粉末涂料操作指南
粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程(精)
粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。
粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。
作为粉末涂料的操作施工人员，如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。
一、粉末涂料的优越性粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。
由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。
粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点：1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。
而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。
2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。
3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。
4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。
而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。
5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。
不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。
6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。
粉末涂料的静电涂装方法
粉末涂料的静电涂装方法1 喷涂电压1、在一定范围内，喷涂电压增大，粉末附着量增加，但当电压超过90KV 时，粉末附着量反而随电压的增加而减小。
2、电压增大时，粉层的初始增长率增加，但随着喷涂时间的增加，电压对粉层厚度增加率的影响变小。
3、当喷涂距离（指喷枪头至工件表面的距离）增大时，电压对粉层厚度的影响变小。
一般距离应掌握在150-300mm之间。
4、喷涂电压过高，会使粉末层击穿，影响涂层质量。
喷涂电压应控制在60-90KV之间。
2 供粉气压供粉气压指供粉器中输粉管的空气压力，在其它条件不变情况下，以0.05MPa(1.96公斤力气压)为最佳。
3 喷粉量喷粉量是指单位时间内的喷枪口的出粉量。
粉层厚度的初始增长率与喷粉量成正比，但随着喷涂时间的增加，喷粉量对粉层厚度增长率的影响不仅变小，还会使沉积效率下降，故喷粉量掌握在100-200g/min 较为合适。
4 喷涂距离喷涂距离是指喷枪口到工件表面的距离，当喷枪施加的静电电压不变，喷涂距离变化时，电场强度也将随之发生变化。
因此，喷涂距离的大小直接影响工件吸附的粉层厚度和沉积效率。
最佳的距离为250mm左右。
粉末静电涂装的技术要求1 涂装环境温度和温度对涂膜厚度的影响以喷粉量为170-200g/min；电压为70KV，喷枪同被涂物的距离20cm。
当温度在20-30℃，湿度在60-80%时粉末涂料的涂着效率较好，而且涂膜较厚。
2 涂膜的平整性在粉末涂料中，涂膜厚度越厚，表面越趋于平整。
影响粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度不小及其分布，熔融粘度，颜料和固化剂的分散状态等。
对于熔融粘度高的树脂，如果要获得40μm涂膜厚度的平整涂膜，那么粉末粒度最大粒径约为60μm。
3 涂膜厚度的分布在静电粉末涂装中，由于喷出粉末的不均匀性使涂膜厚度的不均匀程度大约为溶剂涂装的两倍，要正确掌握涂装设备的有效喷束图形、控制好喷涂的间接时间，防止喷涂的不均匀性。
