围墙及大门施工方案

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xxx工程

围墙及大门施工方案

xxx有限公司

xxx工程施工项目部

xxx年xxx月xxx日

签审页

批准：年月日

审核：年月日

编制：年月日

目录

1 第一章：编制说明 (4)

2 第二章：工程情况简介 (4)

3 第三章：工艺做法图纸说明 (5)

4 第四章：施工前准备 (5)

5 第五章：施工测量 (6)

6 第六章：粉喷桩施工 (6)

7 第七章：土方开挖回填 (9)

8 第八章：褥垫层施工 (10)

9 第九章：钢筋工程 (12)

10 第十章：模板工程 (13)

11 第十一章：混凝土工程 (15)

12 第十二章：预埋件工程 (17)

13 第十三章：装配式围墙 (20)

第一章编制说明

编制目的：

为使xxx围墙及大门施工做到有据可依，使每个工序都处于受控状态，为科学合理指导围墙及大门施工而编制本施工方案。

适用范围：

本施工方案适用于xxx工程围墙及大门工程施工。

编制依据：

1. xxx公司xxx工程的设计说明及施工图纸

2.《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）190-2015

3.《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112-2015

4.《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量〔2010〕19 号

5.《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176-2015

6.《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2015

7.《建筑工程施工质量验收统—标准》GB 50300-2013

8.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

9.《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011

10.《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006

11.《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011

12.《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2010

13.《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2011

14.《电动平开、推拉围墙大门》JG/T 155－2014

15.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015

16.《xxx工程项目管理规划》

17.《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012

18.《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012

19.《输变电工程建设标准强制性条文管理规程》Q/GDW 248-2015

20. 《110kV～1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程Q/GDW 1183－2012》

第二章工程情况简介

xxx工程为户外型变电站，建筑物占地面积707.5m2，本工程场区设计标高相当于绝对高程27.50m，建筑物±0.000标高为27.95m，室内外高差0.45m。根据xxx工程的设计

说明及施工图纸中技术经济指标说明，围墙长度约为578米，大门为成品电动钢板门高度2.3米、宽度为6米，在大门板上另开2100*1000小门一扇。

第三章工艺做法图纸说明

xxx工程图纸B488S-Z0102（围墙及大门）图纸;

1、围墙基础及基础梁为钢筋混凝土基础，砼的强度等级均为C25，进行围墙基础及基础梁施工时，需及时进行抗风柱安装预埋件的施工，基础梁每30m左右及地质条件变化设置一道变形缝，变形缝设置位置详见《xxx工程围墙及大门平面布置图》B488S-Z0102A-04一般设在抗风柱基础边，缝宽25mm，内填塞沥青挤塑板，外面采用中性硅酮耐候密封胶填凹缝。

2、施工时墙面底部预留Φ50泄水孔，外倾坡度5%，管顶标高-0.40，孔面用成品网盖封堵，延围墙每3米设置一根。

3、围墙主体结构为装配式围墙，装配式围墙采用清水混凝土施工工艺，工厂化制作，抗风柱底部的预置钢板和基础预埋钢板均采用3号钢，E43焊条，焊缝高度hf≥8mm，预制柱帽顶部预留2Φ16孔作为安装孔，卡槽勾缝1：1水泥砂浆，装配式围墙做法根据《xxx 工程图B488S-Z0102A-10》中说明参照《国家电网输变电工程-标准工艺》工艺标准库变电土建工程子库05装配式板墙做法。

4、大门做法根据《xxx工程图B488S-Z0102A-10》中说明参照《国家电网输变电工程-标准工艺》工艺标准库变电土建工程子库01自动金属大门做法，大门材质为不锈钢板。

5、根据围墙及大门的施工图，围墙及大门的地基为水泥土搅拌桩地基，围墙基础开挖后，清槽底至设计标高后铺设300mm的褥垫层并夯实。

第四章施工前准备

土建施工组织机构图

1、

2、对各类工具用具、测量仪器、机械设备等进行检验检测，各项技术性能均要符合施工技术、质量、安全等要求。

3、围墙及大门主要施工顺序：围墙和大门测量定位→粉喷桩施工→基础开挖→褥垫层→基础立模→钢筋安装→基础浇筑→基础地梁支模→钢筋绑扎→围墙预埋铁安装→基础地梁砼浇筑→基础回填→围墙柱安装→围墙墙板→围墙压顶安装

