全湿法冶金新工艺

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湿法冶金新工艺新技术及设备选型应用手册

湿法冶金新工艺新技术及设备选型应用手册

湿法冶金新工艺新技术及设备选型应用手册一、湿法冶金简介湿法冶金是一种从含金属的废水、废渣或土壤中回收有价金属的重要方法。

它通过化学或电化学过程,将金属从复杂的多金属氧化物或硫化物中提取出来,并转化为可溶性的离子形态,然后从溶液中提取出来。

湿法冶金广泛应用于工业生产中,尤其在环保和资源回收方面具有重要意义。

二、新工艺新技术1. 微生物浸出技术:利用某些特殊类型的微生物,能够将固体矿石中的金属离子转化为可溶性离子,提高金属提取效率。

2.化学沉淀法:通过添加沉淀剂,将金属离子转化为氢氧化物、碳酸盐或其他类型的沉淀,从溶液中分离并回收金属。

3. 膜分离技术:利用半透膜将溶液中的金属离子与杂质、有机物等分离,具有高效、选择性高的优点。

4. 电化学处理法:通过电解作用,将金属离子从溶液中提取出来,适用于处理高浓度金属离子废水。

三、设备选型应用1. 搅拌器:用于液体混合、搅拌,促进化学反应的进行。

2. 浸出罐:用于微生物浸出、化学沉淀等工艺过程的浸出作业。

3.沉淀池:用于金属离子的沉淀过程,回收金属。

4. 膜分离设备:用于处理含金属离子废水,回收金属。

5. 电镀槽:用于电化学处理法,将金属从溶液中提取出来。

四、总结湿法冶金新工艺新技术及设备选型应用日益多样化,包括微生物浸出、化学沉淀、膜分离和电化学处理等新工艺,以及相应的设备如搅拌器、浸出罐、沉淀池和电镀槽等。

这些新工艺和设备的选择和应用,将有助于提高金属回收效率,降低环境污染,实现资源的可持续利用。

以上内容仅供参考,具体选择和应用还需要根据实际情况进行考虑。

湿法冶金浸出新工艺

湿法冶金浸出新工艺

湿法冶金浸出新工艺1 技术领域本工艺适用于锌的湿法冶金行业。

2 背景技术无论是火法还是湿法炼锌,只能处理氧化物料,故硫化矿都需预先焙烧脱硫;低品位氧化锌矿、含锌残渣和烟尘等用烟化或威尔兹法处理。

2.1 焙烧广泛采用沸腾焙烧(湿法炼锌)和烧结焙烧(密闭鼓风炉),旧式的多膛炉和闪速焙烧已基本被淘汰。

为从低品位氧化锌矿、残渣、烟尘和其他含锌废料中回收锌,用烟化或威尔兹法富集,回收的氧化锌在经湿法或火法产出金属锌。

2.2 金属锌的生产当前,世界约80%的锌产自湿法,但最初是普遍采用火法炼锌。

约在1800年,在比利时和上西里西亚地区开始用平罐炼锌,后来美国开发了新泽西法,又称竖罐炼锌。

现在这两种工艺都已基本在国外被淘汰,主要的火法炼锌是密闭鼓风炉法。

(1)密闭鼓风炉法世界许多地方产出选矿难分离的Pb-Zn混合精矿,因此20世纪50年代英国就开发了密闭鼓风炉工艺,又称帝国熔炼法。

鼓风炉炼锌曾有较大发展,英国的斯温西、阿望茅斯,日本的八户和播磨,德国贝采留斯以及澳大利亚等,世界相继建立了十几家铅-锌鼓风炉工厂。

毕竟该工艺还有一些缺点,如需消耗昂贵的焦炭,环境问题也较严重,进入20世纪80年代就不再发展了。

(2)湿法炼锌现在,湿法炼锌技术已有较大发展,主要在提高锌回收率和原料综合利用方法、生产过程机械化和自动化控制。

一些难点技术相继得到解决:①黄钾铁矾法除铁。

过去,湿法炼锌的主要缺点之一是锌回收率低。

后来开发了高温高酸浸出工艺,使锌浸出率大大提高,但大量铁也被浸出,除铁成了问题。

黄钾铁矾法是除铁工艺之一。

从1960-1965年开发出该工艺后,在世界许多湿法炼锌厂采用。

最终浸出渣含锌量降至4%-6%,锌回收率提高到96%-98%。

缺点是黄钾铁矾渣含有部分可溶的锌,为防止环境污染,必须小心堆存或处理。

②针铁矿法。

浸出液加硫化锌使铁还原成两价,再在PH2-3.5和70-90℃温度下以FeO(OH)沉淀。

针铁矿法的渣量比黄钾铁矾渣少。

湿法冶金工艺流程步骤

湿法冶金工艺流程步骤

湿法冶金工艺流程步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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全湿法冶金新工艺

