spc alarm解除模板
统计过程控制SPC培训资料
分布
控制图代号
控制图名称
备注
正态分布（计量值）
均值—极差控制图
最常用，判断工序是否正常的效果好，计算量大，适用于产品批量大、且稳定、正常的工序；S的计算比R复杂，但其精度高适用与检验时间远比加工时间段的场合计算简便，但效果差使用与产品批量较大、且稳定、正常的工序；简便省事，并能够及时判断工序是否处于稳定状态，但不宜发现工序分布中心的变化。
控制图的益处
合理使用控制图能：供正在进行过程控制的操作者使用；有助于过程在质量上和成本上能持续地、可预测地保持下去；使过程达到：——更高的质量； ——更低的单件成本； —— 更高的有效能力。
控制图的益处
为讨论过程的性能提高共同语言；区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部对系统采取措施的指南。控制图为两班、三班操作过程的人员之间、和支持活动（维修、材料控制、过程工程、质量控制）的人员之间就有关过程性能的信息交流提供了通用的语言。
Β=
规范界限与控制界限的区别
规范界限：区分合格品与不合格品控制界限：区分偶波与异波
3σ方式确定控制界限
●UCL=μ+3 σ ●CL=μ●LCL=μ-3 σ●虚发警报α=0.27% 漏发警报β=
分析用控制图
分析用控制图 应用控制图时，首先将非稳态的过程调整到稳态，用分析控制图判断是否达到稳态。确定过程参数 特点： 1、分析过程是否为统计控制状态 2、过程能力指数是否满足要求？
2.连续6点递增或递减
判异准则
LCL
UCL
CL
A
B
C
C
B
A
3.连续14中相邻点上下交替
判异准则
判异准则
4.连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外
SPC操作手册
广州太友计算机科技有限公司
QSmart SPC Monitor 操作手册 P 控制图 P 图是通过观察产品的为合格品率来控制质量的，P 图单独使用，是计数型数据控制图中比较常 用的一种。
NP 控制图 不合格品数的 NP 控制图 NP 控制图和 P 控制图基本相同，不同之处在于 NP 控制图中各样本容量应恒定。
[注意事项] 如果控制图还未输入数据，此时系统会提示控制图没有数据；
广州太友计算机科技有限公司
QSmart SPC Monitor 操作手册 查看检验规则 查看任一控制图选择了哪些判异规则进行控制 1. 选择需要查看判异规则的控制图； 2. 从“信息查看”菜单下点击“判异规则”菜单；
[注意事项] 每一控制图的判异规则可能都不相同,系统对每一控制图可以单独设置规则进行判断。
良品率推移图 Y 图属于非标准的休哈特控制图，其主要对产品的合格率及产品的不良项目进
广州太友计算机科技有限公司
QSmart SPC Monitor 操作手册 行统计控制，红色虚线为良品率的目标值，没达到目标值的点均为异常点，良 品率目标值可以根据历史数据得到，也可设定为部门产品的品质目标值。 Y 图的适用场合： §1、只需对产品的良品率和不良项目进行一般性监控的场合。 §2、当用其它计数值控制图进行控制不适合的场合。 §3、对于 Y 图的选用，企业可以根据实际的情况而定。 排列图 柏拉图（排列图）：表示每种缺陷在选择时间段的数量及累加后所占的百分比，系统显示前 9
QSmart SPC Monitor 操作手册
前言
随着我国经济的不断地发展及经济全球化的趋势，SPC 作为一种有效的质量管理工具已逐 渐被大家所熟悉，但如何结合企业的实际状况推行 SPC 确是很多企业面临的一个大问题，其中 有品质知识普及的问题，企业内部信息化程度的问题，企业竞争中的实施低成本等要求，根据企 业的实际需求，太友科技特推出 QSmart SPC Moinitor 及 QSmart SPC Analyst 分析软件产品，为 中小企业质量的过程控制提供全面的解决方案，从软件系统到质量管理的知识培训，太友科技将 为用户提供全程的服务支持。
加工中心出现报警概要
加工中心常见报警解决办法fanuc 加工中心出现101 p/s 报警怎么解决报警信息是不是这样的：“PLEASE CLEAR MEMORY”。
如果是这样的，同时按下[PROG]和[RESET]。
报警会解除。
出现这个问题是在用程序编辑或改写存储器时，电源断电了。
