水泥搅拌桩(湿喷法)专项施工方案

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湿喷桩施工方案范文

湿喷桩施工方案范文

湿喷桩施工方案范文湿喷桩是一种常用的地下工程施工方法,主要用于提高地基的承载能力和抗震性能。

湿喷桩施工方案是在具体施工前制定的,包括了施工方法、工艺流程、设备选择、安全措施等内容。

下面是一份关于湿喷桩施工方案的1200字以上的简要描述。

一、施工背景和工程概况本次湿喷桩施工项目位于市市区一处建筑工地,总占地面积5000平方米,主要包括了一座地上二层地下三层的住宅小区。

项目的地基结构属于软土地基,土层深度在5-15米之间,抗压强度较低,需要采取合适的措施提升地基的承载能力。

二、施工方法选择考虑到工程规模、土壤状况和施工周期等因素,本次项目选择了湿喷桩施工方法。

湿喷桩是利用水泥浆和水泥碎石混合物形成的混凝土柱进行地基加固和加固的方法。

三、施工工艺流程1.地面准备:清除施工现场,保障施工区域的整齐与安全。

2.打桩定位:根据设计要求和施工图纸,确定桩的位置和数量,并进行扎点。

3.钻孔:使用钻机进行钻孔作业,将钻孔直径和深度达到要求。

4.注浆:钻孔完成后,采用泵车将水泥浆注入钻孔,达到一定高度后加入水泥碎石混合物。

5.振捣:使用振捣器进行振捣作业,确保钻孔内水泥浆和碎石得到充分的振实和固结。

6.拔桩:待混凝土柱充分固结后,使用拔桩机进行拔桩作业,确保桩身完整。

7.施工记录:及时记录施工过程中的关键参数和数据。

四、施工设备和材料选择1.钻机:选择适合本次施工的钻机,确保钻孔的质量和效率。

2.泵车:选用泵车进行注浆作业,保证水泥浆和碎石的均匀注入钻孔。

3.振捣器:选择振捣器进行振捣作业,确保混凝土柱的振实和固结性。

4.拔桩机:选用拔桩机进行拔桩作业,确保桩身完整。

5.水泥浆和碎石:选择质量稳定的水泥和碎石作为主要材料,确保施工质量和桩的强度。

五、安全措施为确保施工期间的安全,需要采取以下措施:1.建立安全警示标志,指示施工区域;2.实施准入制度,限制非相关人员进入施工现场;3.定期检查施工设备的安全性能,并进行维护保养;4.施工人员必须戴好安全帽、防护眼镜和手套等个人防护用品;5.施工现场设置防护栅栏,防止人员误入施工区域;6.监测施工现场的噪音和振动情况,确保不对周边环境和建筑物造成影响;7.合理安排施工作业时间,避免夜间施工。

水泥搅拌桩施工方案

水泥搅拌桩施工方案

水泥搅拌桩施工方案
一、施工工艺流程
1.桩基处理
(1)基坑凿开:根据设计图纸,在测量点、桩坑底部等处进行测量
校正,保证桩基凿开后的尺寸符合设计要求;
(2)基坑平整处理:基坑凿开后,铲除底部及周围地基,使基坑内
的土质平整、稳定、结实,保证桩基栽筑的质量;
(3)底板制作:装填安全抗拔垫层及抗拔管,垫层应充分受压,将
抗拔管混凝土浇注在垫层上,使抗拔管固定在混凝土上;
(4)桩基铆钉安装:在抗拔管上安装铆钉,保证铆钉固定,铆钉的
规格与设计要求一致;
(5)桩基衬垫处理:粘液垫层,以及水泥砂浆处理,将桩基衬垫处
理平整、光滑,保证桩基衬垫质量;
2.水泥搅拌桩施工
(1)准备材料:将水泥、砂子、碎石按比例搭料,检查材料的质量
合格后方可施工;
(2)搅拌桩施工:将搅拌好的水泥砂浆倒入桩基内,用棍棒将水泥
砂浆搅拌滚动,彻底搅拌均匀;
(3)控制水的量:控制水泥搅拌桩内水的多少,过多的水分会影响
水泥砂浆的强度;
(4)锚具安装:根据设计要求,安装锚具,保证搅拌桩施工完毕后。

