公司企业品质部2017年工作总结及2018年工作计划及打算目标
2018年质检部工作计划 2017年质检部工作总结
应用；开始使用简单的数
据分析技术；开始分析生 产过程中质量不稳定原因， 并制定相应措施方法。
质量改进扩展到所有部门，
并形成了跨职能的团队协 作。
品质管理系统：产品实现过程受控状态
物料质量管理
目标：从源头抓质量
质量计量管理
目标：确保质量结果的 准确性
质量检验管理
目标：追求高质量的产品 供应商（外协厂）质量管理 目标：改进供应商的品质 保证能力
刘觉连
核心材料试产跟进（外观、颜色、全尺寸、可靠性及工厂能力<设备和仪 器>）
供应商可靠性、外协厂规定、表面处理工艺、工艺瑕疵限样和包装规范等 《供应商交货品质调查表》 刘觉连 王飞 品质检导、辅导与决策 月度供应商绩效考核 新供应商导入评审、合格供应商复审和未评审合作供应商评审 3 SQE 供应商管理 王飞 刘觉连 供应商物料不良检讨与辅导（个案<高比例外观和性能>和月度<月度累 积2次，季度累积3次>） 供应商品质标准优化（外观限样和颜色样等）提供和品质协议 定期可靠性实验抽查 刘觉连 王飞 供应商取舍与处罚 ①材料来料外观、尺寸、功能、试装和常规可靠性实验抽验 刘觉连、王飞 ②来料异常处理联络、复检及供应商检讨 ③外观瑕疵类异常标准临时限样的签核 ④检验方式的优化 刘觉连 功能、可靠性、高比率和高频度不良主导处理、辅导及改善。 高风险和高比率物料出差厂验（外观、尺寸、功能、试装和常规可靠性实 验抽验） 4 IQE 验货工程师 王飞 MW-J 刘建飞 IPQE 5 （过程制质理 控制） 人员招聘中 刘觉连 供应商质量标准培训及限度样板签核 供应商物料不良检讨与辅导，及对策效果验证。 工厂能力评估（规模、规范度、设备和仪器等） 供应商能力和配合度差供应商验货支持 ①制程首件的确认 ②制程关键岗位的巡检 刘觉连 ③生产线异常判定、处理与检讨 ④ECR方案验证与提报 MW-2和MW-X 黄明华 刘觉连 MW-J 刘建飞 FQE 6 在线最终质量 控制 MW-2A 胡 砚 MW-2和MW-X 黄明华 数据分析 刘觉连 MW-J 刘建飞 MW-2A 胡 砚 7 OQC 成品出厂检验 MW-2和MW-X 黄明华 猫王系列和 SOLO+ 黄秀登 刘觉连 MW-J 刘建飞 MW-2A 胡 砚 QRE 8 质量可靠性控 制 飞 刘觉连 黄秀登 MW-J 刘建飞 CQC 9 客诉或售后质 量控制 MW-2A 胡 砚 MW-2和MW-X 黄明华 猫王系列和 SOLO+ 黄秀登 数据分析 刘觉连 二阶程序文件 刘 10 QS 流程文件完善 觉连 三四阶规范表单 类 王飞 刘觉连 MW-2和MW-X 黄明华 材料承认阶段 王 刘觉连 刘觉连 刘觉连 刘觉连 ⑤新产品和新材料的试产 ⑥返工标准指导及工时统计 品质部所有 每周开生产品质周会检讨 ①成品功能全检监控 ②成品外观全检监控 ③FQC异常判定、检讨与处理 ④月度功能和外观TOP1检讨与改善 ①依据成品作业指示对包装<含包装信息>、功能和外观抽验验 ②成品抽验异常处理与检讨 ③成品老化测试评估 / 品质部所有 每周开生产品质周会检讨 ①成品定期可靠性实验 ②对策品的可靠性验证 ③新材料试生产的可靠性实验 ④新产品试生产的可靠性实验 物料承认时材料可靠性验证 MW-J 刘建飞 IQC 3 来料检验质量 控制 MW-2A 胡 砚 MW-2 黄明华 MW-X 黄明华 王飞
质量部年度工作总结报告2017
2021/10/10
10
改善对策：
培训生产操作员工的品质意识，强化品质观念。 作好上岗培训，设备的操作培训。 对特殊订单召开会议，进行生产及品质控制通报。 新品开发时有品质人员参与，一方面可加强品质人员对工艺的了解，另一
品保部
年度工作总结报告
（2017年）
2021/10/10
1
目录
总结序言 一.来料品质检验 二.工序管控 三.出场合格率 四.客诉 五.标准化 六.2017年主动改善方面 七.2018年完善跟进事宜
2021/10/10
2
总结序言
