钢筋(条)
钢筋搭接长度规范1
一、钢筋送检、绑扎、焊接施工要求（一）钢筋送检要求：根据（钢筋送检规范）《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GBI499-1998、《钢筋混凝土热轧光圆钢筋》GB13013-91。
1、钢筋送检长度要求：550mm三根、450mm两根(分别做抗拉、冷弯、化学分析)。
2、送样要求：按钢筋进场的批号及直径分批送检，每60吨为一批，不足60吨按一批计，每批送检一组。
每批钢筋应由同一牌号、同一炉号、统一规格、同一交货状态的钢筋组成。
3、取样方法:拉伸2根，任取两根钢筋去掉端部100mm，切取长度约500mm或200+10d （32以上钢筋取长度约800mm）。
冷弯2根，任取两根钢筋切取长度约350mm或5d+150。
化学分析1根，任取一根钢筋切取中部长度约300mm-400mm。
4、每一单位工程基础和主体所使用的钢筋应分别送检(二)钢筋的搭接要求:依据《混凝土结构设计规范》钢筋连接有四种常用的连接方法：绑轧连接、焊接连接、冷压连接和螺旋连接。
依据《混凝土结构设计规范》规定：轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。
当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋直径d>28mm时候，不宜采用绑扎搭接接头.除个别情况（如不准出现明火）应尽量采用焊接连接，以保证质量、提高效率和节约钢材。
钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。
压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。
此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊等。
电弧焊系利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧（焊条与焊件间的空气介质中出现强烈持久的放电现象叫电弧），使焊条和电弧燃烧范围内的焊件金属熔化，熔化的金属凝固后，便形成焊缝或焊接接头。
电弧焊应用范围广，如钢筋的接长、钢筋骨架的焊接、钢筋与钢板的焊接、装配式结构接头的焊接及其他各种钢结构的焊接等。
钢筋的搭接长度一般是指钢筋绑扎连接的搭接长度，也有是不严格的指钢筋焊接的焊缝长度。
七种建筑工程常用钢材简介及其性能标准的要求
七种建筑工程常用钢材简介及其性能标准的要求一、热轧钢筋用加热钢坯轧成的条型成品钢筋，称为热轧钢筋。
它是建筑工程中用量最大的钢材品种之一，主要用于钢筋混凝土的配筋。
热轧钢筋按表面形状分为热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋。
（一）热轧光圆钢筋经热轧成型，横截面通常为圆形，表面光滑的成品钢筋，称为热轧光圆钢筋（HPB）（图7.1）。
热轧光圆钢筋按屈服强度特征值分为235级、300级，其牌号由HPB和屈服强度特征值构成，分为HPB235、HPB300两个牌号。
热轧光圆钢筋的公称直径范围为6～22mm，《热轧光圆钢筋》（GB1499.1—2008）推荐的钢筋公称直径为6mm、8mm、10mm、12mm、16mm和20mm。
可按直条或盘卷交货，按定尺长度交货的直条钢筋其长度允许偏差范围为0～50mm；按盘卷交货的钢筋，每根盘条质量应不小于1000kg。
热轧光圆钢筋的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大拉力总伸长率等力学性能特征值应符合表7.5的规定。
表中各力学性能特征值，可作为交货检验的最小保证值。
按规定的弯心直径弯曲180°后，钢筋受弯部位表面不得产生裂纹。
图7.1热轧光圆钢筋表7.5热轧光圆钢筋的力学性能和工艺性能（GB1499.1─2008）（二）热轧带肋钢筋经热轧成型并自然冷却的横截面为圆形的且表面通常带有两条纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋的钢筋，称为热轧带肋钢筋（图7.2）。
其包括普通热轧钢筋和细晶粒热轧钢筋两种。
图7.2热轧带肋钢筋热轧带肋钢筋按屈服强度特征值分为335、400、500级，其牌号由HRB和屈服强度特征值构成，分为HRB335、HRB400、HRB500三个牌号，细晶粒热轧钢筋的牌号由HRBF和屈服强度特征值构成，分为HRBF335、HRBF400、HRBF500三个牌号。
热轧带肋钢筋的公称直径范围为6～50mm，《热轧带肋钢筋》（GB1499.2—2007）推荐的钢筋公称直径为6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm和50mm。
