帕莱克对刀仪
帕莱克对刀仪对刀仪安全操作及保养规程

帕莱克对刀仪安全操作及保养规程引言帕莱克对刀仪是一种常用的刀具测量设备,广泛应用于工业领域。
为了保证对刀仪的正常工作和使用安全,以下是帕莱克对刀仪的安全操作及保养规程。
安全操作1.在使用帕莱克对刀仪之前,务必戴上个人防护装备,包括护目镜、手套和耳塞等。
这些装备能有效保护使用者在操作中不受伤害。
2.在使用帕莱克对刀仪之前,需要对设备进行检查,确保各部件运行正常、无松动和损坏,如有发现异常情况,应立即停止使用并寻求维修。
3.在对刀仪操作过程中,严禁将手指或其他物体放入到刀具接触区域,以防止受伤。
当需要对刀具进行调整或更换时,务必将对刀仪关闭,并等待刀具完全停止运动后进行操作。
4.在操作帕莱克对刀仪时,应保持专注和集中注意力,避免分散注意力导致的意外伤害。
同时,应随时保持设备周围的整洁和有序,以防止意外碰撞或滑倒。
5.对刀仪上的任何控制按钮和屏幕都应该严格按照操作手册的指示进行使用,不得随意调整刀具或设备参数。
6.使用帕莱克对刀仪进行测量时,应确保刀具和工件表面处于干净的状态,以避免测量误差或影响刀具的寿命。
必要时,可以使用无纤维的布进行清洁。
保养规程1.定期清洁对刀仪外表面和刀具接触区域,应避免使用含有碱性或酸性的溶剂进行清洁,以免损坏设备表面。
2.对于帕莱克对刀仪上的刀具,建议每次使用后清洁,并定期进行润滑保养。
应使用适量的润滑油或脂来保持刀具运行顺畅,并防止刀具出现生锈。
3.定期检查帕莱克对刀仪的电源线和连接线是否有损坏或松动现象,以确保电气连接安全可靠。
4.在对刀仪长时间不使用时,应将其存放在干燥、通风的地方,并关闭电源开关,以延长设备的寿命。
5.对刀仪的定期维护需要由专业人员进行,包括更换磨损的刀具和清洁设备内部。
请勿擅自拆卸或修理设备,以免造成更大的损害。
总结通过遵守帕莱克对刀仪的安全操作规程和保养规程,可以保证对刀仪的正常运行,提高工作效率和操作安全性。
同时,定期的维护保养也可以延长设备的使用寿命,降低维修成本。
帕莱克 新一代P1800系列刀具预调仪

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铁材料,对称式 的结 构设计 ,通过有限元分析 以保证
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pilot3.0 operation(对刀仪操作)

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一.开机,备份,恢复. 二.转换套校准 三.自动测量 四.测量和检测,刀具管理 五. 维护和保养
一.开机,备份,恢复.