被涂物面积大于涂装设备的喷束图形时，采用往复式喷粉枪结构是比较适宜的。
粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程【共15页】
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粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。
作为粉末涂料的操作施工人员，如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。
一、粉末涂料的优越性粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。
由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。
粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点：1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。
而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。
2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。
3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。
4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。
而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。
5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。
不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。
静电喷涂粉末操作规程培训
静电喷涂粉末操作规程培训
《静电喷涂粉末操作规程培训》
一、培训目的
静电喷涂粉末是一种常见的涂装方式，为了提高操作人员的技能和安全意识，必须对操作规程进行培训，以确保操作人员能够正确、安全地进行喷涂粉末工作。
二、培训内容
1. 静电喷涂粉末的原理和工艺流程
2. 喷涂设备和工具的使用方法
3. 安全操作规程和事故应急处理
4. 粉末喷涂的质量控制和检验标准
5. 环保要求和废料处理办法
三、培训方式
1. 理论知识培训：通过讲解、演示和视频展示，让操作人员了解静电喷涂粉末的原理、工艺流程和安全操作规程。
2. 操作实践培训：由专业技术人员指导操作人员进行设备操作练习，让他们熟练掌握喷涂设备和工具的使用方法。
四、培训对象
1. 静电喷涂粉末操作人员
2. 相关管理人员和监督人员
五、培训周期
根据实际情况安排，一般情况下培训周期为1至3天。
六、培训效果评估
1. 理论考试：对培训的理论知识进行考核，确保操作人员掌握了静电喷涂粉末的相关知识。
2. 操作技能考核：对操作人员进行实际操作考核，确保他们能够熟练正确地操作喷涂设备。
七、培训后跟踪
定期对操作人员进行培训效果跟踪，及时发现和解决存在的问题，并不断完善培训内容和方式，提高操作人员的工作质量和安全意识。
粉末喷涂措施
粉末喷涂措施《粉末喷涂措施全解析》粉末喷涂是一种在物体表面进行涂装的工艺，为了达到良好的喷涂效果，有一系列重要的措施。
一、表面预处理措施1. 原因- 表面预处理是粉末喷涂成功的关键。
如果表面不干净或者有油污、锈迹等，粉末涂料就无法很好地附着在物体表面，就像在脏盘子上贴贴纸，肯定贴不牢。
而且，不平整的表面会导致喷涂后的涂层厚度不均匀，影响美观和防护性能。
2. 操作方法和步骤- 首先是去污。
对于金属表面常见的油污，可以使用专门的脱脂剂。
把脱脂剂按照一定比例（通常说明书上会有详细比例，一般是1:10或者1:20的稀释比例）稀释在水中，然后用干净的抹布或者刷子蘸取溶液，在物体表面仔细擦拭或者刷洗。
这个过程就像是给物体表面洗个澡，要把那些油腻腻的脏东西都洗掉。
- 接着是除锈。
如果表面有锈迹，小面积的锈斑可以用砂纸打磨。