全湿法冶金新工艺

56 有色金属工业
2004・ 1
TECHNIQUE
源并不丰富, 而且贫矿多, 富矿少, 单一矿种少,多金属复杂硫化矿 多。其中在新疆、 云南、 四川、 青海 等省蕴藏有大量含砷、锌的铜矿, 其金属储量在几百万吨以上。 这些 难分离、 难选冶和低品位铜资源用 常规的采、 选、 冶方法均不能得到 经济的回收。采取选冶联合的方 法, 开发如加压浸出等湿法冶金新 工艺可有效解决此类铜矿资源回 收利用的问题。 北京矿冶研究总院 开发的低温低压加压浸出技术适 用于处理多种低、 中、 高品位的复 杂硫化矿物, 范围涉及铜、 铅锌、 镍 钴、 铜钼等元素。加压浸出所用辅 助材料少, 只需要氧气, 少量硫酸, 动力主要是电, 处理过程中无有害 气体逸出,不会对环境造成污染。 加压浸出技术的应用不需要更多 的外部条件, 在城市、 农村、 边远山
元素硫的进一步氧化。 与黄铁矿的
精矿、 黝铜矿、 铅锌混合精矿、 复杂 锌精矿等, 也能为镍高铳精炼新工 艺的开发提供技术思路。 “ 低温低压加压浸出 - 萃取 - 电积” 新工艺已通过中国有色金属 工业协会组织的科技成果签定。鉴 定会认为: 1. 该工艺在较低温度和压力 100 ̄500kPa ) ( 110 ̄115 ! , 条件 下实现了黄铜矿的充分浸出, 并很 好的抑制黄铁矿的浸出, 减少了氧 气消耗, 降低了铜冶炼成本。 反应的 85% 硫 以上转化成元素硫, 易于回 收和储存。 砷进入砷铁渣, 减少了砷 对环境的危害。 2. 加压浸出液采用 LIX622 萃 取, 对铜的选择性很好, 可在酸度较 高的情况下萃取铜, 实现了铜与锌、 铁的分离, 反萃液电积生产阴极铜, GB/T467-97 达到了 阴极铜标准。 同时锌也可得到综合回收利用。 3. 采用该技术在新疆阿舍勒处 理铜锌混合精矿, 经济效益好, 整个 工艺过程三废排放较少, 具有较好 的环境效益。 4. 该技术适应性较强, 可处理 各种低、 中、 高品位的硫化矿物。 5. 该技术具有创新性, 查新结 果证明, 国内外未见与该技术相同 或类似的工艺路线和工艺组合。该 工艺在以黄铜矿为主的复杂硫化 矿的加压浸出技术领域达到了国 际领先水平。 我国目前可有效利用的铜资

湿法冶金技术的发展与创新

湿法冶金技术的发展与创新

03
此外,研究者还致力于探索反 应动力学和传递过程的基本规 律,以实现冶金过程的优化和 调控。
湿法冶金技术的未来发展趋势与挑战
随着环保法规的日益严格和资源利用率的提高,湿法冶金技术的未来发展将更加注重绿色、低碳、循 环。
未来发展趋势包括开发高效、低能耗、环保的冶金新技术,如生物冶金、电化学冶金等;同时探索废弃 物资源化利用和金属回收的新方法。
此外,研究者还致力于探索多金属共存体系中各组分之间的相互作用机制,为实现 多组分的同时分离与提取提供理论支持。
新型反应器与工艺流程的研究与开发
01
新型反应器与工艺流程的研究 是推动湿法冶金技术进步的重 要手段。
02
目前研究重点在于开发高效、 紧凑、环保的新型反应器和工 艺流程,以提高冶金过程的效 率和资源利用率。
总结词:连续操作
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详细描述:离子交换法可实现连续操作,提高生产效率, 且工艺流程简单,易于自动化控制。
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总结词:应用广泛
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详细描述:离子交换法在湿法冶金中广泛应用于铜、镍、 钴等金属的提取和纯化,还可用于废水处理和放射性元素 的分离。
电解法
膜分离技术
利用半透膜对不同物质的透过性,实 现物质的分离和纯化,具有高效、节 能、环保等优点。
新型溶剂的开发与应用
离子液体
离子液体具有溶解能力强、稳定性高、不易燃等特点,可替代传统有机溶剂在 湿法冶金中的应用。
低共熔溶剂
低共熔溶剂是由两种或多种化合物组成的混合物,具有较低的熔点,能够有效 地溶解和提取金属。
生物冶金法
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总结词:环保友好
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湿法冶金工艺流程

