吊装作业设计指南
钢结构吊装安全作业指导书(二篇)
钢结构吊装安全作业指导书1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
3、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
4、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。
5、在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。
6、钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需辅设安全网。
安全平网设置在梁面以上2m处，当楼层高度小于4.5m时，安全平网可隔层设置。
安全平网要求在建筑平面范围内满铺。
安全立网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故，竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。
7、为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台。
平台固定在下节柱的顶部。
8、需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台。
放置距离符合安全生产的有关规定。
9、为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓或焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。
10、施工用的电动机械和设备均需接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。
施工用电器设备和机械的电缆，需集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高。
每层楼面需分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。
11、高空施工，当风速达到15m/s，所有工作均需停止。
12、施工时还应该注意防火，提供必要的灭火设备和消防监护人员。
钢结构吊装安全作业指导书（二）一、前言本指导书旨在有效指导和管理钢结构吊装工作，确保操作人员的人身安全和设备的完好性。
操作人员必须遵守本指导书中的规定，并对其内容有充分的理解和认识。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过相关培训，并持有相关证书。
吊装作业方案
吊装作业方案吊装作业方案吊装作业是指用起重机械对重物进行起吊、移动、安装等作业的工作过程。
在进行吊装作业时，我们必须保证施工场地的安全、高效和顺利进行，因此制定一个合理的吊装作业方案非常重要。
一、确定吊装物的特性和要求在进行吊装作业前，我们首先要确定吊装物的特性和要求，包括重物的重量、尺寸、形状、材料、中心重心位置以及吊装位置的特殊要求等。
这些信息将帮助我们选择合适的起重机械和吊具，并确保吊装作业的安全进行。
二、制定吊装方案根据吊装物的特性和要求，我们需要制定一个合适的吊装方案。
吊装方案主要包括以下几个方面的内容：1. 起重机械的选择：根据吊装物的重量和尺寸，选择合适的起重机械，包括塔吊、履带吊、汽车吊等。
同时，还要考虑施工现场的条件，选择能够满足作业要求的起重机械。
2. 吊具的选择：根据吊装物的特性和要求，选择合适的吊具，包括吊钩、钢丝绳、链条等。
吊具的选择要考虑吊装物的重量、尺寸、形状和材料等因素，确保它们能够安全和可靠地起吊和移动。
3. 吊装方案设计：根据吊装物的特殊要求和吊具的选择，设计吊装方案。
方案要包括吊装物的起吊点、吊装高度、吊具的固定方式以及吊装过程中需要注意的安全事项等。
4. 安全措施的制定：在制定吊装方案的同时，我们还要制定相应的安全措施。
包括在施工现场设置警戒线或警示标志，保证施工现场的安全通行；安排专业人员进行吊装操作，提前进行必要的安全培训；做好吊装物和起重机械的检查和维护工作，确保它们的安全和可靠性等。
三、实施吊装作业在吊装作业前，我们要将吊装方案和安全措施进行充分的宣讲和培训。
