水泥搅拌桩施工方案(新)27754
水泥搅拌桩施工方案及要点
水泥搅拌桩施工方案及要点一、水泥搅拌桩施工方案1.前期准备工作（1）制定施工计划：确定施工顺序、工期安排和施工队伍。
（2）场地准备：清理施工现场，确保平整且没有杂物。
（3）设备就位：准备好水泥搅拌机、搅拌桩机、打桩机等必要设备。
2.施工现场设置（1）设置建筑物保护设施：针对周边建筑物，设置保护网，防止施工过程中的碰撞损害。
（2）设置安全警示标志：在施工区域周边设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
3.施工工序（1）打桩：使用打桩机将桩振动进入土层，直至达到设计要求的桩长。
（2）搅拌：将水泥搅拌机移至桩基位置，将水泥、砂浆等材料搅拌均匀。
（3）灌入：将搅拌好的砂浆通过搅拌桩机注入振动的钢筋桩内。
（4）提拔：在注浆完毕后，用提拔机将桩提拔出地面，保持桩身垂直。
（5）修整：对提拔出来的桩进行修整，确保桩顶平整并符合设计要求。
4.后期处理（1）养护：桩体振动灌注后需要进行养护，通常为持续加水养护一周以上，以确保桩体强度达到设计要求。
（2）记录资料：记录施工过程中的各项数据和资料，方便之后的施工验收和质量评估。
二、水泥搅拌桩施工要点1.施工技术（1）振动打桩：振动打桩能够有效提高桩的承载力和稳定性，施工时要严格按照规范和设计要求进行。
（2）桩头处理：桩头的加固和修整是保证桩顶承载力和连接性的重要措施，施工过程中要高度重视。
2.施工质量控制（1）施工材料：选用优质水泥、砂浆等材料，并按照设计要求进行配比，确保施工质量。
（2）施工过程控制：严格按照施工工艺和规范进行操作，确保每个环节的施工质量。
（3）质量检验：对施工过程中的各项指标进行检测和测试，及时发现问题并采取措施进行处理。
3.安全施工（1）安全设施：施工现场要设置必要的防护设施，确保施工人员的人身安全。
（2）安全控制：施工过程中要按照操作规范进行操作，避免危险操作导致事故发生。
4.环保措施（1）废弃物处理：施工过程中产生的废弃物要及时清理，并按照环保要求进行妥善处理。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、施工工艺流程
1.桩基处理
（1）基坑凿开：根据设计图纸，在测量点、桩坑底部等处进行测量
校正，保证桩基凿开后的尺寸符合设计要求；
（2）基坑平整处理：基坑凿开后，铲除底部及周围地基，使基坑内
的土质平整、稳定、结实，保证桩基栽筑的质量；
（3）底板制作：装填安全抗拔垫层及抗拔管，垫层应充分受压，将
抗拔管混凝土浇注在垫层上，使抗拔管固定在混凝土上；
（4）桩基铆钉安装：在抗拔管上安装铆钉，保证铆钉固定，铆钉的
规格与设计要求一致；
（5）桩基衬垫处理：粘液垫层，以及水泥砂浆处理，将桩基衬垫处
理平整、光滑，保证桩基衬垫质量；
2.水泥搅拌桩施工
（1）准备材料：将水泥、砂子、碎石按比例搭料，检查材料的质量
合格后方可施工；
（2）搅拌桩施工：将搅拌好的水泥砂浆倒入桩基内，用棍棒将水泥
砂浆搅拌滚动，彻底搅拌均匀；
（3）控制水的量：控制水泥搅拌桩内水的多少，过多的水分会影响
水泥砂浆的强度；
（4）锚具安装：根据设计要求，安装锚具，保证搅拌桩施工完毕后。
2024年水泥搅拌桩施工方案
2024年水泥搅拌桩施工方案一、项目概况在2024年，我们计划进行一项水泥搅拌桩的施工项目。
该项目位于一个城市的新开发区域，用于建造一栋高层办公楼。
本项目的目标是确保建筑物的基础稳固可靠，并满足设计要求。
二、项目准备1. 人员准备：确保施工团队中包括经验丰富的工程师、技术人员和操作人员。
2. 物料准备：准备足够的水泥、砂子、石子等施工材料，确保项目可以顺利进行。
3. 设备准备：准备各类搅拌桩机械设备，如钻孔机、搅拌桩机、混凝土泵等。
4. 技术准备：研究并掌握最新的水泥搅拌桩施工技术，确保施工过程中能够达到设计要求。
三、施工过程1. 地质勘探：在施工前，进行地质勘探，以确定地层情况和水平差异，为施工方案提供依据。
2. 钻孔：使用钻孔机在地基上钻孔，钻孔深度根据设计要求确定。
3. 清底：使用泥浆泵将钻孔中的泥浆吹出，确保钻孔清洁，并检查钻孔底部的状况。
4. 净化底部：如果发现钻孔底部存在较差的地质情况，可以进行净化处理，以提升承载能力。
5. 注入水泥浆：将已经配好的水泥浆通过钢管注入钻孔，同时搅拌桩机进行搅拌操作。
6. 提升钻孔：在注入一定高度的水泥浆后，使用钻杆提拔钻孔，确保钻孔中的水泥搅拌桩处于正确的位置。
7. 配筋：在钻孔中心插入钢筋，以提升桩的抗拉强度。
8. 搅拌桩成型：继续注入水泥浆，搅拌桩逐渐成形，同时继续搅拌并提升钻孔。
9. 检测：对搅拌桩进行必要的检测，如桩身直径、强度、质量等方面的检测。
10. 等待固化：搅拌桩施工完成后，等待水泥固化，以保证桩体的稳定性。
11. 质量检验：对已经固化的水泥搅拌桩进行第三方的质量检验，确保其能够满足设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，及时清理工地，确保施工区域干净整洁，避免造成环境污染。
2. 施工人员应精心操作搅拌桩机械设备，确保施工过程中安全可靠。
3. 施工人员应注意施工进度，合理安排工期，确保项目按时完成。
4. 施工前应进行充分的安全教育和技术培训，确保施工人员了解并遵守现场安全规定。
水泥搅拌桩(试桩)施工方案
水泥搅拌桩(试桩)施工方案一、导言水泥搅拌桩，又称为试桩，是一种常见的基础处理方法，用于增加地基的承载能力。