水泥搅拌桩试桩施工方案

水泥搅拌桩试桩施工方案

水泥搅拌桩试桩施工方案
一、项目背景
水泥搅拌桩是一种常用于地基处理工程中的技术,通过将水泥和土壤混合形成强固的桩体,用于增加地基承载能力或改善地基土质条件。

本文旨在探讨水泥搅拌桩试桩施工方案,确保施工过程安全高效。

二、施工步骤
2.1 工程准备
在进行水泥搅拌桩试桩施工前,需要进行详细的工程测量和设计,确定试桩位置、孔径、孔深等施工参数。

同时,准备好必要的设备和材料,包括钻机、水泥、砂浆等。

2.2 孔挖掘
首先需要利用钻机对试桩位置进行孔挖掘,按照设计要求控制孔径和孔深,并在孔壁保持水平和垂直度,以确保桩体质量。

2.3 注浆
在完成孔挖掘后,进行注浆操作,向孔内注入水泥浆料,同时在注浆过程中需不断搅拌,以保证水泥与土壤充分混合。

2.4 成型
在注浆完成后,用搅拌棒或振捣器进行搅拌桩的成型,确保桩体密实均匀,避免出现空洞或松散现象。

2.5 养护
完成成型后,对搅拌桩进行养护,确保水泥充分凝固硬化,增强桩体的承载能力和稳定性。

三、安全注意事项
3.1 操作规范
在施工过程中,操作人员需严格按照规范操作,避免发生人为错误导致的安全事故。

3.2 设备维护
定期检查和维护施工设备,确保设备运行正常,避免故障带来的安全隐患。

3.3 现场防护
施工现场需设置明显的警示标识,保持秩序和清洁,确保施工安全进行。

四、总结
水泥搅拌桩试桩施工是地基处理工程中常用的方法之一,通过严格按照施工方案操作,可有效提高桩体质量和工程施工效率,确保工程质量和安全。

以上是水泥搅拌桩试桩施工方案的简要介绍,希望能为相关工程施工提供参考和指导。

水泥搅拌桩施工

水泥搅拌桩施工

水泥搅拌桩施工(一)深层搅拌法(湿法)的施工1.施工机械准备深层搅拌法的施工机械设备包括深层搅拌机和配套设备两部分。

深层搅拌机是进行深层搅拌施工的关键机械。

目前,国外有中心管输浆方式和叶片喷将方式。

后者是水泥从叶片上若干个小孔喷出,使水泥和土体混合较均匀。

对于大直径叶片和连续搅拌是适用的。

但但因喷浆孔小,易被浆液堵塞,故它只能使用纯水泥浆而不能采用其他固化剂,且加工制造较复杂。

中心管输浆方式中的水泥浆是从两根搅拌轴之间的另一根管子输出,这对于叶片直径在1.0m以下时,并不影响搅拌均匀度;而且它还可以使用多种固化剂,纯水泥浆,水泥砂浆,甚至可以参入工业废料等粗粒固化剂。

中心管输浆方式深层搅拌机组成部分:动力部分—潜水电机(2×30KW),齿轮减速器;灰浆伴制机—般用两台轮流供料;集料斗,灰浆泵—出口由压力胶管与输浆管相连;电气控制柜。

叶片喷浆方式深层搅拌机组成部分:动力部分—2×30KW电机,各连接齿轮减速器搅拌轴和输浆管—使水泥由中空轴经搅拌头叶片,沿旋转方向输入土中;搅拌头—其上设置搅拌叶片,喷浆叶片,喷浆叶片上开有3个尺寸相同的喷浆口。