回首2017展望2018，时间转瞬间已进入新的一年，在过往的2017年里，在公 司各级领导及各部门同事的大力支持和配合下，品保部基本完成了上年度各项 工作，在此我仅代表品保部全体员工对各位领导和同仁表示衷心的感谢！ 我 司正处于企业发展的关键时期，企业想要在变化莫测的市场占一席之地，那么 企业必须具备核心竞争力，而企业的规范化管理是核心竞争力构成的基础，同 时也是先决条件。 2017年度在公司高层的正确领导下，产品质量在稳步提 升，各部门全体成员在思想也得到了重视，认识到产品质量的重要性。在工作 中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合品保部的工作，在保持产品质量稳定中起到 了至关重要的作用。现结合本部门实际情况，将2017年度本部门工作做一总 结，具体如下：
2、员工培训，进行全员质量意识培训，培训完成后考核，纠正员工的品质意 识形态，加强质量观念。
3、引入好的品质理念，试着改变相互的思想，人的理念改变是困难的，有时 需要一个慢长的过程，甚至会产生十分激烈的碰撞，但只要是对的，我们 会努力朝这个方向走下去。
公司2017年工作总结暨2018年工作计划
公司2017年工作总结暨2018年工作计划XXXX科技有限公司2017年工作总结暨2018年工作计划2017年，在XX公司领导的正确领导，和各部门的大力支持配合下，XXX科技有限公司全体员工认真贯彻落实集团公司管理理念和战略发展规划，紧紧围绕年度工作计划和整体部署，以项目建设为中心，以试车投产为工作重点，齐心协力、攻坚克难、认真履职、扎实工作，较好地完成了年度各项工作任务。
现就2017年工作总结如下，不妥之处，敬请批评指正。
一、2017年重点工作开展及完成情况1、项目建设情况XXXX项目是集团公司2017年度重点建设项目，也是世界上首条生产线，项目的顺利建设和投产对集团公司的发展乃至整个行业起着至关重要的作用和影响。
为此，在设计时，积极与设计单位对接，在安全防护、环境保护、物耗能耗、工艺技术、车间布局等方面，高标准设计；在施工时，对项目安全文明施工、工程质量、工程进度等方面进行全过程监督，严格管控，在保证安全文明施工和工程质量的前提下，加快施工进度，为项目按期投产试车奠定了基础。
XXX项目自XX年XX月开工建设以来，未发生重大工程质量事故，也无安全事故发生。
虽然在项目工程质量、进度都能按公司要求执行到位，但在建设过程中，受到技术难点多、研发时间长、设计时间短等问题制约影响。
因该项目为世界首创，无成熟的经验可借鉴，特别是后工段，虽然有详细的实验室数据和中试试验数据，但在设计和建设过程中还是碰到一系列的问题，如：塔的构造以及材质，工艺布局对稳定生产的影响，都需要反复磋商和验证，致使设计院出图屡屡推后，严重影响到现场总体施工进度。
并组织管理人员、岗位人员进行观摩。
虽然在演练过程中未做到尽善尽美，但各车间都能做到反应迅速、应急措施到位，急救方法得当，使广大员工收到了教育，熟悉应急处理的工作流程和方法。
（7）安全标准化岗位达标工作开展情况按照集团公司要求，开展班组安全标准化班组建设。
从岗位职责、上岗条件、风险辨识和防范、岗位应知应会、应急处置、岗位作业、设备操作、应急器材使用等方面，建立安全标准化岗位达标标准，并要求岗位人员熟知并熟练掌握，以此来推动安全标准化班组建设工作。
2017年品管部工作总结及2018年品质部工作规划
※定人定岗：重新评估公司各重要检验工序，各QC工作能力，重新针对不同重点工序安排更合适QC去胜任合适的岗位执行检验工作。
※ 标准规范：重新规范现有标准及增加补充之前缺失的检验标准，通过整合让公司企业内部产品标准内容或格式更接近国家标准和行业标准及客户标准。
※检验记录:优化现场检验记录，保留统计原始数据及数据朔源证明，做到各张来料检验记录，过程检验记录，成品检验记录的通用性，通过整合达到能够适应各种第二方和第三方及其它相关方对我司的质量管理系统的检查。
“重庆XX御景半岛门头“压线发白，边角粗糙”，
“常德XX“副框侧面发白”，
‘海南XX海花岛“花仔周边发白”，
“海南三亚XX“压线花仔发白”，
“海南XX海花岛“颜色偏浅”，
“长沙XX江湾“压线描色太深”，
“广西北海XX名都“副框油漆未干、粘伤”，
“海口XX文化旅游城“副框油漆表面磨花”，
“XX海花岛20ห้องสมุดไป่ตู้0标“门扇池板周边膨胀发白”，
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
合计
批次
0
2
0
1
2
1
2
1
3
1
2
14
质量批量事故按车间分类图表：
车间
木工
油漆
非标
标准
合计
备注
批量次数
3
11
0
1
15
2017年
2016年次数
