全自动分板机操作及注意事项PPT幻灯片
全自动分板机操作及注意事项共27页
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
谢谢！ห้องสมุดไป่ตู้
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
PCB分板机用户手册
PCB分板机用户手册自动分板机用户手册AUTOMATIC ROUTER USER MANUAL目录一、前言 (1)1.1感谢词 (1)1.2安全注意事项 (1)1.3商标和有限责任 (2)1.4设备及部件清单 (2)二、配置要求 (3)2.1操作系统 (3)2.2软件配置 (3)2.3电脑硬件要求 (3)2.4电源与气源要求 (3)三、设备部件概览 (4)3.1警示灯塔 (5)3.2急停开关 (6)四、软件的安装和卸载 (7)4.1软件狗驱动程序的安装 (7)4.2相机驱动程序的安装 (8)4.3软件的安装和卸载 (12)五、软件界面介绍 (15)5.1软件界面介绍 (15)5.1.1菜单栏 (16)5.1.2文件 (17)5.1.3设置 (17)5.1.4调试 (20)5.2软件编程模式界面 (22)5.2.1编程模式面板介绍 (24)5.2.2运动控制面板介绍 (27)5.2.3命令列表 (28)5.2.4统计面板 (29)六、设备编程介绍 (29)编程步骤如下： (29)6.1计算镜头偏差 (29)6.2编程 (30)七、设备操作步骤及常见故障处理 (32)7.1设备操作步骤 (32)7.2常见故障处理 (33)7.2.1故障描述：读取不到视频 (33)7.2.2故障描述：加工过程铣刀断裂 (33)7.2.3故障描述：伺服报警 (33)7.2.4故障描述：软件不工作及软件按钮单击都没有用 (33)八、维护与保养 (34)九、附录 (35)十、联系我们 (35)一、前言1.1感谢词感谢使用Automatic Dual Table PCB Router产品，您能成为我们公司的客户是我们莫大的荣幸。
本产品是按照高速电主轴无应力铣刀切削原理设计的CCD视觉编程双平台PCB自动分板机，一个按键就可以自动完成Mark寻找、自动Offset补偿、铣刀切割过程。
专门为SMT和SMD生产车间度身定制的计算机控制系统，编程步骤直观简便，操作简单，可以帮助客户迅速提高产品品质和生产效率。
分板机培训指导书
全自动机板切割机（CY-8800A）一．主程序编辑步骤：1．打开桌面RasemAutoCut程序设备将进行归零，等设备回归机械原点窗口关闭后，确认零点坐标是否为0再进行操作设备。
2．打开档案→新建档案3．可进行程序编程。
4．双击影像窗口，设置刀具影像。
按实际刀径设备刀具直径。
5．把摇杆控制打上√，使用游戏手柄操作比较方便。
打勾后可以进行切割路径编程。
▓注1：1.在编辑切割路径时要注意刀的路径是否为最佳路径，这关于到设备切割PCB板时的效率。
2.编程时第一行的T栏处必需要有T1，Z栏不能有数据，匀为0。
V栏为该切割切割点的切割速度，一般不必有数据。
其它一，二栏不需要填写数据，那是在编辑前后置程序时才用到。
3.编辑到最后一步时，应该增加一步快速移动与最后一步的坐标一样，那样避免切割后的板翘起，对PCB板或是设备造成没有必要的伤害。
6．编辑好程序时先确认好切割速度预设快速进给速度:是提刀空跑的速度,预设补间速度:是切割的速度.7．对编辑好的切割路径进行顺序模拟，确认无误后再进行另存。
二．修改程序步骤：1．重新打开主程序，再进行修改主程序。
2．修改时边确认▓注1.的内容。
无误后进行保存。
三：设备进行切割前的准备：1．硬件：1．1．主气压表，气压是否正常（5-7bar）1．2．主轴气压表（3-4bar）1．3．Table上的夹具是否固定完好。
1．4．Table后顶块的螺丝是否有松动的向象。
1．5．Table进出活动是否顺畅。
1．6．主轴控制器工作是否正常。
正常时主轴显示30，AUTO,FWD灯为亮着的状态。
1．7．Table气缸后的感应器位置是否正常。
1．8．确保PUSH按扭接触良好。
（如果有TABLE分完板后,出来后又自动进入,说明PUSH按钮有异常,需拆开保养.）2．软件：2．1．打开主程序顺序模拟无误后，打开双盘执行模式，在主程序的设置处打开PCB板程序,在主程序前面打上√，然后点击确定。
