井下胶带机安装及胶带敷设施工方案
胶带机输送工施工详细方案
胶带机输送工施工详细方案1. 引言胶带机输送工是工业生产中常用的设备，用于输送各种物料。
它具有结构简单、性能可靠、维修方便等优点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
本文将介绍胶带机输送工的施工方案。
2. 设备介绍胶带机输送工由以下几部分组成：•传动装置•转辊装置•双向张紧装置•防护罩•胶带其中传动装置是胶带机输送工的核心部件，用于传递动力，使胶带得以运动。
转辊装置则是为了使胶带更顺畅地运动而设置的。
双向张紧装置可以调节胶带的张力，保证其正常运行。
防护罩则是为了保障操作人员和胶带安全。
胶带则是负责物料输送的核心部件。
3. 施工前的准备进行胶带机输送工施工前，需要做好以下几方面的准备工作：•确定胶带机输送工的位置和布局•检查施工现场情况，确保安装设备的基础牢固、水平平整•确定好传动装置、转辊装置、双向张紧装置和防护罩的制造商和型号，并购买好所需的材料和零件•配备好施工所需的工具和设备，如电锤、扳手、铁锤等4. 施工流程4.1 安装传动装置传动装置是胶带机输送工的核心部件，必须保证其安装牢固、传动效果好。
施工过程如下：1.确定传动装置的位置，并按布局图要求固定。
2.安装传动电机和减速器，并通过轴承和联轴器连接。
3.安装传动轴和胶带机输送工主轴，并进行对中调整。
对中调整时，应根据联轴器的型号和材料，选用合适的紧固件。
4.调整传动装置的张紧装置和轴向移位装置。
4.2 安装转辊装置转辊装置是为了使胶带更顺畅地运动而设置的。
施工过程如下：1.将支承辊架口与传动装置固定，安装好支承滚筒和托辊。
2.安装好受力端的立柱和承受轴，同样进行对中调整。
3.应通过对辊机构和控制系统进行调整，保证胶带在传动轴和支承辊架之间可靠地传递力量。
4.3 安装双向张紧装置和防护罩双向张紧装置和防护罩也是胶带机输送工中必须的部件。
施工过程如下：1.安装胶带支撑架、支撑承受架和张紧轮。
2.调整张紧装置的张紧力和位置。
3.安装好防护罩，调整其位置和高度，确保能够保护操作人员和胶带的安全。
皮带输送机安装施工方案 - 副本
新场胶带机安装施工组织设计新场胶带机安装施工组织设计会签栏.新场胶带机安装安全技术措施一、工程概况本工程为新场主平硐胶带机安装，全长2104.23米，其中井口到机头30.5米，井口到主平硐2073.73米，安装主要工程量为：1.机械安装部分①安装卸载部分一套（包括安装卸载架，卸载滚筒等）②驱动部分二套（包括安装2组电机＋2组传动装置架及传动滚筒）③安装液压自动拉紧装置一套（包括安装张紧导向滚筒、张紧车、张紧绞车等）④安装中间部分一套（包括安装中间架、托辊等）⑤安装、连接该工程所需要的胶带⑥安装机尾架及机尾改向滚筒一套⑦安装其他部分一套（包括安装清扫器，制动器、减速器、液粘软启动装置等）2.电气安装部分：包括低压供电系统、控制系统，皮带保护系统，内容如下：①安装防爆可逆电磁启动器QJZ-80N一台、QJZ-200/1140防爆电磁启动器一台。
②电缆敷设，包括安装敷设本工程所需数量的低压动力电缆、控制电缆，以及电缆头的制作及安装等。
二、施工时间：2014.1.13至完工三、施工地点：新场主平硐四、施工组织工程负责人: 唐永林技术负责人：李天喜安全负责人：陈东和施工负责人：杨安华材料负责人：吴少云1.作业人员由工程负责人、安全负责人，技术员，施工负责人，起重工、电钳工组成，参加人员各负其责，各尽其职。
2.特种工（钳工、电工、起重工等）必须经过专门培训，并有相应的资格证书。
工作人员根据工作的需要可以进行相互协调配合。
五、施工前准备1 技术员负责施工作业方案的编制，并进行施工前交底准备工作。
2 组织施工人员熟悉图纸，明确工作任务及工作量，合理安排工作。
3 设备、材料清点验收。
4安全施工措施完善，具备开工条件。
5 对现场环境的要求：应平整干净,施工场地应平整，道路应畅通，材料堆放应整洁有序，危险标记的设置应合理明显。
6.各工器具的准备：注：以上工器具必须检验合格，方能投入使用。
六、工作顺序基础放线—检验设备—制作底梁—运输底梁—安装底梁—胶带机、材料运输—安装支腿—安装中间架—安装上、下托辊—安装改向滚筒—安装拉紧装置—驱动装置—皮带铺设—安装传动装置—安装电机—电缆敷设—安装头尾护罩等附件。
