搅拌桩专项施工方案

目录

第一章、工程概况 0

第二章、工程地质概况： (1)

第三章、编制依据： (1)

第四章、水泥搅拌桩施工要点 (2)

第五章、施工机械设备配备及工期计划 (8)

第六章、施工质量保证措施 (8)

第七章、项目人员组织 (10)

第八章、安全施工措施 (11)

第九章、文明施工措施 (14)

第一章、工程概况

一、项目简介

工程名称：九龙湾名园项目地下室基坑支护工程

工程地点：珠海市香洲区拱北前河东路、侨光西路交汇处东南侧

建设单位：珠海市龙光房地产开发有限公司

设计单位：广东省珠海工程勘察院

监理单位：珠海市华晨建设监理咨询有限公司

施工单位：珠海市正兴基础建筑工程有限公司

九龙湾名园项目地下室基坑支护工程，占地面积约15876m2，拟建多栋高层住宅楼；建筑物±0.00m=4.50m，设二层地下室，地下室底板面标高为-9.3m （相对标高），底板厚度按400mm考虑。

二、设计主要施工要求及质量要求

A.桩间搅拌桩

1、旋挖桩桩间塞缝搅拌桩成桩直径均为φ500mm

2、搅拌桩加固材料选用PC32.5R复合硅酸盐水泥，每米水泥掺入量均为55kg。

3、水泥浆液水灰比0.60～0.65。

4、搅拌桩施工采用四喷四搅工艺，提升速率不得大于0.8m/min；

B.五轴搅拌桩

1、五轴搅拌桩成桩直径均为φ650mm，间距0.45米

2、搅拌桩加固材料选用PC32.5R复合硅酸盐水泥，每米水泥掺入量均为150kg。

3、水泥浆液水灰比0.9～1。

4、搅拌桩采用一次搅拌提升成桩，提升速率不得大于0.8m/min；

C.质量控制

1、成桩垂直偏差不大于1%桩长，定位误差不大于5cm；

2、塞缝搅拌桩、五轴搅拌桩应在支护钻孔灌注桩施工前完成施工。

第二章、工程地质概况：

场地内的室内±0.000标高为 4.5m，目前场地周边地表整平相对标高约-1.0m，地下室基坑考虑开挖至底板垫层底处，基坑整体开挖深度为8.8m。

其原始地貌为海陆交互相沉积地貌。勘察时场地地势较平坦，测得各钻孔孔口标高介于3.10～3.68米之间。本地下室基坑面积约14896m2，基坑坡顶线总周长约519m。

第三章、编制依据：

1、珠海市标准《珠海地区建筑基坑支护技术规定》（GJB 02-98）》

2、广东省标准《建筑基坑支护技术规程》（DBJ/T15-20-97）

3、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)

4、《建筑基坑检测技术规范》（JGJ106-2003）

5、《建筑地基处理技术规范》（JGJ98-2002）

6、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ50300-2001）

7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

8、该工程《基坑支护设计图》

9、该工程《岩土工程勘察报告》；

10、与本工程施工与验收有关的规程、规范和标准

第四章、水泥搅拌桩施工要点

一、平整场地、放线定位

因搅拌桩机重量大，要求施工场地桩机经过的范围土层硬度较高，搅拌桩施工前施工场地必须平整，且应清除场地中地表障碍物及换填软弱稀松的土层。场地平整后可按图纸放线定桩位，搅拌桩间距为1300mm。

二、搅拌桩施工

搅拌桩采用大功率搅拌桩机，桩机为武汉天宝工程机械有限公司生产的SP-10B25型桩机，水泥搅拌桩施工必须在引孔施工后进行。在已引孔的桩位处定位机械，双向垂直度控制对中，使钻头对准引孔桩心位置，调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态，即可进行搅拌桩施工。