1.插入光盘,点 击该键,备份系 统文件
2.将备份号的 光盘插入,过原点
用户名 密码
点''刀具库''
点Menu
点击F6
输入组名
确认
五. 维护和保养
1.主轴的上油防锈 2.转换套的上油防锈 3.导轨丝杠的上油防锈
1.光源的清洁,明光源(190~240) 暗光源(<20) 2.相机的清洁
1.电脑机箱过滤纸的清洁 2.压缩气体,气压4~6Pm, 保证气体干净
结束
Cris测量结果,Ctrl+E打 印结果
四.测量和检测,刀具管理
选择''测量/道具管理 ''
点Menu
1.把镜头移到刀刃上 2.输入号刀具参数 3.点F5测量
1.按提示操作 2.按F1确认
测量结果
1.把镜头移到刀刃上 2.点F6
1.F11打开射灯 2.F4,F5调射灯的亮度
刀具的放大照片
2.选择''自动测量刀 具''
1.点 Menu
1.选择要使用的变径套号码
1.把刀具放在主 轴上面,镜头移动 到刀刃上面输入 刀具的参数,和刀 刃的形状 2.聚焦 3.F5测量
测量结果,Ctrl+E打印结 果
Cris 测量方法
1.点F7 2.旋转主轴投影,F1确认 3.选择测量刃形状 4.点F5测量
二.转换套校准
2.选择''变径套管 理'',校准零点通常 零点是2小时校准 一次. 3.再点Menu
帕莱克加快发展步伐,推出刀柄、镗刀等系列产品

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图 4 动力 刀座
文章缩号:96 74 如累 偬卷发 裹对本文的看法, 请将文章编号填入读 者意见调查裹中的相应位置。
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朋
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刀 具 管 理 , 且 安 全 可 靠 。该 系 列 对 刀 并
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图 3 镗 刀系统
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产效率 。 帕 莱 克 动 力 刀 座 全 部 采 用 N K 的 高 S
关于对刀仪的使用

关于对刀仪的使用对刀仪是刃具加工中常用的设备,用于刃具的磨刃和校准工作。
它的使用可以使刃具保持良好的切削性能,提高加工效率和加工质量。
下面将从对刀仪的基本原理、使用方法和注意事项等方面进行详细介绍。
一、对刀仪的基本原理1.1光电原理:对刀仪一般采用光电对尺原理进行测量。
即通过光电的发射和接收来计算刀具相对位置的变化。
1.2机械原理:对刀仪通过机械结构来实现刃具定位、刃具上下调节和刀具磨削等功能。
二、对刀仪的使用方法2.1准备工作在使用对刀仪之前,需要先做好以下准备工作:(1)准备好需要对刀的刃具;(2)检查对刀仪的电源和电路是否正常;(3)调整对刀仪的工作台高度,使其适合操作的工作位置;(4)按照刃具的形状和尺寸,选择合适的夹具进行固定。
2.2对刀操作步骤(1)刃具装夹:将需要对刀的刃具装夹到对刀仪的夹具上,固定好;(2)调整位置:用手动或自动方式,将刃具移到刀具对刀仪的工作区域,使其靠近对刀仪的感应区域;(3)校准刃具:触发对刀仪开始工作,刃具会自动校准至最佳位置,并进行刀具磨削;(4)检查刃具:磨刃完成后,需要检查刃具刀口的状态是否符合要求,刀刃是否锋利;(5)收尾工作:将刃具从夹具上取下,进行清理和保养。
三、对刀仪的注意事项3.1安全操作:对刀仪是一种高速旋转的设备,所以在使用时要格外注意安全,不要将手指等物体靠近其中的运动部件。
3.2选对夹具:夹具不仅要保持稳定,而且还要适合刃具的形状和尺寸,以免在固定过程中对刃具造成损伤。
3.3定期校准:对刀仪的精度会随着使用时间的增长而下降,所以需要定期进行校准,以保证刃具加工的精度和质量。
3.4注意磨损:刃具在使用过程中会不可避免地产生磨损,尤其是刃具的切削部分。
所以,在使用对刀仪之前要对刃具进行必要的修整和磨削工作,以延长其使用寿命。
3.5增加润滑:在对刀仪的工作过程中,刃具和夹具之间的摩擦会产生热量,如果没有做好润滑工作,可能会导致刃具和夹具的损坏。
