挡土墙梁板柱砼浇筑
挡土墙混凝土浇筑方案
挡土墙混凝土浇筑方案1、混凝土入仓铺料采用泵车泵送混凝土入仓。
混凝土垫层同时使用刮板等工具修正找平，避免垫层出现起伏现象。
使用平板振捣器在垫层面上拖动振捣，使骨料下沉，砂浆泛面，并注意整平，以便钢筋安装。
采用平铺法浇筑，每次铺料厚不大于50cm。
扶肋板斜坡木模随着入仓高度上升，逐层加高补模，以利于混凝土浇筑振捣。
同一仓混凝土连续浇筑，允许间歇时间按照规范有关规定执行。
混凝土浇筑高度方向上升速度不得大于2m/h。
2、混凝土平仓振捣混凝土泵送进仓后，人工辅助将砼料平均摊铺。
卸入仓内成堆的混凝土料应及时平仓振捣，不得堆积。
仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布到砂浆较多处。
使用φ40软轴振捣器振捣密实，振捣时要求振捣器距模板有一定距离，并不触动钢筋及预埋件，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准，避免过振。
振捣器移动距离不超过有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm，顺序依次，方向一致，保证上下层混凝土结合紧密，避免漏振。
平仓防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时处理。
在浇筑完混凝土后立即用原浆进行收面，不得另外铺砂浆收面，不得洒水收面。
3、混凝土养护混凝土浇筑完毕12～18h后即开始开始覆盖土工布并洒水养护，使其表面保持湿润状态，在炎热干燥气候情况下应提前进行养护。
操作时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水。
洒水养护的用水量与施工期长短、浇筑层厚度、结构型式和气温有关，一般每立方米混凝土用水量0.2～0.4m3。
养护时间不少于7天。
4、混凝土表面修整所有混凝土表面的缺陷都应采取修整措施。
对于小面积的表面缺陷在脱模后30分钟内修整完成，表面要磨削修整的，在24小时内完成。
对于较大缺陷，修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的的混凝土表面，采用比原混凝土强度等级高一级水泥砂浆和混凝土来修补，在混凝土浇筑后7天内完成。
挡土墙砼浇筑施工方案
挡土墙砼浇筑施工方案关键信息项：1、施工范围：＿___________________2、施工时间：＿___________________3、混凝土强度等级：＿___________________4、浇筑方式：＿___________________5、施工质量标准：＿___________________6、安全保障措施：＿___________________11 工程概述本次挡土墙砼浇筑施工旨在确保挡土墙结构的稳定性和安全性，满足相关设计要求和使用功能。
111 工程位置及规模详细说明挡土墙的具体位置和预计规模。
112 工程地质条件介绍施工现场的地质情况，包括土壤类型、承载力等。
12 施工准备121 技术准备熟悉施工图纸和相关规范，制定施工工艺流程和质量控制要点。
122 材料准备确保混凝土原材料的质量和供应，包括水泥、骨料、外加剂等。
123 机械设备准备配备足够数量和性能良好的混凝土浇筑设备，如搅拌机、输送泵等。
13 施工工艺流程131 模板安装确保模板的强度、刚度和稳定性，满足混凝土浇筑的要求。
132 钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋的布置和绑扎，保证钢筋的间距和位置准确。
133 混凝土搅拌严格按照配合比进行混凝土搅拌，控制搅拌时间和均匀性。
134 混凝土运输选择合适的运输方式，保证混凝土在运输过程中不发生离析和初凝。
135 混凝土浇筑采用分层浇筑的方法，控制每层浇筑的厚度和振捣时间。
136 混凝土养护在浇筑完成后及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间符合规范要求。