胶带机安装施工方案
胶带机安装施工方案一、施工概述胶带机是一种用于封闭包装物品的工业机械设备，广泛应用于各种行业，如物流、食品、电子等。
本次施工任务是安装一台新购的胶带机设备，确保其正常运行和安全使用。
二、施工前准备工作1.施工团队的组建：根据施工任务的具体需求，组建一支有经验的施工团队，包括施工队长、技术工程师、电气工程师和普通工人等。
2.施工设备和工具的准备：根据施工任务的具体要求，准备好所需的施工设备和工具，包括梯子、电动工具、千斤顶等。
3.施工材料的准备：根据施工任务的具体要求，准备好所需的施工材料，包括螺丝、螺帽、垫圈等。
4.安全防护措施的准备：确保施工现场的安全，提前进行必要的安全防护准备工作，如设置安全警示标志、准备好安全帽、手套、防护眼镜等。
三、施工步骤1.施工现场勘测：对施工现场进行勘测，确保施工设备和胶带机的安装位置合适，并且有足够的空间进行施工。
2.施工设备安装：根据胶带机的安装要求，使用适当的工具和人力，将胶带机设备按照指定位置进行固定安装，检查固定效果是否稳固。
3.电气连接：根据胶带机的电气接线图，进行相应的电气连接工作，确保胶带机设备的电气系统能够正常工作。
4.测试运行：安装完成后，进行胶带机设备的测试运行，确保设备的正常运转和各项功能的正常工作。
5.调试优化：根据测试运行的结果，对胶带机设备进行调试和优化，确保其性能达到预期目标。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，穿戴好安全防护装备，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量：施工团队应保证施工工作的质量，确保胶带机设备的安装牢固、电气连接正确、功能正常。
3.施工进度：施工团队应合理安排施工进度，确保按时完成胶带机设备的安装任务。
4.施工清理：施工完成后，应将施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工现场整洁。
五、施工验收施工完成后，项目负责人应对胶带机设备进行验收，确认胶带机设备的安装达到预期标准，并不影响设备的正常使用。
轨道大巷胶带机输送机安装方案
轨道大巷胶带输送机的安装方案一、概况因我矿运输系统的改造，计划从主井底煤仓东部安装一部DSJ100/63/2×75kw型长度为690米胶带输送机。
运输设备由原来的9部减为5部，以此减少运输设备，减少事故点，提高运输率，加快矿建速度，特制定本方案。
二、施工单位总指挥郗建岗负责人贾章保安装人员井下机电队三、施工前准备1、由生产技术部对机道进行测量，确定中线，保证胶带运输机的直线度。
2、运输队运输安装胶带输送机所需的所有材料，包括：胶带1380米，上托辊460串，下托辊230个，胶带管460根，废皮带1000米，木板180块。
3、机掘一队负责拆除轨道巷与东胶带联巷口以东胶带输送机剩余设备，并运至东轨道北翼开拓面，作为安装可伸缩胶带机的材料。
4、采供部保证所需材料的采购供应，特别是皮带扣、皮带钉扣机、穿条、各种类型道岔、各种螺栓，油脂必须供应到位，确保安装工作顺利进行。
5、运输队负责轨道巷与东胶带联巷口JD-1.6型绞车的选址移位工作。
四、安装步骤1、确定机头的安装位置，找正、找平，固定机头。
2、井下机电队将1.5m木板横铺在轨道上，每隔3米铺设1块。
3、然后将报废皮带铺设在木板上。
南面先铺设，北面压南面，运行后清皮带浮煤在煤流方向左侧。
4、按照技术部门给定的中线要求，敷设底胶带和上胶带，胶带敷设完毕后，将中间H架从两皮带夹层中穿过。
5、按原先摆放每3m一块木板上摆放一个H架，并安装依次安装中间钢管、三联辊、直辊，钢管上涨销必须安装长短一致，不得安装弯管和变形架。
6、必须按照技术部给定的中线进行安装调整，皮带“H”架安装在木板上。
7、胶带机调试运转正常后，将木板用铁丝捆绑在轨道上。
8、过巷口采用预先制作的高低架安装，由低向高，再由高到底，形成缓慢上、下坡形式，巷口处底皮带至轨面高度1.5米，确保车辆通行无阻，通车处皮带底部、侧部必须用经纬网片封堵，防止落石伤人。