15
11
1
0
27
2016年
以上批量事故原因主要为：
某公司品管部2017年度工作总结暨2018年度工作计划报告
4月废 品率 1.08 0.52 0.45
5月废 品率 1.15 0.434 0.446 1.19 0.098 3.318
6月废 品率 1.415 0.51 0.437 1.17 0.092 3.624
7月废 品率 1.23 0.699 1.21
8月废 品率 1.116 0.63 0.927 0.985 0.115 3.773
2月25
宋夫前 左培国
王总
完成 未完成， 直至12月 份
3
物料编码统一
2月28
宋夫前
王总
4
部门人员储备、技能 的培养
杜绝因个人失误造成批量漏检和误判
每月
宋夫前
王总
未完成
5
各车间作业指导书完 善
着重突出工艺、温度对于质量控制的注意 事项
每月
宋夫前
王总
完成
6
制定质量改进计划并 推进
对比、分析、检讨，落实整改方向
2
消耗标准的制定
量化、直观的体现出各车间耗用的 标准 1.物料分类 2.按车间划分 1.技能培训 2.现场指导 3.部门沟通 1.现场核准 2.根据季节不同，重点突出注意 事项 1.以实际质量现状为基础 2.评估改善实施带来的效果（多方 讨论） 3.与去年同期做对比 回复处理意见的同时，跟踪处理结 果及处理的及时性
9月废 品率 1.175 0.533 0.676
10月废 品率 1.18 0.51 0.647 0.74 0.074 3.111
11月废 品率 0.92 0.484 0.547 0.772 0.078 2.801
12月废 品率 0.8 0.482 1.02
1.49
0.084
1.25
2017品质工作总结4篇_工作总结范文_
2017品质工作总结4篇时光飞逝，岁月如梭，眨眼间大学毕业一年有余。
在这期间，我在水电八局砂石分局从事工程质量管理方面的工作。
在工作实践中，我不仅加深了对学校所学理论知识的理解，而且对以前书本中没有接触或接触不深的知识有了进一步的认识。
作为工程质量管理人员，我首先接受了质量管理培训。
通过培训，我了解到工程质量管理要点、工程质量管理规范等相关专业知识。
质量控制是工程建设的核心。
工程质量是由设计质量、施工质量以及验收质量形成的一个系统过程，是梯阶影响形成的综合质量。
施工单位根据设计文件进行施工，通过我方验收后形成质量。
因此，在质量控制上，就我个人一年多来的工作经历，工程质量管理应当坚持以下几个方面，以便能实现土建施工管理的质量控制目标。
设计质量，首先，要从源头抓起，重视设计质量的控制。
我们的设计管理部门是设计质量控制的主管部门，他们为此做了大量工作，但因为他们的工作量比较大，不可能审查得很细，因此作为施工管理部门，在开工前仍然要花费相当多的时间仔细审核设计文件，至少保证开工半个月把图纸上的失误之处尽可能地处理掉。
如果上游设计文件质量很好，在建筑、结构、配合其他专业的留洞埋件等方面不出差错，在施工过程中就会减少很多变更。
2、施工质量，施工质量是现场质量控制的中心，如何保证施工质量管理，是施工管理的重中之重。
施工质量的影响因素包括人员、机械设备、施工方案、材料以及环境。
因此，进行施工质量控制也要从以下这方面入手。
由于现场的施工员不是专业的质检人员，在初期对工程建设的认识和质量意识方面，存在一些不足的情况，我们在周会上都会要求施工员参加，直接或间接的指明质量问题的重要性，对其灌输工程质量意识，使其对工程建设的质量要求和质量目标有了基本的了解和明确的认识。
此外，在每周的周会上，对于施工中出现的具有代表性的问题如砼缺陷、埋件定位偏移等，与分包商一起进行分析，明确指出不足的地方，并限期纠正，从而促使分包商在管理方面不断的完善，提高了质量意识和核电意识。
公司2017年质量工作总结及2018年工作计划
2017年质量工作总结及2018年工作计划2017年，我厂始终坚持质量是企业的生命线，把提高产品质量作为主要任务来抓，严格执行质量管理制度，不断完善生产工艺工序，细化检验工序，强化车间质检员质量管理，充分发挥自检和巡检作用，不断提高员工产品质量意识，保证产品质量。
1、在生产过程中及时发现质量问题，分析问题原因，解决问题；2、加强产品出厂检验，配套设备出厂逐台按照标准进行检验，小部件检验按照规定的抽检比例进行检验；3、加强质量服务意识，针对客户通知的质量问题，第一时间迅速反应，解决客户提出的问题；4、严格按技术协议及技术要求对进行材料配件进行检验，从源头上保证产品质量；5、完善更新计量管理体系，制定常用工器具使用年限。
