查与操纵.13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.五.原料/色粉/水口料的治理1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.2.原料/色粉/水口料的领用记录.3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.4.塑料性能、材料鉴不方法的培训。
5.制订水口料添加比例的规定.6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.7.制订料耗指标及补料申请的规定.8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.六.周边设备的使用与治理注塑生产中所用的周边设备要紧有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/治理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其要紧工作内容如下:1.对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.2.做好周边设备的使用、维护与保养工作.3.在周边设备上贴挂“作业操作指引”.4.制订周边设备的安全操作及使用治理规定.5.做好周边设备的操作/使用培训工作.6.若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设备故障,待维修.7.建立周边设备(名称、规格、数量)清单.七.工装夹具的使用与治理工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,要紧有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行治理,其要紧工作内容如下:1.对工装夹具进行编号、标识、分类.2.定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.3.制订工装夹具的“作业操作指引”.4.做好工装夹具的使用/操作培训工作.5.工装夹具的安全操作/使用治理规定(如:数量、顺序、时刻、用途、定位等).6.对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/治理工作.八.注塑模具的使用与治理注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接阻碍到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及治理工作,其要紧治理工作内容如下:1.模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).2.做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关.3.制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”教材).4.合理设定开合模参数、低压爱护及锁模力.5.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记治理工作.6.专门结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌).7.使用合适的拉模工具(制做拉模专用车).8.模具需摆放在模具架或卡板上.9.制做模具明细表(清单)或摆放区域看板.九．喷剂的使用与治理注塑生产中所用的喷剂要紧有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与治理工作,才能发挥其应有的作用,要紧治理如下:1.对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.2.做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.3.喷剂需摆放在指定的地点(通风、环境温度、防火等).4.制订喷剂的领用记录及空瓶的回收治理规定(详情请参见附页中的内容).十.注塑车间安全生产治理1.制订“注塑部职员安全守则”及“上落模人员安全守则”.2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用治理规定.3.签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.4.坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标语).5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产治理制度的执行力度,消除安全隐患.6.做好安全生产知识的培训工作,并进行考试.7.做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通.8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与治理工作(详细内容见“注塑车间安全生产治理”教材).十一.急件生产的治理1.做好“急件”产品的机台安排要求.2.加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).3.提早做好“急件”生产预备工作.4.加强“急件”生产过程中的品质操纵.5.制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.6.机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量.7.做好“急件”产品的标识、存放与治理(分区)工作.8.“急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.9.采取有效措施短注塑周期时刻,以提高急件产量.10.做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.十二.工具/辅料的治理1.做好工具/辅料的领用记录工作.2.实行工具领用者负责制(丢失赔偿).3.工具/辅料需定期清点,及时发觉差异.4.制订工具/辅料的交接治理规定.5.制做工具/辅料存放柜(加锁).6.易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认.十三.样板/文件资料的治理1.做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.2.做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.3.列出样板/文件资料清单(列表).4.做好样板/文件资料的发放/回收工作.5.制订样板/文件资料的治理规定(建议设专人治理).十四.上落模工具及套筒的治理上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则,会阻碍上落模的工作效率,延误生产时刻;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少查找工具的时刻.假如上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严峻滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与治理,依照码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.M12、M14螺丝,适宜用L＝25～30CMM16螺丝,适宜用L＝30～35CMM18螺丝,适宜用L＝35～40CMM20螺丝,适宜用L＝40～45CMM24螺丝,适宜用L＝45～50CM十五.注塑车间的看板治理看板治理的作用:A:节约时刻,一目了然.B:方便查寻,提高效率.C:掌握趋势,及时发觉发觉问题.D:生产信息公开化,减少工作遗忘.E:操纵生产过剩所造成的白费.F.目视治理的工具,便于跟进.(一)注塑生产打算看板作用：让相关人员及时了解生产打算安排，以便跟进生产进度。
（二）注塑生产进度（跟单）看板作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。
（三）每月生产效率看板作用：了解本月生产效率走势和和制程操纵状况。
（四）每月胶件合格率看板作用：了解本月注塑的质量走势，以便分析缘故。
（五）每日配料看板作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。
（六）注塑部机位看板机位看板的作用：A．让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。
B．随时了解每台机各班的生产状况（如：数量、质量及故障等）。
C．让每一位职员都关怀生产状况，掌握生产进。
D．防止出现欠单落模或超单生产现象。
E．防止相关人员配多料或送错料/加错料现象。