水泥搅拌桩施工方案(干法)
水泥搅拌桩专项施工方案
东风泵站水泥搅拌桩施工方案底板下为砂土，该层承载力不满足设计要求，结构不能采用天然地基作为持力层，需采用水泥搅拌桩对基础进行处理；为了防止对闸站造成滑坡危险，需对闸站底板位置进行打搅拌桩加固处理。
本工程基础加固采用搅拌桩直径60cm，采用P.O4.25级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为16%。
桩顶高程为▽-1.6m，桩底高程为-19.0m，桩间距为1200mm,本工程共计水泥搅拌桩366根。
本工程拟投入1套打桩机械进行搅拌桩施工。
根据本工程特点，本工程选择采用四搅二喷的施工工艺。
1 水泥搅拌桩施工（1）工序流程：测量放线→桩机定位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→复搅下沉→重复提升→冲洗系统→移机定位。
详见工序流程图。
（2）施工测量放样：根据本工程项目施工范围内的等级，平面控制和高程控制点的准确数据由测量专业人员实施本工程的所有施工测量工作，对提供的测量数据进行复核、验算，并将有关测量结果提交监理工程师核查，以此作为施工放样的依据。
平面控制测量：建立工程施工现场控制网络点，绘制测量放线图，然后根据工程项目部位进行校核，在每项测量工作完成后，报监理工程师核查后方可进行施工。
高程控制测量：根据发包人提供并经监理工程师核准的高程点，进行校核，确认无误后方可使用。
建立工程所需的高程控制点，并对水准点、控制点进行加密，以保证现场施工放样的要求。
高程点、中线桩、结构物的控制点及放样和检验所必须的标桩，均应设在不受开挖、填筑、施工建筑物影响的范围内，以及树立易识别的标志并认真加以保护。
（3）场地准备：定位放线。
根据设计和发包人及监理工程师提供的控制点，测放出搅拌桩的作业范围。
（4）土方开挖将原地面整平至搅拌桩施工高程处，并清除桩地上地下的一切障碍物，场地低洼处应填平，不得填筑杂土。
（5）钻孔准备：本工程所用施工机具包括深层搅拌机、水泥浆制备系统及卷扬机、导向设备和提升速度控制设备等，搅拌桩机为叶片喷浆的单头搅拌机，该单头搅拌机在搅拌头上分别安装搅拌叶片和喷浆叶片，搅拌叶片和喷浆叶片一上一下，两者相距0.5m，叶片直径为0.5m。
深层搅拌桩(干法和湿法)施工方案
深层搅拌桩干湿法施工方案目录目录2第一章深层搅拌桩定义3 1.1 深层搅拌桩简介3 1.2 深层搅拌桩施工工艺简述3第二章深层搅拌桩施工工法6 2.1 深层搅拌桩的原理与基本性能6 2.2 施工机械7 2.3 劳动组织7 2.4 施工注意事项8 2.5 加固质量和效果的检验9第三章深层搅拌桩施工方案10 3.1 施工组织部署10 3.2 施工准备工作12 3.3 施工方法及工艺13 3.4 搅拌桩施工控制14 3.5 质量检验16 3.6 雨天施工工作安排16 3.7 质量保证措施16 3.8 工期保证措施17 3.9 文明施工保证措施18 3.10 施工安全保证措施18第一章深层搅拌桩1.1 深层搅拌桩定义深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。
该方法适用于软基处理，效果显著，处理后可成桩、墙等。
深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。
当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。
冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
1.2 深层搅拌桩施工工艺简述（1）施工前的准备工作应在施工前完成如下准备工作：搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
（2）施工流程深层搅拌桩施工按下列步骤进行：深层搅拌桩施工流程图（3）成桩工艺1)搅拌桩机：PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
2)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。
水泥搅拌桩的施工方法
水泥搅拌桩的施工方法一、前期准备工作1.确定施工平面：根据设计要求，确定桩的布置位置和间距。
2.开挖基坑：根据设计要求和土质情况，进行基坑开挖。
基坑的底部应平整，土壤应完全清除干净。
3.定位桩位：按照设计要求，在基坑的底部打桩位，用于定位水泥搅拌桩的位置和桩的高程。
4.设置导向架：根据设计要求，在基坑底部设置导向架，用于引导搅拌桩进入土层。
二、搅拌桩设备的安装1.安装钻杆：将钻杆安装到搅拌桩设备上，调整好钻杆的垂直度和水平度，以确保桩孔的垂直度和标高的准确性。
2.安装扭力头：将扭力头安装到钻杆上，调整扭力头的转速和扭矩，以满足搅拌桩的要求。
三、搅拌桩施工过程1.开始搅拌：将搅拌桩设备下放到桩位，开始搅拌。
在搅拌的过程中，同时逐渐下沉搅拌桩设备，使搅拌桩陆续进入土层。
2.搅拌桩进入土层：搅拌桩设备通过旋转搅拌桩的方式，将土壤和水泥充分混合。