钢筋规范
1 范围1.0.1 本标准对于水电水利工程钢筋的材料、加工、接头、安装的有关标准做了规定。
1.0.2 本标准适用于水电水利工程中水工建筑物钢筋和锚筋的施工及质量检验。
1.0.3 本标准未规定的钢筋施工，按现行的有关国家标准或行业标准执行。
引言《水工混凝土施工规范》（SDJ207—82）对我国水电水利工程施工和保证工程质量起到了很好的指导作用。
但随着我国建筑业市场的不断发展，水电水利工程的施工大部分都已采用了招标、投标和建设监理体制，同时在水电水利工程钢筋施工中新增了许多新内容，工艺水平也有了长足的发展，并且许多相关标准也已进行了多次修订，原标准已经不能满足当前施工的要求，为了使施工标准适应新的管理体制、新施工技术、施工方法和施工工艺，对原标准进行了修订。
原《水工混凝土施工规范》（SDJ207—82）经修订后，分成了《水工混凝土施工规范》、《水电水利工程施工规范模板》和《水工混凝土钢筋施工规范》三个独立的标准。
12 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
标准所含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB701 《低碳热轧圆盘条》GB1499 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB13013 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13014 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13788 《冷轧带肋钢筋》DL/T5057 《水工混凝土结构设计规范》JGJ107 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ108 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ109 《钢筋锥螺纹接头技术规程》JG/T3057 《镦粗直螺纹钢筋接头》23 总则3.0.1 为了规范施工和质量控制而制定本标准。
钢筋直径允许偏差对照表
17.3
《GB1499.2-2007》热轧带肋钢筋规范
19.3
《GB1499.2-2007》热轧带肋钢筋规范
21.3 ±0.5 《GB1499.2-2007》热轧带肋钢筋规范
24.2
《GB1499.2-2007》热轧带肋钢筋规范
27.2
《GB1499.2-2007》热轧带肋钢筋规范
31 ±0.6 《GB1499.2-2007》热轧带肋钢筋规范
钢筋 名称
公称
直径 6mm
6.5mm
8mm
10mm
热轧光 12mm 圆钢筋
14mm
16mm
18mm
20mm
6mm
8mm
10mm
12mm
14mm
16mm
热轧带 18mm 肋钢筋
20mm
22mm
25mm
28mm
32mm
36mm
公称 尺寸
5.8 6.3 7.8 9.7 11.6 13.65 15.6 17.55 19.5
钢筋搭接长度规范-搭接规范
钢筋连接有四种常用的连接方法：绑轧连接、焊接连接、冷压连接和螺旋连接。
除个别情况（如不准出现明火）应尽量采用焊接连接，以保证质量、提高效率和节约钢材。
钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。
压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊;熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。
此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊等。
电弧焊系利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧（焊条与焊件间的空气介质中出现强烈持久的放电现象叫电弧),使焊条和电弧燃烧范围内的焊件金属熔化,熔化的金属凝固后,便形成焊缝或焊接接头。
电弧焊应用范围广，如钢筋的接长、钢筋骨架的焊接、钢筋与钢板的焊接、装配式结构接头的焊接及其他各种钢结构的焊接等。
钢筋的搭接长度一般是指钢筋绑扎连接的搭接长度,也有是不严格的指钢筋焊接的焊缝长度.这里摘录一些绑扎连接的规定供你参考。
纵向的受拉钢筋最小搭接长度C15 C20~C25 C20C35 ≥\~C40光园钢筋HPB（I）级45d 35d 30d 25d带肋钢筋HRB（II）级55d 45d35d30dHRB400（III）级RRB400(III)级—-- 55d 40d 35d 35d注1：本表适用于纵向受拉钢筋的绑扎接头面积百分率不大于25％的情况；当绑扎接头面积百分率介于25％～50%之间时，表中数值乘以系数1.2取用；当绑扎接头面积百分率大于50％时,表中数值乘以系数1。