确保各个作业人员对吊装方案和安全措施有清楚的了解。
同时，在吊装作业过程中，要严格按照吊装方案和安全措施进行操作，不得擅自修改和调整。
特别是在起吊和移动重物时，要保持稳定，防止重物摇晃和侧翻，确保吊装物安全落地。
四、监督和检查吊装作业中，要有专人进行监督和检查。
包括检查起重机械和吊具的安全性能，检查吊装物的固定、尺寸和重心位置等是否符合要求，检查施工现场的安全环境和周围的安全通行状况等。
《吊装作业设计指南》课件
复杂环境下的吊装作业方案设计
详细描述
介绍复杂环境下吊装作业的挑战和要求，阐述如何根据实际情况制定科学合理的吊装作业方案，包括作业前的现场勘查、作业计划的制定、作业过程中的安全保障等方面的内容。
பைடு நூலகம்
THANKS
感谢观看
REPORTING
实施吊装作业方案
按照审批后的吊装作业方案，组织相关人员进行吊装作业的实施工作。
总结与改进
在吊装作业完成后，应对方案的实施情况进行总结和评估，针对存在的问题和不足进行改进和完善，以提高吊装作业的效率和安全性。
PART
03
吊装作业设备选择与使用
REPORTING
根据吊装作业的需求，吊装作业设备可分为轻型吊装设备、重型吊装设备、移动式吊装设备等。
总结词
吊装作业是工业生产、建筑施工和设备安装等过程中不可或缺的环节，涉及到各种吊装机具的使用，如起重机、吊车、葫芦等。由于吊装作业需要应对各种不同的作业环境和作业要求，因此其具有较大的难度和危险性。
详细描述
总结词：吊装作业可以根据不同的分类标准进行分类，如按吊装方式可分为固定式吊装和移动式吊装，按吊装对象可分为设备吊装和货物吊装等。不同类型的吊装作业有不同的要求，如吊装方式的选择、吊装机具的配置、作业人员的资质等。
吊装作业时应遵循“十不吊”原则，即指挥信号不明不吊、超负荷或物体重量不明不吊、散装物太满或捆扎不牢不吊等。
吊装作业时应根据设备的特点和要求，选择合适的吊装方式和方法，确保吊装作业的安全顺利进行。
吊装作业时应保持平稳、缓慢，避免急起急停和突然转向，防止意外事故的发生。
吊装作业人员应熟悉应急预案的内容和要求，掌握相应的救援技能和知识，以便在紧急情况下能够迅速有效地采取救援措施。
吊装作业方案
吊装作业方案1、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，选用合适吊装机械。
2、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处于起重钢丝绳的中间，防止起吊后物体倾斜。
3、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。
钢丝绳一般有毛刺，栓钢丝绳人员要佩戴防护手套。
4、为了防止物体倾斜、摆动，要系好缆绳。
缆绳长度满足45度要求。
5、物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm，经检查确认无异常现象时，方可继续提升。
6、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。
7、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。
8、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。
9、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。
10、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。
11、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。
12、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m 以上为宜。
13、钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
14、当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。
15、解钢丝绳或缆绳时，要确认物体无倾倒危险，方可进行，如超过基础面2米以上，要按照登高作业进行。
菏泽华意化工有限公司。
一般吊装方案
a.吊装作业完成后，对被吊物品进行检查，确认无损坏。
