LED天花灯检验标准
LED灯具检验标准
检验规范1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。
2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
3、定义3.2 检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。
C 面：正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
4、检验条件4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux.4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。
4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.4.4 外观检验时间：10s/每个面。
4.5 测试设备：见测试项目内仪器。
5、引用标准5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。
5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。
5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
6、作业内容6.1 成品送检6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。
6.1.2 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。
6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。
6.2 OQC 检验6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。
6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。
6.2.3 检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库。
6.3 检验标识记录6.3.1 检验后如实填写【出货检验报告】6.3.2 检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。
LED灯具检验标准及灯具安全检测要求
LED灯具测试1，高温高压及其冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为60℃的房间；2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最大额定输入电压的1.1倍；3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象；4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。
测试要求：A，灯具在经过高温高压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
2，低温低压及其冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个-15℃的环境下；2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最小额定输入电压的0.9倍；3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象；4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。
测试要求：A，灯具在经过低温低压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
3，常温常压冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为25℃的环境下；2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯；3，通过继电器控制灯具在常温常压下进行冲击测试，测试设置为：点灯30s、熄灯30s，循环10000次。
测试要求：灯具在经过常温常压冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
4，温度循环测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个测试箱，测试箱的温度可以调节温度变化速率；2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯；3，测试箱的温度变化范围设置为从-10℃到50℃，温变速率为：大于1℃/min，但小于5℃/min；4，测试箱在高温和低温各保持0.5H，循环8次。
LED灯具成品检验标准
成品检验规范文件编号：版本号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：受控状态：文件变更记录1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。
2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
3、定义3.2 检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。
C 面：正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
4、检验条件4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux.4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。
4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.4.4 外观检验时间：10s/每个面。
4.5 测试设备：见测试项目内仪器。
5、引用标准5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。
5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。
5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
6、作业内容6.1 成品送检6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。
6.1.2 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。
6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。
6.2 OQC 检验6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。
6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。
LED灯具外观检验标准
一、外观检查（灯具内部） 1、灯体内部有无杂物等不良现象（如锡珠、锡渣、螺丝、头发等） 2、LED有无脏污、烫伤、气泡等不良现象 3、绝缘片有无漏装、脏污、烫伤等不良现象 4、铝基板有无脏污，LED有无反向、漏焊、假焊等不良现象
ⅠⅡⅢⅣ √√√√ √√√√ √√√√ √√√√
5、恒流板、温控板、时控板（极性保护板）上的各种连接线、焊接位置是否 正确，线体有无脏污、断裂、破损、焊接后各引脚是否过长，应小于1MM
√
√
√
深度划伤且距离大于10cm可接收5条
13、B区不可有脏污、刮花的宽度小于0、5M，长度小于60MM，条数小于5条， 条与条之间的矩离应大于30MM，方可接收、印刷LOGO无少印、多印部分、无重 √ √ 影及严重歪斜现象
14、区不可有脏污、氧化不良面积不超过整个灯体面积的1/5，有轻微掉漆 者，刮花现象不是特别严重者，可接收
√
√
√
√
10.密封胶条不可有偏移挤出现象
√√√√
11、开关电源的输入线长度、输入电压范围、PF值、适用的环境温度等是否符 合出货地要求
√
√
√
√
