起重吊装作业安全专项施工方案
起重吊装作业安全专项方案
起重吊装作业安全专题方案一、总规定1.作业前应根据作业特点编制专题施工方案, 并对参与作业人员进行方案和安全技术交底。
2.作业时周围应置警戒区域, 设置醒目旳警示村志, 防止无关人员进入；尤其危险处应设监护人员。
3.起重吊装作业大多数作业点都必须由专业技术人员作业；属于特种作业旳人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训, 获得特种作业操作资格证书, 方可上岗作业。
4、作业人员应现场作业条件选择安全旳位置作业。
要卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳旳区域, 严禁人员站立和通行。
5.吊装过程必须设有专人指挥, 其他人员必须服从指挥。
起重指挥不能兼作其他工种。
并应保证起重司机清晰精确和听到指挥信号。
6.作业过程必须遵守起重机“十不吊”原则。
7、被吊物旳捆绑规定, 按第一节塔式起重机中被吊物捆绑作业规定。
8、构件寄存场地应当平整坚实。
构件叠放用方木垫平, 必须稳固, 不准超高（一般不适宜超过1.6m）。
构件寄存除设置垫木外, 必要时要设置对应旳支撑, 提高其稳定性。
严禁无关人员在堆放旳构件中穿行, 防止发生构件倒塌挤人事故。
9、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时, 应停止起重吊装作业。
10、起重机作业时, 起重臂和吊物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时, 严禁人从上方通过。
严禁用起重机载运人员。
11.常常使用旳起重工具注意事项⑴、手动倒链: 操作人员应经培训合格, 主方可上岗作业, 吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链, 不得斜向拽拉。
当一人拉不动时, 应查明原因, 严禁多人一齐猛拉。
⑵、手搬葫芦：操作人员应经培训合格, 主方可上岗作业, 使用前检查自锁夹钳装置旳可靠性, 当夹紧钢丝绳后, 应能往复运动, 否则严禁使用。
⑶、千斤顶：操作人员应经培训合格, 主方可上岗作业, 千斤顶置于平整坚实旳地面上, 并垫木板或钢板, 防止地面沉陷。
顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。
开始操作应逐渐顶升, 注意防止顶歪, 一直保持重物旳平衡。
起重吊装工程安全专项施工方案
起重吊装工程安全专项施工方案一、工程概况本项目为起重吊装工程，位于XXX地区，主要包括大型设备、构件的吊装作业。
工程占地面积XX平方米，吊装物体最大重量为XX吨，最高高度XX米。
工程周期为XX天，预计于XXXX年XX月XX日开工，XXXX年XX月XX日竣工。
本工程涉及多个专业领域，包括机械、电气、土建等，要求各参建单位密切配合，确保工程顺利进行。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：办理相关手续，编制吊装方案，组织专家评审，报批通过后进行技术交底。
2. 吊装设备检查：检查吊车、钢丝绳、吊具等设备，确保设备性能良好，满足吊装要求。
3. 吊装作业：按照吊装方案进行作业，严格执行操作规程，确保吊装安全。
4. 吊装完成后：对现场进行清理，设备复位，资料归档。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个工程的协调、管理、监督等工作。
2. 吊装班组：负责吊装作业的具体实施，包括设备操作、现场指挥等。
3. 安全员：负责现场安全检查，发现问题及时整改，确保吊装安全。
4. 技术员：负责吊装方案编制、技术交底、现场指导等。
（三）、管理职责1. 项目部：负责制定吊装计划，组织专家评审，审批吊装方案，协调各参建单位，确保工程进度和质量。
2. 吊装班组：严格执行吊装方案，按照操作规程进行作业，负责现场安全、文明施工。
3. 安全员：负责现场安全监督，检查吊装设备，落实安全措施，防止事故发生。
4. 技术员：负责吊装方案的实施，提供技术支持，解决现场问题，确保吊装作业顺利进行。
三、工器具的选用1. 吊车：根据吊装物体的重量、尺寸和作业环境，选用符合要求的吊车。
吊车应具备足够的起重能力、稳定性和机动性，确保吊装安全。