本文将详细介绍水泥搅拌桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体操作步骤，以及施工后的验收和监测等内容。
二、施工前的准备工作1. 设计方案确认在进行水泥搅拌桩施工前，首先要确认设计方案，包括桩的直径、长度、深度，以及桩的间距等参数。
设计方案的确认将直接影响后续的施工工作，因此务必进行认真核对。
2. 地面清理清理施工场地，除去杂物、碎石等障碍物，确保施工现场的平整性。
3. 设备检查对搅拌桩施工所需的设备进行检查，确保设备正常运转，保证施工过程的顺利进行。
4. 施工人员培训对参与施工工作的人员进行培训，包括操作流程、安全注意事项等内容，提高工作的效率和安全性。
三、施工过程中的具体操作步骤1. 钻孔根据设计方案，在地面上预先钻孔，为后续的搅拌桩施工做准备。
钻孔的深度和直径应符合设计要求。
2. 搅拌桩灌浆将水泥、砂浆等材料按照一定的比例混合，并通过搅拌机混合均匀，然后通过管道输送至钻孔中，填充到预定的深度。
3. 提桩在桩灌浆结束后，通过提桩机将钻杆搅拌桩徐徐提出，同时搅拌桩内部继续注入混合物，形成一根坚实的水泥搅拌桩。
四、施工后的验收和监测在水泥搅拌桩施工完成后，应及时进行验收和监测工作，确保施工质量。
主要包括以下内容： ### 1. 桩身质量检查检查桩身的质量，包括密实程度、强度等指标，确保桩身符合设计要求。
2. 立桩质量检查对立桩的垂直度、水平度等进行检查，保证桩体稳固，不变形不位移。
3. 监测定期对已施工完成的水泥搅拌桩进行监测，跟踪桩的变化情况，确保桩体在使用过程中的稳定性。
五、总结水泥搅拌桩是一种有效增强地基承载能力的方法，施工方案的制定和实施至关重要。
通过本文的介绍，希望能够对水泥搅拌桩的施工流程有更清晰的认识，同时也提高施工质量和效率，确保工程的顺利进行。
水泥搅拌桩试桩施工方案
水泥搅拌桩试桩施工方案
一、项目背景
水泥搅拌桩是一种常用于地基处理工程中的技术，通过将水泥和土壤混合形成强固的桩体，用于增加地基承载能力或改善地基土质条件。
本文旨在探讨水泥搅拌桩试桩施工方案，确保施工过程安全高效。
二、施工步骤
2.1 工程准备
在进行水泥搅拌桩试桩施工前，需要进行详细的工程测量和设计，确定试桩位置、孔径、孔深等施工参数。
同时，准备好必要的设备和材料，包括钻机、水泥、砂浆等。
2.2 孔挖掘
首先需要利用钻机对试桩位置进行孔挖掘，按照设计要求控制孔径和孔深，并在孔壁保持水平和垂直度，以确保桩体质量。
2.3 注浆
在完成孔挖掘后，进行注浆操作，向孔内注入水泥浆料，同时在注浆过程中需不断搅拌，以保证水泥与土壤充分混合。
2.4 成型
在注浆完成后，用搅拌棒或振捣器进行搅拌桩的成型，确保桩体密实均匀，避免出现空洞或松散现象。
2.5 养护
完成成型后，对搅拌桩进行养护，确保水泥充分凝固硬化，增强桩体的承载能力和稳定性。
三、安全注意事项
3.1 操作规范
在施工过程中，操作人员需严格按照规范操作，避免发生人为错误导致的安全事故。
3.2 设备维护
定期检查和维护施工设备，确保设备运行正常，避免故障带来的安全隐患。
3.3 现场防护
施工现场需设置明显的警示标识，保持秩序和清洁，确保施工安全进行。
四、总结
水泥搅拌桩试桩施工是地基处理工程中常用的方法之一，通过严格按照施工方案操作，可有效提高桩体质量和工程施工效率，确保工程质量和安全。
以上是水泥搅拌桩试桩施工方案的简要介绍，希望能为相关工程施工提供参考和指导。
水泥搅拌桩的施工方法
水泥搅拌桩的施工方法一、前期准备工作1.确定施工平面：根据设计要求，确定桩的布置位置和间距。
2.开挖基坑：根据设计要求和土质情况，进行基坑开挖。
基坑的底部应平整，土壤应完全清除干净。
3.定位桩位：按照设计要求，在基坑的底部打桩位，用于定位水泥搅拌桩的位置和桩的高程。
4.设置导向架：根据设计要求，在基坑底部设置导向架，用于引导搅拌桩进入土层。
二、搅拌桩设备的安装1.安装钻杆：将钻杆安装到搅拌桩设备上，调整好钻杆的垂直度和水平度，以确保桩孔的垂直度和标高的准确性。
2.安装扭力头：将扭力头安装到钻杆上，调整扭力头的转速和扭矩，以满足搅拌桩的要求。
三、搅拌桩施工过程1.开始搅拌：将搅拌桩设备下放到桩位，开始搅拌。
在搅拌的过程中，同时逐渐下沉搅拌桩设备，使搅拌桩陆续进入土层。
2.搅拌桩进入土层：搅拌桩设备通过旋转搅拌桩的方式，将土壤和水泥充分混合。
在搅拌桩设备下沉的过程中，搅拌桩会逐渐进入土层，形成桩孔。
3.搅拌桩提升：当桩孔的深度达到设计要求时，停止搅拌，将搅拌桩设备提升出土层。
在提升的过程中，搅拌桩设备继续旋转，以保持桩身的牢固性。
4.标定桩顶高程：将搅拌桩设备提升到指定高度后，进行桩顶高程的标定。
根据设计要求，调整搅拌桩设备的高度，使桩顶与设计标高相符。
四、搅拌桩的验收和质量控制1.桩孔质量的检查：对搅拌桩的桩孔进行质量检查，检查桩孔的直径、深度、垂直度等是否满足设计要求。
2.搅拌桩的强度检验：对搅拌桩进行强度检验，采取取样和实验的方式，检测搅拌桩的抗压强度，并与设计要求进行比较。
3.搅拌桩的标高检测：对搅拌桩的标高进行检测，采用水准仪或全站仪进行测量，确保搅拌桩的标高符合设计要求。
4.记录整理：对搅拌桩施工的各项数据和结果进行整理和记录，包括搅拌桩的数量、质量检验结果、标高信息等。
综上所述，水泥搅拌桩的施工方法包括前期准备、搅拌桩设备安装、搅拌桩施工过程和验收质量控制。