14 施工质量控制141 原材料质量控制对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格检验，确保质量符合标准。
142 施工过程质量控制加强对模板安装、钢筋绑扎、混凝土搅拌、浇筑和养护等环节的监督和检查。
143 成品质量检验对浇筑完成的挡土墙进行外观检查和尺寸测量，确保符合设计要求。
15 安全保障措施151 建立安全管理制度制定完善的安全生产规章制度，明确各岗位的安全职责。
挡土墙砼浇筑施工方案范本
挡土墙砼浇筑施工方案引言挡土墙是为了防止土体坍塌而建造的一种结构性土木工程，它主要由挡土墙体和基础构成。
而挡土墙体是由挡土墙砼浇筑而成的。
因此，挡土墙砼浇筑施工技术的质量直接关系到挡土墙的安全稳定和使用寿命。
本文将介绍挡土墙砼浇筑施工的方案和要点。
施工前准备材料和设备准备挡土墙砼浇筑施工主要使用的材料为水泥、砂子、碎石、水和外加剂等。
这些材料应当符合相关标准要求，材料的运输和储备应当满足相应规范。
使用的主要设备为混凝土搅拌机、升降机、砼泵、吊篮和离心式水泥浆泵等。
这些设备也应当符合相关标准要求，设备的使用和维护应当满足相应规范。
基础准备在进行挡土墙砼浇筑施工之前，需要对基础进行准确的测量和布置。
基础和挡土墙体的尺寸应该相符，并且满足相关规范的要求。
基础表面应当平整、洁净、无杂物，并且有一定的湿润度。
现场准备挡土墙砼浇筑施工的现场应当具备必要的施工条件，包括安全、通风、照明、水电等设施。
现场应当设置警示标志，并且配备专门的工作人员。
此外，在施工现场还应该设置临时工地办公室和厕所等设施。
同时，施工现场还应当具备必要的防护措施，包括挂网和围栏等。
施工现场应当按照相关规范进行布置，并且对施工过程进行全面的监管和管理，以保证施工的安全性和质量。
施工要点砼浇筑前处理挡土墙砼浇筑之前，需要对浇筑部位进行湿润处理，同时要对模板和布置钢筋进行检查和清理。
模板表面应当保持光滑洁净。
钢筋应当按照设计要求正确布设，并且绑扎牢固。
砼浇筑与养护（一）卸料和搅拌在卸料时应保证混凝土进入防护设施中，严禁混凝土以破碎的形式从高处倾倒到模板内，以免对模板造成破损或变形。
搅拌机会影响混凝土的均质性和混凝土内部的气泡数量。
（二）混凝土坍落度与泵送混凝土坍落度要符合规范要求，通常应在17~20cm左右。
若混凝土的坍落度过大，将会出现混凝土分层和水泥砂浆分离现象，同时会影响混凝土的强度和耐久性。
泵送混凝土过程中应保持均匀，不得出现泵送间歇或流量波动，以免妨碍砼工效率。
工程墙柱梁板混凝土同时浇筑方案
某工程梁板墙柱混凝土同时浇筑专项施工方案编制单位：编制：审核：审批：编制日期：年月日目录梁板墙柱混凝土同时浇筑专项施工方案一. 工程概况本工程由*****，****公司设计，*****承担监理任务，****承建，项目地址位于**市**路与**路交汇处西北角，工程包括1＃楼、2#楼、3#楼地上层数为32层，地上层数为32层，地下二层，1#楼建筑面积为㎡、2#楼建筑面积为㎡，3#楼建筑面积为㎡；地下室建筑面积为㎡；合计㎡，本工程地下室负一层层高为米，负二层为，一层层高为米，二层以上层高为米。
1#、2#、3＃楼建筑总高为米。
基础采用筏板、独立基础，主体结构类型为框剪结构，抗震等级地下室工程（包括商业街）剪力墙二级，其余为三级，框架（地下室中上部主楼范围内）为二级；其余为三级。
抗震设防烈度为6度。
为了加快工程进度，利于施工企业的组织施工，降低施工成本，并且梁柱节点处观感质量较好的情况下，本工程采用进行框架柱钢筋的绑扎，接着进行框架梁、板支撑体系及模板的支设，然后进行梁钢筋的绑扎和安装，同时进行板钢筋的绑扎和框架柱模板的安装，最后将墙柱梁板混凝土一次性浇筑的施工工艺。
根据自治区住房和城乡建设厅(桂建管[2014]42号) 号文件的相关规定：一、严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺。
鉴于我区目前的实际状况，原则上在我区施工的房屋建筑工程不得采用梁板墙柱混凝土同时浇筑的施工工艺。
当因工程条件限制确需采用此项工艺时，必须编制专项施工方案。
二、严格限制木模板支撑使用范围。