选择合适目数的砂纸，比如100 - 200目的砂纸对于较厚的锈迹比较有效。
按照锈迹的形状和方向轻轻打磨，直到锈迹被去除，表面露出金属的光泽。
对于大面积的锈迹，可能需要采用化学除锈的方法，使用除锈剂，按照说明进行浸泡或者涂刷处理。
- 最后是表面打磨平整。
使用更细目数的砂纸，如400 - 600目，对整个要喷涂的表面进行轻轻打磨，使表面粗糙度均匀。
这一步就像是给物体表面做个按摩，让它的皮肤变得光滑平整，方便后续粉末的附着。
3. 预期效果- 经过表面预处理后，物体表面应该是干净、无油污、无锈迹并且平整光滑的。
这样粉末涂料在喷涂的时候就能够均匀地附着，形成厚度均匀、外观美观且附着力强的涂层。
二、粉末喷涂操作措施1. 原因- 正确的喷涂操作直接决定了涂层的质量。
如果喷涂的参数设置不当，如喷枪的气压、粉末的流量等，会导致涂层过厚或者过薄，还可能出现橘皮现象（涂层表面像橘子皮一样不平整）或者流挂现象（涂层像流泪一样往下流）。
2. 操作方法和步骤- 喷枪准备。
先检查喷枪的各部件是否正常，包括喷头是否堵塞、气压调节装置是否灵活等。
粉末涂料操作指南
粉末涂料操作指南粉末涂料是一种广泛应用于各种表面涂装的涂料类型。
它在自动化涂装、金属加工、家居装饰等行业中得到了广泛的应用。
本文将为您提供粉末涂料的操作指南，帮助您正确使用这种涂料，实现理想的涂装效果。
1. 准备工作在开始使用粉末涂料之前，确保您的工作区域干净整洁，并保持通风良好。
这有助于保持涂料的质量和安全性。
另外，在准备工作中，您需要准备以下材料和设备：- 粉末涂料：根据您的需求选择适合的粉末涂料类型和颜色。
- 涂装设备：常用的涂装设备包括喷枪、喷枪控制器、喷涂室等。
确保这些设备在使用前清洗并进行必要的维护。
- 表面处理材料：根据需要，您可能需要对待涂装表面进行准备，如去除污垢、清洁、研磨或喷砂。
- 个人防护装备：穿戴适当的个人防护装备，包括工作服、手套、眼镜和面罩。
确保您的皮肤和眼睛不会暴露于粉末涂料中。
2. 涂装过程在开始涂装之前，根据涂装表面的要求，您可以选择使用适当的底漆。
底漆有助于提高涂装的附着力和耐久性。
涂装过程中，请注意以下几点：- 喷涂距离：根据涂装设备和涂料的要求，控制喷涂距离。
通常，较大的距离可以获得更均匀的涂装效果，但距离太远可能导致涂料不够附着。
- 喷涂角度：喷涂角度的选择取决于您想要的涂装效果。
一般来说，垂直喷射可以获得较好的覆盖效果，水平喷射可以获得较好的平滑效果。
- 涂装层厚度：根据粉末涂料的要求，控制每层的涂装厚度。
涂装厚度的过度增加可能导致涂层出现不均匀或流挂现象。
- 喷涂速度：保持均匀的喷涂速度，避免过快或过慢。
过快的喷涂速度可能导致涂料不充分附着，过慢的喷涂速度可能导致堆积和脱落。
3. 固化涂装完成后，将涂装表面的作品送入烘箱进行固化。
根据涂料的要求，设定适当的加热温度和时间。
固化过程中，请注意以下几点：- 温度控制：根据涂料的固化要求，控制烘箱的温度。
温度过高可能导致涂层变色或发黄，温度过低可能导致固化不完全。
- 固化时间：根据涂料的固化要求，确定适当的固化时间。
电粉末喷涂使用说明及安全操作规程
电粉末喷涂使用说明及安全操作规程
一、首先检查设备各部件是否安装正确、可靠。
特别是接地线是否良好。
二、供粉筒内的喷塑容量约2/3最佳。
将供粉同排气软管接到喷房内。
三、经油、水净化的压缩空气接到支架上的三通阀。
压缩空气含水量不大于1.3g/m3；压缩空气含油量不大于0.1mg/kg（油水）。
四、调节流化减速阀，使筒内粉末流化，不宜过大。
气压范围5-10Mpa。
五、调节浓度气减压阀约20-35Mpa。
六、调节雾化气减压阀约8-15Mpa。
七、调节三次气减压阀约2-4Mpa。
八、插上电源插座。
九、接通电源，电源指示灯亮，调节电压输出旋钮，设定高压输出。
此时，即可开始工作。
十、扣动喷枪扳机，高压输出指示灯亮，即有带静电粉末喷出。
十一、观察放射电流是否正常，空载一般在50至60uA。
十二、松开喷枪扳机，高压切断，喷粉关闭。
十三、停止工作，断开控制器电流。
十四、关闭压缩空气。
粉末涂料安全技术说明书
