钨冶金
我国钨冶金工业现状与发展动向(中南大学罗铮-冶金1304-)
钨冶金工业现状与发展动向一、实例分析（一）章源钨业1、生产流程：2、生产现状：2.1引进技术/自主研发技术黑白钨矿零排放闭路冶炼工艺技术：全国钨冶炼企业向江河每年排放废水2400万吨m3，排放烧碱万t，氨氮万t,废水排放ph高达13〔超国标1万倍〕，氨氮排放高达500mg/L,是国家标准的33倍多，随着国家政策日趋严厉，现行的黑白钨冶炼技术已走到尽头中国钨冶炼企业面临着大面积被政府关闭的危险境地。
章源钨业公司已在黑白钨矿零排放闭路冶炼工艺技术上取得重大突破，发明了黑白钨矿零排放闭路冶炼工艺。
白钨矿低耗高效分解技术首次探明了白钨矿磷酸根碱分解中碱浓度与分解率的负相关关系。
找到了新的钨矿晶格活化源和液体分解剂，率先实现了低碱体系中白钨矿的彻底分解，该技术还可适用于黑钨和难选黑白钨混合矿。
专有的APT 物性控制技术首次研发出晶体悬浮－层流结晶技术、晶粒球化技术、低温－外表活性技术，在国内外率先采用湿法冶金方法制备出单晶、球形、超细APT 粉体，并首次实现了工业化生产独特的钨冶炼离子交换技术发现了溶液中钨酸根与氯根的非均相化现象，开发出模糊交换－超解吸技术，能耗和辅助材料消耗平均降低50 %，实现了中国钨冶炼离子交换工艺大幅度节能降耗的目标。
首次研发出APT 结晶母液高效闭路循环技术，实现母液零排放，率先在我国钨冶炼中实现绿色生产。
研发出独有的APT 结晶氨尾气高效回收工艺，实现了氨气返回使用和达标排放。
自主设计并建成了国内外首条由黑白钨矿生产超高性能APT 的生产线。
首次在国际上建立APT 结晶动力学模型。
首次提出“动态拟合比照法”，系统研究了APT 结晶动力学，建立了数学模型。
[1]原料特点：崇义淘锡坑地区位于南岭成矿带崇义矿集区九龙脑成矿岩体的北部中远接触带,矿床类型为黑钨矿-石英大脉型。
矿区共探明WO3储量万吨,已开采万吨,现保有储量万吨。
淘锡坑地区矿脉赋存于变质岩中,属外接触带石英脉型,延长延深大,达400~700m。
离子交换技术在钨冶金中的应用与进展
2、离子交换技术在钨冶金中的 应用
在钨冶金中，离子交换技术主要应用于两个方面：一是从钨矿中提取钨，二是 提纯和分离钨化合物。在钨矿提取中，离子交换技术可以有效地去除矿中的杂 质离子，提高钨的提取率。而在钨化合物的提纯和分离中，离子交换技术则可 以用来分离和纯化各种钨化合物，如三氧化钨、二氧化钨、钨酸等。通过离子 交换技术的应用，可以生产出高纯度、高质量的钨产品，满足不同领域的需求。
3、当前离子交换技术研究的现 状和进展
近年来，随着科学技术的发展，离子交换技术在钨冶金领域的研究和应用也取 得了长足的进展。国内外研究者针对离子交换技术在钨冶金中的应用进行了大 量研究，涉及的方面包括离子交换剂的改性、离子交换工艺优化、离子交换技 术与其他工艺的联合应用等。
在离子交换剂的改性方面，一些研究者通过改变离子交换树脂的官能团或引入 新的离子交换基团，以提高其与钨离子的吸附能力和选择性。例如，通过引入 螯合基团，成功开发出一种具有高吸附容量和选择性的新型钨离子交换树脂。
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案例分析
在实际应用中，离子交换膜分离技术已经在冶金领域取得了显著的成果。以铜 的提纯为例，传统工艺采用电解法或沉淀法，操作复杂且能耗较高。采用离子 交换膜分离技术后，可以将铜离子从混合溶液中分离出来，同时减少了对环境 的影响。以下是该案例的具体分析：
1、工艺流程
首先，将含铜溶液通过阳离子交换柱，使铜离子与阳离子交换树脂中的H+发生 交换，从而将铜离子富集在树脂上。然后，用NaOH溶液通过阴离子交换柱洗脱 树脂上的铜离子，使其进入NaOH溶液中。最后，将NaOH溶液通过阴离子交换 柱回收铜盐。
2、优点
