压铸机计数器信号及接线方式与使用说明
压铸机操作规程(冷室)
压铸机操作规程第一节卧式冷室压铸机的操作规程随着汽车工业、电子通讯、家用电器和儿童玩具的高速发展，冷室压铸机自动化程度也不断得到提高，目前的卧式冷室压铸机已可以实现压铸循环整个工艺过程的全自动化，如安全门用气动或电动控制实现自动开门、关门；合金液自动浇注；压铸机黄油/机油自动给油润滑；取件机械手自动取出铸件；压铸模具的冷却、加热、保温及喷涂的自动控制。
这一系列柔性生产单元通过主机的电脑联网在一起来达到统一控制和管理的目的。
力劲集团公司生产的卧式冷室压铸机已实现了这统一控制管理系统，它采用独立的电脑控制箱来控制机器各动作，配以单色或彩色显示屏，对各种动作的工作压力、工作流量及时间采用人机对话模式来设定参数进行调整，机器各操作工序间设置有联锁安全机构和自我诊断功能，在工作中发生故障或违反操作规定时能及时报警并在显示屏上显示故障原因，以利操作人员及时予以纠正恢复正常生产秩序。
卧式冷室压铸机操作方式分为自动、手动两种。
在正常生产中采用自动循环操作方式，在调试或维修过程中采用手动操作。
下面以力劲集团公司生产的DCC400冷室压铸机为例，介绍冷室压铸机的操作方法和步骤。
一、一般卧式冷室压铸机的操作规程一般卧式冷室压铸机的工艺参数的设定和调整采用拨码方式（高档机采用触摸屏方式），下面以力劲集团公司生产的DCC400卧式冷室压铸机为例，分电箱控制面板、操作面板、手动操作、自动操作、运动动作条件五个方面介绍其操作方法和步骤。
1.电箱控制面板的功能1）电箱控制面板的位置和功能设置如图1和图2所示。
图1 DCC400电箱控制面板的位置和机前操作面板的位置图2 DCC400电箱控制面板功能设置2.机前操作面板的功能1）机前操作面板的位置及功能设置如图1和图3所示。
图3 机前操作面板功能设置2）机前操作面板按钮/旋钮功能说明如下表所示：28 吹气按下备用，喷雾机械手手动吹气。
复位备用，无作用。
29 喷雾按下备用，喷雾机械手手动喷雾。
压铸机操作规程
压铸机操作规程压铸机操作规程一、安全操作基本注意事项1、工作前请穿戴好工作服及安全防护用品。
把衣袖扣好或戴好袖套，戴好工作帽方可操作。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
3、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。
4、特殊工作如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。
5、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。
6、本设备带有液压贮能装置，非专业人员不得拆卸、维修本设备。
贮能器内必须充装氮气，不得以其它任何气体代替或混充，任何火源和热源不得靠近贮能器。
7、任何物品在进入高温熔液时，必须进行严格烘烤预热，除去水份且动作轻缓，以免引发爆炸事故。
8、严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。
9、未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。
10、保养、维修设备或10、保养、维修设备或更换模具时必须断开总电源，非专业人员不得拆卸、维修本设备。
二、工作前1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程，应考试合格后，才能上岗使用设备。
2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的完好情况。
[1] 检查监督上一班清扫机床情况。
[2]检查设备及辅助设施的完好情况，观察机床床体、曲肘、模具是否完好，有无开裂现象；检查机床各紧固部分、模具、压板等是否紧固，螺丝是否有松动或滑丝现象；各气管、油管是否有漏油漏气现象。
