围堰制作标准
水利水电工程围堰设计规范
本规范适用于大、中型水利水电工程初步设计阶段的围堰设计。项目建 议书、可行性研究和招标阶段以及小型水利水电工程围堰设计可参照执行。 三、编制依据和国内外相关标准
（一）编制依据 《水利水电工程围堰设计规范》技术服务合同； 《水利技术标准编写规定》（SL1-2002）；
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2007 年 7 月，专家会议审查。 4、2011 年 8 月 31 日前，根据审查会议纪要，对送审稿进行修改，形成 《规范》报批稿（包括正文、附录、强制执行的内容和必要的条文说明）。 报批文件包括报批公文、报批稿、审查会议纪要、审查阶段意见处理汇总表、 编制工作报告和必要的专题报告等。 5、2011 年 12 月 31 日前，根据技术审核意见和体例格式复核意见，完 成修订报批文件。 六、必要的专题项目、测试验证 1、国内外典型工程围堰设计专题调研，主要调查项目和单位、调查内容 见附件 2。 七、经费预算 根据《水利水电工程围堰设计规范》制定工作量，初步拟定预算经费如 下： （一）分项预算费用 1、资料费和调研费：6 万元； 2、专题研究经费：12 万元； 3、编写工日补助费(仅考虑加班津贴)：6 万元； 4、草稿、送审稿、报批稿印刷费：3 万元； 5、审查、咨询、讨论会议费：12 万元。 （二）总费用 初步估算总经费 39 万元。其中主持单位补助（合同补助额）25 万元， 主编单位自筹 14 万元。
《水利水电工程围堰设计规范》 编制工作大纲
长江水利委员会长江勘测规划设计研究院 《水利水电工程围堰设计规范》编制组
二○○九年十一月
目录 一、标准编制的目的和必要性 ......................................1 二、适用范围 ....................................................1 三、编制依据和国内外相关标准 ....................................1 （一）编制依据 ..................................................1 （二）国内相关规范 ..............................................2 四、主要技术内容 ................................................2 五、工作进度 ....................................................4 （一）总进度 ....................................................4 （二）工作进度 ..................................................5 六、必要的专题项目、测试验证 ....................................6 七、经费预算 ....................................................6 （一）分项预算费用 ..............................................6 （二）总费用 ....................................................6 八、编制组人员组成及工作分工 ....................................7 （一）编制组人员组成 ............................................7 （二）工作分工 ..................................................7 附件 1 ..........................................................8 《水利水电工程围堰设计规范》章、节及附录和主要内容及起草人员 ....8 附件 2 ..........................................................9 国内外典型工程围堰设计专题调研大纲 ..............................9
围堰安全技术规定
围堰安全技术规定
是指在施工过程中，为确保围堰施工安全进行的各项技术规定和要求。