加工中心报警代码1031以断定是电子问题主轴定位这个信号有问题. 临时的修理方法就是彻底断电.将NC电源切断以后把总电源关掉.即将旋钮搬到"0"的位置.多等待一会,10分钟到半个小时左右,重新开机然后回参考点.即可正常工作.不过隔一段时间还会出现类似报警并且停止加工的... 长久办法是查看一下PMC,手动判断一下信号问题到底是出现在那个回路.控制器对于主轴停止功能都是闭环系统.需要专业人员来判断.至于操作面板上的AL 就是ALARM的缩写,"报警"的意思. ATC是AUTOMATIC TOOL CHANGE 的缩写"自动刀具交换"的意思. 加工中心法那科1015号报警是什么问题1000号以上的报警是PMC报警，不同于1000号以下的NC报警。
NC报警是数控系统内置的报警，通过查NC手册就可以找到具体原因。
而PMC报警则是机床制造商在编制PMC程序（梯形图）时设置的，只能看厂家的说明书，或者根据具体报警内容判断，打开PMC梯形图监控可以找到具体原因。
哈挺加工中心换刀报警怎样解除按复位右边的第二个蓝色的键（刀库管理）然后一直按Y吧自动更新刀库解除报警数控加工中心报警假如现在主轴上是1号刀，我在MDI方式下或程序里连续出现两次以上的T1M6，就会报警。
报警内容为：NEW T CODE AT SPINDLE（所选刀具与主轴相同）机床是北京的工研精机卧加。
该怎样解除？假如某程序只用一把刀，程序开始时要写入T1M6（假设这把刀是1号），然后执行第一遍，会正常的把1号刀换上去，接下来做第二件的时候，因为1号刀已经在主轴上了，所以就会报警。
SPC软件设置
KANA因为专业，期待更多SAKI AOI SPC基责辖昭KANA 因为专业，期待更多BF-RP1 与BF-Netview 网络连接BF-Netview 操作及功能介绍2SAKI BF-Netview 软件介绍113SAKI BF-Netview 软件介绍•BF-Netview望族饱BF-RP1胁俯左你紧利晓吐耶腰聪伤金碍PCB抗构审曳修戳０幸尉具都访像孟０切绞０肘豪０豪细０萨助眉找宣投抗驶诺碍合箔持词碍乙箔审曳迪退途价。
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SPC模板
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16.67 16.67 16.67 16.67 16.67 16.67 16.67 16.67 16.67
13.33 13.33 13.33 13.33 13.33 13.33 13.33 13.33 13.33
20.00 16.67 13.33 10.00 6.67 3.33 0.00
0.00 1.00 0.00 1.00 1.00
5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0.00 0.00
2
2
2
12
12.0 12.00 12.00 12.00
20.00 16.67 13.33 10.00 6.67 3.33 0.00
2
16.00 16.00 1.00
2
17.00 17.00 1.00
2
18.00 18.00 1.00 2,3,4
19.00 19.00 1.00 2,3,4
19.50 19.50 0.50 2,3,4
21.00 21.00 1.50 1,2,3
22.00 22.00 1.00 1,2,3
__ UCL 20.00
0.00 1.00
0.00 1.00 1.00
5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0.00 0.00
mu
2.00 3
3.0 3.00
3.00 3.00
编码器报警
编码器报警1.3n0号报警报警信息: “nth-axis origin reurn”,第n轴原点返回。
报警说明:第n轴机械参考点无效,应重新人工设定该轴的参考点。
2.3n1号报警报警信息: “APC alarm:nth-axis communction”,APC(绝对脉冲编码器)报警:第n轴通讯错误。
报警说明:第n轴绝对编码器数据通信出错,数据传送失败。
3.3n2号报警报警信息: “APC alarm:nth-axis over time”,APC(绝对脉冲编码器)报警: 第n轴超时。
报警说明: 绝对编码器数据传送超时。