全区各级住房城乡建设主管部门、施工监理企业必须严格执行包括《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618—2009）在内的标准规范。
使用木支撑的，材质必须符合要求。
架体高度超过时，禁止使用木材搭设模板支撑。
三、立即开展自查自纠工作。
各施工企业、监理企业、各项目部要立即开展对采用梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺的全面排查，凡发现采用该工艺的工程，必须立即停工整改，按照本通知第一点的要求组织专家论证。
挡土墙砼工程施工方案
一、工程概况本工程为某公路沿线的挡土墙砼施工，挡土墙全长500米，采用C20砼，设计厚度为0.6米。
挡土墙底部高程为100米，顶部高程为105米。
挡土墙施工主要包括砼浇筑、模板拆除、养护等工作。
二、施工准备1.人员组织：成立挡土墙砼施工项目部，负责施工全过程的管理和协调。
2.材料准备：C20砼、钢筋、模板、水泥、砂石、外加剂等。
3.机械设备：混凝土搅拌车、泵车、砼输送泵、振动棒、钢筋绑扎机、模板架设设备等。
4.施工场地：平整场地，确保施工道路畅通。
三、施工工艺1.砼浇筑（1）浇筑前，对模板进行检查，确保其牢固、平整、无变形。
（2）砼运输：采用混凝土搅拌车运输，确保砼质量。
（3）砼浇筑：采用泵车输送砼，分层浇筑，每层厚度不超过0.3米。
（4）振捣：采用振动棒进行振捣，确保砼密实。
（5）表面处理：浇筑完成后，及时进行表面处理，消除蜂窝、麻面等缺陷。
2.模板拆除（1）模板拆除前，对砼强度进行检测，确保达到设计要求。
（2）拆除模板时，应从上往下依次拆除，不得一次性拆除。
（3）拆除过程中，注意保护砼表面，防止损坏。
3.养护（1）砼浇筑完成后，及时进行养护，保持砼表面湿润。
（2）养护时间不少于7天，确保砼强度达到设计要求。
四、质量控制1.砼质量：严格按照设计要求进行配比，确保砼强度、和易性等指标符合要求。
2.模板质量：确保模板牢固、平整、无变形，防止砼漏浆。
3.施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保挡土墙砼质量。
五、安全措施1.施工人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全带等。
2.施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3.机械设备操作人员必须持证上岗，确保设备运行安全。
4.加强施工现场管理，防止安全事故发生。
六、进度安排1.施工准备：1周。
2.砼浇筑：15天。
3.模板拆除及养护：7天。
4.总工期：1个月。
七、环境保护1.施工现场设置围挡，防止扬尘。
2.施工过程中，严格控制噪音，减少对周边环境的影响。
3.施工结束后，及时清理施工现场，恢复地貌。
挡土墙(模板、钢筋、混凝土)施工工艺标准
7.2.1挡土墙施工工艺标准1 适用范围适用于现浇钢筋混凝土挡土墙。
2 编制依据2.1《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008版。
2.2《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008版。
3 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1对工人进行技术培训，未经培训合格者不得上岗。
3.1.2依据设计图纸编制挡土墙施工方案，已经审批；并做好安全技术交底工作。
3.1.3已办理挡土墙开工报告、材料报验等审批手续。
3.1.4完成混凝土配合比设计和混凝土试配工作。
3.2 材料准备及要求3.3 主要机具电焊机2台，钢筋加工设备1套，插入式振动棒4台。
3.4 作业条件开工报告已批复，施工人员进场（技术及管理人员2人，钢筋工30人，木工30人，混凝土浇筑工10人），对分包队进行技术交底，测量组施工放样完毕。
4.2 操作工艺4.2.1施工放样。
用全站仪测量放样出挡土墙基础轴线等位置，保护好放样桩位。
根据设计及施工需要，定出基础开挖的范围，用白灰标出开挖的边线。