[3]检查线路有无破损或烧焦痕迹，各开关、按钮、信号灯、照明灯等电器是否完好。
停机15日以上的设备,需经专业电工进行检查电器有无受潮，绝缘是否达到要求。
[4]检查各安全防护装置是否完好，特别是前后护门联锁开关的完好情况，推拉护门时是否轻松自如，各压力表指示是否在规定值内。
[5]检查润滑管路、油咀是否完好，润滑油是否在刻度线内，油质是否良好，有无杂质，并用手动方式向各部分供油润滑。
压铸机操作指引
锌合金压铸机操作指引版本：01發行編號修改事項/摘要生效日期1. 1>初版發行2009/10/13制訂批准日期日期如此文件蓋有紅色“受控發行”的印章，表示該文件為合法之______________________ ________________________ 版本，任何員工不得自行影印正本印章受控發行印章锌合金压铸机操作指引版本：011.0目的1.1 确保锌合金压铸机能得到正确的操作与使用，并能在有效的开机时间内产生最大的生产力。
1.0參考文件《AMH系列热室压铸机说明书》2.0范圍2.1本指引仅适用于宇浩科技有限公司锌合金压铸机的操作指导。
3.0定義不适用4.0职责4.1压铸主管负责培训操作员工/技工的正确操作方法和日常保养工作。
4.2经培训合格的操作员工负责压铸机的正常操作，并确保生产的产品符合顾客的要求。
4.3操作员工每天需负责机台的三级保养工作和机台周边的日清工作。
4.4压铸主管负责监督操作员工的正确操作方法和日清保养工作。
5.0內容5.1机器的安全操作注意事项为保证操作员人身安全，并延长机器寿命，机器使用之前请仔细阅读以下内容并在使用过程中严格执行。
5.1.1 机身及电气柜应有可靠的接地保护。
电气柜应注意防潮防热。
5.1.2 油泵启动后应立即供应冷却水。
以防油箱内油温过高。
5.1.3 开机时，应选用手动润滑式测试电动润滑泵工作是否正常。
工作过程中应经常检查机器润滑情况。
如发现润滑油管破裂、松脱、润滑油分配器堵塞、卡死等情况，应及时修复。
电动润滑泵油量不足时，应及时加入清洁润滑油（禁止将机器回收之润滑油加入电动润滑泵，以免损坏机铰）。
其它各润滑点应定期加注合格润滑黄油。
5.1.4 安装模具时，应选择“手动”工作方式，并采用慢速操作。
5.1.5 压铸用模具平行度不应大于0.06mm；压铸时，模具应安装在机板中央。
5.1.6 开炉同时，应不断向打料油缸和两个扣嘴油缸的冷却水系统输送冷却水。
1512立式冷室压铸机操作规程的说明
1512立式冷室压铸机操作规程的说明一、操作前的准备1. 首先查阅设备的使用手册，仔细阅读设备的功能、操作方法以及安全事项，熟悉设备的结构、控制面板、测量仪器等。
2. 确保机器和周边没有杂物和刀具，保证操作安全。
3. 打开电源总开关并调试有关加工程序，检查有没有支架、定位块和模具等。
4.调整机器执行机构的动作位置，使其在正常范围内。
5. 对模具进行必要的检查，确保其完整无损，有完好的定位孔配合各种设防系统。
6. 为了提高冷室压铸机工作效率和生产质量，应调整合理的液压压力和升降速度。
7. 在开机前，检查润滑泵、油箱、油管、油泵等设备是否正常运转，并确保油中添加充足的润滑油。
二、开机、调试与操作1. 开机前先检查液压泵，打开油门使油液从泵内循环，并检查各油管的连接。
2. 直接将开关推到”ON”状态，启动压缩机并打开压力表。
如果有异常的噪音、震动或闸不开等现象，立即停机排查问题。
3. 调整电视显示器上的参数设置如容量、数据、计时器等。
可以根据未实际情况对数据进行调整，进行适当的液压压力和速度调整。
4. 在确定了冷室压铸机已达到工作状态，就可开始进行操作了。
特别是对于工作人员，必须牢记安全的重要性，不要私自操作或修理机器，以防止或减少事故的发生。
5. 首先，将铝合金板材或材料下放进物镜内，然后用脚踏式控制器使模具上升和下降，并确保模具被精确地定位。
在此期间需要进行现场的检查，以确保模具平稳而不出现异常情况。
