钢筋加工场施工方案
钢筋加工场施工方案
钢筋加工场施工方案钢筋加工是建筑施工中非常重要的一项工作。
下面我将为您提供一个钢筋加工场的施工方案。
一、场地选址和布局设计：1. 场地应选择在交通便利、资源丰富的地方，离主要建筑施工现场较近。
2. 根据加工能力和规模确定场地面积，一般需包括加工车间、原材料仓库、成品仓库、办公区、员工休息区等。
3. 确保车间内有足够的空间供钢筋加工设备摆放和操作。
二、设备选购和安装：1. 根据加工需求和预算选择合适的钢筋加工设备，如钢筋剪切机、弯曲机等，并确保设备质量可靠，效率高。
2. 将设备按照合理的布局进行安装，确保设备之间的安全距离和操作空间。
三、人员配置和管理：1. 根据加工能力和需求配置合适的人员，包括技术人员、操作工人、仓库管理人员等。
2. 加强对员工的培训和安全教育，确保他们具备相关技能和安全意识。
3. 建立科学的工作制度和管理流程，确保加工过程的顺利进行。
四、原材料采购和库存管理：1. 确保原材料的质量，选择信誉好的供应商进行采购。
2. 建立完善的库存管理系统，合理安排原材料的进货和出库，避免库存积压或缺货。
五、加工流程和质量控制：1. 制定科学的加工流程和标准操作规程，确保加工过程中的安全和质量。
2. 设立质量控制部门，对加工过程进行全程监控和抽检，确保加工品质量达标。
3. 定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运行和工作效率。
以上是一个钢筋加工场的施工方案。
通过合理的场地选址和布局设计、设备选购和安装、人员配置和管理、原材料采购和库存管理、加工流程和质量控制等措施，可以确保钢筋加工场的正常运行和高质量的加工结果。
房建钢筋加工场施工方案
房建钢筋加工场施工方案一、工程概况与选址规划本房建钢筋加工场项目旨在为房建工程提供高质量的钢筋加工服务。
项目选址应综合考虑交通便利性、地质条件、环境容量等因素，确保加工场地便于原材料运输、产品出厂，并符合当地规划及环保要求。
二、场地准备与布局对选定场地进行地面平整，确保场地坚实、平整、无积水。
合理规划场地布局，划分原材料存放区、加工区、成品存放区、办公区等，确保各区域互不干扰，提高生产效率。
设置必要的排水系统，确保场地排水畅通。
三、材料准备与验收根据工程进度，提前采购所需的钢筋原材料，并确保原材料质量符合国家标准。
设立专门的验收区域，对进场的钢筋原材料进行质量检查，记录验收结果，确保材料质量合格。
四、设备准备与维护根据加工需求，选购合适的钢筋加工设备，如钢筋切断机、弯曲机、焊接机等。
设备进场前进行性能测试，确保设备性能良好。
定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行，提高使用寿命。
五、人员配置与职责根据项目规模，合理配置管理人员、技术人员、操作人员等。
明确各岗位职责，建立健全的岗位责任制，确保各项工作有序进行。
六、钢筋加工与制作根据施工图纸和规范要求，进行钢筋的下料、弯曲、焊接等加工工作。
加工过程中，严格遵守操作规程，确保钢筋尺寸准确、质量可靠。
对加工好的钢筋进行质量检查，合格后方可出厂。
七、工艺流程设计与实施制定详细的工艺流程图，明确各道工序的操作要点和质量标准。
对操作人员进行工艺培训，确保操作人员熟练掌握工艺流程。
严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量和生产效率。
八、环境整治与验收加强对加工场的环境管理，确保场地整洁、卫生。
定期对加工场进行环保检查，确保加工过程符合环保要求。
对加工完成的成品进行验收，记录验收结果，确保产品质量合格。
通过上述施工方案的实施，我们将确保房建钢筋加工场项目的顺利进行，为房建工程提供优质的钢筋加工服务。
同时，我们也将不断优化施工方案，提高生产效率和产品质量，满足客户的需求和期望。
钢筋加工场钢结构施工方案
中铁十四局集团有限公司牡佳客专6标项目经理部（钢结构施工方案)一、工程概括1、工程地点:中铁十四局集团有限公司牡佳客专6标项目经理部2、工程名称：中铁十四局集团有限公司牡佳客专6标项目经理部3、工程内容:一、30米跨钢结构钢筋加工场。
二、45米*25米*4跨钢结构砂石料棚。