将放样结果上报监理工程师认可。
4.2.2基础开挖：基础开挖采用挖掘机开挖自卸车运土为主，人工配合为辅。
开挖坡比为1：1.2，坑底预留施工作业宽度0.5米。
挖掘机开挖接近设计标高后，剩余工程量采用人工开挖进行找平以准确控制挡土墙的基底标高。
当基底出现地下渗流时，采用在基底部分外侧挖流水沟集中明排水措施，并在整个施工过程中安排专人进行排水工作。
基底要用小型夯实机具进行碾压处理,自检压实度合格后应找监理报验检测基底压实度，确保不小于设计值。
合格后按照不小于设计厚度做砂砾垫层，用小型夯机夯实，检验砂砾垫层压实度，合格后打混凝土垫层，打完混凝土垫层后精确放线。
4.2.3基础及墙身预埋钢筋：钢筋进场应分批验收，钢筋应有出厂合格证，并按分批进场、分批进行检验，且必须通过试验合格后方可下料加工制作。
在制作前须调直除锈，钢筋表面应洁净。
钢筋接头：采用搭接双面焊时，焊接长度为5d ； 采用搭接单面焊时，焊接长度为10d ；焊接接头与钢筋弯曲处不应小于砼试块检测砼试块制作反滤层墙背回填砼试块制作检查验收 砼试块检测10d，也不得出现在最大弯距处同一截面主筋搭接数量超过主筋数量的50%。
挡土墙砼浇筑工程施工办法
欢迎阅读双石河挡土墙砼浇筑施工方案前言双石河挡土墙砼浇筑施工属于整个工程的一个非常重要的组成部分，挡土墙砼浇筑的好坏维系整个工程的成功与否，因此，对本部分工程的施工特编制双石河挡土墙砼浇筑施工专项方案。
一、工程概况：1、工程名称：重庆大渡口区双石河河道整治工程23不大于123到层层有人负责，层层有人落实，层层有人监督，成立以黄透权为主长，彭光文为负组长，喻尚中、张健波、陈李华、杜宏伟为组员的质量管理小组负责据体的质量管理和施工细则。
（二）质量与安全施工管理措施1、项目部全面履行项目部的质量、安全、进度、文明施工责任，对业主和法人负责，作业层对项目部负责。
2、项目经理是本工程质量第一责任人，对工程质量负终身责任。
项目部建立质量保证体系，全面执行承包人质量体系程序文件，编制质量计划,备足够的持证专职质量管理人员，确保工程项目质量满足合同要求，创优质工程。
3终检)④⑤456①制定施工安全技术措施并进行交底，为安全生产提供技术保证；②配备足够的持证专职安全管理人员，建立安全生产工作网；③实行安全防护设施验收检查制度，并保持齐全、完好，不能满足安全生产的部位不准施工；④采取强制措施，防止发生“三违”行为。
7、项目部结合本工程的实际，坚持质量、安全重奖重罚原则和事故追究制度，制订质量、安全奖惩实施细则，并严格执行。
项目部发生重大质量缺陷和质量、安全事故时，必须及时、准确地报告法人代表、主管领导及法人主管部门。
质量事故、死亡、群伤及重大机电设备事故由企业法人按照国家有关法规和企业内部规定组织调查处理。
上述事故中经查企业法人负有领导责任的，报企业法人上级主管单位进行追究与处罚。
122，3456（一）挡土墙立模1、挡土墙基础立模挡土墙基础外侧（临水面）阶梯形砼浇筑，采用钢模板作为砼挡板，模板分二阶梯支模。
基础内侧按1：0.25支模浇筑。
挡土墙分段按15m设置伸缩缝，缝宽2～3cm，沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，填塞深度约15cm，伸缩缝沥青麻丝内满铺塑料泡沫板,防止挡土墙浇筑时，两分段挡土墙浇筑成一整体，失掉伸缩缝作用。
挡土墙砼浇筑施工方案
挡土墙砼浇筑施工方案挡土墙砼浇筑施工方案一、施工前准备1.检查设计图纸：仔细审查设计图纸，确保了解挡土墙的尺寸、高度、坡度、材料等要求。
2.场地布置：在施工现场确定挡土墙的位置，并进行清理和平整化处理。
3.材料准备：准备好所有所需的材料，包括砼、钢筋、模板等，并进行质量检查。
4.设备检查：检查施工所需的设备，包括混凝土搅拌机、起重机、模板支撑等设备的完好性和工作状态。
5.人员配置：确定施工所需的工作人员，并安排他们的工作任务和时间计划。
二、挡土墙的施工工艺1.模板安装：按照设计要求，在挡土墙的两侧安装模板，并进行支撑和固定。
2.钢筋安装：根据设计图纸的要求，在挡土墙的内部安装钢筋，并进行连接和焊接。