(不打勾设备不会进行切板.)2．2．确认刀库设定是否正常。
什么是全自动分板机？
什么是全自动分板机？什么是全自动分板机，全自动分板机是一系列分板机的统称，它几乎能完全代替人工进行分板，大大减少人工成本，而且有高出几十倍于人工分板的分板效率。
这一类分板机即称为全自动分板机，它包括桌上型曲线分板、落地式程式分板机、邮票孔分板机、多刀走板式分板、铝基板分板机、走刀式分板机、铡刀式分板机、led分板机等等。
全自动分板机比其它的分板机更先进，使用起来更方便快捷，所有全自动分板机有很多的共同特点：1.提高产品品质，切割应力极小，减少报废率，防止芯片在切割过程中的损坏；2.多重切割路线，可切割直线、弧线、圆,对基板设计约束大为减小；3.操作运行方便，切换机种快捷(切换机种:程序切换,治具切换)；4.切割精度高精度可达±0.01mm ，满足各种切割需求。
针对目前市场上使用最多的全自动分板机以及最先进的全自动分板机例举出几款，以供大家参考：1.最好用的曲线分板机-桌上型曲线分板机，PS-8000，PS-8000A，最好用的全自动分板机的特点是：提高产品品质，减少报废率；曲线分板机配置高像素彩色CCD放大镜头，辅助程式示教及编辑功能，精度更精确，并可单步修改模拟，工业液晶显示器，图像清晰大视角；配手持式教导器，程式编辑可手动教导或G代码导入，具导入导出、连板阵列复制、编辑修改功能，精确简化程式制作时间及精度；全封闭透明安全门，操作安全且便于观查；曲线分板机配置强力吸尘过滤集尘器上下吸尘方式可选，可干净解决切割粉尘问题。
2.最先进的全自动分板机-落地式程式分板机/落地式曲线分板机，PS-8500，最先进的全自动分板机的特点是：进口60000转主轴转速高，速命长，装卸方便；分板机质保一年，使用更放心；使用二十倍放大镜头，让示教更清晰准确；配备静电消除装置，吸尘更好；采用WINXP系统，中文操作界面，简便实用；全自动分板机可与网络连线上载/下载、编辑程式备份资料。
以上这几款全自动分板机还分别配备的有最先进的吸尘装置，用于清理分板时产生的粉尘，此吸尘装置直接与全自动分板机相连，不用人工控制，全过程自动吸收粉尘。
分板机作业指导书
项目物料名称极 性1电阻无Ω2芯片有无3电感无H4普通电容无F5二极管有V，A6滤波器有无7继电器有无8三极管有无9晶振无HZ10钟振有HZ11保险丝无A12蜂鸣器有V13磁珠无H14钽电容有F序序号号1122一、作业步骤:331.核对ECN变更及BOM单，物料的使用情况是否正确。
442.根据作业指导书，核对器件的方向。
553.检查元件的贴装是否合格，有无错、漏、多等严重缺陷。
4、检查元件的贴片位置，是否偏移。
1二、注意事项:21、佩戴静电手环作业.32.作业要求严格按作业指导书及《半成品检验规范》相关标准查验。
4三、备注5版本日期更改内容版本日期A2013年3月29日首次发行制定者PCBA 丝印工具名称辅料名称文控单位审核者批准者1杨靖正确戴静电手带作业人员要求：有责任心，强烈的品质意识，对检验方法与规范都能熟练掌握。
按时填写报表，反馈问题要及时。
合格率低于95%或连续同一位置出现2PCS不良，应立即向IPQC、生产拉长汇报。
更改内容作业标准<<半成品检验规范>>LC静电带不良贴纸镊 子KQYYGLSULCDT工位名称型 号适用所有机型物料检验标准R1、芯片在贴片过程中注意标识点的方向要一致对应。
2、钽电容的方向标识。
3、二极管的方向。
4、元件的偏移不能超出元件本体焊端的5、元件的任何一端不能脱离焊盘，应紧5、元件脚不能超出焊盘。
6、三极管的方向。
5、芯片脚偏移不允许大芯片引脚的1/45、元件本体破损或破裂拒收。
5、零件焊端与焊盘没有接触，或接触不足2/3。
正确的拿板作业姿势在看板时请用45°角，距离20~30CM，并注意转换33REFLOW后目检项目物料名称极 性1电阻无Ω2芯片有无3电感无H 4普通电容无F 5二极管有V，A 6滤波器有无7继电器有无8三极管有无9晶振无HZ 10钟振有HZ 11保险丝无A 12蜂鸣器有V 13磁珠无H 14钽电容有F15序序号号1627384951012345版本日期更改内容版本日期批准者审核者工具名称工具名称制定者单位合格率低于95%或连续同一位置出现2PCS不良，应立即向IPQC、生产拉长汇报。