- 主吊车：选用XX吨位汽车吊，具备伸缩臂、旋转功能，满足大型物体吊装需求。
- 辅助吊车：选用XX吨位随车吊，用于配合主吊车进行吊装作业。
2. 钢丝绳：选用符合国家标准的钢丝绳，具备足够的强度、韧性和耐磨性。
吊装专项施工方案专项吊装
吊装专项施工方案专项吊装一、工程概况根据《吊装专项施工方案专项吊装》的要求，本工程为某大型工业厂房建设项目，位于XX市XX区，工程占地面积约20000平方米，主要包括生产车间、仓库、办公用房等建筑设施。
工程结构类型为钢结构，工程规模较大，吊装作业是本工程的重要环节，涉及到大量重型构件的吊装作业。
为确保吊装作业安全、顺利进行，特制定本吊装专项施工方案。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：包括编制吊装施工方案、办理吊装手续、现场勘查、设备检查等。
2. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，包括设备起吊、运输、安装等环节。
3. 吊装后验收：对吊装完成的构件进行检查、验收，确保质量合格。
4. 吊装资料归档：对吊装过程的相关资料进行整理、归档。
（二）、现场吊装组织机构1. 吊装指挥部：负责吊装作业的统一指挥、协调，下设现场指挥、安全监督、质量控制等部门。
2. 吊装作业班组：负责具体吊装作业的实施，包括操作人员、指挥人员、安全监护人员等。
3. 后勤保障组：负责吊装作业所需物资、设备的采购、运输、维修等保障工作。
（三）、管理职责1. 吊装指挥部职责：（1）制定吊装施工方案，并报审；（2）组织吊装作业人员培训、考核；（3）负责吊装作业现场的安全、质量、进度管理；（4）协调各相关单位，确保吊装作业顺利进行。
2. 吊装作业班组职责：（1）严格按照吊装施工方案进行作业；（2）负责吊装设备的操作、维护；（3）服从指挥，确保吊装作业安全、顺利进行；（4）发现问题及时报告，并采取措施解决。
3. 后勤保障组职责：（1）保障吊装作业所需物资、设备的供应；（2）负责吊装设备的维修、保养；（3）协助吊装作业班组解决现场实际问题；（4）确保吊装作业现场环境卫生。
三、工器具的选用根据本工程的吊装需求，结合施工现场实际情况，选用以下工器具及设备：1. 吊车：选择具有足够起重能力和适用范围的汽车吊，确保能够满足不同构件的吊装需求。
起重吊装作业专项安全施工方案
起重吊装作业专项安全施工方案一、背景介绍随着现代建筑工程的发展，起重吊装作业在工地中起着至关重要的作用。
然而，起重吊装作业的安全问题也备受关注。
为了保障施工人员和设备的安全，制定专项安全施工方案势在必行。
二、安全管理制度1.制定起重吊装作业的专门安全管理制度，明确责任人和操作流程。
2.定期进行安全培训，确保施工人员了解吊装操作规范和安全注意事项。
3.实施安全监测和隐患排查，建立安全记录，定期进行安全检查。
三、作业前准备1.检查吊装设备的性能和完好情况，确保设备符合要求并无损坏。
2.制定详细的吊装计划，包括作业地点、作业范围、吊装方案等。
3.确保周边区域的安全，清除障碍物，设置作业警示标识。
四、吊装作业流程1.严格按照吊装计划执行，避免超载、偏载等操作失误。
2.通知相关人员远离危险区域，避免人员伤害。
3.操作人员必须经过专门培训合格，并持证上岗。
五、事故处理和应急措施1.一旦发生事故，立即停止作业，保护现场，并及时报警处理。
2.制定应急预案，保证施工人员安全疏散和救援。
3.事故后要及时总结教训，改进安全措施，防止类似事故再次发生。
六、安全文化建设1.强化安全意识，让每个施工人员都明白安全责任重大。
2.鼓励施工人员提出安全改进建议，共同营造安全的工作环境。
3.定期开展安全演练和培训，不断提升施工人员的安全技能和应对能力。
结语起重吊装作业是一个技术性较高的施工环节，安全问题必须得到足够重视。
只有通过严格的安全管理措施和规范的作业流程，才能有效保障人员和设备的安全，确保工程顺利进行。
希望每个参与起重吊装作业的人员都能牢记安全第一，共同营造一个安全的工作环墶。
吊装专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 工程名称：XX项目吊装工程1.2 工程地点：XX市XX区XX路XX号1.3 工程规模：本工程主要涉及大型设备的吊装，包括但不限于反应釜、压缩机、锅炉等。
1.4 施工周期：预计施工周期为30天。