其配套机械:灰浆计;量配料装置—灰浆伴制机2台,集料斗,灰浆泵,电磁量计。

2.施工工艺深层搅拌法的施工工艺流程如图2.9所示。

图2.9 深层搅拌法施工工艺流程(1)定位。

起重机(或塔架)悬吊搅拌机到达指定桩位并对中。

当地面起伏不平时,应使起吊设备保持水平。

(2)搅拌下沉。

待搅拌机得冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,是搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,下沉的速度可由电机的电流监测表控制。

工作电流不应大于70A。

如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进。

(3)制备水泥浆。

待搅拌机下沉到一定深度时,既开始按设计确定的配合比伴制水泥浆,压浆前将水泥浆倒入集料斗中。

(4)提升喷浆搅拌。

搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷浆边旋转,同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。

水泥搅拌桩施工方案

水泥搅拌桩施工方案

水泥搅拌桩施工方案1.桩基设计与布置在进行水泥搅拌桩的施工前,需要进行桩基的设计与布置。

根据工程需要,确定桩的数量、直径和深度,并进行合理布置。

设计要满足工程的承载力要求,并考虑到地质条件和施工工艺的可行性。

2.地面准备工作在施工前,应对现场进行地面准备工作。

首先,清理施工区域的杂物和不可移动的障碍物。

然后,在施工区域内进行平整,确保没有明显的高低差和洼地。

最后,对施工区域进行测量,确定桩的位置和宽度。

3.钢筋预制与基础打底根据设计要求,预制好所需的钢筋束。

在施工前,需要进行基础打底的工作。

先在施工区域内挖掘合适的基础坑,然后进行基础坑的平整、清理和加固工作。

在基础坑的底部铺设一层混凝土,使之平整并达到设计要求。

4.搅拌桩施工4.1准备设备和材料准备好需要的搅拌桩设备,包括搅拌机、水泥罐、输送泵等。

同时,准备好所需的水泥、砂子、碎石等搅拌材料。

4.2搭设模板根据桩的直径和深度,搭设合适的模板。

模板要牢固,确保桩的形状和尺寸符合设计要求。

4.3开始搅拌将预制好的钢筋束插入模板内,然后加入适量的水泥、砂子和碎石。

启动搅拌机,进行搅拌。

搅拌时间和速度要根据设计要求进行调整。

4.4强制灌注在搅拌过程中,需要使用输送泵将搅拌好的混凝土灌注到模板内。

灌注过程中,要保证混凝土的均匀分布和密实性。

4.5脱模与养护等待混凝土凝固后,可以进行模板的拆除。

养护期间,要做好混凝土的养护工作,保持其湿润,防止裂缝的产生。

5.验收与检测在施工结束后,要进行搅拌桩的验收与检测工作。

主要包括对桩的直径、深度、强度、形状等进行检测,确保其符合设计要求。

双向水泥搅拌桩施工方案

双向水泥搅拌桩施工方案

XSXXXXXXX工程双向水泥搅拌桩专题方案编制人:审核人:审批人:五月双向水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程新老路相接、部分河道处理及2#3#桥地基处理区采用双向水泥搅拌桩进行地基处理。

部位如下:与泰山路现实状况慢车道相接旳新老道路;与骆霞线慢车道水泥砼板块破除相衔接处;道路桩号K1+157~K1+260处填河路段;2号、3号桥两侧桥头地基处理区。

双向水泥搅拌桩采用湿喷法,双向搅拌,梅花形布置,桩径为50CM,。

总桩数为10876根,总长度计163140m,桩长15M,其中Ⅰ区双向长水泥搅拌桩间距1.5m,Ⅱ区双向长水泥搅拌桩间距2.0m。

双向水泥搅拌桩材料采用强度等级42.5级旳一般硅酸盐水泥,设计水泥掺入量55kg/m,水灰比0.5。

二、编制根据1、宁波城建设计研究院提供施工图设计图纸。

2、国家现行设计及施工验收规范、质量评估原则和有关规定。

3、通途路北延工程地质汇报4、《宁波市水泥搅拌桩法加固地基设计、施工和质量检查暂行细则》市建总(1993)381号三、进度计划根据总旳施工进度计划,本工程计划于6月20日开始双向水泥搅拌桩旳试桩工作,整个搅拌桩工程计划于9月30日完毕,计划工程100天。