二、施工准备1、根据本方案准备好吊装机械及工器具，特别是大型吊车的租赁。
2、实察现场,对影响吊装的障碍物以及吊装机械进场路线的障碍物，提前通知业主进行协调疏通。
3、必须业主配合施工的地方,应提前告知，以便业主协调。
4、钢柱基础混凝土强度达到80%，方能吊装钢柱.三、吊装施工方法（30米钢筋加工棚为例)1、钢柱安装主 L轴线转换钢柱共32根,每根重量大约为2。
64t，高度9米,经现场实察,可采用25 t汽车吊配合进行吊装。
（1）、吊装前准备1）钢柱吊装前,与土建专业做好基础交接验收记录.基础验收偏差必须应符合《钢结构施工质量验收规范》(GB50221-2001）的要求，详见下表。
2)吊装前，放出钢柱的标高控制线，弹出钢柱轴线，以便安装时校正钢柱。
另外，应重复检查钢柱的外形尺寸，以及其它的相关检测报告是否齐全、是否符合规范和设计要求.3)对地脚螺栓验收，检查尺寸并清理干净。
4）在钢柱安装前，在预埋地脚螺栓上加拧一个螺母，用于调整钢柱标高和垂直度. 5）钢柱应提前从加工厂用拖车转运到施工现场，25t汽车吊配合转运吊装.6）塔吊在吊装钢柱之前，先应该进行试吊,明确无异常情况，才能吊装钢柱。
7）钢柱吊装前，应根据现场实际情况来确定吊车和拖车进场路线,对所选择的路线要进行现场勘察，保证构件的运输车辆和吊车能顺利进入现场施工。
8）对现场钢结构施工作业人员，都逐个进行技术交底,让每一个人都明确安装顺序、施工方法和技术要求,做到人人心中有数。
(2）、吊点的选择钢柱的安装属于垂直吊装。
为了钢柱便于安装、校正,钢柱的吊点应设置在柱顶处，相应的吊耳也设置在柱顶处,这样有利于安装钢柱时校正钢柱的垂直度。
钢筋加工场方案(最新版)
海东工业园区高铁新城安置区（C-6小区）钢筋加工厂施工方案批准：审核：编制：中水四局六分局海东高铁新城项目部二0一二年六月五日目录一、钢筋加工场布置方案 (3)二、主要机械设备配置 (5)三、人员配置 (5)四、组织机构及生产流程 (6)五、钢筋加工方案 (7)六、质量方针及目标 (10)七、安全生产管理 (12)八、施工用电措施及预案 (15)九、岗位责任制 (20)十、操作规程 (26)一、钢筋加工场布置方案高铁新城C-6小区工程钢筋总需求量为7067.83t，小区施工高峰期日需求钢筋115吨，为满足施工需要，根据现场实际情况，设在小区东侧的钢筋加工厂长90m，宽30m。
1、场地设置：钢筋加工场分为加工生产区、材料堆放区及办公区三个类别，整个场地采用全封闭布置，设置围墙及大门。
盘圆加工车间设置一个１０×１５m的加工厂房，加工车间采用钢立柱支撑，车间顶部铺设彩钢瓦，地坪１０ｃｍ厚C20砼浇筑，厂房的钢结构制安必须按钢结构规范进行制安。
大料加工车间尺寸为10×10ｍ，施工要求同盘圆加工车间。
办公室采用活动式彩板房，地坪采用10ｃｍ厚C20砼浇筑。
材料堆放场地浇筑10ｃｍ厚混凝土，原材料堆放时采用砖砌体进行垫设。
混凝土地坪边缘设置排水沟，排水沟尺寸20（宽）×30（深）ｃｍ，靠道路一侧标砖砌筑，内壁及底部使用１：３水泥砂浆抹面（２ｃｍ厚）。
2、吊装设置加工厂配备一台16Ｔ吊车，承担钢筋加工厂的钢筋装卸任务。
3、加工设备的核心设置钢筋加工场的核心配置为２台全自动数控弯箍机，主要考虑钢筋加工场的箍筋及各种小料实现自动化生产，保证加工质量、减少人力，提高施工效率。
板类钢筋及大料钢筋的加工实现半自动生产，购置各类先进的大功率弯曲机及截断机。
二、主要机械设备配置注：小型设备包括砂轮机、电焊机、及切割机等。
钢筋加工场设备配置正常满负荷生产能力为每天两班加工生产1６0T，满足高峰施工期每天需求量１１５Ｔ的要求。
2#钢筋加工场施工方案