湿法冶金工艺流程

湿法冶金工艺流程湿法冶金工艺流程是一种常用的冶金工艺,主要用于提取和精炼金属。

以下是一个典型的湿法冶金工艺流程的简要描述。

首先,在湿法冶金工艺中,首先需要选矿。

选矿的目的是从原矿中分离出目标金属并去除无关的杂质。

这一步骤通常通过矿石研磨和浮选来实现。

研磨将矿石颗粒细化,以便更好地与分离剂相互作用。

浮选过程中,则是将矿石和分离剂混合,使目标金属的颗粒被吸附在泡沫上,从而分离出来。

然后,分离出的目标金属精矿需要经过浸出处理。

浸出是将金属从矿石中溶解出来的过程。

这一步骤通常使用化学溶剂,如含氯化物的溶液。

溶剂与精矿接触,以便溶解金属成分。

随后,通过搅拌和过滤等方式,将溶剂中的金属分离出来。

接下来,通过沉淀和氧化,将金属溶液中的杂质去除。

沉淀是将金属盐溶液中的杂质沉淀成固体颗粒,然后通过过滤或离心等方式分离。

氧化则是将金属溶液中的杂质氧化成不溶于溶液的化合物,然后通过过滤或沉淀等方式分离。

然后,通过还原和电解,将纯净的金属从溶液中析出。

还原是指将金属溶液中的金属阳离子还原成金属原子的过程。

这一步骤通常使用还原剂,如氢气或焦炭等。

电解则是利用电解质溶液中的电解作用,将金属阳离子在电极上合成金属原子,并沉积在电极上。

最后,经过上述步骤处理后得到的金属需要进行精炼。

精炼是将金属中的杂质去除,以获得高纯度的金属。

这个过程中通常使用真空蒸馏、电渣重熔等方法来实现。

真空蒸馏通过在低压环境下蒸发杂质,以获得高纯度的金属。

电渣重熔则是将金属材料与电渣混合,通过电流加热使杂质溶解在电渣中,从而获得高纯度的金属。

总的来说,湿法冶金工艺流程是一种通过选矿、浸出、分离、还原、电解和精炼等步骤,从原矿中提取和精炼金属的方法。

这个流程可以适用于不同种类的金属,在冶金产业中有着广泛的应用。

全湿法处理钼镍矿的新工艺

全湿法处理钼镍矿的新工艺

Ab t a t s r c :A e tc n lg a e e e o e o te t Ni n w e h o o y h s be n d v lp d t r a -Mo Or ,wh c i d o tlu g f ws e e i h s a hy r me al r y l o he t i c u i g a i r sur e c i g t s h rc p e s e a k l la hi g n o v n x r c in n l d n c d p e s e l a h n ,a mo p e i r sur l a i e c n ,a d s l e te ta t .Th e u t h w o e r s ls s o t a heo i a i nr t fmo y e u c n r a ho e .% . h e c i g r t fnik li 87 i h r c s f h tt x d to a eo lbd n m a e c v r983 t el a h n a eo c e s9 .% n t e p o e so
氧气外 , 添加其它添加剂 和催 化剂 , 浸出工艺 不 加压
经济 、 清洁环保 。
2 钼碱浸试验 . 3
设定温度进行搅 拌浸 出, 反应结束后 过滤 , 出渣 放 浸
人烘箱烘干后和溶液一起送样分析 。
2 试验结果 与讨论
21 试 验 流 程 .
碱 浸条 件为 : 加压 浸 出渣 10 ; 固 比 2 1碳 0g液 :;
四 川 有 色金 属