四、劳动力安排:组织三台桩机进场施工,安排机长3名、普工约18名。

施工中可以根据工程实际进展状况考虑辅助力工若干名。

五、施工仪器和机械设备旳组织:1.SP-5B-18型双向水泥搅拌桩机三台套2.可调速大排量水泥浆泵三台套3.EMF8105电子计量仪三台套4.搅拌水泥浆桶六台套5.BX1-3008电焊机三台套施工中使用旳机械设备采用汽运旳方式进场,结合现场便道、清表施工进展,陆续进场。

六、材料组织施工中旳水泥采用Po42.5散装一般硅酸盐水泥。

运送方式由陆路用自卸汽车运进。

七、施工现场旳准备工作和工艺流程:1、施工现场配置多种计量仪器设备,做好计量装置旳标定工作。

2、对现场旳水泥等原材料进行试验工作,然后进行双向水泥搅拌桩水泥用量旳室内试配设计,并确定每延米桩体旳水泥用量。

水泥土搅拌桩施工方案

水泥土搅拌桩施工方案

水泥土搅拌桩施工方案2.1.施工准备2.1.1材料规定1、水泥:用32.5级一般硅酸盐水泥,规定新鲜无结块。

2、外加剂:塑化剂采用木质素磺酸钙,促凝剂采用硫酸钠、石膏;应有产品出厂合格证,掺量通过试验确定。

3、配合比规定:水泥掺入量一般为加固土重旳7%~20%,每加固1m3旳土体掺入水泥约110~160Kg,当用水泥浆作固化剂,配合比为1:1~2(水泥:砂)。

为增长流动性,可掺入水泥重量0.2~0.25%旳木质素磺酸钙减水剂与1%旳硫酸钠和2%旳石膏,水灰比为0.43~0.50。

2.1.2 重要工机具1、机具设备:深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。

2、重要工具:导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等。

2.1.3 作业条件1、现场符合“三通一平”旳施工条件,地下以及高空旳障碍物清除完毕。

2、基础轴线及标高测量完毕,基础旳轴线和高程旳控制桩,应设置在不受打桩影响旳地点,并应妥善加以保护。

3、根据轴线放出桩位线,用木橛钉好桩位,并用白灰作标识,以便于施打。

4、施工前必须打试验桩,确定打桩设备、施工工艺及技术措施与否合适。

5、要选择和确定打桩机进出路线和打桩次序,制定施工方案,作好技术交底。

2.1.4 作业人员1、重要作业人员:机械操作人员、壮工。

2、施工机具应由专人负责使用和维护,大、中型机械特殊机具需执证上岗,操作者须经培训后,执有效旳合格证书可操作。

重要作业人员已通过安全培训,并接受了施工技术交底(作业指导书)。

2. 2.施工工艺2.2.1工艺流程1、湿法工艺流程2、干法工艺流程2.2.2操作工艺1、施工桩位放样1)放轴线桩,以基准线引出在打桩区附近设置控制桩,用水泥砂浆固定木桩,附近插上彩旗以便于保护与寻找。

2)放桩位,以轴线引出,按施工图放出桩位,用小木桩定桩。

3)放好桩位后,多出木桩及时拔除,以免错位,桩位周围作好标识,便于打桩查找。

4)轴线桩与桩位所有放好后,先进行自检,再由建设单位组织验收检查。

水泥搅拌桩(湿喷法)专项施工方案

水泥搅拌桩(湿喷法)专项施工方案

阳明湖红云泵站改扩建工程水泥搅拌桩(湿喷法)专项施工方案编制人:审核人:审批人:湖南省工业设备安装有限公司阳明湖水系综合治理(阳明湖公园)一期工程项目部2017-11-20水泥搅拌桩施工方案一、编制依据1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等;2、本合同段招标文件,设计施工图,其它详见设计说明;3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等;4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等;5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。