2017年全年对全厂385部液压支架、6572根高压胶管、154根油缸、3部掘进机、2部采煤机、8套刮板输送机头尾、5套乳化液泵站（含本厂）、17台减速机、8件链轮、8件采煤机摇臂行走、213台大小电机电滚筒泵开关类修理产品检验，1台1m皮带机、1套630刮板输送机、2套620转载机、1套420转载机、1套620刮板机、1800吨大桥钢构加工、36800套锚杆、11800片网片、6500件托辊、80件护帮板、300件托辊架等制造类产品进行了检验，对物资供应部进厂货物根据特性进行了全检或抽检，在进行大桥钢结构加工时，由我厂无损探伤人员对所生产的横梁等进行超声波探伤检验。
2017年工作不足：1、员工质量意识有待提高，员工自检工作不到位，需加强员工质量意识培训，特别是车间班组长及骨干人员；2、车间质检员对产品质量标准不重视，对车间质量控制把关不严，受车间限制，个别质检员存在得过且过、将就思想；3、出厂检验验收不到位，受部分产品特性限制，出厂验收时不能对产品性能全部进行体现，导致部分产品出厂后存在问题；4、质量专题培训较少，员工对质量理解不透彻，不能很好贯彻公司质量管理制度及相关质量标准；工作亮点：1、配合完成2017年煤安现场评审工作，并依托现场评审，对产品出厂检验、材料进厂验收及生产现场检验进行梳理，组织车间质检员进行学习，有效提高了车间质量管理水平；2、积极配合，完善质量管理体系，对质量管理流程进行整合汇编，完成2017年煤安产品延续申报准备工作；3、针对产品特性，制作检验校验模具，如减速机维修，制作减速机试验平台，能有效的对减速机密封、配合间隙等进行检验；2018年工作计划：1、质量专题培训：至少每月组织一次质量专题会议，参会人员为车间质检员、班组长、骨干等，主要对当前生产工作质量控制点、产品质量标准、公司质量管理制度等进行学习，同时由车间质检员对本车间质量工作进行总结，并进行评比，评比纳入市场化考核（加分项/扣分项），拟定2018年年初编制制度并开始实施；2、加大现场巡查力度：车间质检员时车间质量主要负责人，车间质检员要多在生产现场盯、看、管、控，同时车间主任也要对车间质量管理工作进行指导监督，严禁为了赶工期而忽视产品质量，要将质量管理工作上升到安全管理的程度，建议将质量考核纳入到车间质检员工资二次分配中，以负激励机制强化提升车间质量管理水平；3、加大处罚力度：处罚不是目的，目的是做好质量管理工作，车间产品质量的提升，最主要还是要靠员工，只有员工真正将质量意识融入到生产实际中，质量才会得到最好的保证，员工最关心的是工资待遇，那就要从员工最关心、最在意的地方入手，罚得多了自然会对产品质量带有敬畏心里，这样才能从最根本的地方提高产品质量，2018年将会加大对个人的处罚力度；4、规范完善产品检验：在对车间产品验收时，严格按照产品标准进行验收，同时针对我厂实际，在国家标准及行业标准的前提下，细化产品验收标准，规范产品验收流程，同时完善产品检验工艺、手段，确保产品出厂验收合格率。
品质部2017年度工作总结及2018年度计划ppt模板
1-6月完成百分比
2018年工作情况
● 2018年计划完成 ● 季度销售汇总 ●2018年工作达标情况 ● 1-12月完成百分比
● 与去年比较
● 近五年数据对比
2018年重点工作回顾
重点工作一
团队成员的进度……
前端进度 设计进度 程序猿进度
攻城狮进度
重点工作二
团队成员的进度……
前端进度 设计进度 程序猿进度 攻城狮进度
万
二季度
标题数字等都可以通过点击和重新输入进行 更改，顶部“开始”面板中可以对字体、字 号、颜色、行距等进行修改。建议正文10号 字，1.3倍字间距。
万
三季度
标题数字等都可以通过点击和重新输入进行 更改，顶部“开始”面板中可以对字体、字 号、颜色、行距等进行修改。建议正文10号 字，1.3倍字间距。
部门管理不断强化
标题数字等都可以通过点击和重新输入进行更改，顶部“开始” 面板中可以对字体、字号、颜色、行距等进行修改。建议正文 10号字，1.3倍字间距。
2018年工作明细
01
第一项工作 已完成
标题数字等都可以通过 点击和重新输入进行更 改，顶部“开始”面板 中可以对字体、字号、 颜色、行距等进行修改。
万
四季度