二、施工依据2.1 国家及地方相关法律法规2.2 国家及行业相关标准规范2.3 工程设计图纸及施工图纸2.4 施工合同及施工组织设计三、施工内容3.1 吊装设备清单：- 反应釜：2台，重量分别为20吨、30吨- 压缩机：2台，重量分别为15吨、25吨- 锅炉：1台，重量为10吨- 其他辅助设备：若干3.2 吊装方式：采用机械吊装为主，辅以辅助人工操作。
四、施工准备4.1 技术准备：- 组织施工技术人员进行现场勘察，了解工程实际情况。
- 组织吊装人员进行技术培训，确保其掌握吊装操作技能。
- 编制吊装方案，明确吊装流程、安全措施等。
4.2 物料准备：- 准备吊装设备，包括起重机、吊车、索具等。
- 准备辅助工具，如撬棍、千斤顶等。
- 准备安全防护用品，如安全帽、安全带等。
4.3 场地准备：- 清理吊装区域，确保场地平整、宽敞。
- 设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
五、施工工艺5.1 吊装前的准备工作：- 检查吊装设备是否完好，确保其符合吊装要求。
- 检查吊装索具是否牢固，防止在使用过程中出现断裂。
- 检查吊装区域的地面是否平整，确保吊装过程中的稳定性。
5.2 吊装过程：- 根据吊装方案，确定吊装顺序和吊装点。
- 吊装人员应严格按照操作规程进行吊装，确保吊装过程安全、平稳。
- 吊装过程中，应密切关注吊装设备的受力情况，防止超载。
- 吊装完成后，应对吊装设备进行检查，确保其稳定可靠。
5.3 吊装后的工作：- 将吊装设备放置到预定位置，并进行固定。
- 检查吊装设备的安装质量，确保其符合设计要求。
- 清理施工现场，恢复原状。
六、安全措施6.1 人员安全：- 吊装人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
起重、吊装工程施工安全措施及应急预案（4篇）
起重、吊装工程施工安全措施及应急预案起重、吊装工程是工程施工过程中必不可少的环节，但由于起重设备的特殊性和作业环境的复杂性，施工过程中存在着很多安全风险。
为了保障施工人员的安全，减少事故发生的概率，必须严格落实起重、吊装工程施工安全措施，并制定相应的应急预案。
一、施工前的安全准备1.明确施工任务：在施工前，必须明确起重、吊装工程的任务和目标，确保明确施工操作的范围和要求。
2.制定施工计划：制定详细的施工计划，合理安排起重、吊装工程的时间和顺序，确保施工过程的合理性和安全性。
3.检查起重设备：对起重设备进行定期检查，确保设备处于良好的工作状态，没有异常情况，并对设备进行必要的维护和修理。
4.培训施工人员：对参与起重、吊装作业的施工人员进行相关培训，提高其操作技能和安全意识，并确保其持有相应的资格证书。
二、施工中的安全措施1.现场防护：在起重、吊装作业现场设置明显的警示标志和安全警示牌，禁止未经许可的人员靠近施工区域，确保施工现场的安全性。
2.设备检查：在作业前，对起重设备进行全面检查，包括转向系统、制动系统、起升系统等，确保设备安全可靠。
3.合理规划：合理规划起重、吊装的作业路线和作业范围，避免施工时与其他设备和建筑物相碰撞，确保作业过程的顺利进行。
4.监控和指导：设置专人负责起重、吊装作业的监控和指导，及时发现和处理现场的安全隐患，确保施工过程的安全性。
5.穿戴防护装备：参与起重、吊装作业的施工人员必须穿戴合适的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等，确保他们的身体安全。
三、应急预案1.事故应对：制定详细的事故应对预案，包括应急通讯、伤者救护等方面的措施，确保在事故发生时能够及时、有效地组织救援工作。
2.人员撤离：制定合理的人员撤离预案，包括疏散路线、疏散指示标识等，确保在事故发生时施工人员能够快速撤离现场，避免二次伤害。
3.设备停用：在事故发生或发现安全隐患时，及时停用起重设备，阻止事故扩大，并采取相应的措施进行修复和维护。
起重吊装工程安全施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某工厂内设备安装项目，主要包括大型设备、管道、电缆等的吊装与安装。
工程地点位于工厂内指定区域，施工现场环境复杂，涉及吊装作业的区域有限。
为确保施工安全，特制定本安全施工方案。
二、施工组织与管理1. 成立以项目经理为组长，技术负责人、安全员、施工员等为成员的施工安全管理小组，负责整个施工过程中的安全管理工作。