在搅拌桩设备下沉的过程中，搅拌桩会逐渐进入土层，形成桩孔。
3.搅拌桩提升：当桩孔的深度达到设计要求时，停止搅拌，将搅拌桩设备提升出土层。
在提升的过程中，搅拌桩设备继续旋转，以保持桩身的牢固性。
4.标定桩顶高程：将搅拌桩设备提升到指定高度后，进行桩顶高程的标定。
根据设计要求，调整搅拌桩设备的高度，使桩顶与设计标高相符。
四、搅拌桩的验收和质量控制1.桩孔质量的检查：对搅拌桩的桩孔进行质量检查，检查桩孔的直径、深度、垂直度等是否满足设计要求。
2.搅拌桩的强度检验：对搅拌桩进行强度检验，采取取样和实验的方式，检测搅拌桩的抗压强度，并与设计要求进行比较。
3.搅拌桩的标高检测：对搅拌桩的标高进行检测，采用水准仪或全站仪进行测量，确保搅拌桩的标高符合设计要求。
4.记录整理：对搅拌桩施工的各项数据和结果进行整理和记录，包括搅拌桩的数量、质量检验结果、标高信息等。
综上所述，水泥搅拌桩的施工方法包括前期准备、搅拌桩设备安装、搅拌桩施工过程和验收质量控制。
通过合理的施工方法和质量控制措施，可以确保搅拌桩的质量和施工效果，提高地基的承载能力和稳定性。
水泥搅拌桩施工方案
1 施工方法及工艺要求1.1 总体施工方案根据设计图纸要求本工程水泥搅拌桩处理地基采用“两喷四搅”法施工，首先进行原地面平整，桩机就位调整，搅拌机钻进至设计深度喷浆、搅拌提升，提升至停浆面，再复搅下沉至设计深度，喷浆提升搅拌至停浆面，关闭搅拌机械，桩机移位成桩的施工工艺进行。
1.2 施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程如下：1.3 施工要点1.3.1 场地准备1 平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造，确保桩机正常行走，工作面宽度必须保证桩机正常施工。
2 遇明滨、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填砂砾石，不得回填杂填土或生活垃圾。
3 水田地段排水疏干后挖除地表种植土，旱地及旱田地段挖除地表植物根系，对需要报废水塘排水疏干，对不报废水塘围堰抽水后，挖除表层淤泥换填合格填料。
4 对段内地表水、地下水、及施工用水进行水质取样复查，若地表水、地下水复查结果与设计相符，对水质有侵蚀性的工点，按工点设计图要求进行抗侵蚀性设计。
1.3.2 试桩施工1 室内配比试验施工前现场取样做室内配方试验，利用室内水泥配比试验结果进行现场成桩试验（不少于3根），寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量，一般要求对应28天龄期桩身无侧限压强度不小于1.35Mpa，以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。
水泥搅拌桩配合比一般控制在0.5，水泥掺量10%-15%，每米掺灰量45-50kg，高效减水剂0.5-1.0%。
2 成桩工艺试验正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性质，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。
拟安排每台搅拌桩机试桩3根。
主要是确定钻进速度、旋转速、压力、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数，为正式施工提供较准确的依据。
浆体喷射搅拌桩应配置浆量自动记录仪，检查记录仪是否运行正常。
1.3.3 测量放样1 施工场地清理后即进行定位测量，确定定位轴线，随后分段放设井位桩，根据浆体喷射搅拌桩布置范围及间距，在现场采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置。
水泥搅拌桩施工方案(干法)
水泥搅拌桩施工方案(干法)水泥土（干法）搅拌桩施工方案1、施工工艺流程深搅桩施工工艺流程图见下图(图1)2、施工机械选择本工程采用干喷法施工。
用于干喷法施工的机械:分别有(CPP-5)、(CPP-7)、(FP-15)、(FP-18)、(FP-25)等机型。
本工程采用(CPP-5)深层搅拌桩机。
(CPP-5)的设备施工深度可达18m，单桩截面积=0.22m2,喷灰钻头呈螺旋形状。
送灰器容量 1.2t，配置1.6m³/S空压机，最远送灰距离50m。
挖沟排水配制水泥粉施工准备场地平整除草皮、杂物测量放线钻机就位钻杆对中预搅下沉、不喷粉搅拌提升、喷粉重复搅拌下沉重复搅拌、喷粉提升清洁桩机和导管移至下一桩位图1:搅拌桩施工流程主要工程机械表表名字深层搅拌桩机灰浆搅拌机灰浆泵磅秤3、施工准备在施工前完成如下准备工作：规格CPP-5HB6—31000㎏数量2442表2备注运行正常运行正常运行正常标定合格(1)搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置。
(2)放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。