与传统工艺相比，离子交换膜分离技术在铜提纯方面具有以下优点：（1）操 作简单，自动化程度高；（2）能源消耗低；（3）环保性能好；（4）产品纯 度高。
钨冶炼技术的现状与发展
钨冶炼技术的发展将对全球经济产生重 要影响。随着钨在高新技术领域的应用 不断扩大，钨的需求量将不断增加，推
动钨冶炼技术的不断发展。
钨冶炼技术的进步将促进相关产业的发 展。钨冶炼技术的优化和改进将带动采 矿、化工、新材料等上下游产业的发展
，为全球经济的发展注入新的活力。
钨冶炼技术的国际合作与交流将进一步 加强。随着全球经济的融合和技术的快 速发展，各国在钨冶炼技术方面的合作 与交流将更加频繁和紧密，共同推动钨
新型钨冶炼技术的研究和应用将不断涌现。例如，生物冶金、化学冶金 等新型钨冶炼技术的研究和应用将为钨资源的开发利用提供新的途径。
钨冶炼技术与新材料技术的结合将更加紧密。随着新材料技术的不断发 展，钨冶炼技术将与新材料技术相结合，开发出具有优异性能的钨基新 材料，满足高新技术领域的需求。
钨冶炼技术对全球经济的影响
交流平台
建立钨冶炼技术交流平台，可以促进各国之 间的技术交流和合作，推动钨冶炼技术的共 同发展。
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钨冶炼技术的前景展望
钨在高新技术领域的应用前景
钨在高新技术领域具有广泛的应用前景，如航空 航天、核能、电子、超导等。钨的高熔点、高密 度和良好的导电性能使其成为这些领域的关键材 料。
在核能领域，钨被用作核反应堆的反射层和遮蔽 剂，能够有效吸收和反射中子，提高核反应效率 。
钨的用途
钨在工业中广泛应用，主要用于 钢铁、有色金属、玻璃等材料的 添加剂，以及硬质合金、高温合 金、航天材料等领域。
钨冶炼技术的发展历程
早期钨冶炼技术
早期钨冶炼技术包括钨精矿的焙烧、 酸浸、沉矾、还原等工序，但该技术 流程长、能耗高、环境污染严重。
现代钨冶炼技术
现代钨冶炼技术包括酸分解、溶剂萃 取、离子交换、萃取剂回收等技术， 具有流程短、能耗低、环保等优点。
钨冶金的发展史略
世上无难事，只要肯攀登钨冶金的发展史略钨是由瑞典化学家舍勒（C. W. Scheele）在1781 年发现的。
到上世纪初期，由于钨的一系列应用开发，如1900 年在巴黎世界博览会首次展示出以钨作为合金元素的高速钢及采用钨丝的灯泡、1927~1928 年研制成的碳化钨基烧结硬质合金等，钨冶金开始得到发展，使钨精矿的产量迅速提高。
历史上钨产量的提高与战争的需要是联系在一起的，各不同历史时期世界钨精矿的产量的增长清况见下表，从表可知，在一次世界大战（1915~1918 年）、二次世界大战（1939~1945 年）、及朝鲜战争期间钨的产量都比常年高。
1960 年后在和平时期钨精矿的产量和消费量总的说来仍是有所增长，但进入80 年代后，由于涂层硬质合金的应用延长了刀具的寿命、再生钨的利用率逐年增加（美国2000年达35%左右）以及钨代用品的开发，造成钨精矿的产量和消费量呈下降的趋势。
不同时期钨冶金技术的发展情况大体如下：1913~1996 年世界钨精矿的产量（折合为含钨量/t）年份1913~19141915~19181919~19251926~19291930~19331934~19381939~19451946~ 1949 年平均产量/t369710660410758255854129402170013800 年份1950~19531990199119921993199419951996 年平均产量/t4330043850428953326025620224553081527290 上世纪50 年代以前工业上黑钨精矿的分解方法主要为NaOH 熔合法及苏打烧结法，白钨精矿的分解方法主要为盐酸分解法，同时美国联合碳化物公司比晓普（Bishop）厂在1941 年着手建设第二套苏打高压浸取设备。