2. 施工前，组织全体施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解施工安全要求及注意事项。
3. 制定详细的施工进度计划，合理安排施工工序，确保施工过程中各项安全措施得到有效执行。
4. 施工过程中，加强现场巡查，发现问题及时整改，确保施工安全。
三、安全施工措施1. 施工人员安全培训（1）对新进场施工人员进行安全技术培训，包括吊装作业的基本知识、安全操作规程、应急预案等。
（2）对在岗施工人员进行定期安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全防护（1）施工现场设置明显的安全警示标志，包括警示牌、警戒线、隔离栏等。
（2）施工区域周围设置安全通道，确保人员、车辆通行畅通。
（3）施工现场设置消防设施，包括灭火器、消防栓等，并定期检查维护。
3. 起重吊装设备安全检查（1）对起重吊装设备进行全面检查，确保设备完好、性能稳定。
（2）检查吊装设备的安全装置，如限位器、保险器、钢丝绳等，确保其正常工作。
（3）检查吊装设备的操作手柄、按钮、信号装置等，确保其灵敏可靠。
4. 起重吊装作业安全措施（1）制定吊装作业方案，明确吊装设备、吊装方法、吊装路线、吊装顺序等。
（2）吊装前，对吊装区域进行清理，确保无障碍物。
（3）吊装过程中，设置专人指挥，确保吊装作业安全有序。
（4）吊装过程中，加强现场监控，发现问题及时处理。
5. 紧急预案（1）制定应急预案，明确紧急情况下的应对措施。
（2）组织应急演练，提高施工人员应对紧急情况的能力。
（3）紧急情况下，立即启动应急预案，确保人员安全。
四、施工过程安全控制1. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工安全要求及注意事项。
起重吊装安全专项施工方案
起重吊装安全专项施工方案1 编制说明1.1 编制依据（1）《实施性施工组织设计》（2）《中华人民共和国安全生产法》[20141201]；（3《建设工程安全生产管理条例》（2002国务院第393号令）；（4）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；（5）《临时施工用电安全检查标准》（JGJ46-2005）。
1.2 编制目的根据安全生产要求和目前的安全生产形势，为确保现场起重吊装作业过程中安全、规范施工，特编制《起重吊装安全专项施工方案》。
施工中应加强现场管控，避免发生安全事故。
2 吊装作业施工规范要求1）吊机吊装作业时，吊机机司机必须严格执行“十不吊”的安全规定：严格执行“十不吊”的原则。
即被吊物重量超过机械性能允许范围；信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等不准起吊2）严禁在吊机臂和起吊重物下面有人停留或行走。
细长和多根物件必须绑扎牢固，多点起吊。
严禁长短相差太大的细长物件混合捆绑在一起起吊。
大雾及六级以上的强风等恶劣天气不准吊。
3）吊机指挥人员就是吊机司机的眼睛，吊机信号的正确与否将直接影响吊装作业的安全。
吊机指挥员应经过技术培训合格的专职人员担任，无指挥或指挥信号含混不清时，司机有权利和责任拒绝起吊。
指挥时应该按照规定使用口哨，保证指挥动作明显，防止因指挥动作含混不清而引发安全事故。
4）吊机司机在吊装作业时，应该做到驾驶员必须持证上岗，熟悉吊机技术性能。
执行规定的各项检查与保养后，方可启动发动机。
注意各种仪表指示，正常后，才可开始工作。
5）开始工作前，应先试运转一次，检查各限位保险是否齐全正常，各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必须时应加以调整或维修。
6）吊机工作前检查距尾部的迥转范围50cm内无障碍物。
吊机吊起满载荷重物时，应先吊起离地面20～50cm，检查吊机机的稳定性，制动器的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后，才能继续起吊。
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起重吊装作业安全专项施工案一、编制依据、围1.1、编制依据1、《起重机使用说明书》2、《汽车吊安全技术规》3、《塔式起重机安全规程》5、《塔式起重机操作使用规程》6、本工程施工组织总设计及相关文件7、《桥涵施工安全技术规程》1.2、适用围本案适用于省道31线大饭铺至龙口（蒙晋界）高速公路土建二标的施工、钢管支架的施工、挂篮施工、现浇段等起重作业施工。