三、水泥搅拌桩采用四喷四搅工艺

a、喷浆搅拌下沉、

按设计确定的配合比配置水泥浆，将水泥浆倒入储料坑或罐中，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌装机接通，启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制喷浆，工作电流不应大于额定值，在搅拌下沉同时开始送浆。

b、喷浆搅拌提升；

深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，并停留孔底搅拌喷浆30秒后，将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并喷入水泥浆液，直至设计桩顶高程。

c、重复搅拌下沉至设计深度

第二次喷浆搅拌下沉至设计深度。

d、重复喷浆搅拌提升至孔口：

再次喷浆搅拌提升到设计桩顶高程。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。

e、关闭搅拌机、清洗：

成桩完毕，清洗搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。另外，若暂不施工，需及时在贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。

f、移位至下一根桩；

搅拌桩移机至下一桩时必须定位准确，要保证两桩之间的搭接长度，以免基坑开挖后出现漏水。施工保证搅拌桩直径为550mm，桩距1000mm,桩距误差小于50mm。

四、搅拌桩施工技术参数

a、止水水泥搅拌桩采用四喷四搅，开挖时水泥土抗压强度设计值取qu≥

0.5Mpa且不少天28天强度。

b、搅拌桩采用32.5R复合硅酸盐水泥，搅拌桩为φ550＠1300，水泥用量为50kg/m（在粗砂、砾砂中成桩时，宜适当提高水泥掺量），水灰比为0.5~0.6。

c

d

0.6Mpa

五、

⑴

沟槽开挖示意图

⑵由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上下、左右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除。移动结束后检查定位情况，并及时纠正、找正五轴搅拌桩

⑶为控制钻孔深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度标尺线。桩架水平标高由场内水准点引测，并按深度换算。

⑷五轴水泥搅拌桩在钻孔和提升全过程中，均需注人水泥浆液，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。施工中，严格控制下沉和提升速度，搅拌提升速度不大于0.8米/分钟，搅拌下沉速度不大于0.8米/分钟。采取高压喷气进行孔内水泥土翻搅，使水泥浆液在初凝前达到充分搅拌、充分拌和，确保搅拌桩的均匀性及连续性。至桩底部分时，必须延缓重复搅拌注浆的时间，使原状土充分破碎

⑸为确保桩身强度和均匀性，按设计要求严格控制配制浆液（水泥浆液的水灰比控制在0.9-1.0左右）。浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，压浆前必

须进行二次搅拌；压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须均匀注浆；若发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1米后方能注浆，等10～20秒后恢复正常搅拌，待水泥浆到达浆管喷头后再按要求速度提升或下沉，以防止供浆不连续而造成断桩。）（6）施工过程中随时用挖机将沟槽内溢出的水泥土清理出槽，以便进行下道工序施工。待溢出的水泥土硬化到一定程度后安排土方车外运。搅拌过程中由专人负责记录施工过程中的报表，记录要求详细、真实、准确。

（7）搅拌桩试块取样制作后养护28天，并进行编号、记录、养护，到龄期后由监理随机抽取送实验室做抗压强度试验。

六、搅拌桩施工注意事项

a、施工前宜先做工艺性试桩，以确定各项施工技术参数，如钻进深度、输浆量、水灰比、参入量、搅拌轴转速和提升速度等。

b、浆液的配制用料为32.5R复合硅酸盐水泥，水灰比0.5-0.6，拌和时间不得少于3分钟，防止离析。

c、水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时，需过滤、清除杂物，贮浆坑容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。

d、成桩要控制搅拌桩机的提升速度和搅拌次数，钻进下沉时可用快档，提升时必须用慢档：其提升速度为0.8m/min；并控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，确保每米水泥掺入量为15%。

e、用线锤随时检查搅拌机的垂直度，倾斜度不得超过1.0%；严格控制放线和桩机对中等误差，保证桩位偏差不大于5cm；及时检查和焊接搅拌钻头，确保搅拌桩桩径偏差小于1%。

f、为保证桩端施工质量，应在桩底喷浆30秒以上，使浆液完成到达桩底，然后再均匀搅拌提升，到达桩顶设计标高时，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。

g、施工时因故停浆，宜将搅拌轴下沉至停浆点以下0.5m，等恢复供浆时间再喷浆提升，若停机超过1h，为防止浆液结硬堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。