35取用;当最小搭接长度两根直径不同的钢筋搭接长度，以较细钢筋的直径计算;注2: 当带肋钢筋直径Φ＞25 mm时,其最小搭接应按相应数值乘以系数1.1取用；对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接应按相应数值乘以系数1。
25取用；在混凝土凝固过程中易受扰动时(如采用滑升模板和爬升模板等方式施工）,其最小搭接应按相应数值乘以系数1.1取用；对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接可按相应数值乘以系数0.7取用；当带肋钢筋混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的三倍且配有箍筋时，其最小搭接可按相应数值乘以系数0.8取用；注3: 对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1。
钢筋规范允许偏差
1)公称直径范围及推荐直径钢筋的公称直径范围为6～25mm，标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、32、40、50mm;内径为5.8、7.7、9.6、11.5、13.4、15.4、17.3、19.3、21.3、24.2、31.0、38.7、48.52)带肋钢盘的表面形状（见附图）及尺寸允许偏差、带肋钢筋横肋应符合下列基本规定：横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于45度，当该夹角不大于70度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反；横肋与间距l不得大于钢筋公称直径的0.7倍；横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45度；钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%；当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055；•公称直径为14mm和16mm，相对肋面积不应小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。
3)长度及允许偏差a、长度：钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明；•钢筋以盘卷交货时，每盘应是一条钢筋，允许每批有5%•的盘数（不足两盘时可有两盘）由两条钢筋组成。
其盘重及盘径由供需双方协商规定。
b、长度允许偏差：钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于＋50mm。
c、弯曲度和端部：直条钢筋的弯曲变应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的40%；钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。
4)重量允许偏差：直径6~12mm为±7%，14~20mm为±5%，22~50mm为±4%。
d-钢筋内径；α-横肋斜角；h-横肋高度；β-横肋与轴线夹角；h1-纵肋高度；θ-纵肋斜角；a-纵肋顶宽；l-横肋间距；b-横肋顶宽2.热轧光圆钢筋尺寸、外形：1）. 钢筋的公称直径范围为8mm~20mm，推荐的钢筋公称直径为8、10、12、14、16、18、20mm.2）. 钢筋的公称直径、横截面积列于下表：公称直径公称截面面积公称质量（mm）（mm2）（kg/m）8 50.27 0.39510 78.54 0.61712 113.1 0.88814 153.9 1.2116 201.1 1.5818 254.5 2.0020 314.2 2.473）. 钢筋的直径允许偏差：Ａ级精度+0.40mm Ｂ级精度+0.30mm Ｃ级精度+0.15mm 4）. 通常长度：钢筋按直条交货时，其通常长度为3.5m~12mm，其中长度为3.5m至小于6 m 之间的钢筋不得超过每批质量的3%。
钢筋连接之帮条焊
帮条焊宜采纳双面焊，当不可以进行双面焊时，可采纳单面焊。
帮条长度 l 应切合表 3-4 的规定。
当帮条钢筋级别与主筋同样时，帮条直径可与主筋同样或
小一个规格；当帮条直径与主筋同样时；帮条钢筋级别可与主筋同样或低一个级别。
钢筋帮条长度表 3-4 钢筋种类焊缝形式帮条长度 l
单面焊≥ 8d
HPB235
双面焊≥ 4d
单面焊≥ 10d HRB335及 HRB400
双面焊≥ 5d 注： d 为主筋直径（ mm）。