6. 当模具达到顶部时，压力开始加大，在铸件生产的期间要进行一系列严格的检查。
这包括对压缩力，冷却水和浸泡过程中的温度等因素进行监控和控制。
7. 完成一系列的操作后，打开铸件形态，从物镜中取出压制好的铸件，让其冷却。
完成后可以进行下一轮的生产过程。
三、操作结束后的安全措施1. 在关闭压铸机之前，应先将电视显示器上的所有参数归零并关闭电源。
2. 按照使用说明将机器重新清洗和保养，清理剩余的铝合金或材料，然后关闭机器并锁住现场。
213热室压铸机操作规程的说明
213热室压铸机操作规程的说明213热室压铸机操作规程说明1. 环境和设备检查在进行操作之前，操作人员需要检查设备和环境的状态，确保设备运行状态可靠和环境安全无隐患。
具体的操作规程如下：1.1 检查环境：检查工作场所是否有易燃易爆物品，是否有电线电缆暴露在外，如有需要清理安全隐患。
1.2 检查设备：检查热室压铸机的工作状态是否正常，保证各部件工作正常，如有故障要及时排除问题。
1.3 热室温度检查：检查热室温度，确保温度达到设定值，避免对产品造成影响。
2. 操作顺序在进行操作之前，需要按照以下顺序进行操作：2.1 开启热室：操作人员需要将热室温度设定到合适的温度，并按照要求开启热室。
2.2 安装模具：将模具安装好，并将合适的合金材料放入模具中，并将模具封闭好。
2.3 合金材料加热：将热室中的合金材料加热至合适的温度，并保持一定时间。
2.4 喷射压力：将加热好的合金材料喷射入模具中，施加一定的压力。
2.5 固化时间：在模具中的合金材料冷却固化之前，让其停留一定的时间，以确保制品稳定性。
2.6 取出固定制品：将制品从模具中取出，并对制品进行后续处理和检查。
3. 安全管理在进行热室压铸机操作时，需要注意以下安全事项：3.1 操作规范：在工作过程中，要严格按照操作规程进行，以确保工作安全和产品质量。
3.2 个人防护：操作人员需要正确佩戴个人防护装备，以防止操作过程中的伤害。
3.3 环保措施：在操作过程中，要注意环保，确保不污染环境。
3.4 排除故障：如果发现任何机器故障或不良情况，应立即停止工作并通知维修人员进行处理。
总结213热室压铸机是一种高效、精确和常用的模具铸造设备。
其操作规程很重要，如果操作不当可能会导致产品质量下降，甚至产生安全问题。
在操作过程中，需要检查和维护设备和环境，按照操作规程进行操作，并严格遵守安全管理要求，保证整个工作过程的安全与生产效率的提升。
压铸机工作的循环程序图
压铸模具抽芯器上的行程开关及油管的接法一、抽芯器在安装后，必须先在电脑上进行选择。
选择方法：打开电脑“菜单”，找到“抽芯”选择，在要使用的抽芯序号上选择“选择”1、动模上的抽芯器一般应选择“锁模前”2、定模上的抽芯器一般应选择“锁模后”注意：定模抽芯器在1250吨上应选择“抽芯4”，1600吨应选择“抽芯7”。
3、抽芯器选择后，应选择抽芯压力，特别是用定模抽芯时应选择“140bar”。
“锁模前”的程序是：如程序循环图的“抽芯1”，压铸机先关门，再插芯，插芯到底，插芯（入限）信号得到后，才合模，开模后先抽芯，抽芯到底，抽芯（出限）信号得到后，才顶出。
“入限”和“出限”的信号可以在电脑“输入显示”上找到。
“锁模后”的程序是：如程序循环图的“抽芯2”，压铸机合模后，再插芯，插芯到底，插芯（入限）信号得到后，合模指示灯才能亮，才能压射。
铸件冷却时间到，先抽芯，抽芯到底，抽芯（出限）信号得到后，才能开模。
二、抽芯信号的连接1、抽芯信号的连接必须与选择的抽芯器及电磁阀相对应。
2、在接好线路后必须进行确认，抽芯器在抽出的位置时，电脑“输入显示”中对应的抽芯“出限”必须显示“1”“入限”显示“0”。
当抽芯器在插入的位置时“出限”显示“0”“入限”显示“1”。
3、如果几个抽芯器共用一个抽芯电磁阀，液压油管采用“并联”，行程开关采用“串联”连接，串联和并联按图示。
三、抽芯器的调试1、抽芯器安装后应打到“手动”位置，进行调整，确认动作正常，电脑“输入显示”中“入限”和“出限”信号正确。