第五章施工测量

1、根据现场交桩及设计图纸给定的坐标点，建立整个场区测控网，先测场区控制网，再以控制网为依据进行围墙及大门的定位、放线。

2、在围墙与大门开挖区域以外不易开挖与运输机械影响地点设置8个的控制点，制作成牢固可靠的混凝土标桩，互相通视，便于测量校核。8个控制点之间要经常进行轴线逆测量闭合，以防出现误差而造成返工。

3、工程施工中进行测控观测、测控观测由专业人员负责测控，测控中应进行尺寸高度校正，按要求进行观测。

4、按照施工总平面图和围墙及大门施工图对大门柱及围墙、围墙柱基础进行放样，为基槽开挖做准备。

5、钢筋混凝土基础浇筑完毕凝固后应及时弹出中线及上部工程边控制线，以利于下步工程施工。

6、基础浇筑完毕凝固后弹出中线及上部工程边控制线的同时分档弹出围墙柱中线及柱位线。

第六章粉喷桩施工

1、施工方法

①依据现场地质情况结合多年施工同类情况的经验，本工程适合干粉法施工。

②施工前应充分了解场地施工条件，清除地下障碍物，平整场地确保施工时机械平整、稳固，保持钻机底座水平，其垂直度偏差不得超过1%。

③钻机对位要准确，桩位偏差不得超过10㎜。

④桩长及停灰面的控制

根据设计的桩长，施工时应校验深度计或在钻杆上标定相应尺寸，并报知监理验证，钻进到设计孔深后，须空钻30秒等灰料送出后才能慢档提升，达到标高立即关闭送灰阀门。

⑤灰量确定

根据设计要求，水泥掺入比18%，即喷灰量约55kg/m,为保证灰量达到设计要求，通过钻机配置的电子流量计进行控制，保证计量准确无误。

⑥复搅

为确保粉喷桩桩体均匀、连续，桩身质量完好，施工时应采取全段复搅，桩顶以下3米复喷的施工工艺。单喷时钻杆提升速度为0.8－1.0m/min，复搅时钻杆提升速度为0.5－1.0 m/min。

⑦当搅拌头达到设计桩底1.5m以上时，应即开启粉喷机提前进行喷粉作业，当搅拌头提示至设计的桩顶标高以上500mm时，则停止喷粉。

⑧对使用的钻头定期复核检查，其钻头直径≥500㎜。

⑨在成桩过程中，因故障停止施工，待修复后必须复打1m接桩。

⑩在成桩工序完成后，确保钻头提出地面后，才能收腿移机。

2、工艺标准及控制要求:

（1）施工前应对水泥土搅拌桩的进场的水泥原材料进行检验。

（2）施工前应对水泥土搅拌桩进行试桩试验。

（3）施工完毕后应对水泥土搅拌桩进行地基触探试验、单桩竖向抗压试验、复合地基静载试验。

+100～50

3、质量检验：

（1）水泥土搅拌桩在成桩3天内，可用轻便触探（N10）检查每米桩身的均匀性，检验数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。

（2）水泥土搅拌桩在成桩7天内，采用浅部开挖桩头（深度易超过停浆面下500），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的5%。

（3）水泥土搅拌桩在成桩3天内，可用轻便触探（N10）检查每米桩身的均匀性，检验数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。

（4）水泥土搅拌桩地基承载力检验采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28天后进行，检验数量为桩总数的1%，且不应小于3点。

（5）经触探和载荷试验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩25d后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为桩总数的0.5%，且不少于3根。