二、案编制容本项目的吊装作业主要包含如下项目：装卸材料、吊装钢筋笼、设备装拆、模板装拆、施工现场辅助作业等。
三、起重吊装施工案3.1、塔吊安装工艺3.1.1主要技术参数型号：QTZ80（TC5613-6）最大起重量：6T最小起重量：1.5T额定起重力矩：800KN.m工作半径：2.5～56m 工作温度：-20℃～+40℃塔体总高自重：38.0T，最大工作幅度50m；起升高度固定式40.5m，附着式：110m。
额定总功率：35.3KW(不含顶升电机)3.1.2安装说明1、道路、场地应修缮平整，路面及基坑底部应坚实平整，满足车辆的回旋要求。
2、准备好安装时配套使用的各种工具、用具，如路基箱、吊索、运输车辆、及安全带、安全绳等。
3、将电源引到塔机基础外，外荷应满足塔机要求，准备夜间施工所需照明工具。
4、按设计要求选用25吨吊车进行安装。
5、设备现场安装时应对各部件进行仔细清点、核实，各类接销轴、螺栓应逐试装，各种电路的插接件进行认真清理，并对接一次；对参与安装的施工人员进行安全技术交底，根据现场情况着重介绍，以保障塔机的顺利安装。
3.1.3基础施工塔吊基础采用整体钢筋混凝土承台基础，平面尺寸为5m×5m，厚度为1.5m，基础地质要求坚固牢实，地基承载力不小于0.15MPa。
混凝土强度等级为C35。
承台基础下做100mm厚C15混凝土垫层。
混凝土基础的表面平整度误差不大于1/500。
基础预埋螺栓必须于钢筋焊接牢固，要求预埋螺栓用钢筋穿入根部钩相连，预埋螺栓在浇筑混凝土时必须保护好，且保证螺栓的垂直度。
四组预埋螺栓相对位置必须准确，组装后必须保证预埋螺栓的对角线误差不大于2mm，确保固定基节的安装。
混凝土基础顶面的四块垫板平面必须保证水平，四块垫板平面度误差不大于1/750。
3.1.4 塔基安装塔机组装必须在基础的混凝土强度达到设计值的70％以上才能进行施工。
塔机组装施工流程为：安装标准节吊装爬升架安装回转支承总成安装塔帽总成安装平衡臂总成安装平衡臂拉杆吊装平衡重安装司机室安装起重臂安装起重臂拉杆配装平衡重（余下的配重）1、安装标准节1）、吊起一节标准节，注意禁吊在水平斜腹杆上；2）、将1节标准节吊装于固定基础上的基础节上；3）、所有标准节间用高强度螺栓连接牢；4）、所有高强度螺栓的预紧扭矩应达到1800N•m ，每根高强度螺栓均应装配一个垫圈和两个螺母，并拧紧防松。
双螺母中防松螺母预紧扭矩应不小于1800N•m；5）、用全站仪或吊线法检查垂直度，主弦杆四侧面垂直度误差应不大于1.5／1000。
2、吊装爬升架1）、将爬升架组装完毕后，将吊具挂在爬升架上，拉昆钢丝绳吊起。
切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。
2）、将爬升架缓慢套装在二个标准节外侧。
3）、将爬升架上的活动爬爪放在标准节的第一节（从下往上数）上部的踏步上。
4）、安装顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接油管，检查液压系统的运转情况。
3、安装回转支承总成1）、检查回转支承上的高强螺栓的预紧力矩是否达640N•m ，且防松螺母的预紧力矩稍大于或等于640 N•m。
2）、将吊具挂在上支座四个连接耳套下，将回转支承总成吊起。
3）、下支座的八个连接对准标准节四根主弦杆的八个连接套，缓慢落下，将回转支承总成放在塔身顶部。
下支座与爬升架连接时，应对好四角的标记。
4）、用高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固。
5）、操作顶升系统，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4根销轴将升架与下支座连接牢固。
4、安装塔帽1）、吊装前在地面上要把塔帽上的平台、拉杆、扶梯及力矩限制器装好（为使安装平衡臂便，可在塔身的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆）；2）、将塔帽吊到上支座时，应注意将塔帽垂直的一侧应对准上支座的起重臂向。
3）、用销轴将塔帽与上支座紧固。