12、A区不可有脏污、黑点个数不超过3个，面积不超过1MM，点与点之间的矩
离应大于30MM，方可接收、刮花的宽度小于0、5mm，长度小于10cm，手感无深 度划伤可接收2条，且矩离大于20cm,面盖划伤长小于5cm,宽小于0.5mm,手感无
√
√
15、D区不可有严重脏污、掉漆，刮花现象或其它严重不良者，可接收
√
备注：一，A、B、C、D区界定如下：
先将灯具平放于桌面上，透光区界定为A区，面盖的其余部位界定为B区，压条、散热片、前后边盖（灯 头、灯尾）等直接可视区域界定为C区，其余不可视区域界定为D区
led灯验货标准
led灯验货标准
以下是一些常见的LED灯验货标准：
1. 外观检查：检查产品的外观是否整齐、无明显瑕疵或损坏。
检查产品表面是否有划痕、碎裂、变形或色差等问题。
2. 尺寸检查：检查产品的尺寸是否符合规格要求，包括长度、宽度、高度、重量等。
3. 功能检查：检查LED灯的开关、亮度调节、光色调节等功
能是否正常运作。
4. 光效检查：使用光度计或其他专业工具测量LED灯的光效，检查是否符合产品规格和标准要求。
5. 色温检查：使用色温计测量LED灯的色温，检查是否与产
品规格一致。
6. 光分布检查：使用光度计或其他专业工具测量LED灯的光
分布情况，检查是否符合产品规格和标准要求。
7. 耐久性检查：对LED灯进行长时间连续使用或反复开关测试，检查产品的耐久性和可靠性。
8. 包装检查：检查LED灯的包装是否完好，是否与产品描述
和规格一致，是否有正确的标签和说明书。
9. 安全性检查：检查LED灯的电气安全性，包括是否符合安全认证标准、是否有过压、过流、短路等安全保护措施。
10. 材料检查：检查LED灯所使用的材料，包括外壳材质、散热器、电路板等，是否符合产品规格和标准要求。
这些都是LED灯验货常见的标准，具体的验货标准还需根据具体产品的要求和标准进行制定。
最好找专业验货机构或工程师进行验货，以确保产品质量符合标准要求。
led灯具验收标准
led灯具验收标准LED灯具验收标准。
LED灯具作为一种新型照明产品，其在照明行业中的应用越来越广泛。
然而，由于市场上存在着各种质量参差不齐的LED灯具产品，因此在采购和使用LED灯具时，必须要有一套严格的验收标准，以确保产品的质量和性能符合要求。
下面将介绍LED灯具验收标准的相关内容。
首先，LED灯具的外观质量是验收的重要指标之一。
在验收时，应检查灯具的外壳是否完整，表面是否有明显的划痕、变形或者氧化现象。
同时，还需要检查灯具的连接件和固定部件是否牢固可靠，灯具的标识和标牌是否清晰完整。
这些都是外观验收的重点内容，只有外观质量符合要求，才能保证LED灯具的使用寿命和安全性。
其次，LED灯具的光学性能也是需要重点关注的验收内容之一。
在验收时，应检查灯具的光通量是否符合产品规格要求，光束角是否均匀，光色是否一致。
此外，还需要检查灯具的色温、色彩呈现指数等光学参数是否符合要求。
只有光学性能达到标准，LED灯具才能提供良好的照明效果。
再次，LED灯具的电气性能也是需要重点考虑的验收内容之一。
在验收时，应检查灯具的输入电压范围、功率因数、电流波动等电气参数是否符合要求，同时还需要检查灯具的绝缘电阻、接地连接等安全性能是否合格。
只有电气性能稳定可靠，LED灯具才能保证长时间安全使用。
最后，LED灯具的环保性能也是需要关注的验收内容之一。
在验收时，应检查灯具的环保标识是否符合相关法规要求，是否采用环保材料进行生产，是否符合RoHS指令等环保要求。
只有环保性能达标，LED灯具才能符合现代绿色照明的发展趋势。
综上所述，LED灯具的验收标准涉及外观质量、光学性能、电气性能和环保性能等多个方面，只有这些方面都符合相关标准要求，LED灯具才能被合格验收。
因此，在LED灯具的采购和使用过程中，必须要严格按照验收标准进行检查，确保LED灯具的质量和性能达到要求，为用户提供优质的照明体验。
LED照明灯质量检验标准及操作指导书
3、整灯的消耗功率不超过7.5W。
4、通电起动时间需在2S以内。
5、断电5分钟内无光源闪烁现象。
6、点亮过程中无频闪现象。
设备：
温度测试仪
功率计
积分球
光谱分析仪
光强分布测试系统
原料：
MR16-5W1（长）成品灯
辅料：
注意事项：
文件编号
QM-WI-46
4、功率因数：根据订单要求。
5、电压：根据订单要求。
设备：
温度测试仪
功率计
积分球
光谱分析仪
光强分布测试系统原料：Fra bibliotekMR16-5W1（长）成品灯
辅料：
注意事项：
文件编号
QM-WI-46
LED照明灯QC操作指导书---MR16-5W1（长）灯检验
编制
舒文忠
版本号
1.0
审核
生效日期
2010.09.06
批准
6、光强/（1.0m距离的）照度：WW：≥450Lx（60°）；≥550Lx（45°）；
LED照明灯QC操作指导书---MR16-5W1（长）灯检验
编制
舒文忠
版本号
1.0
审核
生效日期
2010.09.06
批准
三、光参数检验：
检验方法：
1、用大积分球（Φ0.3m）及光谱分析仪（HSP-3000）测试灯管的光电参数：色温、光通量、显色指数、消耗功率、功率因数、电压值。
2、用HP880光强分布测试系统测试光强分布参数。
2、检验产品外观：A、产品有无严重的划伤、有无脏污；B、各个配件组装有无
松动及不密合现象。
LED灯具检验标准及灯具安全检测要求-图文(精)
LED灯具测试1，高温高压及其冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为60℃的房间；2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最大额定输入电压的 1.1倍；3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象；4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。
测试要求：A，灯具在经过高温高压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
2，低温低压及其冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个-15℃的环境下；2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最小额定输入电压的0.9倍；3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象；4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。
测试要求：A，灯具在经过低温低压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
3，常温常压冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为25℃的环境下；2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯；3，通过继电器控制灯具在常温常压下进行冲击测试，测试设置为：点灯30s、熄灯30s，循环10000次。
测试要求：灯具在经过常温常压冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
4，温度循环测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个测试箱，测试箱的温度可以调节温度变化速率；2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯；3，测试箱的温度变化范围设置为从-10℃到50℃，温变速率为：大于1℃/min，但小于5℃/min；4，测试箱在高温和低温各保持0.5H，循环8次。
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Maj
定时
控制器
EMC测试：
骚扰电压、辐射电磁骚扰、雷击浪涌测试符合要求 *
GB 17743
GB 17625
GB/T18595
Maj
EMC
测试仪
暗室
包装检验
包装方式、数量、LOGO需符合订单要求
订单
Maj
目视
外箱/内盒无破损，纸质、规格、尺寸符合要求
BOM
Min卷尺包装方式正确，安全理，能通过ISTA_1A 跌落测试
GB19510.1
-2004
Maj
变频
电源
高低温测试：
分别在-25℃低温与50℃高温条件下点灯工作72小时，各部件无异常，无出现暗灯闪灯、功率降低等功能不良.