以下为常见的围堰安全技术规定：
1. 围堰设计：围堰应根据工程的具体情况进行合理设计，包括围堰高度、尺寸、支撑结构等方面的要求。
2. 围堰材料：围堰所使用的材料应符合相关标准，确保材料的强度和稳定性。
3. 围堰施工方法：围堰施工应采用适当的方法，在施工过程中要保证围堰的稳定性和安全性。
常见的方法包括挖掘法、地下连墙法、桩基围堰法等。
4. 围堰支撑结构：围堰施工过程中应采用稳定可靠的支撑结构，确保围堰在施工过程中不发生倒塌和坍塌。
5. 围堰防水措施：围堰的主要目的是为了防止水流进入施工区域，所以在围堰施工过程中应采取相应的防水措施，确保围堰能起到防水的作用。
6. 围堰保护措施：围堰施工完成后，应设置相应的围堰保护措施，如加固围堰周围的地基、设置防渗帷幕等，确保围堰的长期稳定性。
7. 围堰监测与维护：围堰施工完成后，应进行定期监测和维护，如检查围堰的稳定性、排查围堰周围地下水位变化等，及时采取措施防止问题的发生。
以上是常见的围堰安全技术规定，具体的要求还需根据实际情况和相关法规进行制定和执行。
技术交底记录围堰
交底人
接受人
注1：本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
注2：当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
2、修堰：第一遍水渗透后的次日，应用细土对损毁的围堰进行修整。
3、封堰：封堰根据树木习性、栽植季节、土壤等情况定。雨季封堰防止围堰内积水，冬季有防寒保温效果。
质量标准：
1、围堰根据地形、地势选择适当方式，既满足浇水需要，又满足景观要求。
2、不能在围堰上进行其他作业，浇水时应避免用水直接冲击围堰及防止水流过急冲毁围堰，对土壤沉降及时进行补土、培土，对损毁围堰及时进行修正。
技术交底记录
编号：
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
苗木围堰
交底提要
苗木围堰
交底内容外缘15-20cm范围内，用细土筑成高约15cm左右的围堰。人工踩实或铁锹拍实，做到保水不漏水。直径1.8m以上土球苗，按土球大小与树穴大小开双堰浇水，外堰在种植穴外援15-20cm范围内，内堰小于土球或土台。
水利工程围堰
水电水利工程围堰设计导则前言根据原能源部、水利部能源技(1988)12号文《关于水利水电勘测设计技术标准体系的批复》，原能源部、水利部水利水电规划设计总院于1990年委托长江水利委员会长江水利勘测规划设计研究院负责本导则的编写工作。
制定本导则是为了进步我国水利水电工程围堰设计水平，保证设计质量。
本导则编制过程中，经历了编制提纲、调查研究、导则编制三个阶段，先后提出了导则的征求意见稿、送审稿和报批稿。
原能源部、水利部水利水电规划设计总院分期组织了对提纲、各文本内容等方面的讨论、函审和审查，在吸取了我国已建围堰工程设计、施工、运行经验的基础上，通过多次调整和修改，最后定稿。
本导则由原能源部、水利部水利水电规划设计总院提出。
本导则由国家电力公司水电水利规划设计总院回口。
本导则起草单位为长江水利委员会长江水利勘测规划设计研究院。
本导则主要起草人：高黛安、蒋乃明、陈珙新、张小厅、夏仲平。
本导则由国家电力公司水电水利规划设计总院负责解释。
1范围本标准给出了水电水利工程围堰的设计导则，适用于大中型水电水利工程的可行性研究阶段和招标阶段的围堰设计。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
SDJ21—78混凝土重力坝设计规范SDJ145—85混凝土拱坝设计规范SDJ218—84碾压式土石坝设计规范SDJ338—89水利水电工程施工组织设计规范3总则为正确贯彻SDJ338，保证我国水利水电工程围堰设计质量，特制定本导则。
围堰设计应遵循就地取材，施工方便，结构简单，安全可靠，经济公道的原则。
与永久建筑物结合的围堰，应按永久建筑物标准设计。
围堰设计除了执行本导则外，还应符合现行国家、行业标准的有关规定。
4设计标准与基本资料设计标准围堰等级应根据被保护的对象、失事后果、围堰工程规模和使用年限按SDJ338的规定划分为Ⅲ级～Ⅴ级。
隐蔽工程施工围堰规范最新
隐蔽工程施工围堰规范最新隐蔽工程施工围堰是指为了进行基坑、地下隧道或者其他隐蔽工程的施工而进行的围挡结构，以防止土方和地下水的渗透，确保施工场地的安全与稳定。
围堰的施工必须按照国家建筑标准和相关规范进行，否则会对施工安全和工程质量造成影响。