五、安装技术措施及要求1、下井前要由施工负责人向有关工作人员讲清工作内容、步骤，人员分工和安全注意事项。
主斜井皮带安装施工方案
第一章工程概况第一节概述主斜井强力皮带是栖凤煤业兼并重组整合项目工程中的关键。
主斜井皮带机设计全长554米,带宽1000mm，输送能力260t/h。
主斜井井筒段坡度30°。
主斜井坡度大，施工条件复杂，工期要求紧，质量要求高。
为保证本工程安全、高效按期完工，特编制本施工组织设计。
第二节工程内容该工程为主斜井强力胶带机安装和胶带机保护系统安装。
1、主斜井强力胶带机型号D TⅡ100/125.本次安装机长约L=554米，带宽B=1。
0米，带速为2。
0m/s，机头由Φ=1250mm的胶面滚筒驱动。
胶带长约1120m。
第二章施工布置第一节施工管理组织机构为能保质保量按期完成项目工程我公司精心组织配备了强有力的施工管理人员和施工技术人员，其管理组织机构见图2—1.2-1组织结构图第二节施工进度安排根据现场情况,气候条件等可能对施工造成影响的因素，我公司组织有关人员对各种情况进行了认真的分析,制定出了切实可行的施工方案，并对施工进度进行了科学的安排。
第三章施工管理第一节开工前的准备工作一、施工图的审查接到图纸以后,立即组织工程技术人员对施工图进行详细的审查,发现问题及有不清楚处,填好审查记录,上报甲方及设计单位,三家就存在的问题进行会审,得出结论，进行修改和解释,填好图纸会审记录。
二、备料依施工图提材料计划,并进行采购备料。
三、技术交底及人员培训本工程工期紧，施工难度大,必须保证质量、工期，技术安全措施交底工作是十分重要。
1．严格编制施工措施对设备重要部件及特殊环境的运输、吊装、安装应编制详实的施工安全技术措施，报技术负责人审批,交甲方审查、备案。
2．慎重确定施工方案及施工工艺对施工的主要环节及影响工期、质量的关键工序,应由项目部工程组召开工程研讨会，广泛听取各方意见.最后,由项目部主任工程师编制施工方案,施工方法及施工工艺措施.报甲方审查备案。
3．严格执行措施交底制度如实填写技术措施交底记录,交底人、被交底人应亲笔填写字，交底时间及简要内容应详实、可靠.4．施工用电及消防用水在主斜井井筒每100米提供380V或660V电源点、水源点各一个.5．开工报告由施工单位技术负责人代表单位按照工程开工准备情况如实填写单位工程开工报告，建设单位批复后即可开工。
胶带机安装施工方案
邢台钢铁股份有限公司180m2烧结机工程1概述2邢钢 180m烧结机工程（A标段）共安装带式输送机34 台，分别位于烧结室、配料室、燃料外配室、混合室、制粒室、第一、第二筛分室、成品取样室、 4#～8#转运站及各胶带机通廊中。
各胶带机数据见附表一。
2编制依据22.1 邢钢 180m烧结机工程胶带机安装图2.2 《胶带机安装使用说明书》2.3 《机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》（GB50231-98）2.4 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98）3施工前的准备工作3.1 安装前应根据验收规格对设备基础进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。
3.2 对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。
3.3 熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求，注意事项及专用工具等。
3.4 安装前为方便施工，安装现场要清理干净，各厂房内的天车、电动葫芦应安装完毕 , 调试合格。
4施工方法4.1 固定带式输送机整机由以下部件组成：输送带、驱动装置、滚筒、托辊、拉紧装置、机架、漏斗、导料槽、清扫器、卸料槽等。
其安装顺序为：放线→安装机架（头架- 中间架 - 尾架）→安装下托辊及改向滚筒→安装上托辊→拉紧装置、传动滚筒、驱动装置→放皮带→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置→无负荷试车。