b.解除吊索，清理作业现场，收拾工具。
五、安全措施
1.吊装作业前，必须对作业人员进行安全告知，确保其了解作业风险和防范措施。
2.吊装过程中，严格遵守操作规程，防止超载、斜拉、斜吊等不当操作。
3.定期对吊装设备进行检查、维护，确保其处于良好状态。
四、作业流程
1.作业前检查
a.检查吊装设备、吊具、索具等是否完好，确认吊钩、吊索等无损伤。
b.对被吊物品进行检查，确保其结构稳固，无松动、脱落的部分。
2.吊装作业
a.根据作业指导书进行吊装操作，确保吊索和吊具的正确使用。
b.进行试吊，确认吊装系统稳定后，方可进行正式吊装。
c.吊装过程中，作业人员应保持警惕，密切配合，确保吊装物品平稳移动。
b.根据吊装物品的重量、体积、特性等选择合适的吊装设备，并对设备进行全面的性能检查。
c.确保吊装作业人员具备相应的操作资质和经验。
d.准备必要的个人防护装备，如安全帽、防护手套、安全保无杂物、油污等影响作业安全的因素。
b.设立警示标志和警戒线，限制非作业人员进入作业区域。
4.作业过程中，应随时观察吊装设备、吊索、吊具等是否正常，发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
5.吊装作业人员应穿戴齐全的防护用品，必要时使用安全带，确保人员安全。
6.吊装作业现场应配备专职安全员，负责现场安全管理，确保作业安全。
六、质量保证
1.吊装作业过程中，作业人员应严格按照作业指导书进行操作，确保吊装质量。
2.对吊装设备、吊具、吊索等进行定期检查、维护，确保设备性能良好。
3.吊装作业完成后，对被吊物进行检查，确认无损坏、变形等质量问题。
吊装作业方案
吊装作业方案第1篇吊装作业方案一、前言为确保吊装作业的顺利进行，保障作业人员及设备的安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑起重机械安全监察规定》等相关法律法规，结合项目实际情况，特制定本吊装作业方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区3. 建筑面积：XX平方米4. 结构类型：框剪结构5. 工期要求：XX个月6. 吊装工程量：详见附件三、吊装设备选型1. 根据工程实际情况，选用XX型号的塔式起重机进行吊装作业。
2. 塔式起重机性能参数：详见附件3. 吊索具选型：根据吊装物件的重量、尺寸及形状，合理选用钢丝绳、吊钩、卸扣等吊索具。
四、吊装作业前准备1. 编制吊装作业方案，并报请相关部门审批。
2. 对参与吊装作业的人员进行安全技术交底，确保作业人员熟悉吊装作业方案。
3. 检查吊装设备、吊索具及安全防护设施，确保设备完好、安全可靠。
4. 对吊装作业区域进行清理，设置警戒线，并配备专职安全员进行现场监督。
五、吊装作业流程1. 吊装前检查：作业前对吊装设备、吊索具、安全防护设施等进行全面检查，确认无误后方可进行吊装作业。
2. 吊装作业：按照吊装作业方案，遵循“慢、稳、准”的原则进行吊装作业。
3. 吊装过程中，严禁超载、斜拉、斜吊等违章操作。
4. 吊装完成后，对吊装物件进行固定，并对设备进行复位。
5. 吊装作业结束后，对现场进行清理，确保现场卫生。
六、安全措施1. 严格遵守国家及地方相关法律法规，确保吊装作业合法合规。
2. 建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员及作业人员的职责。
3. 定期对吊装设备进行检查、维护和保养，确保设备性能稳定。
4. 对吊装作业人员进行安全技术交底，提高作业人员的安全意识。
5. 吊装作业过程中，设置专职安全员进行现场监督，及时纠正违章操作。
6. 做好吊装作业区域的安全防护，设置警戒线，防止无关人员进入。
七、应急预案1. 制定应急预案，明确应急组织机构、人员职责、应急措施等。
专项吊装作业指导书
专项吊装作业指导书引言概述：专项吊装作业是一项复杂而又危险的工作，需要严格遵守操作规程和安全标准。
本文将详细介绍专项吊装作业的要点和注意事项，以确保吊装作业的安全和顺利进行。
一、前期准备1.1 确定吊装方案在进行专项吊装作业之前，需要根据实际情况制定吊装方案。
吊装方案应包括吊装对象的重量、尺寸和形状，吊装设备的选择和布置，以及吊装过程中可能遇到的特殊情况的应对措施。
1.2 检查吊装设备在吊装作业开始之前，必须对吊装设备进行全面检查。