3.混凝土搅拌：按照设计要求，准备好所需的混凝土材料，并在混凝土搅拌机中进行搅拌。
4.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入挡土墙的内部，注意均匀浇筑、防止孔洞和碰撞等问题。
5.振捣和养护：在混凝土浇筑完成后，使用振动棒进行振捣，使混凝土充分密实。
然后进行适当的养护，包括喷水、遮阳、防风等。
6.模板拆除：混凝土达到规定的强度后，进行模板的拆除工作，注意防止对挡土墙造成破坏。
三、质量控制和安全注意事项1.材料质量：确保所使用的混凝土、钢筋等材料符合相关质量标准，并进行必要的检验。
2.施工质量：在施工过程中，要注意混凝土浇注的均匀性和密实性，确保挡土墙的稳定性和抗压强度。
3.安全措施：提供必要的安全设施，如安全帽、安全绳、护栏等，确保施工人员的安全。
4.施工现场管理：合理布置施工现场，确保设备和材料的储存、使用和运输安全。
5.环境保护：施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境和生态系统造成破坏。
附件：1.挡土墙施工图纸2.挡土墙设计说明书3.挡土墙相关施工记录表法律名词及注释：1.土方工程法：土方工程法是指对土方开挖、运输和填筑等工程进行管理和监督的法律法规。
2.建筑施工安全管理条例：建筑施工安全管理条例是对建筑施工过程中的安全管理进行规范和监督的法律法规。
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舞阳东润·壹号院（二标段）5#6#7#楼梁板柱墙砼浇筑施工方案编制：审核：审批：焦作市新星建筑安装工程有限公司东润·壹号院（二标段）项目部二○一四年七月六日舞阳东润·壹号院（二标段）5#6#7#楼梁板柱墙砼施工方案本施工方案适用于东润·壹号院（二标段）5#6#7#楼及地下车库项目的梁、板、柱、墙砼的浇筑、养护全过程。
一、工程概况东润·壹号院（二标段）5#6#7#楼地下一层（层高5.400米）、地上十八（层高3.000米）层，每栋楼单层建筑面积约710.00平方米。
地下一层梁、板、柱、挡土墙砼的浇筑总量约430.00立方米×3。
现浇楼板厚度为180mm，墙柱高度5400mm、厚度250mm。
每栋楼采用一台HBT80砼输送泵、一台砼布料机塔吊配合浇筑。
计划持续时间约16个小时。
标准层梁、板、柱、挡土墙砼的浇筑总量约200.00立方米×3。
现浇楼板厚度为100mm，墙柱高度3000mm、厚度200mm。
每栋楼采用一台HBT80砼输送泵、一台砼布料机塔吊配合浇筑。
计划持续时间约8个小时。
二、施工准备2.1材料准备本工程砼采用商品砼。
厂家：舞阳金龙商品砼厂。
从搅拌站到浇筑现场约35分钟。
经现场考察，商品砼生产厂家的砂石等材料现场存放量、搅拌机械、砼运输车、现场调度及专业技术人员均能满足此次砼浇筑要求。
2.2施工机具砼输送泵采用一台HBT80型泵车。
机具使用情况详见下表2.3人员准备施工操作人员组织到位。
施工人员名单、分工及联系电话附后表三、作业条件3.1 所用原材经复试合格，商品砼配合比单已报监理认可。
3.2 施工机具运转正常、并经调试工作状态良好；电源及配电系统符合要求，安全可靠。
3.3 管理人员已向作业班组进行操作规程、安全技术交底。
3.4 后浇部位预留插筋规格、数量、位置符合设计要求。
所有隐蔽项目均已办理隐蔽验收记录，并经监理方签字认可。
3.5 砼浇筑前，模板内积水、铁钉、铁丝、砖块、泥土、扣件、锯末等一切所有杂物必须清理干净。
四、施工作业部署及浇筑顺序根据本工程砼浇筑的具体情况：地下室浇筑方案：拟首先浇筑—1.350标高部分墙柱砼，再浇筑外周挡土墙抗渗砼，接着浇筑-1.350标高处250厚顶板砼；紧跟着浇筑主楼墙柱砼及周圈吊模砼，最后浇筑主楼180厚顶板砼（梁板同时浇筑）。
整体浇筑顺序按照从东往西的方向顺序浇筑。
墙柱砼浇筑分三次进行，每次浇筑高度不大于2米。
标准层浇筑方案：每栋楼均按照从东往西的顺序先浇筑墙柱，而后浇筑梁板；墙柱砼浇筑分二次进行，每次浇筑高度不大于2米。
五、砼的运输砼的运输：砼的运输用砼运输车由砼搅拌站运至现场直接入砼输送泵内，然后通过砼输送泵送到浇筑地点。