（6）桩位，桩体尺寸检测：桩的垂直度偏斜不大于1%。桩位偏差不大于50mm。桩径和桩长不得小于设计值。

1、土方开挖

（1)基础开挖采用人工挖土，严格控制挖掘深度，只挖到设计基底标高上10cm，剩余部分在基坑底部打好标高控制桩，由人工清理到设计高程。

（2）本工程围墙土方开挖基本在-1.9m左右，按设计图纸《xxx工程图B488S-Z0102A-07》显示边坡比为1:0.33；

（3）基础开挖后，基坑不宜暴露过久，土方清平后应立即进行垫层的浇筑。

2、土方回填

（1）土方回填前，应先将基坑内的垃圾、杂物清理干净，基坑内不能有积水。

（2）按规范要求对土方回填分层碾压夯实，每层分三个单元形成回填夯实流水作业。施工碾压机械采用电动打夯机，夯击遍数为6～8遍，待现场原土击实试验给定参数确定，

现场回填土环刀试验后，再行调整。

（3）填方分层的回填土材料应符合下列规定：场地及基坑回填材料，应严格将其中的易溶盐晶体剔除，以免对地基基础产生溶陷、盐胀和冻胀等不利影响。大块结晶盐体积约占10％左右，剔出后不能回填，必须外弃。

3、工艺标准及控制要求:

土方坡度、深度及底部尺寸符合设计要求，开挖周边余土堆放整齐，通道预留合理；回填土按照分层回填、分层夯实，回填土表面平整，无下沉。

（1）采用人工开挖，机械辅助，留100mm人工清理。

（2）基础边土方回填采用立式机械夯机夯实。

（3）围墙回填土为250mm一层，分层夯实并进行检测。

4、强制性条文执行内容：

(1) 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则。

(2) 基坑周边严禁超堆荷载。

(3）基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞、工程桩或扰动基底原状土。

（4)对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工。

第八章褥垫层施工

1、施工方法

（1）施工流程：

挖桩间土→截桩→褥垫层回填→混凝土垫层施工

（2）操作方法：

①挖桩间土：按照设计要求，预留桩间土至原设计标高以上20-30cm，我方将进行人工开挖桩间土。在进行大面积人工开挖前，每隔5—6米标记50cm标高线到桩头，参照50cm 线进行大面积土方开挖。在桩头附近10cm范围内开挖深度比设计标高低5cm，以便截桩。

②截桩:截桩前先放出桩头的标高线，按照桩头上面的红油漆标识进行截桩头，采用专业切割机进行环向切割0.5m，用铁钎将桩周边凿除，再用铁钎水平截断桩头，最后用铁钎将桩头修整平整。人工将桩头清运至基坑边，最后用小挖机将桩头即时清走，并用小型打夯机对桩间土进行打夯。不可用重锤或重物横向打击桩体。桩头截至设计标高，桩顶必须保证截面平整。

③褥垫层施工:

桩截除后，即时对桩间土进行打夯，地基承载力达到设计要求后，回填300mm厚的3:2级配砂石褥垫层。且砂、石子最大料径不宜大于20mm，砂石垫层周边超出边桩外边300mm，褥垫层夯填度不得小于0.96。

粉喷桩褥垫层大样图：

2、质量标准:

（1）主控项目

①砂和砂石质量应符合设计要求和有关现行标准的规定，不得含有草根等有机杂质；砂应采用中粗砂；石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。

②垫层干密度（或贯入度）必须符合设计要求。

（2）一般项目

①垫层表面不应有砂窝、石堆等现象

②厚度偏差在个别地方不大于设计厚度的1/10，且不大于20mm

3、应注意的质量问题：

（1）回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩，标高桩，并经常复测。如果下层土含水率过大形成“橡皮土”，应将“橡皮土”挖出，重新填土、夯实。回填应连续进行、尽快完成。施工中应注意天气状况，雨天之后必须将积水清理干净，才允许继续回填。