二、工程概况本工程大堤跨沅江大堤段管道基础区域和跨滨江大道段管道基础区域地质为软土软弱土,地基承载力低,设计采用水泥搅拌桩进行地基处理。

水泥搅拌桩采用湿喷法,水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥,桩径50cm,水泥的掺入量必须大于15%(重量比),根据经验本地区需要大于12%~15%,采用二搅一喷的施工工艺,水泥搅拌桩一般间距为横向1.35m,纵向1.5m,呈梅花形布置。

三、施工里程1、管道跨大堤段:平均桩长15.05m,共计38根;2、跨滨江大道段:平均桩长9.8m,共计563根;四、施工部署搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。

根据本工程特点及工程量,本队安排2个工班作业施工,每个工班1台桩机,同时每个工班配备相应的人员。

1、施工组织机构框架2、进场机械设备一览表3、施工人员一览表五、施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求,并根据实际情况及总体进度安排。

六、施工前期准备1、清除施工场地的地上、地下障碍物,对有水的地方进行抽水和清淤,回填粘性土并予以压实。

2、进场道路畅通,将施工用水、用电接至施工现场。

3、组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样送试验室复检合格,存放场地要充分满足施工需要,合理布局。

七、施工工艺及施工方法1、水泥搅拌桩施工工艺水泥搅拌桩施工工艺流程图水泥搅拌桩施工工艺流程图2、施工方法⑴测量放样施工前,根据设计图纸,定出宽于坡脚线0.5m边线,搅拌桩按正三角行布置。

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阳明湖红云泵站改扩建工程水泥搅拌桩(湿喷法)专项施工方案编制人:审核人:审批人:湖南省工业设备安装有限公司阳明湖水系综合治理(阳明湖公园)一期工程项目部2017-11-20水泥搅拌桩施工方案一、编制依据二、 1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等;三、 2、本合同段招标文件,设计施工图,其它详见设计说明;四、 3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等;五、 4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等;5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。

六、工程概况本工程大堤跨沅江大堤段管道基础区域和跨滨江大道段管道基础区域地质为软土软弱土,地基承载力低,设计采用水泥搅拌桩进行地基处理。

水泥搅拌桩采用湿喷法,水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥,桩径50cm,水泥的掺入量必须大于15%(重量比),根据经验本地区需要大于12%~15%,采用二搅一喷的施工工艺,水泥搅拌桩一般间距为横向1.35m,纵向1.5m,呈梅花形布置。

三、施工里程1、管道跨大堤段:平均桩长15.05m,共计38根;2、跨滨江大道段:平均桩长9.8m,共计563根;四、施工部署搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。

根据本工程特点及工程量,本队安排2个工班作业施工,每个工班1台桩机,同时每个工班配备相应的人员。

1、施工组织机构框架2、进场机械设备一览表3、施工人员一览表五、施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求,并根据实际情况及总体进度安排。

六、施工前期准备1、清除施工场地的地上、地下障碍物,对有水的地方进行抽水和清淤,回填粘性土并予以压实。

2、进场道路畅通,将施工用水、用电接至施工现场。

3、组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样送试验室复检合格,存放场地要充分满足施工需要,合理布局。

七、施工工艺及施工方法1、水泥搅拌桩施工工艺水泥搅拌桩施工工艺流程图水泥搅拌桩施工工艺流程图2、施工方法⑴测量放样施工前,根据设计图纸,定出宽于坡脚线0.5m边线,搅拌桩按正三角行布置。