(3)作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
(4)所需材料提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥送试验室检验合格后方能使用。
(5)施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定桩基工程的位置和标高。
施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
4、主要施工工序(1)深层搅拌机定位、调平：将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，(2)预搅下沉至设计加固深度：用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以O．38～O．75m／min的速度沉至要求的加固深度。
水泥搅拌桩施工计划(干法)
水泥搅拌桩施工计划(干法)水泥搅拌桩施工计划（干法）1. 项目背景该施工计划旨在规划和组织水泥搅拌桩施工的关键步骤和时间安排。
水泥搅拌桩被广泛应用于基础工程中，能够提供强大的承载能力和地基稳定性，因此施工计划的有效实施对工程的成功完成至关重要。
2. 施工目标本次施工的主要目标是安全、高效地完成水泥搅拌桩的施工工作，保证工程质量和进度。
具体目标如下：- 准确测量和标定施工区域；- 合理布置设备和工人，确保施工效率；- 严格按照设计要求进行施工；- 检测和纠正施工过程中的问题；- 做好施工记录和数据整理。
3. 施工计划3.1 前期准备- 确定施工区域范围，并进行测量和标定；- 收集和准备施工所需的材料和设备；- 安排人员，包括施工队和监理人员。
3.2 施工步骤1. 土方开挖：根据设计要求，进行施工现场的土方开挖，确保桩基的合适深度和直径。
2. 基坑处理：清理基坑内的杂物和水分，确保施工环境整洁和干燥。
3. 搅拌桩灌注：根据设计要求，将水泥、砂浆和骨料按照一定比例进行搅拌，并使用泵车将其灌注到基坑内。
4. 填筑桩顶：在桩灌注完毕后，及时填筑桩顶，严密固结桩身。
3.3 施工时间安排根据施工步骤的复杂程度和工期限制，预计施工时间如下：- 前期准备：2天- 土方开挖：3天- 基坑处理：1天- 搅拌桩灌注：5天- 填筑桩顶：1天4. 安全措施为保障施工过程中的安全，需采取以下措施：- 施工现场设置警示标语和隔离措施，确保工人安全；- 工人必须佩戴防护设备，如安全帽、安全鞋等；- 严格执行施工标准和操作规程，防止施工事故的发生；- 定期对施工设备进行维护和检修，确保设备安全可靠。
5. 质量控制为保证水泥搅拌桩的质量，需采取以下措施：- 严格按照设计要求进行施工，确保桩的直径和深度符合要求；- 对搅拌桩灌注过程中的材料比例和搅拌时间进行监控和检测；- 进行质量抽检，对灌注的桩进行质量评估。
6. 施工记录在施工过程中，需做好详细的施工记录，包括但不限于以下内容：- 施工日期和天气情况；- 施工步骤和施工人员；- 施工材料和设备使用情况；- 施工过程中出现的问题及解决方案。
水泥搅拌桩(干法)试桩施工方案
目录第一章编制依据及目的 (3)第一节编制依据 (3)第二节编制原则 (3)第三节编制范围及目的 (4)3.1 编制范围 (4)3.2 编制目的 (4)第二章工程概况 (4)第三章试桩内容及目的 (4)第一节试桩内容 (4)第二节试桩的目的 (5)第四章试桩方案 (5)第一节试桩位置 (5)第二节室内配合比试验 (5)第三节主要技术参数 (6)第四节施工机械、人员配置及材料逐步 (6)4.1 施工机械 (6)4.2 人员配备 (7)4.3 材料准备 (8)第五节施工方法 (8)第六节工艺流程 (9)第七节注意事项和常见问题处理措施 (9)7.1 注意事项 (10)7.2 常见问题处理措施 (10)第五章工期安排 (11)第六章施工技术控制 (11)第一节现场条件 (11)第二节机械设备 (11)第三节技术措施 (12)第七章质量保证措施及检验 (13)第一节质量检验方法 (13)第二节质量保证措施 (14)第八章安全、环保及文明施工 (15)第一节安全保证措施 (15)第二节环保措施 (16)第三节现场文明施工 (16)第九章试桩总结 (16)第一章编制依据及目的第一节编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008 ）；2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；3、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）；4、《公路土工试验规程》（JTG E40-2007 ）；5、本项目施工图纸道路工程中软土路基处理方案设计图；6、施工组织设计；7、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料；8、本公司的施工能力、近年来桥梁两端地基处理等类似工程施工经验、施工方法及科技成果；9、本公司经质量体系认证中心认定的质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系；第二节编制原则（1）、遵循设计文件的原则。