h、尽量采用沿搅拌桩轴线纵向走机，各桩之间的搭接时间不应超过24h，如因故超过上述时间，与第二根无法对搭接，应在设计单位认可后，采取中间补桩及注浆等措施。

i、所有的施工参数都派专人记录，其中深度记录误差不应大于10mm，事件记录允许误差5s。

j、水泥土达到设计强度后方可进行基坑土方开挖。

七、质量检验

a 检验：根据工程要求，对成桩7天后的桩体，选取一定数量的桩体进行局部开挖深度，检查桩身的外观质量、搭接质量、整体性等。

b试验检测：采用钻孔取芯检验桩长和桩身强度。钻孔取芯采用￠75钻头，连续钻取全长桩长范围内的桩芯并作抗压强度试验。桩芯应呈坚硬状态并无明显的夹泥、夹砂断层，有效桩长范围内的桩身抗压强度应≥1Mpa，满足开挖设计要求。搅拌桩抽芯检测比例为1%，具体检测工作由建设单位委托有检测资质的单位进行）.

八、施工中常见问题和处理

九、施工机械安全规定

a.桩机平台移位时要有专人负责指挥，且注意观察运行情况，防止出轨倾倒。

b.平台牵引前要详细检查轨道，滑瓦及轨道周围不得有障碍物，牵引用的钢丝绳要牢固结实。

c.机塔——平台联接必须牢固可靠，塔上配有安全带，天车设有安全挡板。

d.所有外露的传动皮带，齿轮等必须设有防护栏（罩）安全设施。

e.对所使用的钻机熟悉其构造、原理、操作要求及有关安全知识。

f.桩机防护装置要配备齐全，安全可靠，并经常检查其牢固程度

g.钻机开动前，平台四角的支腿必须放下，保持平台平稳，经常检查平台固定情况，发现异常应立即采取措施排除。

h.机械动转时，如发现不正常情况，必须查明原因，及时消除，以防事故发生。

i.升降机、机塔不准超负荷工作。

j.上下冲锺或下导管时，升降机操作人员要与孔口人员密切配合，慢提慢放，保持速度均匀。

k.机械运转时，不得进行拆卸和检修工作。

第五章、施工机械设备配备及工期计划

2、计划工期

该工程桩间搅拌桩约369.12m3，188根。五轴搅拌桩9262.23m3，1092根。计划30天完成所有搅拌桩。

第六章、施工质量保证措施

一、桩间搅拌桩

1、依照设计方案和建设单位要求精心组织施工，各主要工序必须有工程技术人员及质检人员共同把关，每道工序自检合格并经监理工程师验收后，才可以进行下一道工序作业，违反设计要求和规范要求的需停工、返工、查清原因。确保无人为操作事故，以达到设计要求。

2、所有施工用料应符合设计要求，做到水泥进场要见证取样，按规定抽样送检合格后才能投入使用，不得使用超过允许存放时间的拌合料，严格遵守设计配合比，进场材料有专人负责验收。

3、质检人员要抓好三个方面工作：各工序质检验收，严格掌握各种配合比，

认真做好各工序和原始记录、隐蔽工程记录。

4、按照设计方案进行施工，如有异常情况报请建设单位、设计单位和监理单位。

5、搅拌桩倾斜度误差小于5%桩长。桩位误差小于50mm，桩长误差小于100mm。

二、五轴搅拌桩

⑴严格按设计图纸要求及施工规程施工；随时检查监督工程质量并解决施工中碰到的问题。

⑵工地设专职质检员，负责对原材料验收，桩机就位，水泥浆液拌制，搅拌机提升速度等各项质量检查。

⑶由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。认真填好施工日报表，施工日报做到及时真实、齐全、准确、整洁。

⑷开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。

⑸桩机行驶路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1%。

⑹水泥采用PC32.5复合硅酸盐水泥，单桩水泥渗量根据设计要求通过试桩确定且＞20%以上，坑内加固上部采用10%,水灰比一般选用0.9—1.0，根据不同地质情况和工期要求可掺加不同类型外加剂。