全自动分板机的操作注意事项【必看】
正确的全自动分板机操作方法，能够使整个分板操作流程更加流畅，提高整体生产效率和分板品质，也能够有效提升分板机设备的使用寿命，所以如何正确掌握分板机的正确使用步骤就显得尤为重要了。
1、开机前要确认分板机的电源电压是否为AC220V;2、打开电源开关ON的位置;3、正确把握行程，一般情况下行程设定有五个分别为0、100、200、300、400因此，在分板时，要正确选择合适的行程;4、正常情况下，梅州分板机切刀的上下高度应由板材的厚度所决定;5、分板时PCBA的边缘凹槽要卡在分板机的下切刀位置，双手扶稳PCBA，用脚轻踩踏板，直到切刀走到设定的距离自动停止。
扩展资料：全自动分板机优缺点：分板机通常是指PCB分板机，也就是线路板分板机。
分板机被广泛应用于电子产品制造业。
由于传统的人工折板方式会有很强的应力产生，对产品品质造成严重影响，所以人工折板已基本上被机器分板所取代。
分板机可分以下几种：1、走刀式分板机，2、冲压式分板机，3、铣刀式分板机，4、激光分板机。
以上四种分板机的优缺点：走刀式分板机优点：成本低缺点：只能进行直线分板。
有毛边。
冲压式分板机优点：首次投入成本低，速度快。
缺点：由于必须专板专模，后期成本高。
有应力铣刀式分板机优点：可进行任意形状分板，应力很小，切割边缘无毛边。
缺点：首次成本较大。
激光分板机优点：同时具备铣刀式分板机的优点，并可对PCB板进行微分切，无应力。
缺点：机器价格昂贵。
PCB分板机基板分板机铡刀式分板机全自动分板机PCB裁板机v-cut分板机产品特点：1.分板机切板速度可设定高低两种。
分板机/LED灯条分板机，V-CUT机，铝基板分板机2.刀轮最大行程:600mm。
3.刀轮微调:0-2mm。
4.下板刀可调整:0-50mm。
5.后挡板深度可调范围:0-150mm。
最大PCB板切断宽度:150mm ，最大PCB板切断长度:600mm6.厚度:1.0-3.2mm ，V槽间最大厚度:0.25-2.0mm7.连结多片的PCB板于焊锡后,折断时常会伤害线路,或将电子零件折断,使用本分板机可避免损伤,并可提高工作效率及质量。
全自动分板机操作及注意事项
有板边的板型，注意 清理分板机内的板边。
按下分板机后面中间的绿 色按钮，分板机内的传送 带即可自动将板边清理掉。
清理板边完成后，按下 红色按钮，传送带停止 运行。
为了减少传送带的故障，延长其使 用寿命，在清理板边完成后，请及 时按下红色按钮，使其停止运行。
更换刀具 当刀具切割米数达到 分板机设定米数（默认是 100米）时，机器报警， 请更换刀具。 按一下按钮， 即可松开刀具夹 头，取下刀具。
机器内有活动 部件，移动速 度较快。容易 撞伤手臂手指
注意
打开机盖前必须 按下暂停按钮 防止意外发生
运动方向
当心夹手 按下暂停按钮再开盖
进板方向 请按分板机《产品工 艺作业指导书》放板
有些四拼的PCB板 看似对称，其实是 有进板方向的。。。
例如： ALTO- 4.5的板型， Mark点并不是中心对称的。 因此某些PCB板，放板时要 注意方向。
原因分析：分板机报警，抓取臂 抓取失败，点击复位后未查看机 器内是否有PCB板，未将PCB板 取出，直接启动，而造成两板叠 在一起分板，报废。
关机。。。
停止生产后，点这里
再点这里
关闭总电源
关
*
SMT-3 设备组
2015年3月20日
LGB
气动换刀主轴的换刀
刀具盒 里，刀尖向 上的刀具是 新刀具，刀 尖向下的是 旧刀具。
使用刀具定位器定位 刀具装入主轴深度
再次按气动更换刀具 按钮即可夹紧刀具
换刀完成后，需填 写《分板机铣刀更换记 录表格》，并且需巡检 检查换刀后PCB板是否 有批锋是否漏铜并签字。
定期清理主轴夹头粉尘， 保证夹头寿命。
向下按压主轴螺旋手柄并逆时 针方向旋转多圈，取下刀具。
KE500自动分板机使用手册_简体