在编制方案时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计标准和要求。
水泥搅拌桩施工方案(1)
水泥搅拌桩施工方案(1)一、施工准备在进行水泥搅拌桩的施工前，必须做好充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1.施工方案制定：确定好整个施工过程的方案，包括施工工艺、施工序列、作业计划等。
2.场地准备：对施工场地进行勘察，清理和平整场地，确保施工区域没有障碍物。
3.材料准备：准备好所需的水泥、骨料、水等原材料，并确保质量符合要求。
4.设备准备：确保搅拌桩机、运输设备等施工机械设备完好无损，并做好必要的维护保养工作。
5.人员准备：安排好施工人员的岗位和任务，确保每个人都了解自己的责任和工作内容。
二、施工工艺1. 钻孔1.孔径和孔深：根据设计要求确定钻孔的直径和深度，严格控制钻孔的质量。
2.定位：在施工现场确定钻孔位置，采用正确的定位方法，确保钻孔位置准确无误。
3.钻孔机械设备：调试和检查钻孔机械设备，确认运行正常后开始钻孔作业。
2. 搅拌桩1.搅拌设备准备：将搅拌桩机移至钻孔位置，进行设备调试和检查，确认搅拌设备运行正常。
2.搅拌桩施工：将水泥、骨料、水等原材料按设计比例加入到搅拌桩机中进行搅拌，并将搅拌好的混凝土灌入到预制的钢管中。
3.桩身处理：在桩身上方留出一定高度，并采取相应的处理措施，以防止桩身破裂或变形。
4.桩顶处理：在桩顶部分留出适当高度，以便后续的超高数据进行连接。
三、质量控制1.现场监测：定期对施工过程进行质量监测，及时发现并解决问题。
2.记录保留：对施工过程中的主要参数和数据进行记录和保留，作为质量管理的依据。
3.验收确认：施工结束后，进行验收确认工作，检查各项指标是否符合相关规范和要求。
四、安全防护1.安全教育：在施工前对施工人员进行安全教育，加强他们的安全意识。
2.安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，如警示标识、防护栏杆等，确保施工现场安全。
3.应急预案：制定施工现场的应急预案，提前规划并做好应急处置准备工作。
五、施工总结在水泥搅拌桩施工结束后，对整个施工过程进行总结，包括工程质量、施工进度、安全管理等方面的评估，并及时进行问题整改和改进措施的落实，以提高后续工程的质量和效率。
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水泥土（干法）搅拌桩施工方案1、施工工艺流程深搅桩施工工艺流程图见下图(图1)2、施工机械选择本工程采用干喷法施工。
用于干喷法施工的机械:分别有(CPP-5)、(CPP-7)、(FP-15)、(FP-18)、(FP-25)等机型。
本工程采用(CPP-5)深层搅拌桩机。
(CPP-5)的设备施工深度可达18m，单桩截面积=0.22m2,喷灰钻头呈螺旋形状。
送灰器容量1.2t，配置1.6m³/S空压机，最远送灰距离50m。
图1:搅拌桩施工流程主要工程机械表表表23、施工准备在施工前完成如下准备工作：(1)搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置。
(2)放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。
(3)作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
(4)所需材料提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥送试验室检验合格后方能使用。
(5) 施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定桩基工程的位置和标高。
施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
4、主要施工工序(1) 深层搅拌机定位、调平：将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，(2)预搅下沉至设计加固深度：用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以O．38～O．75m／min的速度沉至要求的加固深度。
(3)配制水泥粉：(4)边喷粉边搅拌提升至预定的停灰面：以0.3～O.5m／min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将水泥粉从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥粉与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷粉直到提至地面，即完成一次搅拌过程。