一、围堰施工前的准备工作在进行围堰施工前，必须进行详细的施工方案设计，并经过相关部门的审核。
施工单位必须制定详细的施工组织设计和安全技术措施，并将其报经工程监理单位审核。
围堰施工前，必须进行地质勘察和水文地质勘察，了解地下水位、土壤情况和地下管线情况，并采取相应的防水降水措施。
二、围堰施工材料及设备的准备在围堰的施工中所需的材料和设备包括但不限于：钢板、U型钢、型钢、螺栓连接件、水泥浆、注浆浆材料、围堰支撑设备等。
这些材料和设备必须具备相应的质量标准，并且在施工前必须经过验收合格。
三、围堰基坑开挖及支撑在进行基坑开挖前，必须按照设计要求进行支撑结构的施工。
地基下方必须进行加固处理，以确保支撑结构的安全和稳定。
在围堰施工过程中，必须严格按照设计要求和相关企业标准进行，任何未经设计和审核的修改都是不允许的。
四、围堰的防渗与降水在进行围堰施工时，必须考虑地下水位和排水问题。
要在围堰内加设水泵和额外的地下水排水系统，确保基坑内部的土壤和地下水不渗漏到基坑内部。
同时，对于地下水位和土壤条件复杂的基坑围堰施工，还需要进行相应的防渗措施和降水处理。
五、围堰支撑的监测在围堰施工过程中，必须对围堰的支撑结构进行实时监测。
可以利用倾斜测斜仪、水平仪、裂缝计等设备，对围堰支撑结构进行实时监测，发现问题及时处理。
六、围堰施工后的处理在围堰施工完成后，必须按照相关安全技术规范要求，对围堰支撑结构进行检测和拆除。
同时，在拆除过程中要做到有序拆除，安全拆除，并尽可能保护围堰支撑结构，以便后续的工程使用。
七、施工现场操作规程1. 施工现场要严格遵守安全生产规定，做好文明施工；2. 施工人员必须经过专业培训，持证上岗，严禁无证作业；3. 施工现场要贴好安全标识，设置警示牌，指示牌，以提醒施工人员安全相关事项；4. 施工人员要做好个人防护，必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备；5. 严禁在强风、大雨、雷电天气等恶劣气候条件下进行围堰施工。
土袋围堰 标准
土袋围堰标准土袋围堰是一种以土袋为主要材料构建的临时或永久性围堰，用于控制水流、防止洪水、保持水源等。
它具有成本低廉、施工简便、环保等优点。
本文将介绍土袋围堰的标准和施工要点。
一、土袋围堰的标准1. 材料标准：（1）土袋：土袋应选择耐候性好的材料制作，如短纤维增强布、无杂质的土壤等。
土袋的尺寸应为统一的长方形，长度一般为50-80厘米，宽度为30-50厘米。
（2）固定材料：固定土袋的材料采用金属线或塑料绳等。
2. 施工标准：（1）设计标准：土袋围堰的设计应根据具体的水位、土质、堤坝长度等条件进行合理设计，以确保围堰具有足够的稳定性和防洪能力。
（2）施工标准：土袋应挨紧地排列，每一层搭接20-30厘米，并用固定材料依次固定。
围堰的顶部应采用防护措施防止侵蚀，并保持平整。
（3）维护标准：土袋围堰的维护工作应坚持定期巡查，及时清除杂草、松散土袋、坍塌等，并采取补强措施以保持围堰的完整性和稳定性。
二、土袋围堰的施工要点1. 基础准备：在施工前，要对围堰的基础进行清理和修整，确保基础平整坚实。
根据设计要求进行基础加固，如设置加固材料，以增加围堰的稳定性。
2. 土袋填筑：采用逐层填筑的方法进行，每层土袋应紧密挨拢，填平并保持水平。
在填筑过程中，要防止空隙和塌方，确保土袋的紧密性和围堰的整体稳定。
3. 固定土袋：每层土袋填筑完成后，应进行固定。
固定方法可使用金属线或塑料绳，固定位置应选择在土袋侧面和顶部，并注意固定的牢固性。
4. 防护措施：围堰的顶部应设置防护措施，以减少水流冲击和侵蚀。
常用的防护材料有植被、石块、金属板等，具体选择应根据实际情况确定。
5. 维护管理：土袋围堰施工完成后，应及时进行维护管理。
定期巡查围堰的稳定性和完整性，及时清除杂草、松散土袋和坍塌等，并注意围堰的生态环境保护。
三、土袋围堰的应用范围土袋围堰具有灵活性和适应性，广泛应用于各种水工、土木工程中，特别适合于以下场景：1. 防洪工程：土袋围堰可用于临时或永久性的防洪工程中，能够有效地控制水流，保护周边区域的安全。
围堰施工方案
围堰工程专项施工方案一、围堰工程概况本工程施工围堰包括：堆土区围堰、挡墙施工挡水围堰两种。
经过设计变更后的堆土区为N18－1、N18－2、N18－3，根据堆土需要设计标准为：顶宽2m，外坡1:3，内坡1:2.5，高度为地面向上3.6m，压实度不小于0.90；挡水围堰设计准为：顶宽不小于1m，顶高程不低于2.1m，外坡1:3，内坡1:2，堰体外坡采用彩条布进行防护，堰顶采用袋装土压重。