包括吊装机械的工作状态、吊装绳索的完整性和可靠性、吊装辅助工具的性能等。
如果发现任何异常或损坏，必须及时修复或更换，确保吊装设备的正常运行。
1.3 确保现场安全在吊装作业现场，必须确保周围环境的安全。
首先，要清理作业区域，确保没有杂物或障碍物。
其次，要设置警示标志和安全防护设施，警示他人注意。
最后，要确保作业人员都穿着符合安全标准的个人防护装备，并接受相关安全培训。
二、吊装操作流程2.1 吊装准备在吊装作业开始前，需要对吊装设备进行预热或预冷处理，以确保其正常运行。
同时，要对吊装绳索进行调整和检查，确保其张力适当并没有损坏。
另外，要对吊装对象进行固定，以防止在吊装过程中发生移动或倾斜。
2.2 吊装过程吊装过程中，操作人员必须严格遵守吊装方案和操作规程。
首先，要确保吊装设备的平稳起吊，避免突然施力或冲击。
其次，要根据实际情况进行吊装高度和速度的调整，确保吊装过程平稳无误。
最后，要保持与信号人员的良好沟通，确保吊装操作的协调和安全。
2.3 吊装结束吊装作业完成后，要进行设备的清理和维护。
包括对吊装设备进行检查，清理吊装绳索和辅助工具，以及存放吊装设备和工具的整理。
此外，还要对吊装现场进行清理，确保没有遗留物或危险物，以保持现场的整洁和安全。
三、安全风险与应对措施3.1 吊装设备故障在吊装作业中，吊装设备可能会出现故障，如断裂、卡阻等。
对于吊装设备故障，操作人员应立即停止吊装操作，并进行紧急维修或更换设备。
起重吊装安全作业指南
起重吊装安全作业指南一、作业前的准备1、设备检查在进行起重吊装作业前，必须对起重设备进行全面的检查。
包括但不限于吊钩、钢丝绳、制动器、卷筒、滑轮组等关键部件。
确保吊钩无裂纹、变形，钢丝绳无断丝、磨损，制动器灵活可靠，卷筒和滑轮组运转正常。
同时，检查设备的电气系统、液压系统是否正常，仪表显示是否准确。
2、场地评估对作业场地进行仔细的评估是必不可少的。
查看场地是否平整、坚实，有无障碍物、松软地面或坑洼。
如果场地条件不理想，需要采取相应的措施，如铺设钢板、填平坑洼等，以确保起重设备的稳定性。
3、负载计算准确计算被吊起物体的重量和重心位置至关重要。
严禁超载作业，同时要考虑到起重设备的额定起重量、工作幅度和起升高度等参数，确保在安全范围内进行操作。
4、人员培训所有参与起重吊装作业的人员都必须经过专业的培训，熟悉起重设备的性能、操作规程和安全注意事项。
操作人员应持有相应的资格证书，并且具备丰富的实践经验。
二、吊具和索具的选择与使用1、吊具选择根据被吊物体的形状、尺寸和重量，选择合适的吊具。
常见的吊具包括吊钩、吊环、吊带、吊链等。
吊具的额定载荷必须大于被吊物体的重量。
2、索具检查索具在使用前要进行严格的检查，查看有无断丝、磨损、变形等情况。
对于钢丝绳索具，要注意润滑和保养，防止锈蚀。
3、正确使用吊具和索具的使用要遵循正确的方法和规程。
确保吊具和索具与被吊物体连接牢固，防止在吊运过程中发生脱落。
三、起重吊装作业中的安全操作1、信号指挥在起重吊装作业中，必须配备专业的信号指挥人员。
信号指挥人员要与操作人员密切配合，使用清晰、准确的手势和口令进行指挥。
操作人员应严格按照信号指挥进行操作，不得擅自行动。
2、起吊操作起吊前，要先进行试吊，将被吊物体吊起离地面 20 30 厘米，检查吊具、索具和起重设备的稳定性，确认无异常后再正式起吊。
起吊过程要平稳、缓慢，避免急升急降和快速摆动。
3、吊运路线规划合理的吊运路线，避开人员密集区域和重要设备设施。
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第12页
三、整体结构的吊装分析
3.3 强度校核
3.3.1管型结构 管型结构强度依据，API RP 2A-WSD 最新版，许用应力值增加1/3在 这里不适用，对于吊装的主杆件及附件杆的应力值UC值应小于1 对于管节点冲剪应力校核依据API RP 2A-WSD最新版，许用应力值增
加1/3不适用，主结构及附属结构所有杆件冲剪应力UC值应小于1
陆地吊装作业设计指南
李淑民
2008年8月
目
1、定义
2、指南的使用范围 3、 整体结构的吊装分析
3.1 荷载 3.2 工况 3.3 强度校核 3.4 最大变形和位臵
录
5、吊点设计
5.1 Padeye设计
5.1.1 设计荷载和原则
5.1.2 强度校核
5.1.3 施工.检验
4、 重量、重心