4.2 输送机安装的重合度、垂直度等的允许偏差和检验方法如下表所示：项次项目允许偏差检验方法1输送机（头尾架、中间架、滚筒）纵、3mm拉钢丝、吊线锤、横向中心线与安装基准线的重合度用钢板尺检查2驱动、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中2‰拉钢丝线用角尺或心线的垂直度钢板尺检查3各托辊的上母线应在同一平面上±3mm 用平尺和钢板尺检查4滚筒水平度1‰用水平仪检查5托辊水平度2‰用水平仪检查4.2.1 胶带机金属构件的安装质量对整机的性能有很大的影响，安装时要检测下列各项精度指标：4.2.1.1机架中心线直线度：机长（m）＜100＞100～＞300～＞ 500～＞1000～＞ 2000 30050010002000直线度10305080150200另外，在任意 25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于 5mm，对于可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏的可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值2/3 以内。
煤矿胶带运输机安装标准
胶带运输机安装、运行标准1 主题内容及适用范围本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。
本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。
2 设计安装标准2.1 皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。
胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。
2.2 皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。
胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线, 机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。
机身要直，沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。
在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。
机身左右要保持水平，如果巷道底板不平整时，要垫实H架，不得悬空。
2.3 司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。
操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。
2.4 胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。
2.5 胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。
2.6 皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。
配煤胶带巷及通路施工方案及措施
配煤胶带巷及通路施工方案及措施一、工程概况：配煤胶带巷（装载硐室）位于主井井底东部，并于主井筒相连，工程量49.964米，设计断面为半圆拱形，净断面19.03m2，掘进断面锚网喷为21.34m2，砼浇筑为25.7m2，此项工程：锚网喷工程：29.364米，砼浇筑工程：20.60米，其中装载硐室10.6米。
通路工程30.947米，设计为半圆拱形，净断面5m2，掘进断面5.877m2，设计下部半场为7.877米，中部为15°25′36″上山，工程量为15.903米，设计支护为锚网喷永久支护。
配煤胶带巷及通路服务于整个矿井的生产运输能力，服务年限于整个矿井相同，这是我矿的主要建设项目工程。
在施工中，一定要严格按照矿井提供图纸施工，打造我矿一流精品工程，以人为本，安全当先，确保工程顺利完成。