同时在沿河线方向每隔100米左右设置一道横向围堰，设计标准为顶高程1.5m，两边坡均为1:2。
二、施工方法堆土区围堰采用推土机结合挖掘机填筑，挡水堰采用挖掘机填筑。
1、填筑土源及土料选择堆土区围堤填筑土源主要利用堆土区取土，根据钻探资料成果，堆土区内表层1.5m挖深内土为粉质粘土，可用来进行围堰填筑。
填筑土料严禁选用杂质土，淤泥质土和膨胀土等。
挡水堰土源采用原防洪堤填筑土料，在退建挡墙工程段利用原河床边坡不进行开挖，作为挡水堰，标准不足部分进行加高培厚处理。
2、清基清表处理对填筑区和取土区均需进行清基清表处理，清理工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。
清基范围为堤防填筑坡脚线外5米，取土区清理至开挖线外不少于3米。
清理的废物集中堆放在堆土区内不动土位置。
3、土方填筑作业堆土区围堰采用推土机结合挖掘机进行施工，采用推土机从取土区内推土至填筑区，按每层上土虚铺厚度25~30cm的土量进行控制，然后采用推土机进行顺堤轴线方向的整平压实作业，采用挖掘机进行边坡修整作业，每层边坡外侧预留0.5m保护层。
对含水量大的土料采用翻晒处理。
对于含水量适宜的土料要及时进行平整压实处理，以防吹晒过干后影响压实效果。
挡水堰一般采用挖掘机进行填筑压实，由于大部分工段为退建挡墙，围堰可利用原有河道边坡进行加高培厚处理，处理过的围堰需进行压实修整。
在河道内新筑围堰的，需先进行清基处理，清挖基面的淤泥质土和杂质土，然后采用挖掘机进行回填作业，回填土采用挖掘机进行碾压处理。
河道围堰技术要求
河道围堰技术要求河道围堰技术要求包括以下几个方面：1. 围堰应减少对现状河道通航、导流的影响。
对河流断面被围堰压缩而引起的冲刷，应有防护措施（包括河岸与堰外边坡）。
2. 围堰的防水性能要好，整体刚度要强。
3. 围堰的种类有很多，不同种类的围堰有不同的适用条件。
例如，土围堰适用于水位≤1.5m、水流量≤0.5m/s的小河边海滩，河道渗漏性较小；草土围堰适用于水位3.5米，水流量两米/s；土袋围堰适用于水位≤3.0M，水流量≤1.5m/s，河道渗漏性较小，或污泥偏浅；木柱竹竿土围堰适用于水位1.5～4m，水流量≤2.0M/s，河道渗漏性较小，能基础打桩，出产竹材地道；竹篱土围堰适用于水位1.5～4m，水流量≤2.0M/s，河道渗漏性较小，能基础打桩，出产竹材地道；竹、铅丝石笼围堰适用于水位2m之内，河道无法成桩，水流量很大；堆石土围堰适用于河道渗漏性不大，水流量≤3.0M/s，石头能因地制宜；钢板桩施工围堰适用于水深或深基坑，水流量很大的砂类土、黏性土、砂土及风化岩等硬实河道，防潮特性好，总体弯曲刚度较强。
4. 施打钢板桩前，应在围堰上下游及两岸设测量观测点，控制围堰长、短边方向的施打定位。
施打时必须备有导向设备，以保证钢板桩的正确位置。
5. 施打前，应对钢板桩的锁口用止水材料捻缝，以防漏水。
6. 施打顺序一般从上游向下游合龙。
7. 钢板桩可用锤击、振动、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉办法。
8. 经过整修或焊接后的钢板桩应用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。
接长的钢板桩，其相邻两钢板桩的接头位置应上下错开。
9. 施打过程中，应随时检查桩的位置是否正确、桩身是否垂直，否则应立即纠正或拔出重打。
以上就是河道围堰技术的主要要求，具体实施时可能需要根据实际情况进行调整。
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围堰底面平均高程符合设计要求
内外壁板及隔舱板的焊缝 应进行渗透试验 上下隔舱板对齐 各相邻水平对齐 上下竖向肋角必须与水平肋板焊牢。
双壁钢围堰就位允许偏差和检验方法应符合表4的规定。
双壁钢围堰拼装允许偏差和检验方法见表5。
双壁钢围堰支撑体系应满足吊装整体钢围堰和浇筑封底、承台混凝土整体受力要求
双壁钢围堰底板、边板和封板的接缝 应有可靠的防漏水措施。
表4 双壁钢围堰就位允许偏差和检验方法
序号项目允许偏差检验方法
1 围堰倾斜度1/50 测量检查
2 围堰顶、底面中心位置h/50+250mm
3 平面扭角2°
注 h为围堰高度 单位为mm。
表5 双壁钢围堰拼装允许偏差和检验方法
序号项目允许偏差检验方法
1 井箱平面尺寸±l/800 尺量检查不