⑺采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离折压浆应连续进行，不可中断。

⑻每台班需做7.07×7.07×7.07cm试块一组（三块）采用标养，28天后测定无侧抗压强度，应达到设计标号。

⑼严格控制注浆量的提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。

⑽让丰富经验的熟练机工操纵各项施工机械设备，确保施工质量。

⑾桩机必须稳固、水平，用经纬仪或线锤保持其垂直度。

⑿浆液配制必须按规定的配合比进行配制。

⒀为保证水泥土搅拌均匀，严格控制下沉速度及提升速度，以使土体充分破碎，以利于水泥浆土体均匀拌和，严格控制搅拌深度不小于设计深度。

⒁若出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻井具提升或下沉1米方能喷浆，以防止断桩。开挖后如果出现渗漏现象，采取引流、内补的方法。（基本操作参照“上海防水堵漏施工法”进行）渗漏现象严重的采用内部焊接钢板封堵。

⒂严格控制桩与桩搭接，及时检查，确保桩与桩搭接转角处采用十字搭接法施工。搭接时间不得大于24小时，若超过24小时时，则应取双套孔施工的办法予以补救。施工中严格按有关规范、规定执行实行质检跟踪。

（16）桩与桩须搭接的工程应注意下列事项：

如超过24h，则在第二根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢提升速度。

如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩和注浆措施。

三、补救措施

采用SMW工法搅拌桩，如出现意外渗漏水情况，处理措施予案如下：

⑴开挖后如出现墙体渗水或小孔流水情况，采用引流疏导等方法（以速凝水泥封填周边区域，用引流管将水流排出；待水泥凝固后将引流管堵住。

⑵开挖后如出现大孔流水情况，先用干海带填充，再在外侧以速凝水泥封填并埋设引流管；用引流管将水流排出；待水泥凝固后将引流管堵住。

⑶如上述方案不能有效将渗漏处堵上，采用在型钢上内焊钢板，再在外侧以速凝水泥封填并埋设引流管；用引流管将水流排出；待水泥凝固后将引流管堵住。

⑷待流水止住后可根据实际情况在外侧进行注浆施工，以充分保证基坑的安全。

⑸在基坑开挖过程中派专人监护，对各种情况进行及时反映及处理。

⑹充分准备堵漏用的各种材料。主要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆管。

⑺充分准备堵漏用的各种设备。主要设备：手动注浆泵或电动齿轮泵、希里德钻机、电焊机。

第七章、项目人员组织

项目管理架构图

1、项目负责：1人

2、技术技术负责：1人

3、技术员：1人

4、施工负责：1人

5、搅拌桩操作：2人

6、人员总数约：6人

第八章、安全施工措施

安全生产是以不发生重大伤亡事故为目标，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持抓施工必须抓安全的原则。根据本工程实际情况，制定如下安全施工措施：

1．严格执行各种有关安全法规：

（1）建设部《关于加强劳动保护工作的决定》中的《十项措施》；

（2）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）；

（3）各工种的安全操作规程。

2．贯彻落实安全制度

建立在公司质安部监督下，以项目经理为首的现场文明安全管理机构，下设各工种专职安全员。制定实施一整套工地必须的安全防护措施，确保施工现场及生活驻地正常的生产、生活秩序，如防火、防盗、防工伤等安全措施。

（1）对工人进行岗前三级安全教育，经考核合格后方能上岗。职员调换工种或使用新工具、新设备，事前要进行岗前安全教育和安全操作培训。坚持以

生产班组为单位每周1小时安全专题学习，内容包括安全法规、岗位责任、操作规程、事故案例等。特别加强民工的安全教育（安全意识、防护技能、交通安全、法制教育）。

（2）针对本工程特点、施工外部环境和内部环境及业主的要求，做好安全技术交底。每个工序开始前，应重复进行该工序的安全技术交底并履行签字手续。对安全技术措施的具体内容和施工要求，应向交底对象详细介绍、解释，使执行者了解其道理。

（3）严格执行安全生产会议制度，安全检查、安全评议制度，定期或不定期检查各项措施的执行情况和现场施工存在的安全问题，针对检查发现的问题下达整改通知单，指定专人限期整改。对整改不到位的班组或个人，给予罚款或停工整顿等处理。