钨化合物提纯的方法主要为氨镁盐沉淀法和MoS3 沉淀法。
产出的三氧化钨纯度为99%~99.9%。
从20 世纪50 年代初期到60 年代，苏打烧结法由于采用添加返渣的办法解决了炉料熔结问题，因而实现了生产连续化；由于大量试验的成功，用苏打高压浸出法处理白钨精矿和中矿。
有色冶金概l论——钨冶金
8.3 钨酸钠溶液的净化和钨酸的生产
8.3.2 从钨酸钠溶液中析出钨酸
萃取法：用叔胺（即三烷基胺，N235）等胺类萃 取剂将净化除杂质后的纯钨酸钠溶液转变为钨酸铵 溶液，随后从钨酸铵液中将仲钨酸铵分离出来的过 程。 铵-钠复盐法：将净化脱硅后的钨酸钠溶液与 NH4C1生成难溶的仲钨酸铵-钠复盐结晶沉淀 。
有色冶金概论
——钨冶金
8.1 概述
9.1.1 钨的性质和用途 1．物理性质
钨是稀有高熔点金属，也是熔点 最 高 的 金 属 。 钨 的 熔 点 为 3410±20℃，沸点5700200℃。 致密钨的外观为钢灰色。通常 的钨为 α-W ， β-W 仅在有氧的条件下 存在。
。
钨在高温下的蒸发速度很慢，热 膨胀系数也很小，具有较好的高温强 度，即在高温下仍能保持很高的强度。 钨只有在加热状态下才能进行 锻压、轧制成材和拉成细丝。
8.2 钨精矿的分解
8.2.2 黑钨精矿的碱分解
该法是黑钨精矿中的钨与氢氧化钠溶液发生复 分解反应转变为可溶性钨酸钠与不溶性杂质分离， 其反应是： FeWO4 + 2NaOH = Na2WO4 + Fe(OH)2 MnWO4 + 2NaOH = Na2WO4 + Mn(OH)2
黑钨精矿的碱分解主要有常压搅拌碱分解和加 压碱分解工艺。
8.3 钨酸钠溶液的净化和钨酸的生产
8.3.1 钨酸钠溶液的净化 2、除磷和砷
采用铵镁净化法除磷和砷，即利用镁与磷和砷生 成溶解度很小的磷酸铵镁Mg(NH4)PO4和砷酸铵 Mg(NH4)AsO4从溶液中沉淀的原理： Na2HPO4 + MgC12 + NH4OH = Mg(NH4)PO4 + 2NaCl + H2O Na2HAsO4 + MgCl2 + NH4OH = Mg(NH4)AsO4 + 2NaCl + H2O
钨冶炼定义
钨冶炼定义
钨冶炼是指将钨矿石或钨合金经过一系列的物理和化学处理过程，提纯和分离出钨元素的工艺过程。
钨是一种重要的金属材料，具有高熔点、高密度、高硬度和耐高温等特性，广泛应用于各种工业领域，如电子、光学、航空航天、化工等。
钨矿石通常包含其他杂质元素，如铁、锡、铜等，因此在冶炼过程中需要进行浮选、磁选、重选等物理处理，以分离出含钨的矿石。
接下来，通过化学方法，如酸浸、碱浸等，将钨与其他元素进行化学反应，将其转化为特定的化合物或溶液。
在提取钨元素时，常用的方法包括氧化法、碳还原法和氧化镁炉法。
其中，氧化法主要是将含钨化合物通过高温氧化转化为二氧化钨，再通过还原反应将二氧化钨还原为金属钨。
碳还原法则是将含钨的化合物与碳反应，生成钨碳化合物，再经过热分解反应制得钨粉末或钨合金。
氧化镁炉法是利用氧化镁在高温下与钨化合物反应，生成金属钨。
经过上述的处理过程，最终可以得到高纯度的钨粉末或钨合金，用于不同的应用领域。
钨冶炼过程中需要特别注意环境保护、能源消耗以及产生的废弃物处理等问题，以确保生产的可持续性和环境友好性。
钨冶炼发展现状
钨冶炼发展现状
钨冶炼是一项重要的金属冶炼行业，钨是一种高熔点金属，具有优异的物理和化学性质，因此具有广泛的应用领域，如电子、航空航天、光学、军工等。
目前，钨冶炼的发展整体稳定，产能不断提升。
根据统计数据，全球钨产量近年来呈现上升趋势。
在中国，作为全球最大的钨生产国，钨冶炼业持续保持高产能状态，占据了全球约80%
的产量。
然而，钨冶炼过程中存在一些问题和挑战。
首先，钨资源的有限性是制约钨冶炼发展的一个重要因素。
钨矿石的开采难度较大，而且大部分矿石中的钨含量较低，需要进行复杂的提取和分离工艺。