施工时,根据计算搅拌桩位测放桩,在搅拌桩的位置上,插打竹片桩。

⑵定位桩机使用其自身的步履行走系统移动,塔架提吊搅拌桩机就位。

水泥搅拌桩机到达指定桩位,对中。

当地面起伏不平时,采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。

检查钻杆长度,钻头直径,将桩机移到指定位置对好桩位。

⑶制备水泥浆水泥用量、水灰比严格按照配合比施工。

施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。

水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。

⑷预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后,启动搅拌桩机电机,放松搅拌桩机吊索,使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制。

下沉速度≤0.8m/分,工作电流不应大于70A。

开始喷浆搅拌,喷浆过程中,不断搅拌水泥浆。

随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设计深度位置时,停止钻进。

⑸提升喷浆提升钻头喷浆。

喷浆过程中,不断搅拌水泥浆,防止其离析,并通过电脑自动计录,喷浆量,离地面50cm时,停止喷浆。

⑹三次搅拌喷浆第二次喷浆完成后,继续三次下沉钻头进行补浆喷浆,搅拌至设计位置深度。

⑺四次搅拌喷浆搅拌至设计位置深度后。

进行第四次提升搅拌,进一步拌和均匀。

孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制,并保证四次喷浆完成后,各段喷浆量相等,水泥浆刚好使用完毕。

⑻清洗若桩机停止施工或施工间歇时间太长时,向水泥浆搅拌桶中加入清水,开启灰浆泵,清洗全部管中残存的水泥浆。

直至基本干净。

并将粘附在搅拌头的软土清洗干净(9)移位桩机移至进行下一桩位,重复进行上述步骤的施工。

3、技术措施⑴严格控制下钻和提升速度,保证喷浆量,确保成桩质量。

⑵用电脑仪控制钻孔深度,确保停浆面搅拌时间。

⑶配制好的水泥浆不得离析,供浆必须连续。

因故停浆时必须重叠不小于0.5m接桩,若停机3小时配制的浆液就不能使用。

管路清洗干净。

⑷随时检查施工记录和浆液配料浓度。

⑸施工前首先做不少于5根水泥搅拌桩试桩,试桩施工方法同上,主要是收集以下施工技术参数:A.水泥浆配比,B.钻进速度,C.提升速度,D.泵浆压力。

八、质量保证措施1、质量控制措施⑴水泥质量:采用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单,现场应架空垫高,并有防潮措施。

⑵灰量控制:不得超过规定值的±5%。

⑶桩径:必须采用相应规格的钻头,因磨损达不到要求时应予更换,一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。

⑷为确保压浆时不发生断浆现象,严格控制喷浆和搅拌速度,机头提升速度不超过5m/min,控制重复下沉和提升速度。

⑸搅拌桩施工完并达到龄期后,人工凿除桩顶的浮浆段再进行下道工序施工;桩体施工完成一个月并且经验收合格后,方可填筑路堤或施加其他荷载。

⑹由专人负责水泥搅拌桩的施工,全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。

所有施工机械均应编号,应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处,确保人员到位,责任到人。

⑺水泥搅拌桩开钻前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。

⑻为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

⑼第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻,喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。

第一次下钻和提升时一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位。

每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟,喷浆压力不小于0.4MPa。

⑽为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为30秒。

⑾施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。

每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。

严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。

储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。

若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。

(12)施工中发现喷浆量不足,应按监理工程师要求整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量。

如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。

在12小时内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工纪录内。

补喷重叠段应大于100cm,超过12小时应采取补桩措施。

(13)现场施工人员应认真填写施工原始记录,记录内容应包括:施工桩号、施工日期、天气情况;喷浆深度、停浆标高;灰浆泵压力、管道压力;钻机转速;钻进速度、提升速度;浆液流量;每米喷浆量和外掺剂用量;复搅深度。

(14)质量标准A、主控项目:a水泥及外掺剂质量:满足规范要求b水泥用量:满足设计要求B、一般项目:a、桩长:不小于设计b、桩位偏差:±100c、桩径:不小于设计d、垂直度:≤1 %2、质量检验措施⑴水泥试验内容:细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验,执行现行标准。