2#钢筋加工场施工方案编制:复核:审核:目录一､编制说明 (1)1.1､编制依据 (1)1.2､编制目的 (1)1.3､编制范围 (1)二､工程概况 (1)2.1､项目简述 (1)2.2､交通条件 (1)三､钢筋场地总体规划 (2)3.1､场地选址 (2)3.2､场地规划 (2)四､钢筋加工厂建设 (2)4.1､主要人员安排 (2)4.2､机械设备配置 (2)4.3､工期安排 (3)4.4､钢筋加工厂建设要求 (3)4.5､钢筋加工厂内基础建设 (3)4.6､钢筋加工厂内各区建设 (4)4.7､钢筋加工场生活区建设 (5)4.8､钢筋场建设工程数量 (5)五､用水用电 (5)六､文明施工措施 (5)七､安全环保措施 (6)7.1､安全生产目标 (6)7.2､安全管理组织机构 (6)7.3､安全生产保证措施 (7)7.4､施工用电安全保护措施 (7)7.5､消防保证措施 (7)一､编制说明1.1､编制依据(1)黄石至阳新公路汪仁至筠山段两阶段施工图设计;(2)黄石至阳新公路工程施工总承包招标文件;(3)《湖北省公路局标准化建设活动方案》(4)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005;(5)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33—2001;(6)中国交建视觉识别系统规范手册(VI)(7)本项目部总体施工组织设计;(8)现场踏勘调查所获得的工程地质､水文地质､当地资源､交通状况及施工环境等调查资料｡1.2､编制目的为按业主要求指导现场钢筋场地按照《湖北省公路局标准化建设活动方案》建设施工,特编制此方案｡1.3､编制范围本方案适用范围为黄石至阳新一级公路汪仁至筠山段大冶湖特大桥北岸钢筋加工场地建设｡二､工程概况2.1､项目简述本合同段为黄石至阳新一级公路大冶湖特大桥及接线工程段,路线全长9.3公里,主要工程为枯树咀大桥､大冶湖特大桥､涵洞14道｡枯树咀大桥上跨大棋一级公路和山南铁路,桥梁采用23*30m预应力砼T梁,桥长697m｡大冶湖特大桥上构为67*30m预应力砼T梁+(30+120+30)m中承式钢管砼拱桥+59*30m预应力砼T梁,主桥全宽36m,引桥全宽32m｡设计钢筋量23840吨｡2.2､交通条件2#钢筋场主要提供大冶湖特大桥北岸的钢筋工程量,离大冶湖特大桥较近,钢筋场内主要运输道路连接路基便道,原材料运输较方便｡三､钢筋场地总体规划3.1､场地选址2#钢筋加工场用地选址在刘铺村,位于主线K8+370左侧20m,与1#拌合站相邻,利于钢筋加工场的建设｡且交通便利,便于原材料进场及场内生产的半成品､成品运至施工现场｡目前钢筋加工场临时用地各项手续已办妥,场地规划已完毕｡3.2､场地规划场地规划面积约1920m2,钢筋加工场内设置原材存放区､钢筋下料区､加工制作区､半成品及成品存放区､办公区､生活区等,各区域分开标示布置｡钢筋加工场内布置详见图钢筋加工场总体布置图四､钢筋加工厂建设4.1､主要人员安排根据钢筋加工场的任务､工程特点及要求,建设2#钢筋加工场,负责大冶湖特大桥北岸结构物的钢筋加工和运送工作｡主要人员安排及任务划分和机械设备配置计划见表4.1-1 人员配备表:表4.1-1 人员配备表4.2､机械设备配置为保证我标段钢筋加工场地建设能够按业主要求完成,钢筋加工､制作能够满足设计及规范要求,项目部拟对2#钢筋加工场机械设备投入见表钢筋集中加工设备配置表4.2-1表4.2-1 钢筋集中加工设备配置表4.3､工期安排计划征地2015.4.10~2015.4.20完成,钢筋场地平整碾压2015.4.21~2015.4.25完成,钢筋加工场建设2015.4.26~2015.5.10完成,标准化建设2015.5.11~2015.5.21,计划2015.5.21以后钢筋加工场可正常运作｡4.4､钢筋加工厂建设要求⑴钢筋加工厂做硬化处理并做好散水,钢筋加工棚面积满足施工需要,顶棚采用钢结构搭设;棚内按照使用功能分为:原材料堆放区､钢筋下料区､加工制作区､半成品､成品堆放区｡⑵钢筋垫高堆放,离地30厘米以上,严格按照规定对现场材料进行标识,标识内容包括材料名称､产地､规格､检验状态等,并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识｡⑶钢筋加工厂内醒目位置设置工程公示牌､平面布置图､安全生产牌､消防保卫牌､管理人员名单及监督电话牌､文明施工牌等标志牌｡4.5､钢筋加工厂内基础建设(1)场地平整根据规划用地范围,用挖掘机和推土机进行场地平整,同时测量人员进行跟踪测量地面的标高,以保证地面的平整,用压路机进行碾压密实(2)排水沟修砌在场地周围设置30cm×30cm排水沟,厚度12cm采用砖砌,内壁抹1cm厚M7.5水泥砂浆,钢筋棚大门位置排水沟顶面采用钢筋混凝土盖板覆盖｡