PARLEC自动反刮刀——为您创造更大的利润

PA L C R E
一
文 / 帕莱克刀具
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9 第0期 数控机床市场 4・ 4
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世界先进的AUTOFACER®反刮与反镗技术
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AUTOFACER®反刮刀有六种打开刀夹的方法,可以运用在任何通用机床和自动机床上。
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工作原理 ● 当主轴反转时,使用反旋转装置来开启和闭合刀块。 ● 需要有一个扭矩刀柄驱动器或者制动杆。
特点 ● 装配和编程都非常简单。 ● 由主轴的正反转来非常准确地控制刀块的开启和闭合,非常适合应用于大规模生产。 ● 反刮刀内部的摩擦离合器可以使用在严重断续切削的状况。 ● 拥有卓越的重复连接精度的PC6连接型式。 ● 非常适合高生产效率,并且需要高可靠性的场合。 ● 是CNC和流水线生产的理想选择。
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独特的驱动方式
AUTOFACER®反刮刀有六种打开刀夹的方法,可以运用在任何通用机床和自动机床上。
2、通过短锥或碰撞打开刀块
工作原理 ●刀具锥体接触靠紧工件的通孔表面,来控制刀块的开启和闭合(工件表面必须是已加工表面)。 特点 ●简洁和功能化设计,非常适合小到中等规模生产量。 ●通孔尺寸从1/4英寸到1-3/16英寸,安装了经过调校的黄铜剪切销可以保护轴向过载。 ●适应CNC和普通机床,具有很强的可靠性。 ●高生产效率刀具, 成本控制的最佳选择。
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目录MEASURABLY BETTER TM(领先一步)-------------------------------P2不要再让利润流失--------------------------------------------------------------P3配置刀具测量系统的三个问题-----------------------------------------------P4帕莱克工具预设置器(工具预设置器)的优势-----------------------------------------------------P5帕莱克工具预设置器(工具预设置器)的配置-----------------------------------------------------P6-P7 P1800-PSC系列 --------------------------------------------------------P8-P10P2MEASURABLY BETTER TM在帕莱克公司,“measurably better”(领先一步)不仅仅是一句口号,更是我们对您的承诺。
我们的理念是为客户提供更好的产品,更优质的服务,更快的交货期和更高性价比的工具预设置器!帕莱克公司的工具预设置器是您提高生产效率的忠实伙伴,帕莱克所有系列工具预设置器均由位于美国纽约的工厂设计、制造和组装,帕莱克在设计,工程和制造方面的杰出表现以及一流的技术,让我们能够向世界各地的用户奉献出最精确,最可靠的刀具测量设备——帕莱克工具预设置器,无论是现在还是将来,它都能帮助您在市场竞争中立于不败之地。
为了履行并实现帕莱克公司的承诺,我们在不懈地努力,不断地研究和开发新技术,在向用户提供高品质产品和优质服务的同时,帕莱克还在精密刀具测量国际标准化和刀具管理系统国际标准化方面不断更新和发展。
P3 不要再让利润流失您有这样的顾虑吗?如果您正在使用昂贵的加工中心设备作为试切对刀的工具,并且您的加工任务使用了很多刀具!z 试切对刀占用了数控机床宝贵的工作时间 z 试切对刀给您带来了危险和困难z多次测量工件,反复加工,让您既浪费时间又降低效率z 无法检测切削刃磨损状况 z无法精确测量刀具直径、长度、圆弧半径、夹角、跳动等重要参数 z刀具资源管理复杂而又困难使用帕莱克工具预设置器的经济效益是非常显著的。