（2）夯实时，应注意不要破坏基坑和侧面土的强度，保证边坡稳定，防止边坡坍塌。（3）夜间施工时，配备足够的照明设备，防止级配砂石粒径过大铺筑超厚。

（4）合理安排施工顺序，避免出现大面积下沉、局部下沉、级配不良问题。

4、施工安全措施及环保：

（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽。

（2）要注意平板振动器的节奏及前进方向，防止机械伤害。

（3）使用平板振动器时应两人操作，并戴好绝缘手套，要随时注意机械的电源线，防止平板振动器打到电源线。

（4）施工现场严禁吸烟，施工时不得大声喧哗，注意力要集中。服从指挥，统一安排，作到文明施工。

（5）交叉作业时，施工人员要统一服从安排，从时间上、工序上统筹安排，不可上下共同作业，防止出现意外。

（6）夜间施工时必须有足够照明。

（7）严禁私接电源，施工用电必须找专业电工。

（8）回填砂石时要防止产生扬尘污染。

（9）回填砂石中过筛的土块、垃圾等堆放一边，及时清理运出。

（10）小推车运砂石时，要及时清理运砂石路线，保持路面清洁。

第九章钢筋工程

1、钢筋绑扎

（1)钢筋绑扎的准备工作

①核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与图纸相符。如果如果有错漏，应纠正增补。准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用20-22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

②准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm。

2、工艺标准及控制要求:

钢筋规格、数量、配筋符合设计要求；钢筋焊接满足“强条”要求，布筋时，同一受力钢筋布筋时，搭接钢筋在同一水平断面上，不超过受力钢筋总数的50%；钢筋绑扎牢靠，钢筋保护层满足“强条”要求。

（1）钢筋绑扎应规范。

（2）钢筋保护层：钢筋保护层厚度在绑扎加垫块后进行用钢尺进行检查，必须达到设计要求。

3、强制性条文执行内容：

（1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

（2）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2- 2007、GB1499.1- 2008等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

（3）对检钢筋抽取试件作力学性能检验验所得的强度实测值应符合下列规定：

①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

（4）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。

4、质量通病防治内容：

①钢筋绑扎时，其搭接倍数必须符合设计与规范要求。

②钢筋绑扎时所用扎丝的绑扎方向应顺时针和逆时针交叉绑扎。

第十章模板工程

1、模板安装

（1）一般要求

①模板施工前，应办完土方开挖分项工程基础验槽隐蔽验收手续。并根据图纸要求和操作工艺标准进行安全、技术交底。

②模板结构选型: 模板及模板支撑施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及材料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案。

③模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

④模板加工出来后，按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。模板安装前，应根据设计图纸要求，放好基础、地梁中心线和模板边线，定好水平控制标高。

（2）模板安装注意事项

①模板及其支撑系统应有足够的承载力、稳定性和刚度，支模时垂直度要准确。

②模板上口应钉木带，以控制带形基础、地梁上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。

③支撑直接撑在土坑边，支撑下面应垫以木板，以扩大其承力面。两块模板长向接头

处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

④侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。

2、模板拆除

①模板在混凝土强度能保证表面及棱角不因模板拆除而受损坏的时，方可拆除，一般不少于8h；

②拆模后必须随时整理并刷脱模剂后堆放整齐。

3、工艺标准及控制要求:

（1）模板接缝平整，转弯处或变节处采用止口，模板接缝平整，固定牢靠；模板支撑按照荷载标准，支撑牢靠。

（2）模板支撑系统应牢固。

4、强制性条文执行内容：

（1）支撑系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。

（2）拆除模板的时间必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015的有关规定办理。

（3) 模板及其支撑应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

(4) 模板及其支撑应具有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土侧压力。

(5) 模板及其支撑拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

5、质量通病防治内容：

模板支撑的选用必须经过计算，必须有足够的刚度、稳定性，平整度及光洁度。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

第十一章混凝土工程

1. 施工与养护

（1）混凝土浇筑

混凝土浇筑前应对模板浇水湿润。

（2）混凝土浇筑的一般要求：

①使用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍（一般分为300-400mm）。

②浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕，间歇最长时间超过2小时应按施工缝处理。

③浇筑过程中严禁操作人员直接踩踏钢筋，以保证钢筋相对位置准确，漏垫的保护层随时垫好，屋面在浇筑过程中注意振捣密实，严格控制蜂窝、麻面现象。

（3）混凝土的养护

①混凝土浇筑完毕后，表面凝固后上面铺设塑料薄膜。

②混凝土浇水养护日期不少于14天。

③每日浇水次数应能使混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水不少于4次。

④养护用水与拌制混凝土用水相同。

2、工艺标准及控制要求:

选用商品混凝土，混凝土强度符合设计要求，满足国家标准；混凝土表面平整，无跑模、无气泡、无麻面、无漏浆。

（1）当需要采用减水剂来提高混凝土性能时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

（2）预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于水泥用量的15%。预拌混凝土进场时应检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。

（3）浇筑混凝土要连续施工，尽量避免留置施工缝。必须留施工缝的部位，应符合规范要求，施工缝应留平留直。在接缝时，应先对施工缝表面浇水湿润，并在接缝处铺设与原混凝土同标号的水泥砂浆。混凝土振捣要密实，振动棒应快插慢拔，以混凝土不出气泡不下陷，表面泛浆为准。

（4）混凝土浇筑后必须在12h内进行养护，使混凝土表面处于足够的湿润状态，由专人负责养护，养护时间不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土，养护时间不少于14天。当平均气温低于5℃时，按照冬季施工进行养护。

3、强制性条文执行内容：

①混凝土的变形缝设置和构造，均须符合设计要求,严禁有渗漏。

②水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007/XGI-2009等的规定。

③当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

④混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》

GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013等和有关环境保护的规定。

⑤钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164-2011的规定。

⑥混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

a.同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

b.每次取样应至少留置一组标准养护试件。

⑦对长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石应进行碱活性检验。

⑧砂中氯离子含量应符合下列规定：

a. 对钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%（以干砂重的百分率计)；

b. 对预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%（以干砂重的百分率计)。

⑨严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。

4、质量通病防治内容：

(1)当需要采用减水剂来提高混凝土性能时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

(2)预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于水泥用量的15%。

(3)预拌混凝土进场时应检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。

(4)混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时活动跳板，扩大接触面，分散应力，避免上层钢筋受到踩踏而变形，并配备专人及时检查调整。

第十二章预埋件工程施工

1、预埋件工程施工

（1）预埋件基本情况：

①标准柱预埋件尺寸：-10×320×320；

②转角柱预埋件尺寸：-10×380×380；

③锚固钢筋均为HRB400C14.

（2）预埋件施工前的准备

①预埋件施工工艺流程为：a.钢筋、钢板下料加工； 焊接；b.支模并安装预埋件；c.对照施工图校对预埋件尺寸和位置；d.浇筑混凝土；e.养护和拆模；f.检查预埋件施工质量；g.修补处理。

②预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图示尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。

③预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。

④对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用手工焊时，应按强度低的主体金属决定焊条型号。

⑤预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。

（3）预埋件的焊接方法

预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一般为45°，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。

（4）预埋件固定方法

①预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。预埋件位于现浇混凝土上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：

a:平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑混凝土过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决；

b:角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的混凝土振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供混凝土施工时排气；

C:面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实混凝土，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。

②当预埋件位于混凝土侧面时，可选用下列方法：①预埋件距混凝土表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子；②预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模版上时，当混凝土断面较小时，可将预埋件的锚筋。

2、工艺标准及控制要求:

（1）普通预埋铁工艺标准

①外露埋件采用镀锌件（锚筋部分不宜镀锌），表面洁净无锈蚀。

②埋件外露面刷防锈漆，边缘整齐美观。

③预埋件与锚固钢筋焊接牢固。

④预埋件严禁有空鼓现象。

⑤允许偏差：

设备预埋件质量标准符合Q/GDW1183—2012《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》中相关要求。

（2）普通预埋铁控制要求

①钢板采用低碳钢，其力学性能和化学成分应符合现行《碳素结构钢》GB700-2006的规定，一般采用Q235B。焊条应符合现行《碳钢焊条》GB/T5117-2012的规定，一般采用E43。