4.1 不确定系数 4.2 比重值
1/360L(L=杆件总长)
节点最大位移分析结构建模的正确性
第14页
四、重量、重心
4、 重量、重心
COG计算校座标原点一般取结构平面的中心点 建立结构整体3D模型，通过模型数据计算总体重量和重心位臵， 但在实际工作中3D模型近似结构，需要精确估值，每种杆件的误差值 并给出修正，如x-steel 3D模型中园方结构实际上是用折线代替圆弧, 而H型钢没有考虑翼缘与眼板之间的圆弧部分质量. 计算重量时钢的比重取值7.85t/m3
第15页
四、重量、重心
设计重量=设计重量×不确定系数 在实际计算重量时无法精确计算贴角焊和材料轧制误差等,一般情 况下为了估计这些因为引进不确定系数,根据DNV规范陆地吊装作
业时不确定系数取值1.1,对于最终准备出海的浅水导管架或组块
不确定系数取值1.05,而对于大于100m水深的导管架主结构不确定
第27页
七、吊
7.2 大于或等于600t龙门吊
机
最大吊钩头荷载 / 最大吊起能力 <=80% 吊装物与腿及其它障碍物最小门距3m 吊装物严禁横跨其他结构物
3m
3m
第28页
八、吊装作业程序
8、吊装作业程序
写一个工作程序包括下列： 吊机型号
吊机外型图和开始、就位图
场地位臵和场地要求 气象条件
吊点和支持位臵的局部强度校检依据Roarks Formlas stress and strain 圆环公式评的分析,分析管段的有效长度Le=1.1 Dt（D=外径,t=
壁厚
第13页
三、整体结构的吊装分析
3.3.2 H型钢结构 杆件强度校检依据 AISC ASD 9 th，许用应力值增加1/3不适用， 所有结构杆件应力UC值应小于1 节点强度依据 AISC ASD 9 th，许多应力值增加1/3不适用,所用 节点需要取出内力计算,应力UC值应小于1,否则要增加劲版. 3.4 变形和位移 杆件中心位臵的最大位臵移依据 AISC ASD 9 th值应小于
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三、整体结构的吊装分析
3、整体结构的吊装分析
3.1 荷载 对于陆地吊装的结构物一般情况下，整体结构没有预制完成或部分 完成。因此在建立结构模型式悬臂梁杆件很多，要正确选择杆件的有 效长度系数值，如悬臂梁K=2.1,对于两端固定结构K=1.0，其它类型
杆件依据API RP,2A 和AISC ASD 9th。
第11页
三、整体结构的吊装分析
吊力变化+设计自重+风荷载+支撑力, Ө角度从0至90度，间隔5度作为一个工况, 吊力变化值从每台吊机能力的60%至100%，与角度Ө值变化组合。
吊力+设计自重+风荷载+支撑力变化 假设Ө=90°位臵时某一支撑点不受力
设计自重+风荷载+支撑沉降
假设在90度位臵时某一点支持沉降最大值50mm
的夹角一般不小于60度。
第7页
三、整体结构的吊装分析
3.2 工况 3.2.1 对于单台吊机或单钩4绳的情况下,要考虑钢丝绳长度误差造成的3 点受力或4点不均匀受力工况,这种工况的结构敏感度分析包括下列:
3点吊力+设计自重+风荷载
COG
COG
COG
COG
第8页
三、整体结构的吊装分析
4点不均匀吊力+设计自重+风荷载
5.2
Trunnion
5.2.1 设计荷载
5.2.2 强度校核
第2页
目
5.3 Spreader bar
5.3.1 设计荷载 5.3.2 强度校核
录
7、吊机
7.1 履带吊 7.2 龙门吊
6、索具选择
6.1 钢丝绳
8、吊装作业程序 9、安全／JSA分析
10、典型的吊装作业手册文件目录
6.2 卸扣
10.1 典型的中文吊装作业文件目录 10.2 英文目录例子 第3页
吊耳本体同5.1Padeye设计 撑杆杆件受压强度 撑杆杆件剪切强度 撑杆杆件扭矩剪切 撑杆杆件弯曲和受压组合 吊耳与撑杆焊缝强度
吊耳与撑杆处局部强度（如果需要）
第22页
六、索具选择
6、索具选择
6.1 钢丝绳选择
吊绳力取值依据设计重量和重心计算出的值 吊绳荷载= 垂直吊点荷载+（吊绳自重*DAF）/SIN(吊绳类角) 或吊绳荷载=吊绳力+吊绳自重*DAF 吊绳荷载/钢丝绳最小破断力≥ 4 或 如果对于直接压头的索具取 吊绳荷载≥吊绳工作荷载 对于U型吊装索具，一根绳扣通过卸扣，钩头，管子等等。在最终
索具选择
吊机选择 整体结构分析报告，包括边界条件工况、输入、输出、模型、强度校 检、位移或变形值.