少于5处
2 顶平面相
对高差井箱相邻点高差10mm 尺量检查
3 全节围堰最大高差20mm
注 d为直径 单位为mm。
围堰焊接后应有一定的刚度，围堰内外壁进行满缝施焊，确保无焊伤、无漏焊、无砂眼。
钢板与角钢水平杆的焊缝长度，大于100mm,间距不大于80mm。
角钢骨架的焊接进行满焊，在骨架块的外壁板上，焊接吊环，组装成型后对围堰尺寸、高度、倾斜角以及焊质量进行检查验收，并作漏水试验确保不漏水。
围堰分两阶段下沉，第一阶段在钻孔桩施工之前将围堰下沉到河床；第二阶段待钻孔桩完成后再将围堰下沉到设计位置。
双壁钢围堰的加工与制作
双壁钢围堰采用75×75×8∠角钢焊接，构成圆形水平桁架；用75×75×8∠角钢构成竖向桁架、水平肋、斜肋、竖肋。
6mm钢板作内外壁板，4mm钢板作隔舱板。
根据工地运输设备、起吊设备及施工场地的能力，采取分节分块制作安装工艺。
将双壁钢围堰分成三节（至下而上各节高度依次为4.5m，4.5m，4m），每节分为8块加工，在岸上将每块按11∶放样，进行下料制作，然后将制作好的双壁钢围堰分块利用吊机吊至浮舟上待用。
待所有结块加工完毕，用动力舟将将存放双壁钢围堰分块的浮舟拖至拼装定位船边，由浮吊吊放在拼装台上按节组拼，进行检查、校正、围焊。
现场制作双壁钢围堰分块
（1）按设计图纸进行下料；
（2）水平桁架角钢和内外壁板用油压机冷轧成型；
（3）水平桁架的装焊。
水平装焊程序如下：将内外环板斜杆与平台上的地样同位对准——用“码板”固定——环板与斜杠间施定位焊——装临时加强材——焊接——标出开口位置、隔舱板安装线、并打上样冲标记——翻身——划开口线——气割开口——校正——吊至堆放场备用。
（4）分块装配
①胎架：采用第一榀桁架当胎架
②装配顺序：水平桁架——竖向桁架——隔舱板——内壁加劲竖肋——内壁板——刃脚加强板——刃脚斜板——刃脚斜壁板——翻身——内壁加劲竖肋——竖向斜杆——内壁板——吊耳双壁钢围堰制作的质量要求与验收标准
1、组装
①组装前，零件、部件经检查合格；连接接触面和沿焊缝边沿每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净；
②板材、型材的拼装，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、纠正后进行；
③焊接连接组装的允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）表4.6.3的规定；
④桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm；
⑤当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。
2、焊接和检验
①在施工过程中对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
②焊接时，不得使用药皮脱落或焊蕊生锈的焊条和受潮的焊剂及熔烧过的渣壳。
③施焊前，焊工应复查焊件接头的质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
④焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
⑤多层焊接宜连续施焊，每一层焊道完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
⑥焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次应按返修工艺进行。
⑦焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工编号。
⑧焊缝外形尺寸应符合现行国家标准的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）表4.7.20（三级）的规定
4、水密性检验
为防止双壁钢围堰隔舱内漏水，应对其进行水密性检验。
（1）下沉前，应检查焊缝质量，将焊渣除去后，检验焊接处是否有孔洞，并在焊缝处涂煤油，验其背面是否有渗出。
（2）第一节双壁钢围堰组装完成后，将其放入水中2天，让其自浮，检查是否有水渗出，但上面龙门吊钩不能脱离双壁钢围堰。
若出现漏水现象，应重新外焊。
（3）在底板刃脚上，沿双壁钢围堰外侧，对每个隔舱的中部焊一个阀门，以便在注水试验后，进行放水待试验放水后，将其割除进行补焊。