GB 2423.1
/2-2008
Maj
高低温
测试箱
开关测试：
灯在常温额定电压下工作,能通过30s点灯30s关灯通断试验15000次
GB24908
Maj
温度
采集仪
拉力测试：
电线两端皆有防拉措施，可通过60N 25次拉力测试 *
GB7000.1
-2007
Maj
拉力计
可
靠
性
测
试
老化测试：
老化48小时(通电5分钟/断电1分钟循环)；无闪烁、死灯、光衰严重、功率降低等不良现象.
WI-172 老化作业管理办法
Maj
老化架
高低压冲击：
在额定电压低端的90%和高端的110%的电压条件下进行60秒循环冲击测试48小时，灯能正常工作无闪烁。
GB7000.1
-2007
Cri
耐压
测试仪
绝缘电阻：
在湿度91-95%的潮湿箱内放置48小时,测试电压DC500V、60S，绝缘电阻≥4MΩ
GB7000.1
-2007
Cri
绝缘
电阻
测试仪
温升测试：
灯具在常温下以1.06倍额定电压工作，稳定后测得光源热沉和电源Tc点温度不超过限值 *
GB7000.1
-2007
包装规范
ISTA_1A
标准
Maj
目视
标贴内容正确，说明书图示正确内容清晰，并附有合格证
比对样品
Min
目视
备注：标有*号部分为重点检验项目。
BOM
承认书
Maj
目视
外观
/
结
构检
验
面盖无明显脏污，刮花长度≤5mm,宽度≤0.3mm不超过一处
比对样品
Min
目视
卡尺
LOGO丝印清晰，用酒精擦拭15秒不模糊
比对样品
Min
目视
酒精
散热器倒角不刮手，塑胶止线螺丝锁紧压住电线
比对样品
Maj
手试
面盖外环350°旋转自如，松紧合适
比对样品
Maj
手试
8W/13W系列用LG光源透镜脚需加垫片抬高
BOM
承认书
Maj
高压仪
透镜：规格型号、角度、材质正确，能通过650°灼热丝试验
BOM
承认书
Maj
灼热丝
试验仪
电源：伊戈尔电源，标志正确，温升及各输出输入参数符合要求
BOM
承认书
Maj
综合
测试仪
电源线：两芯黑色PVC扁线、52(RVV),2C,0.75mm2,300/300V,70℃,CCC,外径最大5.8mm
判定依据
当检验的项目不符合检验要求/标准时，即按右边对应缺陷等级判定.(Cri-致命缺陷；Maj-重要缺陷；Min-轻微缺陷）
检验项目
检验要求/标准
检验
依据
缺陷 等级
检验
工具
关键物料确认
光源：品牌型号、色温、光通量、显色指数符合BOM要求
BOM
Maj
积分球
铝基板：型号、尺寸正确，耐压和导热系数符合要求
BOM
Maj
目视
散热器牙纹与深防眩罩锁牙顺畅，并锁紧到位
比对样品
Maj
目视
手试
功
能
安
全
性
出光角度、色温、光效、显示指数、功率、中心光强符合技术规格书的要求 *
NPI
Maj
光度
测量仪
电源具有短路、过热、及过载保护功能 *
承认书
Maj
多功能
功率仪
耐压测试：
电压3750VAC,时间60S测试无电弧无短路，无死灯或暗灯现象 *