第32页
十、典型的吊装作业手册文件目录
吊机地基校检 重量、重心报告 安全措施和作业区域图 附件：地基承载力报告
索具证书 吊机位臵图 吊点、撑杆施工图 索具图
吊点部位局部加强图 Roll-up时垫墩部位加强图
吊机路线布臵图等
第33页
十、典型的吊装作业手册文件目录
10.2 英文目录例子
For Example : Roll-up procedure for HZ26-1 Center Box Contents: 1、Summary 2、Roll-up procedure 2.1 Roll-up Preparation 2.2 Roll-up Procedure
严格禁止站人或其它结构物，当无法避免时除外。
作业前要进行 JSA分析，JSA表格中要明确作业风险，措施和负责
人。
多台吊机作业要有敏感度分析结果和吊装作业的荷载监测措施。
第31页
十、典型的吊装作业手册文件目录
10.1 典型的吊装作业手册文件目录
项目作业介绍
作业程序（步骤图） 吊点设计，（对于Roll-up作业时临界点、步骤图和拖拉绳布臵图） 吊点位臵局部强度计算 撑杆设计
一个大小为5%设计荷载的水平力作用于吊耳中心且垂直于主吊点 板，假设上下两个水平力形成扭矩作用于preader Bar 上部吊绳与Spreader Bar夹角一般大于60° Spreader Bar杆件设计荷载等于计算水平力乘以1.5动载系数，且
自重取值同水平力
第21页
五、吊点设计
5.3.1 强度校核
作业时起升速度、以及移动速度
模拟的移动路线图 起重监督和相关人员
使用的吊重监测装臵及精度
第29页
九、安全∕JSA分析
9、安全/JSA 分析
吊装作业区域内严格禁止进入（如下图作业区域定义）
3m
3m
作业区域（a）
作业区域（b）
第30页
九、安全∕JSA分析
吊装作业时吊装物的行动路线不允许横跨其它结构物，即吊装物
的每根头吊绳荷载比为45：55
第23页
六、索具选择
45% 55%
吊绳荷载=吊绳力*0.55 吊绳力即为吊点静力值（含不确定值1.1），但不含动荷载系数 钢丝绳长度取根据计算重心位臵计算的实际长度值 6.2 卸扣 卸扣吊力（不含动力系数）取大于或等于工作荷载
第24页
六、索具选择
索具选择指南：
具与悬臂管组成的平面
第19页
五、吊点设计
5.2.2 强度校核 悬臂管弯曲 悬臂管剪应力
悬臂管扭矩取10%吊荷，扭剪应力校核
悬臂管局部强度 悬臂管Hoop Stress 悬臂管与主管段冲剪应力
第20页
五、吊点设计
5.3 Spreader Bar 5.3.1 设计荷载
设计荷载等于最大吊力乘以1.5动载系数
风荷载在高度方向的分布是对数变化，分布变化计算按DNV CN30.5 中公式进行，而风力计算可以按API RP 2A 风力公式计算陆地吊装作
业风速取值按6级（V=14m/s）,风力计算值和分布直接加在吊装结构
杆件上。
第6页
三、整体结构的吊装分析
吊重比重计算值取7.85 t/m3 设计自重首先等于计算的净重量乘以1.1 不确定系数。 结构模拟时一般将索具模拟为刚性无限大的杆件，与吊点采用铰连接 。在结构下部低端节点处侧向增加一个弹簧约束，当弹簧接近0时表明吊 点位臵上正在重心下方。 吊装时与吊点直接连接的杆件内力应乘以1.5动力系数，其它杆件的动 力系数值为1.15,吊装分析时必须得让吊点在结构物上方,吊绳与水平面
增加1/3许用应力值在此不适用
第18页
五、吊点设计
5.1.3 施工. 检验
开孔要求机械加工
焊接要求100%NDT检验 吊力与板主轧制方向要求一致 5.2 Trunnion
5.2.1 设计荷载 设计荷载等于最大吊力乘以1.5的动载系数 一个大小为设计荷载的5%横向力，作用于悬臂管中心线垂直于索