（4）贯彻执行安全检查（稽查）制度，做到每日检查、日常检查、定期巡视检查、测定检查和精密检查。

a)班组进行班前班后安全检查；

b)各级安全员巡回安全检查；

c)各级管理人员在检查生产的同时检查安全。

上述检查包括施工机具的安全检验及各项安全措施的执行情况，以及生活卫生等专项检查。

3．机械保养

严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护装备，要定期保养，经常检修，使其处于良好状态。

4．电和防火警示

现场材料、机械、临设整密放置和合理搭设。工地上的基础、树洞、棚架底要设护栏和明显的警示标志，并不准随意挪动。施工区域和生活区域及道路上设照明系统，保证夜间照明和生活用电。要建立消防责任制，按有关规定布置防火临设，强调员工的宿舍不能有电炉，易燃易爆物品存放要按相关规定处理，配备足够数量的消防器材(如灭火器等)，设立明显的防火警示。警示标志包括：①警告与危险标志；②安全与控制标志；③安全出口与通道标志；④夜间警示闪光灯。

5．加强施工现场的安全管理

施工中能预见的安全事故类别及防范措施：

（1）施工用电：

a) 严格用电管理，施工临设用电按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设，并由持证专职电工上岗操作，不得任意搭接电线和电器设备。采用三相五线供电系统，严格执行一箱一机一闸一漏一接地保护。对电力线路、电器设备经常检查、维修、测试、调整，并做好记录。

b) 电器设备和线路的绝缘性能必须良好，各种电动机械要接地，接地电阻不大于4欧。电气设备及线路检修时，先切断电源。

（2）管线保护（工地现有的地下设施）

a)严格执行有关管线保护规定；

b)听从建设方有关部门和人员指导，多方搜集资料，并作必要的开挖探测，摸清施工场地的地下管线分布位置，绘出现状图，设明显的挂牌标识；

c)由专人负责检查标识情况，监督在管线附近的开挖作业；

d)将管线分布情况向全体施工人员现场交底。

6、电工要有电工证，机械操作手要经过培训并有特种作业操作证。

7、坑顶四周须作安全围护，并悬挂安全标识牌。

8、交通安全问题

工地设车辆出入口，机动车在工地内单向行驶。出入口处设专人守护，随时协助交通指挥，阻止行人及非机动车辆靠近出入口通道。

第九章、文明施工措施

1．施工前，工地环境的布置工作先进场。工地周围设遮挡围拦，挂上安全操作、文明施工的宣传横额。搭设出、入路口，工地入口处悬挂施工标牌，上面标明工程名称、建设单位、设计单位、项目经理和现场施工总代表人的姓名、开、竣工日期，施工许可证批准文号、投诉电话等。

2．严格控制施工范围，不随意占用工地外的地方，按总平面搭设风雨物料库。露天屯放场把原材料、半成品、成品、绿化植物有序分开。专人管理，专人清扫。

3．现场施工管理人员在工地上应佩戴证明身份的证卡，本工地的员工佩戴由本公司开具的胸卡。非本工程的施工人员，一律不准进入施工现场。

4．本工场内的适当位置设教育宣传栏，阅读本工程文明施工、安全操作、质量管理、施工进度为主题，定期或不定期出版报，大力宣传礼貌待人、互助互爱、卫生清洁、守纪护法的好人好事。

5．搞好场地内外的卫生清洁，特别是工地的出、入路口，四周的交通道路，有专人负责打扫、清洁，尽量减少尘土飞扬。经常检查运输路面是否有破损、下陷，边沟排水是否有阻塞，一旦发现，应立即抢修。

6、搅拌桩施工前挖好排水沟和泥浆池，不使泥浆乱流，保持场地干净。

7、尽量减少施工噪音，避免影响附近居民。

8、设备器材和工地用材按甲方要求堆放整齐有序。

9、对施工机械及时进行清洗和保养。

10、服从甲方现场管理，尊重友邻单位。

11、按省市建设部门及有关规定落实执行安全和文明施工法规。