标题数字等都可以通过点击和重新输入进行 更改，顶部“开始”面板中可以对字体、字 号、颜色、行距等进行修改。建议正文10号 字，1.3倍字间距。
万
2018年团队建设情况
← 拔河比赛
标题数字等都可以通过点击和重新 输入进行更改，顶部“开始”面板 中可以对字体、字号、颜色、行距 等进行修改。建议正文10号字， 1.3倍字间距。
← 野外生存考验
标题数字等都可以通过点击和重新 输入进行更改，顶部“开始”面板 中可以对字体、字号、颜色、行距 等进行修改。建议正文10号字， 1.3倍字间距。
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公司企业2017年品质部工作总结及2018年品质部工作计划及打算目标
2017年品质部工作总结及2018年
工作计划及重点
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目录
一．部门组织架构和人员状况
二．部门的工作职责
三．2018年度的主要工作内容四．2017年存在的不足和改善的方案五：2018年的成本控制计划
六．总结和本年度的目标
一．部门组织架构和人员状况
品质部目前人力配置满员编制为人数:43人
副经理：1人、科长：1人
工程师:8人(包括SQE\体系工程师\高级工程师\QE\PQE);
文员:2人(DCC和品质)
组长:7人(包括IQC\OQC\注塑\喷涂\丝印 A\B班)
QC:24人(包括IQC\OQC\注塑\喷涂\丝印A\B班\2名驻厂人员)
目前品质部组织架构
新的一年品质部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整，品质部门的组织架构也要进行重新规划，预计的补足现有的组织架构人员外，因2018年客户群的提升，所以供应商管理与客户维护是我们的工作重点，所以在组织架构上面加入厂商及客户驻厂技术员职位。
新的组织架构：
目前由于生产人员的不稳定，导致生产过程中不良产生较多，流入客户处的不良也较多，还有外发加工厂品质不稳定给公司造成了巨大的损失，外发加工厂的品质控制工作成为了重中之重，而品质部职责范围甚广，包括：进料，产线，入库，出货，投诉处理，供应商辅导，还要包括体系完善，部门建立等，所以人员的合理利用和调配成为了工作的重心。
二.部门职责
为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：
1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001：2008质量管理体系能持续运行并有效执行；
2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划；
3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。
4，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；
5，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合公司对各部门绩效考核过程进行监督；
7，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。
定期组织检验员、管理人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；
8，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行；
9，参与特殊订单的审核与产品设计评估，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划；
10，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件；
11，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；对供应商进行有效的管控及辅导监督。
12，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；
13，配合业务课进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；。