(3)钢筋加工场场棚搭建钢筋顶棚采用钢桁架搭设,采用整体式固定钢筋棚,场内安装一台5T天车,以方便钢筋调运｡钢筋棚及桁架由物资部到专业厂家订购,由供应厂家进行现场安装,项目部协助施工｡钢筋棚尺寸长66米､宽25米､高11米,侧面采用彩钢板围高9米｡(4)､场地硬化①钢筋加工厂场内硬化用混凝土,硬化标准为15cm厚C20砼｡场地整平碾压密实后,进行面层混凝土硬化的浇筑施工｡在施工前根据现场实际尺寸划分施工面,放出控制桩,按每5m间距设置一排控制桩,在控制桩上放出混凝土面的顶面标高｡②模板安装时,根据控制桩的标高,拉线辅助模板进行安装,沿着线条进行布置和加固,并保证模板安装稳定与线条顺直｡③安装好模板后,进行混凝土浇筑,采用人工整平和振动器振捣｡用平板振动器进行振捣收面,然后用滚筒架设在两侧的模板面来回滚动两次,待表面初凝时,人工用木抹子进行压光收面｡另外,对需要拉毛的地方,在其表面抹面平整后及时对混凝土表面进行拉毛｡④施工缝的处理,在施工中由于其他原因而不能进行浇筑施工处,按施工缝进行处理｡对地坪混凝土的伸缩缝,按5m长度进行设置,要保证通缝,缝间填塞泡沫板｡当混凝土达到一定强度后,及时按5m长度进行胀缝切割｡伸缩缝和胀缝的施工要保证线条顺直｡(5)､桁吊基础设计及验算桁吊基础采用C30混凝土浇筑,基础开挖1.5m宽､1.5m长､1m深｡地基荷载:按单个截面计算,桁吊最大吊重5T考虑,荷载50KN｡桁吊与钢筋棚骨架(按6m计算)自重11T,荷载110KN,由2个基础承重｡单个基础自重7.8T,荷载78KN｡按最大受力状态考虑｡单个基础地基受力面积:S=1.5*1.5=2.25m2基础承受应力:P=(110/2+50+78)/2.25=79.1KPa=79.1*1.5=118.66KPa安全系数按1.5考虑,Pmax查表得此地段地基承载力为170KPa>118.66｡满足要求｡4.6､钢筋加工厂内各区建设(1)钢筋场便道布置场房中间,方便原材和成品及半成品出入,道路宽5m,地面基础平整压实后,上铺20cm厚的C25混凝土硬化,路面设2%双向排水横坡,方便水排至排水沟｡(2)原材料存放区原材料存放分Ⅰ级钢筋和Ⅱ级钢筋存放区,总面积300m2,Ⅰ级钢筋采用下垫方木存放,Ⅱ级钢筋存放在浇筑的30cm×30cm混凝土墩支垫上,支垫间距为3m一道｡场地设置进场材料标示牌,严格按照现场材料进行标识,标识内容包括材料名称､产地､规格､检验状态等,并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识｡(3)钢筋下料､加工区钢筋下料､加工制作区总面积760m2,两区分开并设置标示标牌,在下料区､制作区悬挂钢筋的设计大样图,标明尺寸､部位,确保下料及加工准确｡在相关机械处悬挂机械操作安全规定公示牌(即安全操作规程)和设备标示牌｡焊接､切割､使用氧气､乙炔等易燃易爆场所设置禁止､警告标志｡(4)半成品､成品存放区场地规划半成品存放区面积150m2,成品存放区面积210m2｡成品､半成品隔离,对加工完成的成品､半成品钢筋,按其检验状态､检验结果和使用部位等进行分类存放并标识｡4.7､钢筋加工场生活区建设生活区设置在钢筋场地左侧,设办公室､会议室､库房､厨房已及男女卫生间各一间,职工宿舍18间,采用彩钢瓦进行搭设｡卫生间定期进行卫生清洁,打扫｡钢筋场大门采用5×6m的实心钢板门制作｡4.8､钢筋场建设工程数量表4.8-1 钢筋场建设工程数量表五､用水用电钢筋加工场打井一口,用潜水泵抽取地下水供给生活及施工用水;与拌合站共用一台500KVA变压器供给施工及生活用电,变压器接专线高压电路;并配备一台120KW发电机,以保证正常施工的电力供应｡发电机房四周采用栅栏进行防护,并设置施工用电安全标识标牌｡六､文明施工措施⑴施工现场内设置五牌一图,场地围蔽设置施工标示牌,标明工程名称､规模及业主､设计､监理､施工单位名称和施工单位负责人等｡⑵施工现场设置临时设施:办公室､宿舍､食堂､厕所等均采用彩钢防火材料搭设;并建立驻地文明､卫生､防火责任制,按规定布置防火设施,并落实相关责任到人｡⑶工地食堂按卫生标准设置并配齐用具｡临时住地的厕所化粪池加盖,工程完毕后覆盖掩埋,施工期间由专人定期对生活区进行消毒｡⑷钢筋的原材料和半成品严禁堆放于围蔽外,严格分类堆放,并标示清楚｡