(5) 重复搅拌下沉至设计加固深度：用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈8字形(轮廓尺寸：纵向最大为1．3m，横向最大为0．8m)，一根接一根搭接，搭接宽度根据设计要求确定，一般宜大于200mm，以增强其整体性，即成壁状加固，几个壁状加固体连成一片，即成块状。
(6)搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1％，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。
当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。
搅拌次数以一次喷粉，一次搅拌或二次喷粉，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。
(7)施工时设计停灰面一般应高出基础底面标高O．5m，在基坑开挖时，应将高出的部分挖去。
(8)施工时因故停喷粉，宜将搅拌机下沉至停浆点以下O．5m，待恢复供粉时，再喷粉提升。
若停机时间超过3h应清洗管路。
(9)壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注粉等措施。
(10)每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。
(11)搅拌桩施工完毕应养护14d以上才可开挖。
基坑基底标高以上300mm，应采用人工开挖。
(12)喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气(粉)管路、接头和阀门的密封性和可靠性。
送气(粉)管道的长度不宜大于60m。
(13)水泥土搅拌法(干法)喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。
(14)搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。
(15)搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于lOmm。
(16)当搅拌头到达设计桩底以上1．5m时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。
当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉。
(17)成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下lm处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。
(18)需在地基土天然含水量小于30％土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工艺。
5、成桩施工注意事项(1) 对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。
如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。
(2)如采用生石灰粉为固化剂，应对生石灰粉的质量先行确认，在现场堆放的时间不宜超过五天，以避免由于材料因吸收了空气中的水份降低了品位，影响成桩质量。
(3)深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。
(4)施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度.。
各类管线接头必须接好扎牢。
各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。
(5)干喷法施工时应不断检查灰罐内的容量，及时补充。
(6)在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。
(7)考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶板-1.5M范围内再增加一次输粉，以提高其强度。
(8)深层搅拌施工中采用少量多次喷粉的方法，保证四次搅拌，两次喷粉。
搅拌过程中均喷水泥灰，边搅拌边喷灰。
(9)施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。
(10)严格按照设计要求配制水泥灰，配制好的水泥灰必须过滤。
泵送必须连续，拌制水泥灰的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送灰时间等应有专人记录。
(11)主要安全技术措施1)深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。
2)深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。