此外，钨冶炼过程中产生的废水和废气对环境造成一定污染压力，需要加强环保措施和技术改进。
为了应对这些挑战，钨冶炼行业通过技术创新和管理优化不断提升生产效率和资源利用率。
一方面，引进先进的冶炼设备和工艺，提高钨矿石的提取率和冶炼纯度。
另一方面，加强环境保护，推动清洁生产，减少污染物的排放。
同时，钨冶炼行业也面临市场竞争和价格波动的压力。
随着全球市场需求的波动和其他竞争对手的崛起，钨产品的价格波动较为明显。
因此，钨冶炼企业需要灵活应对市场变化，寻求市场多元化和降低成本的方式。
总体来说，钨冶炼行业在不断发展壮大的同时，也面临着一些
挑战和问题。
通过强化技术创新、加强环境保护和提高综合竞争力，钨冶炼行业有望实现可持续发展和长期稳定。
钨冶炼工艺流程
钨冶炼工艺流程
钨冶炼的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 选矿：根据矿石中钨的含量和矿石的物理性质，选择适合的矿石进行冶炼。
常见的钨矿石有钨灰石、黑钨矿等。
2. 粉碎：将选取的矿石进行粉碎处理，以便后续的选矿、浮选等操作。
3. 精选：通过物理或化学方法对粉碎后的矿石进行分离，主要是分离钨矿石中的钨矿石和杂质。
4. 浮选：将经过精选的矿石进行浮选处理，使用药剂和气泡等方法，使钨矿石与浮选泡沫分离。
5. 烧炼：将浮选后的矿石经过烧炼处理，去除其中的杂质和硫。
6. 融化和精炼：将经过烧炼的矿石与氧化剂一起加热，使其融化，并通过冷却结晶的方式得到纯净的钨。
7. 双碳还原法：将纯净的钨与石墨一起高温加热，使其发生还原反应，得到金属钨。
8. 后续处理：对得到的金属钨进行加工处理，包括锻造、压延、焊接等，使其具备特定的形状和性能。
以上是钨冶炼的一般工艺流程，实际生产中可能会根据具体情况进行调整和改进。
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苛性钠浸出不同钨矿的工艺参数与技术指标 设备 类型 高压 浸出 常压 工艺参数 原料种类
黑钨矿， 66.6%WO3 1.59%Ca 黑钨矿 65%WO3 钨中矿，25%WO3 黑/白=3/1 钨中矿， 29.8%WO3 黑/白=2/1 钨中矿， 49.2%WO3 黑/白=2/1 NaOH,理论 量的倍数 温度，°C 时间， hr WO3
对于黑钨矿而言，上述反应在25℃时的浓度平衡常数Kc值很大，分别为 1.1*10 （FeWO4) 和
5
2*10 (MnWO4)。
-4
5
而对于白钨矿而言，上述反应的Kc值很小，约2*10 ，因此，苛性钠浸出法 不适合白钨矿的处理。
热球蘑机结构示意图
热球蘑机的优点是：将浸出过程和破碎过程结合起来，因此 对扩散传质有利，同时，浸出剂始终接触的是新鲜的矿物 表面，因此，反应速度明显加快。
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钨精矿分解(内容提要)
• • • • • 钨矿物处理的原则流程 预处理方法及目的 苏打压煮法 苛性钠浸出法 酸分解法
压煮流程图
压煮反应
CaWO4(s) + Na2CO3(aq)
压煮设备
苛性钠浸出法
原理
在105~120℃温度下，用25~40%NaOH溶液处理 细的黑钨矿（0.03~0.04mm），使矿石与苛性钠发生 置换反应，生成Na2WO4和(Fe,Mn)(OH)2，从而达到完全 分解钨矿（98~99%）的目的。 纯碱压煮温度: 180~230℃
适用范围：是目前处理黑钨矿的主要方法。该法比较
传统化学净化法流程图
2.结晶理论
• 温度、过饱和度、其始浓度 • 方法：快速蒸发：真空、鼓入空气加速NH 挥发 快速冷冻： • 纯度问题：
3
常见钨冶金离子交换树脂
萃取体系
• 萃取体系包括： 有机相 ： 萃取剂：能与被萃取物有化学结合﹐