通过合理的施工方法和质量控制措施，可以确保搅拌桩的质量和施工效果，提高地基的承载能力和稳定性。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案6.2.3水泥搅拌桩施工方案（一）施工准备：1）开工前要组织施工管理人员熟悉图纸，做好技术交底和安全交底。
2）指定专人做好水泥的抽样送检工作。
3）指定专人做好各工种的原始记录和隐蔽验收纪录。
（二）施工流程和施工组织：1）施工流程：深层搅拌机就位→预搅下沉→制备水泥浆→提升、喷浆、搅拌→重复上、下搅拌→清洗、移位2）施工组织：拟用两台SJB-600型的双轴深层搅拌机及相应2套其它配套设备（主要包括灰浆搅拌机、集料斗、灰浆泵），一套从2#楼处的基坑边缘开始，另一套从3#楼处的基坑边缘开始，倒退施工，直至相遇。
（三）水泥搅拌桩施工方法1）定位：用起重机（或用塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。
2）预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。
3）制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，水灰比不大于0.5，水泥标号不得低于425#，水泥浆中掺入水泥用量的0.05%的三乙醇胺+木质素醋酸钙早强剂。
水泥浆用灰浆搅拌机搅拌好，压浆前倒入集料斗中。
4）提升、喷浆、搅拌待深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基，且边喷浆、边搅拌，同时按0.5m/min的提升速度提升深层搅拌机。
5）重复上、下搅拌为使土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再提升出地面。
桩体要互相搭接200mm，以形成整体。
6）清洗、移位向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
移位后进行下一根桩的施工。
桩机移位时，特别在转向时要注意桩机的稳定。
（四）投入的主要施工机械水泥搅拌桩施工机具（五）水泥搅拌桩施工质量保证措施1）施工前应先定出桩群的位置，施工时控制好桩的设计参数。
2）施工使用的水泥必须是经过检测合格的标号在425#以上的普硅水泥，制浆时严格控制好水泥浆的水灰比，水灰比一般采用0.5～0.6，但软土含水量高，对水泥土强度增长不利。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案1.桩基设计与布置在进行水泥搅拌桩的施工前，需要进行桩基的设计与布置。
根据工程需要，确定桩的数量、直径和深度，并进行合理布置。
设计要满足工程的承载力要求，并考虑到地质条件和施工工艺的可行性。
2.地面准备工作在施工前，应对现场进行地面准备工作。
首先，清理施工区域的杂物和不可移动的障碍物。
然后，在施工区域内进行平整，确保没有明显的高低差和洼地。
最后，对施工区域进行测量，确定桩的位置和宽度。
3.钢筋预制与基础打底根据设计要求，预制好所需的钢筋束。
在施工前，需要进行基础打底的工作。
先在施工区域内挖掘合适的基础坑，然后进行基础坑的平整、清理和加固工作。
在基础坑的底部铺设一层混凝土，使之平整并达到设计要求。
4.搅拌桩施工4.1准备设备和材料准备好需要的搅拌桩设备，包括搅拌机、水泥罐、输送泵等。
同时，准备好所需的水泥、砂子、碎石等搅拌材料。
4.2搭设模板根据桩的直径和深度，搭设合适的模板。
模板要牢固，确保桩的形状和尺寸符合设计要求。
4.3开始搅拌将预制好的钢筋束插入模板内，然后加入适量的水泥、砂子和碎石。
启动搅拌机，进行搅拌。
搅拌时间和速度要根据设计要求进行调整。
4.4强制灌注在搅拌过程中，需要使用输送泵将搅拌好的混凝土灌注到模板内。
灌注过程中，要保证混凝土的均匀分布和密实性。
4.5脱模与养护等待混凝土凝固后，可以进行模板的拆除。
养护期间，要做好混凝土的养护工作，保持其湿润，防止裂缝的产生。
5.验收与检测在施工结束后，要进行搅拌桩的验收与检测工作。
主要包括对桩的直径、深度、强度、形状等进行检测，确保其符合设计要求。
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目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署3四、施工进度计划4五、施工前期准备4六、施工工艺及施工方法4七、质量控制保证措施7八、安全保证措施及安全保证体系12九、环境保护及消防安全措施17一、编制依据1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等；5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
二、工程概况，本水泥搅拌桩项目系在设计的实4股道检查坑位置上，根据设计院要求，在检查坑长度95米范围内打三排桩，桩径600mm，桩长20米，间距1200mm.水泥搅拌桩为239根。
1、采用425R复合硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%，水灰比为0.4`~0.5m；2、桩位水平允许偏差≤50mm，桩身垂直允许偏差≤5%。
3、设计深层搅拌桩长为20m ,桩与桩间距1200mm。
4、超灌长度皆为500mm。