3)水泥灰内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷灰搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。
灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。
4) 深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。
(12)产品保护深层搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。
6、质量监控内容及方法质量监控的全过程可以分为施工前、施工中、施工后三个阶段。
（1）施工前的监控内容及方法1）内业计算根据地勘资料提供的原状土的平均容重，按照设计提出的试桩不同掺量要求，分别计算不同水泥掺量下，每延米水泥用量，对应不同桩长的单桩水泥总用量，拟用水灰比情况下单桩水泥浆用量、水泥浆比重等数据。
2）试桩机械的验收试桩的机械要从拟进场施工的机械中选用，进场时除各部件的运转性能保持良好外，还要对三个方面进行严格把关，一是后台输浆泵上的压力表、流量表以及前台钻机上的电流表、转速表要经过校验标定。
二是搅拌钻头的直径要跟工程相对应。
三是桩机的安全保护措施要到位。
3）试桩工艺性试桩的目的：①提供满足设计不同掺入量的各种操作参数。
②验证成桩强度是否达到设计要求。
③验证搅拌均匀程度及成桩直径。
④了解下钻及提升的阻力情况。
试桩时，要对前、后台的各种工艺参数进行记录，对不同水泥掺量桩的位置用平面图详细标记。
成桩28天后，对试桩进行挖桩头、抽芯检验，以确定适用的水泥掺量、泵送时间、搅拌机提升速度和复搅深度等参数。
4）进场材料的验收对进场使用的水泥及外加剂按规定见证取样送检，合格后使用。
5）搅拌前的准备工作核查①对作业人员进行技术交底，同时给各桩机划分区域，签定质量保证责任状。
②对桩位进行复核，并对桩机上简易定位杆进行核对③检查水泥存放棚、安全保护措施的完善情况④对搅拌深度换算到桩机架上的高度标尺进行核对⑤按设计要求和地勘资料核对布桩图（2）施工中的监控内容及方法在没有配备自动计量装置记录成桩过程的情况下，作业人员的思维和行为是决定搅拌桩质量的最关键因素。
因此，我公司配备足够的人员，加大巡视检查频次，保障成桩质量。
主要采取以下手段进行监控。
①检查单桩水泥灰体积是否与标记的相符。
②抽查一根桩的水泥灰用量。
③用桩机上提前划好的刻度尺检查钻杆搅拌深度。
④用秒表抽查下沉和提升速度。
当然，大多时间可用钻杆和机架发出的声音来判断速度快慢。
⑤用实际清点的桩头数量与桩机施工记录进行核对，并根据本班完成的总桩长和使用时间核对搅拌速度。
⑥用施工记录所记载的完成延米数换算出理论水泥用量，与实际水泥消耗量进行对比。
⑦交接班时，按照布桩图对桩位、桩数进行地面验收，一班一清。
（3）施工后的检测施工后的检测也是非常重要的环节，不仅可判断成桩的质量，同时也可以验证加固效果。
检测的项目主要包括：1.浅部桩头开挖。
主要是目测成桩大致情况。
例如：成桩直径，桩位及根数，搅拌均匀程度等。
此项检测应跟随进行，及时发现问题，及时处理。
2.浅层轻便触探。
一般在成桩后7天内，使用轻便触探仪（N10）进行钎探，一是粗估桩身强度，二是检查桩身搅拌均匀程度。
3.深层抽芯。
一是抽取试件，通过无侧限受压实验，判断桩身强度；二是检查整桩的搅拌均匀程度；三是验证桩身长度；四是检验持力层承载能力。
4.单桩承载力静载试验、复合地基静载试验。
判断桩身竖向承载力、复合地基承载力及沉降是否满足设计要求，地基加固是否满足使用效果。
5.用作止水的壁状水泥桩体，在必要时可开挖桩顶3-4m深度，检查其外观搭接状态。
另外，也可沿壁状加固体轴线斜向钻孔，使钻杆通过2-4根桩身，即可检查深部相邻桩的搭接状态。
7、质量控制标准按建筑地基基础工程施工质量验收规范，水泥土搅拌桩地基质量检验标准如8、安全管理建立健全安全生产机构，并实现严格的安全施工网络管理（详见下图）制安安全生产制度，支持“安全第一，预防为主”的方针。
认真执行安全生产管理中的“三大规程”和“五项规定”，搞好安全生产教育。
(1)做到安全工作由项目经理亲自抓，专职安全员专职抓，召开各种形式会议，现场监督纠察，检查评定各种方式的安全教育检查工作。
(2)工程开工前，人员进场后，项目技术负责将施工方法和安全技术要求向全体职工进行详细交底，班组长每天都要对工人进行施工方法和作业交底，确保所有施工人员遵守工地的所有安全制度和规定。
(3)工地悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，营造安全施工环境。
(4)强化安全操作规程，严格按操作规程办事。
进入现场的施工一律要戴安全帽，高处作业人员要配带安全带，根据场地的实际情况，必要应设置安全隔离装置。
(5)强化现场安全用电有关规定，输电电缆要按规范要求铺设。
施工用电配电箱要做门、配锁、专人管理，用电设备要一机一闸，一律加装漏电保护装置和用电设备接地或接零。
现场维护电工持证上岗。