二、编制依据：1、本施工方案编制是根据公司批准下发的，井底煤仓及装载硐室S1270-----148！（g）-----01S1270-----148！（g）-----02矿方提供：配煤胶带巷及通路布置图、剖面图、断面图。
2、根据矿方2011年10月份下达的作业计划编制。
3、根据矿方地测、技术部门提供的有关资料编制。
4、根据煤炭行业技术规范及煤矿安全规程有关规定编制。
5、当设计方案和巷道施工中发现与预测情况不符时，由矿技术部、地测部报总工程师制定新的施工方案和措施。
三、地面相对位置及地质水文情况：1、地面相对位置：配煤胶带巷及通路位于主井筒井底东部，并于主井筒相连，对应地面为主井井口东80米范围内，地面为煤场及山坡相对高差米。
2、煤（岩）层赋存特征:配煤胶带巷及通路设计在9#煤层顶板岩层内，顶板为中砂岩，硬度系数f=6-8，煤（岩）层产状s10°-18°，倾角为4°-6°（局部），厚度6-8米。
3、水文情况：工作面主要的含水层是砂岩裂隙水，顶板砂岩6-8米，所含水以静压水为主，但含水极度均匀，现在通过运输大巷，煤仓掘进显示，本工作面最大涌水量为0.5m3/h，正常涌水量为0.5m3/h。
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施工方案工程名称：青菜冲矿2号主胶带（从3号给料胶带延伸至4号给料胶带）建设单位（盖章）审批职称监理单位（盖章）审批职称总承包单位（盖章）审核职称批准职称施工单位（盖章）编制职称审核职称编制日期年月日目录No table of contents entries found.一、工程概况施工地点位于青菜冲矿610，给料胶带机的改向滚筒（2个）、传动滚筒、电机减速机，液压接紧装置及拉紧小车、支座，由矿业总公司提供，材料倒运从用沙坝矿1070南1胶带拆除倒运至青菜冲矿610，距离约15km，胶带机材料，振动放矿机和电磁除铁器，钢平台材料由机电公司提供，材料倒运从用机电至青菜冲矿610，距离约12km；作业点环境恶劣，通风性差，巷道内有大量烟雾（炮烟、焊接烟雾等有毒气体）且不易排出，施工必须采取安全措施，如佩戴防毒面具、水鞋、矿灯等。
2号主胶带机延伸安装500米，4号给料带机安装332米，振动放矿机2台，安装除铁器1套，缓冲床安装2台，制作安装漏斗、联合平台等。
二、编制依据1、工作联系单2、施工图纸3、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-984、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-985、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-986、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-957、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88三、施工组织1、施工项目负责人：先思海2、施工项目技术负责人：郑银3、现场安全负责人：先凤权4、施工地点：青菜冲矿6105、施工机具：（1）、川路车、双排座、8吨吊车、16吨吊车；（2）、电焊机10台，10平方毫米动力线1000米；（3）、2吨、5吨、8吨螺旋千斤顶各6个；（4）、1吨、2吨、5吨、10吨手拉葫芦各8个；（5）、10mm、16mm、20mm钢丝绳扣个6对，20mm麻绳500m；（6）、框式水平仪4把，水平管100m，百分表4块；（7）、二锤、榔头、活动扳手、梅花扳手、钢板尺；（8）、1.5平方毫米两芯电缆1000米。
6、其他安全措施工具：3M滤毒器60套，矿灯60套，水鞋60双（规格根据施工人员具体确定）。
注：安全措施工具一个都不能少，到井下作业的每一个人员入井前必须佩带好，当滤毒盒发黑时请及时更换过滤棉。
四、主要施工措施（一）、设备安装：包括振动放矿机，电磁除铁器。
减速机、电机等1、设备安装要严格按照相应的施工规范及随机技术文件所规定的方法、程序和要求执行，并在安装位置上方打上多组锚杆，便于吊装。
2、设备安装的程序：设备基础的验收——坐标位置的控制——标高控制——沉降观测——设备开箱——垫铁——地脚螺栓——设备就位——设备二次灌浆——设备二次找平——单体试运转。