粉末涂料安全技术说明书粉末涂料安全技术说明书，英文简称MSDS，是一份关于粉末涂料燃、爆、毒性和生态危害以及安全使用、泄露应急处理、主要理化参数、法律法规等方面信息的综合性文件，作为对客户的一种服务，特别是生产企业和进出企业，粉末涂料供应商应随粉末涂料产品一起向客户提供粉末涂料安全技术说明书，使客户明了粉末涂料的有关危害，施工使用时能自主进行防护，起到减少职业危害和预防化学事故的作用。
粉末涂料安全技术说明书主要用途粉末涂料安全技术说明书作为最基础的粉末涂料技术文件，主要用途是传递安全信息，它的主要作用表现在如下方面：①是给从事粉末涂料工作人员安全使用粉末涂料的指导性文件；②为粉末涂料生产、处置、储存和使用各个环节指定安全操作规程提供技术信息；③为危害控制和预防措施制定提供技术依据；④是企业安全教育的主要内容。
编制粉末涂料安全技术说明书的要求及必要性粉末涂料供应商即粉末涂料生产商，对粉末涂料安全技术说明书的编写和供给负有最基本的责任，生产企业必须按照国家法规填写符合规定要求的粉末涂料安全技术说明书，全面详实地向用户提供有关粉末涂料的本企业产品的粉末涂料安全技术说明书，具体应包括安全卫生信息，并保证接触粉末涂料的工作人员能方便查阅，还应负责更新本企业产品的粉末涂料安全技术说明书。
保证接触粉末涂料的作业人员能方便地查阅。
经营、销售企业所经销的粉末涂料必须附带安全技术说明书；经营进出粉末涂料的企业，应负责向供应商、进出商索取最新的中英文粉末涂料安全技术说明书，随粉末涂料产品提供给客户。
运输部门对无粉末涂料安全技术说明书的粉末涂料一律不予承运。
粉末涂料安全技术说明书的具体内容依据《化学品安全技术说明书编写规范》〔GB16483-1998〕规定，安全技术说明书应包括安全信息16大项近70个小项的内容，具体的项目解释如下：〔1〕化学品及企业标识：主要产品粉末涂料名称、生产企业、地址、、应急、联系人员。
〔2〕成分/组成信息：包括粉末涂料主要成分，对安全和健康构成危害的组分、CAS号和重量比例。
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粉末涂料操作指南
培训主旨：
一、应用过程出现的问题
二、解决方法
静电喷涂工艺控制
电压的设定
在一定的范围内，喷涂电压增大，粉末附着量增加，但当电压超过90KV(实际电压)时，粉末附着量反而随电压的增加而减少，通常喷涂电压控制在60-80KV（实际电压）之内
•
工件与喷枪距离
当喷涂距离（指枪头和工件表面的距离）增大时，电压对粉层厚度的影响变小，一般喷涂距离掌握在150—300mm之内
喷粉量
粉层厚度的初始增长率与喷粉量成正比，但随着喷涂时间的增加，喷粉量对粉层厚度增长率影响不仅变小，还会使沉积效率下降，一般掌握在100—200g/min较为合适。
喷涂工艺对金属粉末效果影响
枪距影响
电压影响
出粉量影响
烘烤工艺条件对喷涂产品性能影响
白色粉末颜色会产生偏黄偏深
亚光粉末光泽会降低
过分烘烤会降低粉末物化性能
一般建议温度控制在220℃以下
烘烤温度过低或时间过短
白色粉末会产生颜色偏白不够黄
粉末光泽升高
出现冲击、弯曲、附着力、涂膜表面硬度、
耐化学性、等性能差现象
煤气炉与柴油炉和电炉的区别
煤气烘烤时如白色,浅灰的粉末易使
粉末颜色泛黄偏深
柴油炉和电炉相对接近试验室效果
常见症状
客户喷涂产品外观有颗粒
产生原因
涂膜太薄
工件没彻底处理干净
喷涂环境差
喷涂操作人员穿纤维服装或在工件表面有纤维
悬挂链上面没档油板
烘道没定期清理或清理不正确
粉末本身有颗粒
判断方式
观察现场产品质量状况
了解缩孔大小、形状、数量、分布
通过对比测试
客户喷涂产品表面有缩孔现象
产生原因:
基材或粉末存在污染,使粉末局部表面张力不一致
涂装前处理不彻底，包括除油不够
环境因素，如悬挂链润滑油,压缩空气油水没及时分离，干燥效果不好 粉末本身质量问题
粉末穿透力不佳,不能到达工件死角
产生原因
设备与工件接地不良
喷枪设定电压太高,粉末
出粉量太大或太小
喷枪与工件距离太远或太近
回收粉末使用比例太大
粉末原因
流平不好有明显桔皮
产生原因
涂层太薄
固化加热速度太慢或固化温度、时间不够
粉末原因
涂膜表面有针孔
产生原因
涂层太厚
喷枪电压设定太高
喷涂设备接地不好
喷枪与工件距离太近
粉末受到污染或受潮,以及压缩空气有较多水气 客户工件基材原因
粉末原因。