帮条焊接头的焊缝厚度，不该小于主筋直径的倍；焊缝宽度 b 不该小于主筋直径的倍（图 3-4），帮条焊时，两主筋端面的空隙应为 2～5mm。
图 3-4帮条焊接头的焊缝尺寸
b—焊缝宽度； s—焊缝厚度； d—钢筋直径
搭接焊
用于 HPB235、 HRB335 及 HRB400钢筋，焊接时宜采纳双面焊。
当不可以进行双面焊时，可采纳单面焊。
搭
接长度、焊缝厚度均与帮条长度同样。
搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在向来线上。
a) 帮条焊； b) 搭接焊； c ）剖口焊； d ）窄空隙焊； e ）熔槽帮条焊
图 3-3 钢筋电弧焊的接头形式
d —钢筋直径；l —帮条长度；l '—搭接长度； c —焊缝余高。
钢筋基本知识
钢筋（直条或盘条状钢材）钢筋性能1.普通热轧钢筋普通热轧钢筋按外形分为热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋。
（1）根据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB 1499.1—2008）的规定，热轧光圆钢筋常用的牌号、力学性能及工艺性能见表1.1和表1.2。
（2）根据《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB 14992—2007）的规定，热轧带肋钢筋常用的牌号、力学性能及工艺性能见表1.3、表1.4、表1.5。
有较高要求的抗震结构适用牌号为：在表1.3中已有牌号后加E（例如：HRB400E、HRBF400E）的钢筋。
该类钢筋除应满足以下要求外，其他要求与相应的已有牌号钢筋相同。
①钢筋的实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于1.25。
②钢筋的实测屈服强度与表1.4规定的屈服强度特征值之比不大于1.3。
③钢筋的最大总伸长率不小于9%。
2.冷拉钢筋冷拉钢筋的力学性能如表1.6所示。
3.冷轧带肋钢筋冷轧带肋钢筋的力学性能如表1.7所示。
钢筋验收1 钢筋进场验收进入施工现场的钢筋必须进行质量验收，经进场质量验收合格的钢筋方可在工程中使用。
钢筋进场时施工单位应及时通知监理单位到场共同进行检查验收，并各自记录所有进场钢筋的批次、数量、种类。
验收时应检查以下内容：（1）能够代表该批待验收钢筋质量情况的产品质量证明书。
钢筋进场时，“产品质量证明书”必须随钢筋同时进场，且能代表该批钢筋质量。
钢筋包装、标志和“产品质量证明书”等应符合《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》（GB 2101—89）等国家标准中的相关要求；否则，钢筋不得进入施工现场。
钢筋进场重量与生产厂家提供的“产品质量证明书”钢筋重量一致的，施工单位应留置“产品质量证明书”原件。
钢筋进场重量少于生产厂家提供的“产品质量证明书”钢筋重量的，施工单位应按下列要求留置“产品质量证明书”原件或复印件；否则，钢筋不得进入施工现场。
①提供“产品质量证明书”原件的，原件上必须注明进货重量、规格和时间，经办人签字后加盖经销单位公章。
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1.石料的要求:石料应符合设计规定的类别和设计强度:⑴抗冻性指标系指材料在含水饱和状态下经-15℃的冻结与融化的循环次数.试验后的材料应无明显损伤(裂缝,脱层),其强度不低于试验前的0.75倍.⑵片石:厚度不应小于150mm ⑶块石:厚度200-300mm,宽度约为厚度的 1.0-1.5倍,长度约为厚度的1.5-3.0倍.
2.石料的力学性能试验方法: 石料的单轴抗压强度试验:试样:石料试验,采用立方体试件,边长为70mm ±2mm,每组试件6个.试验步骤:对试件编号,用卡尺量取试件尺寸,计算其承压面积.试件的含水状态可根据需要选择烘干状态,天然状态,饱和状态.试件强制饱和:①煮沸法饱和试件:煮沸6h 以上,静置2h.②真空抽气法饱和试件:不少于4h.⑶按岩石强度性质,选定合适的压力机.以0.5-1.0MPa/s 的速率进行加荷直至破坏,记录破坏荷载及加载过程中出现的现象.抗压试件试验的最大荷载记录以N 为单位,精度1%.岩石抗压强度计算公式: )12...6,...2,1(i i i A P R =;Kp=Rw/Rd
3.石料抗冻性试验:冻融次数规定:在严寒地区(最冷月的平均气温低于-15℃)为25次,在寒冷地区(最冷月的月平均气温低于-15℃---5℃)为15次.
4.混凝土试件形状及数量选取:抗压强度:标准试件立方体150×150×150;轴芯抗压强度:棱柱体150×150×300,圆柱体∮150×300;劈裂抗拉强度:圆柱体∮150×300;立方体150×150×150;抗折强度:棱柱体150×150×550.