它可以快速精确地测量刀具,并得到准确的刀具数据。
事实上,帕莱克工具预设置器比昂贵的加工中心更适用于刀具测量,它是专业的刀具测量仪器。
无论是调节镗刀,各类铣刀,设置倒角,检查刀具的磨损或缺陷,还是检查刀具的几何参数,帕莱克工具预设置器比机床更加准确,快捷!而且,在工具预设置器工作的同时,机床可以腾出时间完成它最适合完成的工作——切削! 我们为您提供一系列不同层次需求的工具预设置器,帮助您的生产创造更高效益!卓越的制造技术与大部分工具预设置器的设计不同,帕莱克工具预设置器的抗震构造结合卓越的设计为未来几年的稳固和重复测量精度提供了保证。
机身采用有限元分析(FEA )设计,铸铁立柱和底座均经过严格的测试和虚拟模拟,最大限度的减少热膨胀和变形,确保设备的优良性能和可靠的运行。
以“对称”为核心的设计理念,有效的消除了因温度变化而产生的扭曲和变形,并提供了可预见性的线性增长模式。
这种坚固的设计消除了因温度和湿度变化而引起的频繁校准刻度的需要,为您提供长期安全可靠的无故障操作。
P4 配置刀具测量系统的三个问题了解下面3个问题,就可以找到您最佳的解决方案!概述无论使用任何一种刀具管理系统,工具预设置器都是最重要的设备之一。
从基本的刀具测量、标签打印到高端的网络联接及DNC应用,到处都体现着帕莱克工具预设置器的完美设计。
帕莱克公司提供功能强大的应用软件和测量软件以便您对刀具及工具库进行更加有效的管理。
帕莱克工具预设置器系统与条形码系统及芯片读写系统的兼容使得数据管理变得非常容易。
帕莱克工具预设置器可以通过内置的网络接口与您现有的机床和内部局域网络进行通讯。
请回答以下3个简单问题,我们就可以决定哪一款帕莱克工具预设置器最符合您的要求:1、您所使用的刀具最大尺寸是多少?工具预设置器需要有一定的测量范围来满足您所使用刀具的最大直径和高度的测量。
刀具的尺寸对于购买多大规格的工具预设置器是十分重要的。
帕莱克工具预设置器的标准测量范围直径从320mm 到950mm,高度从400m 到1000mm不等。
此外,还可按用户要求订做。
2、您所要测量刀具的刀柄类型?工具预设置器的主轴是保证刀具测量精度和刀具重复测量精度极其重要的部件。
对于不同刀柄的测量,使用变径套是非常经济有效的方式,并且不会产生过量的径向跳动。
高精度的快换主轴是高测量精度的保证。
帕莱克公司提供各种精致的专用主轴以适应从ISO标准到HSK,CAPTO,KM,VDI及其它刀柄系统。
并提供多种标准和非标的变径套以适应于各种型的刀具。
3、您要如何处理刀具的数据?将刀具测量参数打印在标签上就满足了您的要求了吗?您需要将刀具参数传送到计算机网络或机床上吗?需要工具预设置器与现有数据库系统和工具管理系统相互通讯吗?所有帕莱克工具预设置器都具有一般的数据传输和标签打印功能,同时还具有工具识别系统与条形码兼容的功能。
综合性刀具数据库与帕莱克刀具目录使得创建刀具清单和完成制图及数字成像都变得非常容易。
刀具参数与刀具库数据的完美结合已不再是梦想。
P5帕莱克工具预设置器的优势帕莱克工具预设置器测量精确,操作简便,快速!使用帕莱克工具预设置器将为您实现刀具精确、简便、快速的测量,精确-意味着数控机床一次加工即可实现工件的精度要求,减少机床停机时间。
简便-意味着操作方便,普通操作者只需20分钟即可学会操作。
快速-意味着减少测量时间,提高生产效率。
我们的优势:z最稳定可靠的刀具测量设备。
所有帕莱克工具预设置器立柱和底座均采用优质铸铁材料,保证长久使用精度。
z最高等级的测量精度。
所有帕莱克工具预设置器主轴均采用先装配和磨配,主轴同轴度和端面跳动均不超过1μm。
z最简单快捷的操作。
动态十字线自动跟踪,自动测量,普通操作者20分钟即可学会操作。
z最先进的刀具管理软件。
降低刀具库存成本与采购成本,先进的刀具管理理念与模式让您与美国波音公司站在同一起跑线。
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帕莱克公司中国总部的专业服务团队为您提供免费技术支持与优良的售后服务!为您带来的效益:z快速准确测量刀具尺寸及相关参数z减少机床停机时间,提高生产效率z降低工件废品率,提高产品质量z检测刀具表面及刀刃,延长刀具寿命z先进的刀具管理软件,企业管理与国际同步z刀具库存合理化,降低采购、库存成本z快速收回投资成本,三个月即可收回成本P6 帕莱克工具预设置器的配置世界顶级的组件与世界顶级制造商长期稳定的合作关系,使我们能够提供经过长期测试的,可靠而供货快捷的产品。