2、定模抽芯器或需要选择“锁模后”的抽芯器，应先选择“锁模前”进行手动调整，确认动作正常，“出限”和“入限”信号正常后。
选回“锁模后”。
只有在上述连接、调整全部完成并得以确认后，才能进行生产。
上述方法要求压铸工必须认真学习、领会，如有不懂的地方应及时请教，如果一个月内还不会连接或调整抽芯器，将不得从事压铸工作。
2006-1-12 附图：压铸机工作循环程序图。
压铸机操作规程
压铸机操作规程压铸机操作规程一、前言压铸机是一种高速操作的设备，为确保操作人员的安全，质量的稳定和机器的健康，工作人员必需遵守本规程。
二、安全操作1. 压铸机的安装必需符合电气、机械和安全标准。
2. 压铸机必需接地。
操作人员必需穿戴符合规定的保护装备。
3. 操作前必需检查一次，确保电缆和液压管没有受损、接头没有漏油、机器没有未固定的松动物等安全问题。
4. 接上电源开关、掌控面板后，进行安全相关的预检，如电机旋转是否与旋转标签方向一致等。
5. 正常情况下不能有人进入压铸机工作区。
开动压铸机时必需有专人看护。
三、操作流程1. 调整模具高度。
依据模具和工件的尺寸和形状，调整压铸机的模具高度。
将模具固定在操作台上。
2. 调整压铸机液压系统。
依据工件材料和尺寸，调整液压系统的压力和流量。
确保液压系统正常工作。
3. 调整压铸机加热系统。
依据工件材料的要求，调整加热器的温度和加热时间，确保工件达到需要的温度。
4. 调整压铸机注油系统。
依据工件需求、模具形状和加工要求，使注油系统达到合适的状态。
5. 调整其他设备参数。
包括生产线的位置、输送带的速度、数控系统的程序等等。
四、操作规范1. 依照操作纪律进行操作；在操作过程中，不允许排气，尤其不能盲目排气。
2. 操作员必需了解机器的全部操作流程，并在操作过程中严格执行。
3. 操作前必需检查模具和加工工件的大小、形状、编号等基本信息，防止产生错误。
4. 操作员必需严格依照生产计划布置的工作进行操作。
5. 对于操作不当、故障发生等情况，必需立刻停机，并汇报给上级责任人。
五、维护保养1. 定期进行检查和维护，确保全部机器设备都处于安全、健康状态。
2. 特别是液压设备的日常维护，必需进行更换液压油、清洗油路、更换清洗滤芯等工作。
3. 养护模具，适时除去模具表面附着物，定期进行清洁、保养，以确保模具长期使用。
六、结语上述规定是操作员的基本操作要求和规范，操作员必需依照规程进行操作，假如有任何疑问或不充足，请立刻与上级或厂家联系。
压铸机计数器信号及接线方式与使用说明
力劲 力劲 宇部 力劲 力劲 力劲 意特拉
给汤机自动 注汤限 给汤机自动 注汤限
压铸机自动 射杆射出
DC24V DC24V DC24V DC24V DC24V DC24V DC24V DC24V
给汤机自动 注汤限 给汤机自动 注汤限 给汤机自动 注汤限
压铸机自动 射杆射出
给汤机自动 注汤限
计数器信号接线示意图
压铸机自动 射杆射出 压铸机自动 射杆射出 压铸机自动 射杆射出
DC24V DC24V DC24V DC24V DC24V DC24V
DC24V
AC220V
DC24V
AC220V
DC24V
AC220V DC24V DC24V
给汤机自动 注汤限
给汤机自动 注汤限
机台号
型号
信号
备注
12#机 13 机 14 机 15 机 16 机 17 机 18#机 19#机 20#机 21#机 22#机 23#机 24#机 25 机
压铸机自动 射杆射出 给汤机自动 注汤限 压铸机自动 射杆射出 给汤机自动 注汤限
给汤机自动 注汤限
机台号
型号
信号
备注
2-1#机 2-2#机 2-3#机 2-4#机 2-5#机 2-6#机 2-7#机 2-8#机 2-9#机 2-10#机 2-11#机 2-12#机 2-13#机 2-14#机
DCC400 DCC630 DCC630 UB530is DCC800 DCC400 DCC630 DCC500 DCC400 DCC400 BD350 DCC280 DCC280 UB350is