⑵成桩试验检测①钻芯取样:按设计要求进行,并在成桩28天后进行,搅拌桩的桩身设计强度取90d龄期的试块抗压强度,其无侧限抗压强度大于1.2Mpa,在施工中可根据实际情况取7d、28d、90d的龄期分别按0.4Mpa、0.8Mpa、1.2Mpa控制,在钻芯取芯过程中,对各段芯样进行直观分析,作好芯样颜色及均匀性记录,以掌握全桩体质量。

②复合地基承载力:经过处理后的复合地基承载力要求≥80Kpa。

3、施工质量管理措施1)项目经理部建立行之有效的质量保证体系,并保证其独立畅通运行,项目经理部配备专职质检工程师,工程队设专职质检工程师,工班设兼职质检员。

2)项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工,全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。

所有施工机械均应编号,应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处,确保人员到位,责任到人。

4、雨天施工保证措施1)、注意收听天气预报,经常性的与气象部门联系,掌握天气变化情况,安排施工。

防止天气突变,以便提前做好准备。

2)、怕潮湿的原材料用苫布盖好,垫高码放,并要通风良好。

3)、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披,防止雨水流入配电箱。

临电的变压器做好避雷措施。

合理安排工程进度,确保工程流水作业的步序总体推进,避免对工程质量及工程进度的影响。

5、质量保证措施本工程按项目法组织施工,全面执行合同条款,推行ISO9000系列标准,运用科学的施工管理手段,积极推广应用“四新”技术,充分发挥机械设备效能,抓住施工重点,确保质量目标的实现。

⑴、成立以项目经理为首的质量管理小组,全面负责质量管理工作。

项目经理部配备专职质检工程师,工程队设专职质检员,工班设兼职质检员。

项目部与各施工队签订质量包保责任状,各级质量管理人员分工负责,互相协调,层层落实职能和责任,做到各司其职,各负其责,保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。

⑵、抓好思想教育,提高质量意识,针对施工中出现的一些问题对职工进行技术培训门,熟悉施工工艺和质量标准。

本项目岗前培训内容:施工技术规范、施工工艺、质量标准、安全施工规程、施工进度计划、环境保护措施等。

⑶、建立健全质量管理制度,做到质量标准、工作标准、管理标准相协调,使质量工作纳入标准化体系。

⑷、严格按合同条款和施工规范办事,坚决服从监理工程师的管理,按监理工程师的指令办理一切施工事宜。

⑸、抓好施工技术管理工作。

认真审核图纸,详细技术交底,施工中技术人员跟班作业,做好工中指导。

及时办理各种签证手续,上道工序未经监理工程师认可签字,下道工序不得开工。

⑹、抓好施工现场管理。

做到科学组织,文明施工。

现场布置合理,机械和各种材料存放整齐,妥善保管,树立标牌。

⑺、制定质量奖罚制度。

坚持评比兑现,对施工质量低劣、管理差的工点除限期改正外,视具体情况处以一定金额的罚款。

⑻、项目部设档案管理室负责技术资料、来往文件、会议纪要等的收集、整理及分类归档工作。

制定档案管理制度,明确责任,及时对过期文件、资料进行清理,确保施工资料、文件的有效性。

九、安全保证措施及安全保证体系(一)、安全生产保证体系及管理制度1、安全生产保证体系安全保证体系详见下图:贯彻“安全第一、预防为主”的方针,针对本工程的施工特点,建立以项目经理为主的安全保证体系。

经理部配备专职安全员,负责对整个工程实施过程进行监督检查。

项目第一管理者首先是安全第一责任者,各机长是安全第一责任者,赋予安全员四项权力。

(1)、对施工生产有安全监督检查权(2)、遇有危险有停工权(3)、对违章作业、违章指挥人员有处罚权(4)、对安全质量有否决权2、安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定,为保证施工现场安全作业,避免发生安全事故,制定如下管理制度:(1)、安全生产负责制在项目经理部领导下,安全员、机长、班组长、操作工人,逐级建立安全管理责任制度。

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