⑸加工剩余的短小材料或废料合理回收,充分利用｡七､安全环保措施在施工过程中始终贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,建立健全安全环保管理组织机构,完善安全生产保证体系,确定安全目标,制定安全措施,做好施工中的安全工作｡7.1､安全生产目标杜绝发生一般及以上安全责任事故｡7.2､安全管理组织机构成立以钢筋加工场负责人､技术主管､安检负责人员组成的安全领导小组,设置专职安全员,领导和组织实施钢筋加工场的施工安全管理,确保安全生产目标的实现｡图7.2-1 安全组织机构图7.3､安全生产保证措施(1)严格执行国家､上级有关部门法律法规及公司安全生产的各项规章制度｡(2)对各工种进行安全操作规程教育,做好岗前培训和安全､技术交底工作,并定期进行安全教育｡(3)每月组织安全生产大检查,积极配合上级进行专项和重点检查｡(4)施工班组每日进行自检､互检､交接班检查,并做好记录,安检工程师､安全员进行日常安全巡查,重点检查用电设备､机械设备｡(5)针对施工现场的重大危险源､特种作业安全､施工技术安全､大中型设备的使用､运转､维修进行重点检查｡(6)施工现场严禁非工作人员进入,一切工作人员进入施工现场必须佩戴安全帽｡(7) 现场管理人员､作业人员安全帽进行区分配戴,安全监察人员佩戴袖标｡7.4､施工用电安全保护措施(1)施工现场临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005的要求进行设计､检查和验收｡(2)临时用电做好安全技术交底及验收表;建立健全安全用电管理制度和安全技术培训档案｡(3)施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施,做到用电设备“一机､一闸､一漏电开关保护”;电器设备均设防雨棚防雨｡(4)施工现场电线采取架空､挂设方式架设,并在使用过程中定期检查,确保绝缘良好｡(5)电焊机的一次线长度不大于5m,二次线使用专用线缆,多台电焊机同时工作时,禁止使用公用回路｡施工现场变压器,由专人定期检查,并作记录｡施工现场电工值班室设有现场供电系统图和值班记录｡施工现场的电工,必须持证上岗,严格遵守操作规程,非电工禁止私自乱动电器设备,电器设备出现故障由电工处理｡7.5､消防保证措施(1)易燃易爆物品妥善存放,符合安全规定,并有专人保管､发放､回收｡(2)禁火区禁止动用明火;有焊割作业严格执行“焊割十不准”规定｡(3)电气线路､设备经常检查维修,非电工严禁安､拆､检修电气设备｡(4)库房､生活区有火源的地方,均配备灭火器材｡(5)施工区域和生活区消防设施齐全有效,消防器材严禁挪作他用或(6)项目部每月组织进行一次消防措施检查,保证消防设施的合格性｡。
钢筋加工场施工方案
钢筋加工场施工方案1. 介绍本文档旨在提供一份全面的钢筋加工场施工方案，包括钢筋加工设备的选择和布局安排、施工流程、施工安全等方面。
通过详细的施工方案，旨在提高钢筋加工场的效率、质量和安全性。
2. 钢筋加工设备选择与布局安排钢筋加工设备是钢筋加工场的核心设备，合理的选择和布局对提高效率和质量至关重要。
2.1 设备选择在选择钢筋加工设备时，需要考虑以下因素：•加工能力：根据预计的产量确定设备的加工能力。
•精度要求：根据项目需求确定所需设备的精度要求。
•操作简便性：设备操作应简便，提高作业人员的工作效率。
•维护保养：设备应具备易于维护和保养的特性，以减少停工时间和维修成本。
2.2 设备布局安排在设备布局方面，需要考虑以下因素：•操作流程：根据钢筋加工工艺流程，将不同的设备有机地组合在一起，保证操作的连贯性和高效性。
•物流路径：合理规划物流路径，确保钢筋加工的顺畅流动，减少物料搬运的时间和劳动。
•安全空间：设备之间需要保留足够的安全空间，以便员工操作和维护设备时不受限制。
3. 施工流程钢筋加工场的施工流程包括以下几个主要步骤：1.材料准备：将待加工的钢筋从仓库中调拨到加工场，并对钢筋进行验收和分类。
2.设备调试：在开始正式加工之前，对所使用的设备进行调试和检查，确保设备的正常运行。
3.钢筋加工：根据设计图纸和工艺要求，将钢筋切割、折弯、冷弯等加工步骤完成。
4.产品检测：对加工完成的钢筋产品进行质量检测，确保其符合设计要求和相关标准。