三、施工部署搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。
根据本工程特点及工程量，本队安排1个工班作业施工，同时工班配备相应的人员。
12、进场机械设备一览表3、施工人员一览表四、施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划2013年1月8日开工，2013年1月28日完成搅拌桩施工。
五、施工前期准备1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。
2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。
六、施工工艺及施工方法1、水泥搅拌桩施工工艺技术水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。
1、桩机定位：首先熟悉图纸要求。
在桩位放样后，桩机就位，整平对中。
2、喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。
钻进参数一般为钻速1m/min,转数60r/min左右，喷浆压力1-1.4Mpa,喷浆量33L/min。
如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。
3、关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min的转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除）。
4、喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：按照工序2操作要求进行。
5、关泵重复搅拌提升到地面，成桩。
6、成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土。
重复工序1再施工另一搅拌桩（见水泥搅拌桩施工工艺流程图）。
水泥搅拌桩施工工艺流程图水泥搅拌桩施工工艺流程图2、施工方法（1）测量放样施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。
（2）制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为1：0.5。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
（3）预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。
下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。
开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。
随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。
（4）提升喷浆提升钻头喷浆。
喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。
（5）三次搅拌喷浆第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。
（6）四次搅拌喷浆搅拌至设计位置深度后。
进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。
孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。
（7）清洗若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。
直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净（8）移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
3、技术措施⑴严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。
⑵用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。
⑶配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。
因故停浆时必须重叠不小于0.5ｍ接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。
管路清洗干净。
⑷随时检查施工记录和浆液配料浓度。
⑸施工前首先做不少于5根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数：A.水泥浆配比，B.钻进速度，C.提升速度，D.泵浆压力。
七、质量保证措施1、质量控制措施⑴水泥质量：采用245R复合硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。
⑵灰量控制：不得超过规定值的±5%。
⑶桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。