压铸机自动 射杆射出
DC24V DC24V DC24V DC24V DC24V DC24V DC24V
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DC24V DC24V DC24V DC24V DC24V DC24V DC24V
机台号
1#机 2#机 3#机 4#机 5#机 6#机 7#机 8#机 9#机 10#机 11#机
二工厂压铸机计数器信号
型号
DCC400 力劲 DCC400 力劲 DCC400 力劲 DCC400 力劲 DCC400 力劲 DCC400 力劲 UB350is 宇部 UB350is 宇部 UB350is 宇部 DCC160 力劲 DCC280 力劲
设定为00.000时 计 数比率范围为 0.001~45.000
在测量状态下长按设定键2 秒进入设定画面 按MOD 键进入(Fi) 画面 按左键可 以设定计数器的比率。（正 常设定值为 1.0000 ）
可设定范围为0.001~45.000 需要与(Fi)参数配合。
功能键使用说明
• 按住设定键不松开，顺序进入各参数组， 仪表显示该组第一个有效参数的符号。进 入需要设置的参数所在组后，按左键键调 出原参数的设定值，闪烁位为修改位。通 过按左键键来移动修改位，增加键减值， 减少键加值。将参数修改成需要的值再按 MOD键存入参数。并转到下一组参数。
定量炉注汤完成
压铸机自动 射杆射出 压铸机自动 射杆射出 压铸机自动 射杆射出 压铸机自动 射杆射出 压铸机自动 射杆射出
备注
DC24V DC24V DC24V DC24V DC24V DC24V DC24V DC24V DC24V DC24V DC24V DC24V DC24V
DC24V
AC110V
机台号
26#机 27#机 28#机 29#机 30#机 31#机 32#机 33#机 34#机 35#机 36#机 37#机 38#机
型号
UB850is
宇部
DCC800
力劲
BD650
东洋
BD650
东洋
DCC630
力劲
DCC800
力劲
UB670is
宇部
UB670is
宇部
DCC800
力劲
OL1600
意特拉
OL1250
意特拉
OL1250
意特拉
DCC1600 力劲
IP1650 意特
OL1600
意特拉
OL1600
意特拉
OL1600
意特拉
OL1600
意特拉
BD900
东洋
信号
给汤机自动 注汤限
给汤机自动 注汤限
定量炉注汤完成
给汤机自动 注汤限
给汤机自动 注汤限
压铸机自动 射杆射出 压铸机自动 射杆射出
计数器信号（10118）
计数器信号接线示意图
在测量状态下长按设定键2秒进入设定画面 (L o) 然后按左键可 以设定计数器初始数值。
在测量状态下长按设定 键2秒进入设定画面 按MOD键进入(iALo )画 面 按左键可以设定计
数器的计数方式。（正 常设定值为 00000 ）
设定为 0 时： 加计数
设定为 1 时： 减计数
• 工作原理：压铸机自动状态下每生产一只 产品计数一次。
机台号
1-1#机 1-2#机 1-3#机 1-4#机 1-5#机 1-6#机 1-7#机 1-8#机 1-9#机 1-11#机 1-13#机
一工厂压铸机计数器信号
型号
IP2150sc 意特 IP1650sc 意特 IP1650sc 意特 IP1350sc 意特 UB850is 宇部 DCC400 力劲 BD900V4 东洋 DCC2000 力勁 BD650V4 东洋 DCC3000 力勁 IP1650SC 意特
信号
给汤机自动 注汤限
给汤机自动 注汤限
给汤机自动 注汤限
给汤Байду номын сангаас自动 注汤限
给汤机自动 注汤限
给汤机自动 注汤限
压铸机自动 射杆射出 压铸机自动 射杆射出 压铸机自动 射杆射出
给汤机自动 注汤限
给汤机自动 注汤限
备注
DC24V