3、设备安装工程的准备工作（1）、安装前各有关责任人及施工员，应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。
（2）、设备基础验收的条件：设备基础表面的模板、地脚螺栓固定架、外露的钢筋等均应拆除干净。
铲除浮灰层，清除杂物和油污，将基础表面清扫干净。
清除预留地脚螺栓孔内的碎石、泥土、油污等杂物，如孔内有积水应清除干净，绝对不应有泥浆和油污粘附于孔壁上。
确认设备基础的混凝土强度已达到设计强度的70%以上。
基础施工单位应在基础表面上弹上纵、横中心墨线，大型基础还要加弹辅助墨线。
还应在基础的立面用红色油漆画上三角形的标高识符码。
土建施工单位应填写设备基础交接验收记录，记录中应有经过实测后能定量地说明偏差情况的数字。
设备基础尺寸允许偏差如表所规定土基础表面、钢结构支承平台上划有明显清晰的标记线，一般做法是弹上墨线，也可用红色油漆画上三角形的标记。
验收人员应用钢盘尺和拉钢丝方法检查基准线的准确性。
（4）、除铁器应该根据现场实际尺寸及设备尺寸先将支架制作安装好后才能进行安装。
4、安装过程及相关要求：（1）、将设备用川路车倒运到安装位置后，利用锚杆将设备吊装就位。
搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾侧；对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。
（2）清除基础表面及预留孔内杂物、油污、积水。
在即将垫垫铁的地方将基础铲平后垫好垫铁。
（3）、安装垫铁的要求：每个地脚螺栓旁边至少应有一个垫铁组，底座钢度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓两侧均应放置垫铁组。
无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫铁组。
垫铁组应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。
相邻垫铁组之间的距离宜为500~1000mm。
每一组垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不宜超过5块，平垫铁组中，最厚的垫铁应放在下面，最薄的垫铁应放在中间。
每一垫铁组应放置整齐，每对斜垫铁的重叠面积应大于垫铁面积的2/3。
垫铁组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓。
平垫铁组宜露出设备底座外缘10~50mm。
每一垫铁组均应被压紧，压紧程度可用手锺轻击垫铁，根据响声凭经验检查。
振动放矿机属于振动较大的设备，其垫铁与垫铁间、垫铁与设备底座间，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫铁面积的1/3。
钢垫铁组的各垫铁应点焊牢固。
（4）、地脚螺栓的安装通用要求：地脚螺栓的铅垂度不大于地脚螺栓长度的1/100mm；拧紧螺母后，螺栓应高出螺母上平面的1.5~5个螺距；螺母、垫圈、设备底座间应接触良好无间隙；地脚螺栓上的油脂和污垢应清洗干净，但螺纹部分应涂油脂。
（5）、设备找正、找平及二次灌浆设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。
设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。
开箱后设备的零部件要重点保护，妥加保管。
设备找平、找正：初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。
（6）、对于除铁器的安装，须先根据现场实际情况及设备吊装点尺寸将架子做好，再利用锚杆将设备吊装就位，并系好钢丝绳，挂号花篮螺栓。
再利用花篮螺栓对设备进行调平找正。
（7）、单机试运转：设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。