⑷为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过5m/min，控制重复下沉和提升速度。
⑸搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可施加其他施工和进行吓到工序施工。
⑹由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
⑺水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
⑻为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
⑼第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。
第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
⑽为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
⑾施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
（12）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
（13）现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。
（14）质量标准A、主控项目：a水泥及外掺剂质量：满足规范要求b水泥用量：满足设计要求(每延米水泥掺入量不少于50kg)B、一般项目：a、桩长：不小于设计b、桩位偏差：±100c、桩径：不小于设计d、垂直度：≤1 %2、质量检验措施⑴水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，执行现行标准。
⑵成桩试验检测①钻芯取样：按设计要求进行，并在成桩28天后进行，试验按总桩数的0.5%进行检测，且不少于3根，采用轻型钻机，对桩体进行全桩长取芯，并把芯样制成标准试件测其无侧限抗压强度，桩体28天无侧限抗压强度≥1.0Mpa ，在钻芯取芯过程中，对各段芯样进行直观分析，作好芯样颜色及均匀性记录，以掌握全桩体质量。
②桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可进行下道工序施工。
3、施工质量管理措施1)项目经理部建立行之有效的质量保证体系，并保证其独立畅通运行，项目经理部配备专职质检工程师，工班设兼职质检员。
2)项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
4、冬季施工保证措施1)、注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。
防止天气突变，以便提前做好准备。
2）、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。
3）、如遇气候突变冷，温度下降至0度以下，则要按照混凝土冬季施工要求进行处置，必要时停止混凝土施工。
已浇好的混凝土必须做好防寒保温措施。
3）、雨天施工时配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电箱。
合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。
5、质量保证措施本工程按项目法组织施工，全面执行合同条款，推行ISO9000系列标准，运用科学的施工管理手段，积极推广应用“四新”技术，充分发挥机械设备效能，抓住施工重点，确保质量目标的实现。
⑴、成立以项目经理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。
项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员。
项目部与各施工队签订质量包保责任状，各级质量管理人员分工负责，互相协调，层层落实职能和责任，做到各司其职，各负其责，保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。
⑵、抓好思想教育，提高质量意识，针对施工中出现的一些问题对职工进行技术培训门，熟悉施工工艺和质量标准。
本项目岗前培训内容：施工技术规范、施工工艺、质量标准、安全施工规程、施工进度计划、环境保护措施等。
⑶、建立健全质量管理制度，做到质量标准、工作标准、管理标准相协调，使质量工作纳入标准化体系。
⑷、严格按合同条款和施工规范办事，坚决服从监理工程师的管理，按监理工程师的指令办理一切施工事宜。
⑸、抓好施工技术管理工作。
认真审核图纸，详细技术交底，施工中技术人员跟班作业，做好工中指导。
及时办理各种签证手续，上道工序未经监理工程师认可签字，下道工序不得开工。
⑹、抓好施工现场管理。
做到科学组织，文明施工。
现场布置合理，机械和各种材料存放整齐，妥善保管，树立标牌。
⑻、项目部设专人负责技术资料、来往文件、会议纪要等的收集、整理及分类归档工作。
制定档案管理制度，明确责任，及时对过期文件、资料进行清理，确保施工资料、文件的有效性。
八、安全保证措施及安全保证体系（一）、安全生产保证体系及管理制度1、安全生产保证体系安全保证体系详见下图：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。