生成的萃合物能溶于有机相的有机试剂
稀释剂：
能溶解萃取剂的有机溶剂
浸出率
SiO2 As
1.3~1.4 1.75 6~7 3.0 2.2~2.3
135 175 120~130 150~160 150~160
4 4 4 1.5 1.5
93.2 97~99 96 97.6 98.5~99. 0
~3 6~7
30~35 8~9
热球 蘑机 浸出
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1~5 1~5
钨中矿， 38.4%WO3 黑/白=1/4
高于800℃显著升华,溶于氢氟酸溶液和NaOH、Na2CO3溶液 中，在氨液中溶解缓慢，加热到高温则更慢；不溶于除 氢氟酸以外的其它酸中；H2和CO在800~900℃能将它还原 为金属钨
• WO2.72 和WO2.90 • 钨青铜 :mR2O· 2· 3， WO WO 其中R是碱金属或碱土金属元素
钨酸盐的种类
钨冶金
Extractive Metallurgy of Tungsten
概述
• 钨简史 ：
1781年:K.W.Scheele，scheelnite中发现的， 并以tung(重)和sten(石头)的复合词 tungsten命名。 1783年:F· Elhuyar从wolframite中制得氧 de 化钨，并用碳还原为钨粉。 1900年:世博会上首次展出高速钢 1909年:成功地研制出可锻性钨以后 1927~1928:年间，硬质合金。
• 反应温度：
根据不同用途选择焙烧温度
WO 的制备与还原
3
兰色氧化钨、黄色氧化钨的比较：比表面大、化学活性强
（原因见下一个问题）、还原制备钨粉的过程中钨粉粒度容易控制、 特别适合生产搀杂钨粉（钨丝用）和细粒钨粉。株洲硬质合金厂、自 贡硬质合金厂、厦门钨品厂已经全部采用兰色氧化钨。我国兰色氧化 钨的质量也达到世界先进水平。
适合处理SiO2含量不太高的优质黑钨矿。 纯碱压煮:既能够处理白钨矿，也适合于处理低品位 白、黑混合钨矿。
浸出反应
（Fe,Mn)WO4(s) + NaOH(aq) Fe(OH)2(s) Na2WO4(aq) + Mn(OH)2(s) + Fe(OH)2(s) FeO(s) + H2O
当有氧化剂存在时，氧化铁、锰可以被氧化成高价氧化物，利于浸出 反应的进行。
钨的主要矿物
黑钨矿
白钨矿
钨资源分布
中国 加拿大 俄罗斯 美国 韩国 玻利维亚 泰国 葡萄牙 巴西 法国 缅甸 奥地利 澳大利亚 其它国家
与钨共生的元素（国内）
以独立矿物存 在于钨矿中的 类质同像存在 于钨矿中的 Sn, Mo, Bi, Cu, Pb, Zn, Be, Res Mo, Nb, Ta, Ga, In, Tl, Se, Tb, Sc, Cd, Au, Ag
180~230
Na2WO4(aq) +CaCO4(s) Na2WO4(aq) + FeCO3(s) +MnCO3(s) FeO + H2O+CO2 Fe2O3 Mn3O4 +CO2
(Fe,Mn)WO4(s) + Na2CO3(aq)
MnCO3 +O2
必须处理黑钨矿时，在纯碱中添加约10%左右的烧碱（NaOH）或石 灰石(CaCO3)以抵消CO2的不良影响。 一般而言，处理白钨矿时，苏打用量为理论量的2~3倍；处理黑钨 矿时，苏打用量为理论量的3倍；当处理低品位黑白混合矿 （10~20%W）时，苏打用量为理论量的5倍。
作用：改善萃取剂在有机相中的浓度，调节萃取能力、 降低有机相的黏度、提高萃合物在有机相的溶解度
水相
• 分类：酸性萃取剂：如有机磷酸﹑环烷酸﹑乙醯丙酮﹑8－羟基喹啉
中性萃取剂：如中性磷酸酯﹑亚砜冠醚 碱性萃取剂：也叫离子缔合萃取剂。由金属络阴离子与
大体积的有机阳离子缔合﹑形成离子对﹐而被有机溶剂萃取的体系。 其中以形成溶剂配位化合物萃取和高分子胺萃取最为重要。