KE-500系列程式分板机使用手册目录一、外观说明与安装调试 (4)1. <设备外观> (4)2. <操作面板> (4)3. <设备安装> (5)二、技术参数与功能特色 (6)1. <技术参数> (6)2. <功能特色> (7)三、软件控制与操作说明 (10)1. <菜单栏> (10)2. <各轴回零> (13)3. <参数设定> (14)4. <程式编辑> (16)5. <加工监测> (30)四、维护保养与故障排除 (32)（1）<常见问题及解决办法> (32)（2）<维护保养> (34)（3）<技术服务> (40)五、附录 (40)（1）<部分电气图> (40)（2）<部分机构图> (43)（3）<用户参数说明> (45)著作权2016.属于凯思泰克自动化设备有限公司版权所有KE-500系列切板机使用手册2016年10月本使用手册可能会因情况而修改,本公司将会于新版印刷时更新;但并不另行通知。
KE-500系列及凯思泰克标志为凯思泰克公司所有。
本公司依著作权法，享有及保留一切著作专属之权利，未经本公司允许，不得已任何形式增减、改编、复制本使用手册。
KE-500系列PCB切板机机型：序号：主轴序号：软件版本：出厂日期：一、外观说明与安装调试1. <设备外观>KE500实物正面图KE500系列自动分板机正面如上图所示。
注：图中显示器显示软件界面为V1.0软件版本界面。
2. <操作面板>(a)左面板 (b)右面板 (c)鼠键及软件控制KE500操作面板左面板(从上至下)按钮：急停、安全门升降、左台面开始加工；右面板(从上至下/从左至右)按钮：急停、伺服开、伺服关、PC工控开关、设备灯、右台面开始加工。
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气动换刀主轴的换刀
更换刀具
按一下按钮，
即可松开刀具夹 头，取下刀具。
当刀具切割米数达到
分板机设定米数（默认是 100米）时，机器报警， 请更换刀具。
刀具盒 里，刀尖向 上的刀具是 新刀具，刀 尖向下的是 旧刀具。
15
使用刀具定位器定位 刀具装入主轴深度
再次按气动更换刀具
16
按钮即可夹紧刀具
换刀完成后，需填 写《分板机铣刀更换记 录表格》，并且需巡检 检查换刀后PCB板是否 有批锋是否漏铜并签字。
6
保证气源打开
7
开机了。。
8
9
打开盖子检查 模具是Biblioteka 固定紧10运动方向
机器内有活动 部件，移动速 度较快。容易 撞伤手臂手指
注意
打开机盖前必须 按下暂停按钮 防止意外发生
当心夹手
按下暂停按钮再开盖
11
进板方向 请按分板机《产品工 艺作业指导书》放板
12
有些四拼的PCB板 看似对称，其实是 有进板方向的。。。
17
定期清理主轴夹头粉尘， 保证夹头寿命。
向下按压主轴螺旋手柄并逆时
针方向旋转多圈，取下刀具。
18
用风枪吹净夹 头上的粉尘
19
复位指示
报警指示
生产正常
生产中出现报警 请联系跟线技术2员0 我们会在第一时间赶到现场
分板有风险 操作需谨慎
在某些情况下，例如，出板抓取手漏真空，没有将PCB板抓 取起来，分板机会报警。此时需人工将PCB板位置放正或从 分板机内取出PCB板。点击复位按钮，待分板机停止运行后， 再点击启动按钮重新开始分板。这时需要查看分板机内是 否有板。若有板，请将其取出，否则会有分板报废的风险。
例如： ALTO- 4.5的板型，
Mark点并不是中心对称的。 因此某些PCB板，放板时要 注意方向。
13
有板边的板型，注意 清理分板机内的板边。
按下分板机后面中间的绿 色按钮，分板机内的传送 带即可自动将板边清理掉。
清理板边完成后，按下 红色按钮，传送带停止 14 运行。
为了减少传送带的故障，延长其使 用寿命，在清理板边完成后，请及 时按下红色按钮，使其停止运行。
原因分析：分板机报警，抓取臂 抓取失败，点击复位后未查看机 器内是否有PCB板，未将PCB板 取出，直接启动，而造成两板叠 在一起分板，报废。
21
关机。。。
停止生产后，点这里 再点这里
22
关闭总电源 关
23
*The End
*谢谢
24
SMT-3 设备组
2015年3月20 日
LGB
*全自动分板机操作及
注意事项
1
1、简介 2、开机 3、安全事项 4、进板方向 5、清理板边 6、更换刀具 7、清洁刀具夹头 8、关于分板报废 9、关机
2
信号灯塔 紧急开关 暂停按钮 启动按钮 前接驳台
气压源
前仓盖
工控显示器 出板开关
电源总开关
3
开机 开
4
打开前接驳台开关
5
后出板传 送带开关