试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。
(二)、胶带输送机的安装：1、胶带输送机的安装严格按照《连续输送设备安装工程施工及验收规范》及相关要求所规定的方法、程序和要求执行，并在头尾架、驱动装置、改向滚筒安装位置上方打上多组锚杆，便于吊装。
2、胶带输送机安装工序：施工准备—→基础准备—→头尾架安装—→中间支腿、中间架安装—→槽型支架等配件安装—→驱动装置、改向滚筒安装—→胶带就位及接头粘接—→加油检查、单机试车—→联动试车。
3、施工前准备：（1）根据甲方提供的施工图纸，在车间对中间支腿、中间架、改向滚筒、槽型托辊组、前倾托辊组、平行托辊组、V型托辊组、上调心托辊组、下调心托辊组、头尾架进行制作加工；对于主胶带头架等较大较高架子则必须在车间内根据图纸进行下料，倒运到现场进行组对焊接。
（2）、胶带输送机配件倒运：由于是井下施工，一旦开工，车辆运行将受限，所以必须在施工前将所以设备、配件、材料运输到位。
利用川路车倒运设备、配件及材料，倒运遵循从里向外，先给料输送系统后主运输系统，先大后小，就近便于安装等原则。
中间支腿3米一架，中间架接力放置，槽型支架、前倾支架、上调心按安装比例14:6:1每1.2米一架放置，平行下托辊、V型前倾托辊、下调心按安装比例7:3:1每3米一架放置。
设备、驱动装置、改向滚筒、头尾架则直接倒运至安装地点放置。
所有设备、配件及材料尽量靠水沟侧放置。
4、基础准备：（1）、根据施工图纸及巷道实际情况，利用经纬仪先找出胶带机中心线，并用钢钉每20-30米间钉在底板上，再用喷漆做好标记。
利用胶带机中心线根据图纸画出头尾架、拉紧装置、驱动装置基础线，并弹好墨线。
（2）、根据墨线开挖头尾架、拉紧装置、驱动装置基础，深度尺寸统一为700mm。
基础开挖经验收合格后，才能进行基础浇灌，并埋好预埋件。
预埋件要求纵向中心线偏差小于10mm，横向中心线偏差小于4mm。
预埋件安好后，根据胶带机安装图画出安装中心线，并用墨线弹好。
5、头架（传动滚筒）和尾架（改向滚筒）安装：头架和尾架安装时，首先对头尾架进行分中，按照已测出的纵向中心线和标点，可用线架拉钢丝为安装测量依据，用线锺测量纵向中心，也可用激光经线仪作为测量仪器，激光经线仪测量更适用于长距离测量和有风天气的室外测量，对于有倾角的带式输送机的安装测量更加直观、方便和精确。
头架和尾架安装的标高测量，可按标高基准点用水准仪测量确定，也可用水平尺、框式水平仪和钢板尺引测。
头尾架标高偏差要求小于3mm，中心偏差要求小于1mm；传动滚筒、尾部改向滚筒纵横中心线中心偏差要求小于1mm，水平度要求小于0.5mm/m。
6、中间支腿、中间架安装：两侧用墨线弹出支腿的中心线和支腿横向中心线，确定每个支腿的位置，支腿对基础或建筑物的垂直度应用直角尺测量。
中间架安装应根据标高控制点进行，个别控制点有偏差时，用目测成一条直线的方法调整。
用激光经纬仪作为测量仪器时，可根据光束进行。
中间架可先安装一侧，另一侧安装时保证和已安装的一侧成水平，测量方法可用水平尺、框式水平仪进行。
技术要求见下表：7、托辊安装：托辊安装后，其横向中心线必须垂直输送机的纵向中心线，托辊两端应保持水平，用直角尺进行检查。
各组托辊上的表面母线应位于同一平面上或同一半径圆弧上，应用目测法或拉粉线进行检查。
如出现个别托辊标高超差的情况应进行调整，标高低者可采用在托辊托架下加垫的方法进行处理，标高高者可采用处理托辊托架的方法进行处理。
8、驱动装置安装：对于有电动机、减速机驱动装置的胶带输送机，应首先安装驱动装置。
安装时按有关施工及验收规范计算垫铁规格和数量，可用研磨法、座浆法或无垫铁法安装垫铁，对于用电动滚筒驱动的带式输送机，电动滚筒和头架一起安装。
联轴器找正严格安装相关要求进行。
9、胶带敷设：A、2号主胶带：距离原有主胶带尾架约120米处安装1台5吨回柱卷扬机，在原有主胶带尾架位置安装一个5吨滑轮，将回柱卷扬机钢丝绳绕滑轮向主胶带延伸方向牵引至第一个胶带堆放点（位置见下图），利用回柱卷扬机将胶带（提前将胶带用手拉葫芦吊装悬空，巷道顶部须打交叉吊装锚杆）匀速向上牵引至原有主胶带尾架位置，留出粘接位置，注意工作面向外；第二个胶带堆放点胶带敷设同第一个点，须将滑轮向下安装，保证回柱卷扬机钢丝绳长度满足要求。