5.钢材:按其分类可分为型材,棒材(或线材)
和异型材(特种型材)等三类.线材主要包括钢筋,预应力钢筋,高强钢丝和钢绞线等. 6.钢材的主要力学性能:⑴强度:是钢材力
学性能的主要指标,包括屈服强度和抗拉强度.①屈服强度也称屈服极限,它是钢材开始丧失对变形的抵抗能力,并开始产生大量塑性变形时所对应的应力.中碳钢和高碳钢
没有明显的屈服点,通常以残余变形0.2%的应力作为屈服强度.极限强度(抗拉强度)是钢材所能承受的最大拉应力.即当拉应力达
到强度极限时,钢材完全丧失了对变形的抵抗能力而断裂.屈服比:是屈服强度与抗拉强度的比值,屈服比越小,结构可靠性越高,但钢材的利用率降低.⑵塑性:是钢材在受力破坏前可以经受永久变形的性能,用伸长率表示.伸长率是钢材受拉发生断裂时所能承受的永久变形能力.试件拉断后标准长度的增量与原标准长度之比的百分率即伸长率.⑶冷弯性能:是钢材在常温条件下承受规定弯曲程度的弯曲变形能力,并可在弯曲中显示钢材缺陷的一种工艺性能,规定试件在规定的弯曲角度,弯心直径及反复弯曲次数后,试件弯曲处不产生裂纹,断裂和起层等现象时,即认为合格. 光圆钢筋:强度等级R235屈服点235,抗拉强度370,带肋钢筋HRB335(400,500)屈服强度335(400,500),抗拉强度490(570,630). 7.钢筋的力学性能检测:⑴组批规则:每批应由同一牌号,同一外形,同一规格,同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成,每批不大于60t.⑵取样数量:热轧带肋钢筋(热轧光圆,低碳热轧圆盘条,冷扎带肋筋);拉伸试验两根(两根,两根,逐盘一个);弯曲试验两根(两根,两根,每批两个),反复弯曲试验一根(无,无,两根),取两个试验的(低碳钢热轧圆盘条冷弯试件出外),均应从任意两
根(两盘)中分别切取,每根钢筋上切取一个拉伸试件,一个冷弯试件.低碳钢热轧圆盘条,冷弯试件应取自同盘的两端;试件切取时应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm 后切取.试件截取长度为:拉伸试件:L ≥10d+200mm,弯曲试件:L ≥5d+150mm.试验步骤:在试件上画标距,估算试验所需最大力.调试试验机,选择合适的量程.试件破坏荷载必须大于试验机全量程的20%且小于试验机全量程的80%,试验机的测量精度为±1%;测量屈服强度和抗拉强度.钢筋拉伸试验在试验机上进行时,当侧力度盘的指针停止转动后恒定负载或第一次回转的最小负荷即
为所求屈服点的荷载. 屈服强度0
A Fs s =δ(MPa). 中碳钢和高碳钢没有明显的屈服点,采用分级加荷,求出弹性直线段相应于小等级负荷平均伸长增量,由此计算出偏离直线段后各
级负荷的弹性伸长.从总伸长中减去弹性伸长即为残余伸长.通常以残余伸长0.2%的应力作为屈服强度, 表示为02.02.0A F =δ. 抗拉强度是向试件连续加荷直至拉断,由侧力度盘或拉伸曲线上读出最大负荷F b,抗拉 强度以MPa 表达:0A F b b =δ. 伸长率测量:工程中钢材塑性指标通常伸长率和断面收缩表示,当试件拉断后标距长度的增量与原标距长度之比的百分率. %100001⨯-=L L L n δ. 冷弯性能试验:冷弯是评定钢材塑性和工艺性能的重要依据,用以检验钢材在常温下承受规定弯曲程度的弯曲变形的能力,弯曲试验可在配备弯曲装置的压力机或万能试验机上进行.试验时将试样放在满足条件以上的设备上缓慢加力,弯曲至规定的弯曲角度.弯曲试验是将试样从起始位置向右(左)弯曲90o 后返回至起始位置.作为第一次弯曲,再由起始位置向左(右)弯曲90度,试样返回起始位置,作为第二次弯曲,依次连续,反复弯曲,折断的最后一次弯曲不计. 8.屈服强度,抗拉强度和伸长率评定:均应符合相应标准中规定的指标.在作拉力检验的两根试验中,如一根试件的屈服强度,抗拉强度,伸长率三个指标中有一个指标不符合标准时,即为拉力试验不合格,应取双倍试件重新测定;在第二次拉力试验中,指标
不合格,则为不合格品.试验中出现下列之一情况,试验结果无效:1.试件断在标距外(伸长率无效)2.操作不当,影响试验结果3.试验记录有误或设备发生故障. 9.冷弯试验评定:冷弯试验后,弯曲外侧表面无裂纹,断裂或起层,几判为合格.做冷弯的两根试件中,如有一根试件不合格,可取双倍数量试件重新做冷弯试验,第二次冷弯试验中,如仍有一根不合格,即判断为不合格品.弯曲表面金属体上出现的开裂,其长度大于2mm,小于等于5mm,宽度大于0.2mm,小于0.5mm 时称裂纹.。