砼运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净，运输过程中拌筒应保持3～5转/分的慢速转动。
砼运输过程中要防止砼离析及产生初凝等现象。
砼运输从搅拌地点到施工现场约35分钟，在施工现场停歇不得超过60分钟，必须浇筑完毕，并保持拌筒的慢速转动。
如超过规定时间，应加入减水剂搅拌均匀，并及时检测砼坍落度及和易性，严重时禁止浇筑。
坍落度如需调整或需加入碱水剂必须经搅拌站派驻施工现场的专业技术人员同意后方可。
六、砼浇筑6.1砼浇筑的坍落度砼坍落度检测由夏忠恒同志负责，应控制在180±20mm范围内，采取随机抽样检测，如发现坍落度偏小可加入适量减水剂加以调整，但坚决禁止加水；如坍落度过大，应返回搅拌站禁止使用。
6.2临时间断处的位置的设置（1）在每一作业区段内留置在板跨中的1/3范围内，梁水平方向留置在板底面以下20-30mm，梁竖直方向留置在跨中1/3的范围内。
加强临时间断部位的振捣，防止漏振、过振。
楼梯施工缝应留置在上一梯段的第三个踏步位置，并垂直于梯板留槎。
（２）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa 时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动的、不密实的石子，并用水冲洗干净后，先浇一层与砼配合比相同的减石水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
如有特殊原因需留置施工缝，必须经项目部技术人员同意后方可，并在浇筑前经验收清理干净后方可进行，且应在项目部技术人员监督下施工。
6.3 墙柱砼浇筑：（1）墙柱砼浇筑前底部先填50~100mm厚与砼配合比相同的减石水泥砂浆。
（2）柱砼浇筑时应分段分层连续进行，每层浇筑厚度约为0.50m。
振动棒应快插慢拔，插点为柱中心，振捣上一层时应插入下层50~100mm，以消除两层接缝。
（3）浇筑同一根墙柱安排振动棒两根，一根插入墙柱内，边投料边振；一根放在墙柱上口引导砼下落，可先将振动棒插入柱根部，使振动棒产生振动，再投入砼。
（4）浇筑全过程中，安排木工随时观察模板是否变形、移位，螺栓和拉杆是否松动、脱落以及漏浆；钢筋工应注意观察钢筋是否移位，发现问题应立即处理，并在已浇筑的砼凝结前修正完好。
6.4梁、板砼浇筑：梁、板砼浇筑前必须洒水湿润。
（1）同一作业区段内梁、板砼浇筑应在柱浇筑完毕，使柱砼获得初步沉实后，再继续浇筑。
（2）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（3）梁、柱节点钢筋较密，浇注此处混凝土必须认真细致振捣密实。
（4）混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后按标高控制点挂上水平线，大刮杆刮平再用木抹子抹平，并在初凝前用塑料薄膜覆盖。
（5）楼梯砼浇筑：楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（6） XB收面：砼入模浇筑后要及时振捣，严禁在砼初凝后再振捣；振捣密实后应挂线找平（要求四边、对角按标高点挂水平线找平），并先用铁滚筒碾压，以防止产生收缩裂缝，接着进行第一遍收面（要求用力搓压，坚决禁止轻轻带过）；约20-30分钟后必须在终凝前，再收面第二遍，做到内实外光，表面平整，表面平整度不超过８ｍｍ（2ｍ靠尺检查），标高误差不超过±10ｍｍ。
6.5剪力墙砼浇筑：柱和墙的砼强度等级相同，可以同时浇筑。
剪力墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过1h，每层浇筑厚度控制在100cm左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣操作人员数量。
振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼50－100mm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