4.3n3号报警报警信息: “APC alarm:nth-axis framing”,APC(绝对脉冲编码器)报警:第n轴格式错。
报警说明:绝对编码器数据格式出错,数据传送失败。
5.3n4号报警报警信息: “APC alarm:nth-axis parity”,APC(绝对脉冲编码器)报警:第n轴奇偶错误。
报警说明:绝对编码器数据奇偶性出错,数据传送失败。
6.3n5号报警报警信息: “APC alarm:nth-axis:nth-axis pulse error”,APC(绝对脉冲编码器)报警:第n轴脉冲错误。
报警说明:绝对编码器脉冲数据丢失,绝对编码器(APC)故障。
7.3n6号报警报警信息: “APC alarm:nth-axis battery voltage 0”,APC(绝对脉冲编码器)报警: 第n轴电池电压为0。
报警说明:绝对编码器无电池,数据不能保持。
8.3n7号报警报警信息: “APC alarm:nth-axis battery low 1”,APC(绝对脉冲编码器)报警:第n轴(编码器)电池电压降低到级别1。
报警说明:绝对编码器电池电压下降,必须更换电池。
9.3n8号报警报警信息: “APC alarm:nth-axis battery low2”,APC(绝对脉冲编码器)报警:第n轴(编码器) 电池电压降低到级别2。
SPC解决问题
1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。
使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。
2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。
3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。
4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。
5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。
利用管制图管制制程之程序1.绘制「制造流程图」，并用特性要因图找出每一工作道次的制造因素（条件）及品质特性质。
2.制订操作标准。
3.实施标准的教育与训练。
4.进行制程能力解析，确定管制界限。
5.制订「品质管制方案」，包括抽样间隔、样本大小及管制界限。
6.制订管制图的研判、界限的确定与修订等程序。
7.绘制制程管制用管制图。
8.判定制程是否在管制状态（正常）。
9.如有异常现象则找出不正常原因并加以消除。
10.必要时修改操作标准（甚至於规格或公差）。
分析用管制图主要用以分析下列二点：(1)所分析的制(过)程是否处於统计稳定。
(2)该制程的制程能力指数(Process Capability Index)是否满足要求。
－控制图的作用1.在质量诊断方面，可以用来度量过程的稳定性，即过程是否处于统计控制状态；2.在质量控制方面，可以用来确定什么时候需要对过程加以调整，而什么时候则需使过程保持相应的稳定状态；3.在质量改进方面，可以用来确认某过程是否得到了改进。
应用步骤如下：1.选择控制图拟控制的质量特性，如重量、不合格品数等；2.选用合适的控制图种类；3.确定样本容量和抽样间隔；4.收集并记录至少20～ 25个样本的数据，或使用以前所记录的数据；5.计算各个样本的统计量，如样本平均值、样本极差、样本标准差等；6.计算各统计量的控制界限；7.画控制图并标出各样本的统计量；8.研究在控制线以外的点子和在控制线内排列有缺陷的点子以及标明异常（特殊）原因的状态；9.决定下一步的行动。
应用控制图的常见错误：1.在5M1E因素未加控制、工序处于不稳定状态时就使用控制图管理工作；2.在工序能力不足时，即在CP＜ 1的情况下，就使用控制图管理工作；3.用公差线代替控制线，或用压缩的公差线代替控制线；4.仅打“点”而不做分析判断，失去控制图的报警作用；5.不及时打“点”，因而不能及时发现工序异常；6.当“5M1E”发生变化时，未及时调整控制线；7.画法不规范或不完整；8.在研究分析控制图时，对已弄清有异常原因的异常点，在原因消除后，未剔除异常点数据。
SPC应用完整解决方案