②凡施焊的各种钢筋钢板均应有质量证明书；焊条应有产品合格证。钢筋进场时应抽样做力学性能检测。

③各种焊接材料应妥善保管，防止锈蚀、受潮变质。

④钢板切割整齐，尺寸正确，下料完毕用角磨机将钢板四周打磨光滑平整。

⑤焊接锚筋采用中间向四侧扩散的顺序，并分次跳焊以控制焊接变形。

⑥埋件钢板检查变形超标时，用火焰结合机械方法校正。

⑦埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，有埋件微调措施。

⑧为防止埋件下空鼓，埋件钢板必须按要求设置排气孔：

a小边≥300mm的埋件均应设置，排气孔中心距埋件边缘距离≤200mm。

b排气孔纵、横间距≤200mm，排气孔须设于相邻锚筋中间。

c排气孔需用电钻打眼，直径≥30mm。

d混凝土浇筑时从埋件四周振捣，直至埋件下气体及泌水排除干净

⑨设备基础预埋件须及时清理表层浮浆，预埋件四周与基础表面应开设8mm-10mm宽、10mm深的防开裂槽，内嵌油膏。

⑩预埋件应实物样板先行，经监理、业主审核后方可大面积施工。

3、强制性条文执行内容：

（1）钢板采用低碳钢，其力学性能和化学成分应符合现行《碳素结构钢》GB700-2006的

规定，一般采用Q235B。焊条应符合现行《碳钢焊条》GB/T5117-2012的规定。

（2）外露埋件采用镀锌件（锚筋部分不宜镀锌），表面洁净无锈蚀。

（3）凡施焊的各种钢筋钢板均应有质量证明书；焊条应有产品合格证。钢筋进场时应抽样做力学性能检测。

4、质量通病防治内容：

（1）预埋铁在混凝土浇筑结束后，应由技术人员进行二次埋件的弹线，应由基础外的轴线桩测出每组埋件的中心线，重点复核埋件的相对位置及整组埋件的相对位置。同时弹线后，预埋螺栓是否在浇筑中跑位，班组技术人员要进行复核，调整。完成后再由项目部质检专责和监理进行检查。

（2）当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一般为45°，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。（3）面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，必要时在预埋铁板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在预埋铁板上钻振捣孔用来振实混凝土，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。排气孔纵、横间距≤200mm，排气孔须设于相邻锚筋中间。排气孔需用电钻打眼，直径≥30mm。

第十三章装配式围墙施工

1、施工方法及构件规格

（1）施工流程：

1）预制构件的验收：

a.

颜色、表面损伤检查等）。

b.墙板及压顶进场验收：外形尺寸、颜色、

2

a.抗风柱：人工配合吊车，

质保护板上；如需堆放请做好隔离保护措施，堆放不超过3

b.

护板上；如需堆放请做好隔离保护措施，堆放不超过2层。

c.压顶：人工配合吊车，

板上；如需堆放请做好隔离保护措施，堆放不超过1层。

3）基础清洁及复核：

a.

b.

做好标记。

注：对不符合要求的进行整改，整改后方可施工。

②施工安装：

1）安装抗风柱：

a. 安装抗风柱前，将待安装的抗风柱（卡槽位置）从顶部向底部依次画出每块墙板的安装线，预留好每个间隔的缝隙宽度。

b.将起吊装置的吊钩钩住抗风柱顶部的吊钩，缓慢吊起，确认空中及周边无障碍，将抗风柱吊起200mm后检查吊绳及吊钩的牢固情况，如无异常将抗风柱继续吊到基础预置钢板正上方，确认此预置钢板是否需要添加垫片（如低于水平线则需添加钢质垫片），然后缓慢降落，当柱底部离基础位置50mm时，调整柱底与基础预置钢板的基准线，调整好后将抗风柱落到基础上。

c. 确认位置无误后，调整抗风柱垂直度，调整时采用经纬仪检测，校正时可采用钢钎调拨，底部四周采用不同厚度的铁垫片填实，然后点焊固定，调整时注意风向和风力；为确保安全，应在底部点焊后再解除顶部的吊钩绳。

d.再次确认抗风柱的位置及垂直度后，将顶部钢板与基础的钢板满焊，焊缝不小于8mm。焊接前注意清理周边的易燃物，焊接时在抗风柱底部焊接位置设备一周阻燃物，以保护抗风柱不被火焰污染。