DC24V
DC24V
DC24V
DC24V
DC24V
DC24V
AC220V
DC24V
DCC630
力劲
DCC1250
力劲
DCC1600
力劲
OL1600
意特拉
捷迅
信号
给汤机自动 注汤限
给汤机自动 注汤限
压铸机自动 射杆射出
给汤机自动 注汤限
给汤机自动 注汤限
给汤机自动 注汤限
压铸机自动 射杆射出
给汤机自动 注汤限
备注
DC24V DC24V DC24V DC24V DC24V DC24V DC24V DC24V
信号
给汤机自动 注汤限
给汤机自动 注汤限
给汤机自动 注汤限
给汤机自动 注汤限
压铸机自动 射杆射出
给汤机自动 注汤限
压铸机自动 射杆射出 给汤机自动
注汤限 压铸机自动 射杆射出 给汤机自动
注汤限
给汤机自动 注汤限
备注
DC24V DC24V DC24V DC24V DC24V DC24V DC24V DC24V DC24V DC24V DC24V
备注
DC24V
DC24V
DC24V
AC110V
DC24V
AC110V DC24V
DC24V
DC24V
DC24V
DC24V
DC24V
DC24V
DC24V
DC24V
机台号
镁1#机 镁2#机 镁3#机 镁4#机 镁5#机 镁6#机 镁7#机 镁8#机
型号
DCC280
力劲
DCC400
力劲
UB850is
宇部
设定为 2时： 由外部开 关确定加或减计数，开 关断开时为加，闭合时 为减数
设定为3时： 仪表为双 相正交脉冲输入，自动 识别加/减计数
在测量状态下长按 设定键2秒进入设定 画面 按MOD键进 入(Fi-d)画面 按左 键可以设定计数器 的比率小数点位置。 （正常设定值为 0.0000）
设定为0.0000时 计 数比率范围为 0.0001~4.5000
信号
给汤机自动 注汤限
给汤机自动 注汤限
给汤机自动 注汤限
压铸机自动 射杆射出
给汤机自动 注汤限
给汤机自动 注汤限
给汤机自动 注汤限
给汤机自动 注汤限
给汤机自动 注汤限
给汤机自动 注汤限
压铸机自动 射杆射出
给汤机自动 注汤限
给汤机自动 注汤限
压铸机自动 射杆射出
备注
DC24V DC24V
DC24V
DC24V DC24V
机台号
2-1#机 2-2#机 2-3#机 2-4#机 2-5#机 2-6#机 2-7#机 2-8#机 2-9#机 2-10#机 2-11#机 2-12#机 2-13#机 2-14#机
型号
DCC400 力劲 DCC630 力劲 DCC630 力劲 UB530is 宇部 DCC800 力劲 DCC400 力劲 DCC630 力劲 DCC500 力劲 DCC400 力劲 DCC400 力劲 BD350 东洋 DCC280 力劲 DCC280 力劲 UB350is 宇部
AC220V
DC24V
AC220V DC24V
DC24V
机台号
12#机 13#机 14#机 15#机 16#机 17#机 18#机 19#机 20#机 21#机 22#机 23#机 24#机 25#机
型号
DCC280 力劲
DCC1600 力劲
IP1650 意特
DCC1600 力劲
DCC1600 力劲
压铸机计数器信号及接线方式 与使用说明
自动化准备改善组 编制
计数器介绍
• 计数器型号：XSN/A-HSDK3B2 • 计数器显示范围：-99999—99999 • 参数设置详见计数器的使用说明书。 • 压铸机计数器统计的是每台压铸机在生产
中的生产总数（包含废品）。信号取的是 压铸机自动和射杆射出或给汤机自动和注 汤限，详细机台信号见附表。
OL3500
意特拉
OL1600
意特拉
OL1600
意特拉
信号 压铸机自动 射杆射出
给汤机自动 注汤限
压铸机自动 射杆射出 压铸机自动 射杆射出
给汤机自动 注汤限
给汤机自动 注汤限
压铸机自动 射杆射出 压铸机自动 射杆射出
给汤机自动 注汤限
压铸机自动 射杆射出 压铸机自动 射杆射出 压铸机自动 射杆射出 压铸机自动 射杆射出