目錄1. 統計製程控制(SPC)的基本概念1.1 質量的基本概念1.2 統計製程控制(SPC)是什麼？1.3 統計製程控制(SPC)的貣源與發展2. 常用的統計方法2.1 概率2.2 統計特徵數2.3 正態分佈（Normal Distribution）2.4 中心趨向定律（Central Limit Theorem）2.5正常狀態的統計規律2.6常規控制圖及其3σ界限2.7變異的基本概念2.8數據的種類2.9控制圖的種類3. 計量值控制圖的製作及應用3.1 選擇計量值控制圖3.2 數據收集3.3 控制界限的設定3.4. 控制界限的更新3.5 控制界限和規格的關係4. 計數值控制圖的製作及應用4.1 選擇計數值控制圖4.2 數據收集4.3 控制界限的設定4.4 控制界限的更新5. 控制圖的分析5.1 正常狀態5.2 異常現象5.3 失控行動表6. 製程能力的研究6.1 製程能力研究的目的6.2 製程能力指數的計算和分析7. 控制圖與七工具的關係7.1 七工具是什麼？7.2 統計分析表Checksheet7.3 分類法Stratification7.4 巴氏圖Pareto Analysis7.5 直方圖Histogram / Barchart7.6 因果圖Cause-and-Effect Diagram7.7 散佈圖Scattered Diagram8. 附錄8.1 控制圖用途總表8.2 控制圖的選擇8.3 控制圖工作紙8.4 控制圖樣本8.5 實習題1. 統計製程控制(SPC)的基本概念1.1 質量的基本概念1.1.1 品質的定義●卓越的程度比較的意義：產品（功能、品質、安全、『級數』等）比較；●品質水準定量意義：技術評估；●適合用途（Fitness for Use）產品或服務，在滿足特定需要的能力；●滿足顧客要求。
1.1.2 檢查與品質●「品質」並不是靠檢查出來，而是靠生產出來的；●檢查只是把所製成的，與規格要求的，作一個比較；●檢查只能停止不合格品的流動,但不能停止它的產生;●檢查本身都有品質問題,存在誤檢及漏檢,尤其是複雜和大量的檢查.●檢查需要格外的成本和時間.●如果產品在第一次便做得對，便可消除廢料、翻工及減少顧客投訴；1.1.3 品質與市場競爭能力●商品要達到暢銷目的，通常要有三個必備的條件：-1. 品質優良；2. 價格合理；3. 交貨期準。
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1、设备IDLE或PM后
类别：special reason code：machine
A、膜厚了： detail reason：设备前段时间idle（PM)，正常生产后因随process不断进行，设备chamber环境温
action：lot flow，调整该chamber dep time，减少*s，继续观察。
（超出spec：inform相关科室适B、膜薄了： detail reason：设备前段时间idle（PM)，恢复生产后该chambe由于环境温度不
action：lot flow，调整该chamber dep time，增加*s，继续观察。
2、未进行其他动作
类别：special reason code：machine
膜厚了： detail reason：设备波动，长时间process，chamber 温度总体趋势缓慢上升，膜厚增厚。
action：lot flow，调整该chamber dep time，减少*s，继续观察。
3、设备alarm或dep中断
类别：special reason code：machine
detail reason：设备发生alarm，导致dep中断，redep后膜厚较厚（薄）
action：解除设备alarm，lot flow，跟踪观察。
（超出spec：若FGI,适当在multi进行dep time调整；或inform相4、测量问题
类别：special reason code：measurement
detail reason：测试结果存在异常点，测试recipe存在问题
action：测试recipe进行调整确认，该glass重新测量后THK为****，可以flow。
行，设备chamber环境温度不断上升，致使薄膜厚度增长。
超出spec：inform相关科室适当增加etch time）
温度不稳，成膜厚度较薄。
势缓慢上升，膜厚增厚。
i进行dep time调整；或inform相关科室适当增加或减少 etch time。
）。