砼墙体浇筑完毕之后，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。
6.6砼振捣：（1）振动棒：作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50~100mm，以使上下层相互结合。
振动棒各插点艰巨应均匀，振捣时，应“快插慢拔”。
振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20~30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
振捣时应将振动棒上下抽动50~100mm，使混凝土振实均匀。
作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3~3/4，更不宜将软管插入混凝土中，严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源。
6.7砼的养护：（已浇筑完的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定）为了确保混凝土的质量，应严格控制混凝土的内外温差，在混凝土浇筑成型后，12h内（具体视天气情况灵活掌握）及时覆盖塑料薄膜一层，以减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止表面产生裂缝，同时延长散热时间。
框架柱砼采用塑料薄膜覆盖养护，用塑料薄膜把砼表面敝露的部分全部严密地覆盖起来，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。
（1）应在浇注完毕后的12ｈ以内（终凝后立即养护）对砼用塑料薄膜及时覆盖。
（2）养护时间不应少于７ｄ，抗渗砼不少于１４ｄ（指定专人专职养护）；（3）浇水次数应能保证砼处于湿润状态。
七、质量保证措施（1）所有一切原料均应符合设计要求和有关规范的要求，并通过复试取得合格认证。
（2）振捣砼是严禁把砼振捣棒卡在钢筋上振捣或再振捣过程中遇到钢筋骨架时仍不停振捣，以防造成钢筋（特别是墙、柱插筋等）松动位移和其他后果。
同时现场钢筋工、木工及水电工跟班作业，在砼振捣过程中如发现有位移现象应及时予以纠正。
（3）振捣要密实，做到既不漏振、不欠振，又不过振。
（5）模板工程除满足一般要求外，应特别注意接缝严密，支撑牢固，不宜用贯穿性铁丝固定模板，以防长时间后，引起滲漏水，影响防水效果。
采用对拉螺栓要加止水环。
（6）应按规定留置试块。
（7）防止裂缝产生的措施：7.1充分利用水泥活性，尽量减少水泥用量，以减少砼中的水化热。
7.2砼中掺加缓凝型减水剂，降低砼用水量，减少水灰比，延长水泥的凝结时间，推迟水化热峰值的出现。
7.3及时测定砼中各原材料性质，控制好粗细骨料的质量，用快速试验及时调整优化砼配合比，严格计量，强化管理。
7.4做好砼表面处理，在砼初凝前，先用长刮尺按标高刮平，然后用铁滚筒碾压、抹子搓压，以闭合砼早期收缩裂缝。
7.5砼压实后，用塑料薄膜及时覆盖砼表面，降低砼内外温差，并防止水份的蒸发，使砼始终保持在潮湿条件下养护，避免温度裂缝。
（8）应注意的质量问题：蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼是的砂浆从下部涌出而造成。
露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。
孔洞：原因是钢筋较密的单位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。
缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此单位模板时未认真控制断面尺寸。
现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
八、安全保证措施：(1)任何人员进入施工现场必须戴好安全帽，施工时禁止穿拖鞋、高跟鞋、裙子等危及人身安全的衣物。