5.产品包装和储存：对合格的钢筋产品进行包装，按照相关规定和标准进行储存和分类。
6.清洁和维护：及时清理加工场地，进行设备的维护保养，确保加工场的整洁和设备的正常运行。
7.记录和报告：对施工过程中的数据和质量信息进行记录和报告，用于后续的追踪和分析。
4. 施工安全在钢筋加工场的施工过程中，安全是至关重要的。
以下是一些施工安全的重要措施：•钢筋加工设备需按照相关标准进行选购和安装，保证设备的安全性能和操作便利性。
钢筋加工厂施工方案
钢筋加工场施工方案一、工程概况项目部决定修建一处钢筋加工场地，北侧靠近洛北公路及村委会，西侧靠近施工场地。
钢筋加工场地面积1000m2,采用c15混凝土硬化场地，钢筋加工车间（15m×8m）面积120m2,采用彩钢瓦，工人宿舍（15m ×8m）面积60m2,采用活动板房，四周设（0.3m×0.3m）排水沟，排水沟总长150m。
二、施工方法钢筋加工场采用推土机平整场地，小型压路机压实。
压实后浇筑10cm厚c15混凝土硬化场地，混凝土采用商品混凝土，罐车运料，人工摊铺，平板震动机振捣密实，人工抹平收光。
混凝土硬化场地养护完成后进行钢筋加工车间和工人宿舍施工。
钢筋加工车间采用彩钢瓦，施工工艺如下：1、安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有；2、将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合；3、利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋；4、定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的钢板的外肋之上；5、沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。
将第二块板放在第二列固定件上，内肋在第一块钢板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块板操作方法，依次安装；6、墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。
工人宿舍采用活动板房，施工工艺如下：1、先在地面上把主梁同柱子用M10螺栓连接牢固，然后利用柱子把主梁撑起来，并加设临时支撑进行固定。
立柱与预埋钢板用电焊固定，焊接时应在方管四周同预埋钢板进行满焊；2、利用同样的方法依次安装其它主梁，从第二片主梁起安装部分次梁，用M8螺栓固定，确保每片主梁的间距准确；3、每安装一片主梁，需加设临时支撑进行固定，从而杜绝安装时钢架倒塌事故的发生；4、主梁全部安装完成后，安装其余次梁，用角钢带筋对每个次梁进行固定，在保证次梁的间距准确以后，用电焊把带筋和次梁焊牢；5、安装墙板，先根据图纸放准地槽位置，用膨胀螺栓固定。
钢筋加工场方案(最新版)
钢筋加工场方案(最新版)海东工业园区高铁新城安置区（C-6小区）钢筋加工厂施工方案批准：___审核：编制。
一、钢筋加工场布置方案钢筋加工场位于海东工业园区高铁新城安置区（C-6小区）内，总占地面积为2000平方米。
加工场采用开放式布局，主要分为原材料存放区、加工区、成品存放区和办公区四个区域。
原材料存放区和成品存放区位于加工区两侧，办公区位于加工区的一角。
二、主要机械设备配置钢筋加工场主要机械设备包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机、钢筋成型机和钢筋焊接机等。
所有设备均为国内知名品牌，保证了加工质量和效率。
三、人员配置钢筋加工场共配备工人10人，其中包括技术工人2人、操作工人8人。
技术工人主要负责设备维护和加工工艺控制，操作工人主要负责加工生产。
四、组织机构及生产流程钢筋加工场组织机构包括生产部、质检部、安全部和办公室。
生产流程主要包括原材料入库、加工生产、成品出库和质检等环节。
五、钢筋加工方案钢筋加工方案主要包括钢筋剪切、钢筋弯曲、钢筋成型和钢筋焊接等加工工艺。
加工质量符合国家标准和工程要求。
六、质量方针及目标钢筋加工场的质量方针是“精益求精，质量第一”，目标是通过科学的管理和先进的设备，提高加工质量和效率，满足客户需求。