稳固的立柱和底座帕莱克工具预设置器的立柱和底座均采用坚固的延展性铸铁材料,通过有限元(FEA)分析法进行设计,并经过严格的测试和虚拟模拟,彻底消除温度变化产生的扭曲和变形,确保优良的性能和可靠的运行。
为未来几年的稳固、重复测量精度及超常的寿命提供了保证。
先进的成像系统核心部件采用了高分辨率的数字图像传感器,并结合LED可控制冷光源照明技术,创造出最佳的影像解决方案。
这是目前工具预设置器领域上最精确,最先进的图像处理技术。
高精度主轴主轴采用两组美国铁姆肯公司制造的高精度滚针轴承,先装配后磨配,保证主轴的同心度不超过1μm。
同时,主轴硬度达HRC63,具有极好的耐磨性,确保长期使用的高精度。
立柱可调(专利结构)帕莱克工具预设置器是世界上唯一立柱可进行机械调整的产品。
通过立柱的机械调整,确保立柱与主轴的平行度,真正实现软件补偿无法实现的原始测量精度。
导轨立柱与底座各采用两组日本精工NSK或瑞士施利博格Schenchbeger直线导轨P7光栅尺德国海德汉Heidenhain光栅尺,分辨率:0.5μmP1800系列工具预设置器新一代P1800-PSC工具预设置器秉承了其经典机型P1500系列的所有优点,将更好的人体工程学设计和卓越的内在品质完美结合,创造了最佳的刀具测量和检测解决方案。
在任何条件下都可轻松完成刀具各种参数的测量任务,实现微米级的测量精度! 外观更加简约,实用。
操作更加简便、快捷。
新一代P1800-PSC工具预设置器将以更卓越的性能挑战您的期望!核心优势:z配置ParleVison PSC刀具测量与检测系统(请参阅14~17页)z15种以上不同测量和检测程序,一键实现所有功能。
z高分辨率的数码成像系统,40倍光学放大z动态十字线自动跟踪,系统自动识别刃形z双轴微调系统,微米级的重复测量精度z全中文操作系统,轻松掌握各项测量任务z图形化功能按键,一键式操作,测量简单快捷z人性化的设计,提供舒适的操作平台z配有锁紧柜门和伸缩式地脚的重金属底柜,确保了活动的灵活性同时也减少了震动z17寸大尺寸彩色液晶触摸屏,显示直观,操作方便z拥有多种格式的标签打印机z 便携式软键盘和鼠标z模块化设计,便于升级和维护功能与特性: 测量范围 z 直径:420mm z 长度::400mm, 500mm, 600mm z 测量尺寸可根据实际要求任意组合,所有测量范围度包含了额外的50mm 过主轴中心量程使用范围 z 可用于测量刀具的直径、长度、圆弧半径、夹角、主偏角、负偏角、跳动、切削刃记忆与比较、相对坐标测量及合并刀具二维图像 z 适用于测量各类铣刀、镗刀、钻头、螺纹工具、复合刀具以及非标刀具等显示精度 z 显示精度1μm定位 z 符合人体工程学的快速定位,标配1μm 的双轴微调及气动锁紧功能.光栅尺 z 采用两组德国海德汉LIDA 487光栅尺,分辨率:0.5μm主轴动态十字准线, 快速精确测量刀具表面检测, 刀具几何图形显示方便快捷的检测刀具圆跳动 精确快速地预调多刃刀具及倒角刀z标准配置为ISO50 或 ISO40 主轴,主轴硬度高达HRC63,具有极好的耐磨性,确保长期使用的高精度z采用两组美国铁姆肯高精度滚针轴承,先装配后磨配,主轴同心度为1μmz主轴和变径套有ISO、HSK和VDI多种标准规格选择,也可根据客户需求定制z360度任意位置锁紧,4X90度分度。
标配主轴气动夹紧底座z优质延展性铸铁材料,水平对称结构和防震设计,确保良好的重复测量精度z工具预设置器的基座建造在抗重压的钢结构柜上,确保长期使用的稳定性水平和立式滑轨z精确磨制的高品质铸铁立柱和底座配合, 轨道全部经过淬硬和磨配z轴承和轨道通过折叠带与外部环境隔离,免受外界环境的破坏尺寸和重量z整体长度:1524mm (60”)z宽度:527mm (21’’)z高度:890mm(35”)w/400mm-Z轴1115mm(44”)w/600mm-Z轴z平均运输重量:295KG工作条件z电源:220V±5% 50HZz气源:0.4~0.6MPaz温度:-10°C ~ 40°C(建议)z湿度:≤90%(建议)。