年产超1000t金属钨的国外矿山
国家
加拿大 俄罗斯 美国 韩国 澳大利亚 葡萄牙 奥地利
矿名
CANTONG TYRNY-AUZ Pine Creck SangDong King Island Panasqueira Mitter Sill
能力,吨/年 矿物类型
3200 俄罗斯生产能 力的40% 1800 2200 1900 1700 1500 白钨矿 钨钼钙 白钨矿 白钨矿 白钨矿 白钨矿 白钨矿
钨酸盐的通式: xR2O*yWO3*nH2O • 正钨酸盐 x:y=1:1 • 仲钨酸盐 x:y=5:12 • 偏钨酸盐 x:y=1:4
R：碱金属离子或铵根离子
其中偏钨酸铵称为APT
其中偏钨酸铵称为AMT
钨的应用
• • • • • • • • • • • • 硬质合金：“工业牙齿”，超过60%的钨消耗量 高速钢：二十几 轧制品： 化工领域：6~8% 电光源/真空电子行业：加热灯丝,共12门类,85种 炼钢添加剂：特钢/镍基/钴基超合金,细化晶粒,提高高温性能 高比重合金：W:93~97,其余为Ni,Cu,Fe,Mo 发汗材料：W-Cu, W-Ag航空器外壳材料/ 核反应堆屏蔽材料 微电子行业：电极布线材料，亚深微米集成电路的优选材料 机电行业：触点材料W-Cu,W-Ag,W-要介绍了纯碱压煮法、苛性钠 浸出法两种碱处理和酸分解工艺； • 不同的工艺方法各有利弊，适用处理不同种类的矿 石：纯碱压煮——既能够处理白钨矿，也适合于处 理低品位白、黑混合钨矿，是目前主要的钨矿处理 工艺，在工业上得到了广泛的应用； • 苛性钠浸出工艺：是目前处理黑钨矿的主要方法尤 其适合优质黑钨矿的处理； • 酸分解工艺：适合处理白钨矿； • 一种矿物到底采用什么工艺处理，取决于矿物的质 量，包括：主金属的含量、伴生金属的种类、含量 和晶体结构，同时还与当地的资源、地理环境、经 济状况等非技术性因素有关。
C、N、O等间隙杂质的影响：
钨的化学性质
比较稳定的元素； 空气中：400℃轻微氧化，500~600℃迅速氧化WO3 常温下任意浓度的HCl、H2SO4、HNO3、HF及王水中 都是稳定的。氢氟酸和王水的混合酸则迅速溶解。 常温下与碱液不反应；
主要化合物——氧化物
• WO3:密度7.2~7.4g/cm3；m.p.：1470℃；b.p.：1700~2000℃，
Bi
0.04 0.05 0.1 0.02 0.03
Pb
0.04 0.05 0.1 0.01 0.02
Zn
4.0 5.0 7.0 1.0 1.5
0.02 0.00 3
白钨 特1-1
黑钨 特2-3 白钨 特2-3
70
0.4
0.03
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0.5
0.03
0.03
2.0
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0.03
0.03
0.03
70
0.4
澳大利亚
美国 英国
Mt. Carbine
Emerson Hemerdon
1500
1200 1500
黑钨矿
白钨矿
钨的精矿标准
品 种
黑钨 特1-3 黑钨 特1-2 黑钨 特1-1 白钨 特1-3 白钨 特1-2
杂质, 不大于 %
WO S 3 >,%
70 70 68 72 70 0.2 0.4 0.5 0.2 0.3
纯化合物制备概述
钨精矿经过纯碱压煮法、苛性钠浸出法两种碱 处理和酸分解工艺或纯碱烧结等工艺后，得 到的是Na2WO4溶液。但溶液中还含有一定 的杂质，必须经过净化以后才能进一步制取 金属钨。 要去除的杂质主要是：Si、P、As、Mo、F等。 本节的目的就是讲述如何除去这些杂质，以 满足金属钨或APT的要求。 净化方法有三种：传统净化法、萃取净化法、 离子交换法。 三种方法各有利弊：