七、安全生产管理钢筋加工场重视安全生产，制定了完善的安全生产管理制度，确保生产过程中不发生安全事故。
同时，加强员工安全教育和培训，提高员工安全意识。
八、施工用电措施及预案钢筋加工场施工用电采用国家标准，设备用电采用三相五线制，确保电气安全。
同时，制定了完善的用电预案，确保用电安全和稳定。
九、岗位责任制钢筋加工场实行岗位责任制，明确各岗位职责和任务，确保生产顺利进行。
同时，加强员工培训和考核，提高员工综合素质和工作能力。
钢筋加工场的设备配置能够满足每天两班加工生产160T的能力，同时也能满足高峰施工期每天需求量115T的要求。
如果加工量过于集中，超过总体施工能力，可以增加施工人员使用备用机械设备进行生产加工。
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目录
一、工程简介 (1)
1. 1工程概述 (1)
1.2 场地建设规模 (1)
1.3质量目标 (1)
二、施工条件 (2)
2.1 选址条件 (2)
2.2 现场条件 (2)
三、钢筋加工场平面图 (2)
四、主要分项施工方法 (2)
4.1 施工流程 (2)
4.2 施工方法 (3)
4.2.1 场地平整 (3)
4.2.2 场地硬化 (3)
4.2.3 砖砌围墙施工 (4)
4.2.4 钢筋雨棚的搭设 (4)
4.2.5 附属设施施工 (5)
五、质量保证措施 (5)
六、安全保证措施 (5)
七、环水保措施 (6)
殿后山隧道钢筋加工场施工方案
一、工程简介
1. 1工程概述
中铁八局集团有限公司成渝铁路客运专线项目经理部第二分部龙华路钢筋加工场地处四川省成都市双流县白沙镇简华村龙华大道上，位于成渝客运专线里程DK16+900右侧70m处。
1.2 场地建设规模
根据工程进度需要，新建钢筋加工场占地面积为9632.06㎡，其中原材料堆放区、加工区、和半成品区、成品堆放区面积总和为4580.1㎡。
按照“六位一体”和“标准化工点、标准化作业”的要求实行钢筋加工场建设，场地内设有：
①、周转材料堆放场地1个；
②、原材料堆放区2个；
③、钢筋粗加工区1个；
④、半成品堆放区1个；
⑤、钢材加工区1个；
⑥、成品堆放区1个；
⑦、生活住房，看守住房届时依据实际情况修建。
钢筋场内场地浇C20混凝土硬底化，钢筋存放区混凝土基础厚20cm，其他地方都设计混凝土厚10cm。
场内运输道路与出场便道采用C20混凝土硬化，道路路面混凝土厚20cm。
钢筋加工场采用砖砌形式，长度416m，高度为2m。
1.3质量目标
达到成渝铁路客运专线建设管理的目标：根据现场布置图、设备供应商提供的设计尺寸和相关施工规范进行施工，各项的施工合格率达到100%，达到成渝铁路客运专线标准化管理的要求标准。
二、施工条件
2.1 选址条件
根据中铁八局集团有限公司成渝铁路客运专线项目经理部第二分部现场施工需要，并经过现场的实地考察和了解，钢筋场设于双流县白沙镇简华村龙华大道上，位于成渝客运专线里程DK16+900右侧70m处。
2.2 现场条件
经过现场的查看和调查，我部所租用的土地范围内，地下没埋设其他的管道和管线，地面上没有其他的建筑物等。
现场的施工用水、用电接通较为方便，在经过场地平整后，可达到“三通一平”的施工条件。
三、钢筋加工场平面图
钢筋加工场平面图见附图
四、主要分项施工方法
4.1 施工流程
4.2 施工方法
4.2.1 场地平整
根据现场实际情况，先进行测量放样，框出场地的用地范围。
先采用挖掘机和推土机进行场地大致整平，同时测量人员进行跟踪测量地面的标高，以保证地面的平整。
场地标高一致后，用压路机进行碾压密实。
4.2.2 场地硬化
a、概述
整个场地的硬化施工，采用C20混凝土进行，场地运输道路采用C20混凝土硬化。
硬化厚度根据不同区域而不同。
场内道路硬化厚度为20cm，其余地方硬化厚度为10cm。
在地坪施工过程中，根据具体情况，采用交叉流水作业。
b、施工放线和模板安装
场地整平并碾压密实后，进行面层混凝土硬化的浇筑施工。
在施工前根据现场实际尺寸划分施工面，放出控制桩，按每5m距离设置一条控制桩，并在控制桩上放出混凝土面的顶面标高。
模板安装时，根据所放出的控制桩的标高，拉线辅助进行安装模板，其沿着线条进行布置和加固，并保证模板安装的线条直顺、稳定。