5、安装平衡臂总成1）、在地面组装好两节平衡臂，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂上并固接好。
回转机构接临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂位；2）、吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊耳）；3）、用销轴将平衡臂前端与塔帽固定联接好；4）、将平衡臂逐渐抬高，便于平衡臂拉杆与塔帽上平衡臂拉村相连，用销轴连接，并穿好充分开开口销；5）、缓慢地将平衡臂放下，再吊装平衡重安装在平衡臂最靠近起升机构的安装位置上。
（特别注意：1、安装销的挡块必须紧靠平衡重块；2、安装销必须超过平衡臂上安装平衡重的三角挡块。
）6、安装司机室司机室的电气设备安装齐全后，吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板的位置后用三根销轴联接。
（注意：司机室也可在地面先与回转总成组装好后，整体一次性吊装。
）7、吊装起重臂总成1）、在塔机附近平整的枕木（或支架，高约0.6m）上拼装好起重臂。
注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。
2）、将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。
3）、安装好起重臂根部处的牵引机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根短绳通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根长绳通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部。
在载重小车后部有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的6～9倍。
如果长钢丝绳松驰，调整载重小车的前端的紧装置即可紧。
在使用过程中出现短钢丝绳松驰时，可调整起重臂根部的起升机构卷筒。
4）、将起重臂拉杆拼装好后与起重臂上的吊点用销轴连接，穿好开口销，放在起重臂弦杆的定位托架。
5）、检查起重臂上的电路是否完善。
使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的位。
6）、挂绳试吊是否平衡，否则可适当称动挂绳位置（记录下吊点位置便于拆塔时用），起吊起重臂总成至安装高度。
用销轴将塔帽与起重臂根部连接固定。
7）、接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳并缠绕好，用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时开动起升机构向上，直至起重臂拉杆靠近塔顶拉板，将起重臂长短拉杆分别与塔顶拉板用销轴连接，并穿好开口销。
松驰起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下。
8）、使拉杆处于拉紧状态，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。
8、配装平衡重平衡重的重量随起重臂长度的改变而改变。
根据所使用的起重臂长度，按有关要求吊装平衡重。
起重臂三种臂长工况下平衡重的配置及安装位置格按要求安装。
（特别注意：1、安装销的挡快必须紧靠平衡重块；2、安装销必须超过平衡臂上安装平衡重的三角挡块。
）9、绕绳系统1）、穿绕钢丝绳吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。
起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经机构上排绳滑轮，绕过塔帽导向滑轮向下进入塔顶上起重量限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。
2）、接电源及试运转当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴心线对支承的垂直度，允差为4／1000；再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确。