2）安装墙板：

a.将起吊装置的吊钩钩住墙板顶部的两个安装钩（为确保平衡，必须使用两个安装钩），确认四周及空中无障碍后将墙板吊起200mm，然后检查吊绳和吊钩的牢固情况，确认安全后将墙板吊装到两个抗风柱之间并高于抗风柱200-300mm位置；两个抗风柱侧各需一名工人，站在脚手架上，配合起吊设备将墙板两端插入到抗风柱的卡槽内，然后缓慢将墙板放下，将墙板下落到抗风柱预画的墙板安装线后，起吊设备停下，墙板底部如有空隙，需要使用合适厚度及大小的垫块垫起。

b. 然后调整墙板的垂直度和平整度，调整好后，在抗风柱卡槽处使用小木塞固定，固定后木塞不得超出卡槽。

c.继续安装墙板，直到一个间隔安装完成，方法同上。

d.安装时注意墙板与抗风柱的缝隙大小应均匀。

3）安装压顶：

a. 安装墙板压顶：安装前需要使用保护装置（如布条），将吊装点捆绑保护，然后使用吊装绳吊住已保护的位置，将压顶吊起，确保四周及空中无障碍，将压顶吊起的两个抗风柱之间的墙板顶部；两个抗风柱侧面各需一名工人，站在脚手架上，配合起吊设备将压顶插入到到抗风柱的卡槽内，检查压顶是否水平并确保压顶顶部水平并与其他间隔的压顶在一个平面上。

b.安装柱子压顶：抗风柱侧面需一名工人，先用配置好水泥砂浆或云石胶均匀涂布到抗风柱顶部，涂布厚度5-10mm，然后将抗风柱压顶放置到抗风柱顶部合适的位置，确保压顶水平并与其他抗风柱的压顶在一个平面上，然后使用砂浆或云石胶将抗风柱压顶与墙板压顶的缝隙填实抹平收光。

4）抗风柱及墙板护脚施工：

a. 使用细石砂浆将抗风柱脚四周填实并抹出45度的内高外低的斜面，斜面表面抹平收光。

b.使用细石砂浆将墙板底部与基础之间的缝隙填实，并抹出45度的内高外低的斜面，斜面表面抹平收光。

5）墙板及抗风柱表面保护施工：

a.将墙板和抗风柱表面清扫干净，保证表面无浮尘；保证墙板和抗风柱表面的干燥。

b.使用专用保护液A将墙板和抗风柱均匀涂布，待涂液干燥后，使用保护液B将墙板和抗风柱二次涂布，保护液B有着色功能，保证二次涂布的颜色一致，干燥后进行表面保护。

c.表面保护施工后应达到如下效果：基体不返碱、不吸水、颜色一致、应具有混凝土的肌体感观。

6）勾缝施工：

a.确认勾缝缝隙的宽度无误后，使用胶带纸（美纹纸）贴在需要勾缝的缝隙两侧，使用黑色耐候硅酮结构胶均匀涂布与缝隙中。

b.使用专用收光刀将缝隙中的结构胶收光。

d.等待结构胶凝固后，去除美纹纸即可。

附：安装简图：

（2）构件规格：

①墙板规格及配筋（墙板长度可调整）

②抗风柱规格及配筋：（抗风柱高度可调整）

③压顶规格：

2、设计原理

（1）在围墙抗风柱基础梁上预埋300*300*10的钢板，相邻的两个预埋钢板的中心距不大于3.5米；抗风柱底部预置270*270*10的钢板，将抗风柱预置钢板与基础预置钢板对焊，即可固定抗风柱。

（2）抗风柱预置卡槽用于安装墙板和压顶。

（3）抗风柱和墙板预置有安装吊环，方变安装。

（4）墙板和抗风柱承插连接，墙板两端与抗风柱之间均有10mm的间距，可起到伸缩缝的作用。

（5）压顶均设置有10mm宽的滴水线，防止压顶表面的灰尘通过雨水污染墙体。

（6）抗风柱采用细石混凝土护脚，防止埋件生锈。

3、设备、材料：

（1）设备表

（2）材料表

4、质量控制：

（1）质量目标：

①表面平整光洁美观，色泽一致，达到清水混凝土质量标准，无需进行二次粉刷。

②抗风柱垂直度满足要求；墙板安装牢固；卡槽填缝密实；压顶底部滴水线顺直，深浅一致。

③墙板表面平整，无翘曲，无破损。

④勾缝顺直，色泽一致，宽度、深度一致。