c、混凝土的浇筑
在安装好模板后，浇筑混凝土，采用人工整平和振捣。
混凝土的振捣先用插入式振动棒进行振动密实，在混凝土振捣平整后并且施工段有4~5m后，再用平板振动器进行再次振捣密实，以使混凝土面能够平整，完成后跟着用滚筒架设在两侧的模板面进行往复滚动，低的地方用人工跟进补浆，高的地方人工用铁铲铲低。
等混凝土面稍干，人工跟着用灰刀进行抹面，抹面要平整，不能出现露石和砂眼的现象，如有出现要尽快进行修补。
另外、对需要拉毛的地方，在其表面抹面
凭证后应及时对混凝土表面进行拉毛。
拉毛可采用压痕滚筒进行。
压痕的痕迹要清楚，直顺，同时要及时清理压痕过程中所余留下混凝土渣，以保证混凝土面层的干净和完美。
施工缝的处理，在施工中由于其他原因而不能进行浇筑施工，应在此处按施工缝进行处理施工。
浇筑混凝土基本到位后，应及时安装挡头模板。
拆除模板后应及时清理周边的混凝土渣。
伸缩缝和胀缝的设置。
地坪混凝土的伸缩缝，每个施工作业面按10m长度进行设置，要保证通缝，缝间填塞沥青板。
胀缝按5m长度进行设置，当混凝土达到一定强度后，应及时进行切割。
伸缩缝和胀缝的施工要保证线条的直顺，同时要灌注沥青。
4.2.3 砖砌围墙施工
a、工艺流程：
b、采用12墙修筑，进行抹灰处理，修筑高度为2m。
c、注意事项：
①控制每日砌筑高度；
②限制流水段间高差；
③及时安放钢筋、埋件、木砖；
④各种孔洞要预留；
⑤墙体的自由高度在允许范围内；
⑥随砌随划缝或清扫墙面。
4.2.4 钢筋雨棚的搭设
钢筋雨棚有供应厂家进行安装，不再叙述安装情况。
4.2.5 附属设施施工
（1）供电、供水设施依据现场实际情况进行安装
（2）场地内根据实际布设300mm*200mm排水沟，以保证场地内的排水畅通。
五、质量保证措施
1、混凝土的浇筑、振捣、养护、模板制作等均按相关规范要求进行施工和验收。
2、对进场的成品或半成品要妥善保管好，防止碰撞，并有专人进行看守。
3、模板支撑要牢固稳定。
4、模板安装前要清理干净。
5、下料均匀，严禁高低不平，以防止漏振或振捣不密实。
6、定人定岗，责任落实到人。
防止过振漏振，并控制好振捣时间，顶部混凝土采用二次振捣处理。
7、实行“三检制度”。
六、安全保证措施
1、施工前对所有参与施工的人员进行专项的岗前安全教育；
2、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，穿工作鞋，操作人员要持证上岗；
3、履行安全职责，遵守安全制度和规定，不违章指挥，不违章操作；
4、接受安全监督员的检查、监督和指导；
5、每次合上电源开关前，应注意检查，将所有操作按钮置于非工作状态。
停止机器运转时，应操作相应的操作开关，非特殊情况，禁止扳动总电源开关或紧急停止按钮；
6、为保证安全操作，电机外壳、机架及电器控制台均需接地；
7、电器部分按一级电器安全规程进行检查，防止电机受潮，电
器原件及电线损坏；
8、起重机作业时，严禁在起重机工作范围内站人，以免误伤；
9、门机轨道上禁止堆放杂物，以免影响门机的使用。
七、环水保措施
1、临时场地布置科学合理，机具、材料堆放有序，布局合理，无造成污染的现象。
现场有排水设施，并由专人提前做好施工区内的排水工作，严禁淤塞当地的排涝、灌溉沟渠。
2、施工现场无废弃砂浆和混凝土，在运输道路和操作面落地时及时清走，砂浆采取防散落措施。
3、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁，严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。
施工现场和施工营地设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集、每班清扫、每日清运。
4、进入现场的机械、车辆必须做到不鸣笛，不急刹车；汽车在等候装土时开启小油门或停车，加强设备维修，定时保养润滑；以避免或减少噪音。
5、工地应落实门前三包环境责任制，不得在工地门前围栏外侧公用场地堆放材料、余泥、垃圾等。
临时占用人行道及道路，必须严格执行申报审批的规定。
在经批准占用的区域，必须严格按照批准占用的范围、占用期限及使用限制堆放建筑材料或机具设备。