同时检查各处钢丝绳是否处于正常作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。
10、换倍率器的使用换掊率装置是一个带有活动滑轮的挂体，当其与吊钩连成一体时，起升钢丝绳系统为4倍率，当挂体与吊钩脱离并顶在载重小车底面时，起升钢丝绳系统则变为2倍率。
1）、当需要用2倍率工作时，操纵起升机构，使吊钩向下运动并着地，拔出挂体销轴，然后开动起升机构，收紧钢丝绳，使挂体上升至载重小车接触。
注意：起升机构的排绳情况不得有乱绳出现。
这样起升钢丝绳系统就转换成2倍率。
2）、若要再将起升钢丝绳系统转换4倍率，则以操纵起升机构，放下吊钩至地面，并使挂体落回到吊钩的挂体槽。
插上销轴和开口销，并充分开开口销。
这样起升钢丝绳系统主自动转换为4倍率。
11、顶升加节1）、项升前的准备⑴按液压泵站要求给其油箱加油并检查液压系统；⑵清理好各个标准节，在标准节连接套涂上黄油，将待顶升加高用的标准节在顶升位置时的起重臂下排成一排，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短；⑶放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆；⑷将起重臂旋转至爬升架前，平衡臂处于爬升架的后（顶升油缸正好位于平衡臂下）；⑸在引进平台上准备好引进滚轮，爬升架平台上准备好塔身高强度螺栓。
2）、顶升前塔机的配平⑴塔机配平前，必须先将载重小车运行到规要求的配平参考位置，并吊起一节标准节或其它重物（顶升时还必须根据实际情况的需要调整）。
然后拆除下支座四个支腿与标准节的连接螺栓；⑵将液压顶升系统操纵杆推至“顶升”向，使爬升架顶升至下支座支腿刚刚脱离塔身的主弦杆的位置；⑶通过检验下支座支腿与塔身主弦杆是否在一条垂直线上，并观察爬升架8个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同来检查塔机是否平衡。
略微调整载重小车的配平位置，直至平衡。
使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上；⑷记录下载重小车的配平位置。
但要注意该位置随起重臂长度不同而改变；⑸操纵液压系统使爬升架下降，连接好下支座和塔身标准节间的连接螺栓。
3）、顶升作业⑴将一节标准节吊至顶升爬升架引进横梁的正上，在标准节下端装上四只引进滚轮，缓慢落下吊钩，使装在标准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上，然后摘下吊钩；⑵再吊一节标准节，将载重小车开至顶升平衡位置；⑶使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于制动状态；⑷卸下塔身顶部与下支座连接的8个高强度螺栓；⑸开动液压顶升系统，使油缸活塞杆伸出，将顶升横梁两端的销轴放入距顶升横梁最近的标准节踏步的圆弧槽并顶紧（要设专人负责观察顶升横梁两端销轴都必须放在踏步圆弧槽），确认无误后继续顶升，将爬升架及其以上部分顶起10～50mm时停止，检查顶升横梁等爬升架传力部件是否有异响、变形，油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升；顶起略起过半个标准节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回缩油缸，使活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上。
确认两个活动爬爪全部准确地压在踏步顶端并承受住爬升架及其以上部分的重量，且无局变形、异响等异常情况后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽，再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半个标准节高度，此时塔身上恰好有能接入一个标准节的空间，将爬升架引进横梁上的标准节拉进至塔身正上，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部并对正，卸下引下滚轮，用8件M30的高强度螺栓（每根高强螺栓必须有两个螺母）将上、下标准节连接牢靠（预紧力矩1800KN•m）。