2 ・ 6
Scu n N neru tl i a o f o s Me s h r a
21 0 2年 9月

湿法冶金工艺

湿法冶金工艺

湿法冶金工艺嘿,朋友们!今天咱来聊聊湿法冶金工艺,这可真是个神奇又有趣的玩意儿呢!你想想看啊,那些藏在矿石里的宝贝金属,就像害羞的小孩子,躲躲藏藏的不想出来。

那我们怎么把它们弄出来呢?这时候湿法冶金工艺就派上大用场啦!就好比我们要从一大袋混合糖果中挑出自己喜欢的口味。

我们得有办法把它们分开呀!湿法冶金就是这样一种巧妙的“分糖果”方法。

它先是让矿石和一些特别的溶液来个亲密接触,就像好朋友见面聊天一样。

然后呢,在这个过程中,金属就会乖乖地溶解到溶液里去啦。

这是不是很神奇呀!然后呢,我们再通过各种手段,把溶解在溶液里的金属给提取出来。

这就好像从一锅汤里捞出我们想要的那块肉一样。

比如说,有些金属喜欢和某种化学物质“谈恋爱”,一碰到就黏在一起了。

我们就利用这个特点,让它们乖乖地聚集到一起,然后再把它们分离出来。

还有啊,这个过程中需要我们特别细心和耐心呢。

就像做饭一样,火候、调料都得恰到好处,不然可就做不出美味的菜肴啦。

你说要是溶液的浓度不对,或者反应的条件不合适,那金属能乖乖听话出来吗?肯定不能呀!所以我们得像照顾宝贝一样照顾这个过程。

而且哦,湿法冶金工艺可不仅仅是为了得到金属那么简单。

它还能让我们更环保地利用资源呢!比起那些粗暴的方法,它就像一个温柔的使者,轻轻地把金属从矿石里带出来,还不会对环境造成太大的破坏。

想想看,如果没有湿法冶金工艺,我们得浪费多少矿石才能得到那么一点点金属呀!那得是多大的损失呀!所以说呀,湿法冶金工艺真的是太重要啦!它就像一个神奇的魔法,让那些原本藏得很深的金属都能为我们所用。

朋友们,你们是不是也觉得湿法冶金工艺很了不起呢?它让我们的生活变得更加丰富多彩,让那些宝贵的金属能更好地为我们服务。

让我们一起为这个伟大的工艺点赞吧!。

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浸 出 的矿物 如黝铜矿 也能较 好浸
出。 3解决硫包裹。由于采用7" . f F  ̄
浸 出率大于 9 % ,锌浸 出率大于 5
9 % 。 溶 液 含 F <l /, s 0 7 e g LA < .
1 .该工艺在较低 温度和压 力
( 0 1 1 ~ 1 1 ,O  ̄ 0 k a 条 件 10 5 0 P )
色金 属 工 业协 会科 技 部供 稿 ) 口
1 5 B 型 电动挖 掘机 9一 I
15 B 一 1型 电动挖 掘 机 属 于 9
可根据用户需要选择。 型挖掘机 该 具有重量 轻 , 转动惯 量小 , 回转 灵
二, 整机重量轻 ( 1 O吨 以上)机 轻 O ,
年产 千万吨级 大型露 天矿成套 设 备 中的重要 设备 , 用于大 、 适 中型 金属 露天矿和 露天煤 矿 以及 大型 水利建设土方工程的挖掘作业。该 机是衡 阳有 色冶金机械 总厂从 美 国 B E公司引进技术而开发成 功 — 的 ,已通过 国家机械工业局鉴 定 ,
池在国内首次应用于 电动汽车 , 一
次充电行驶 2 5公里 , 2 并实现了一
次充 电完成北京 一天津往 返运行
及北京二环路、 三环路等城市各种
用双发泡 电极工艺技术 , 自主开发
了 电动 车用 1 ~ 5 A O 1 0 h系列 高 能 密封镍氢动力 电池 , 填补 了国内空
实际路况、 各种气候条件下 的实地 考察运行 ,累计行驶达 3万公里 , 电池性能表现优异。经 国家科技部
5砷 的直接无害化。 . 在加压浸
较低 温 度和 压 力 ( 0 1 , 1 ~ 1 1 1 0 5 0 P ) 条件 下 浸 出铜 精 O  ̄ 0ka
矿 , 实现 “ 为 最低 化学 反应量 ” 创
理铜锌混合精矿 , 经济效益好 , 整个 工艺过程三废排放较少 , 具有较好
的环境效益。
进 口同类设备售价低 2 0万美元, 0
具 有较大的经济效益。 与国 内处于市场 垄断地 位 的
动条件 , 而且使得主要机件焊缝 区 开 裂的倾 向小 , 寿命 长 , 降低 了运 行费用。 在消化 1 5 B 技术的基 - 1 9
础上 ,该厂还 自主开发 了 1 5 B 9- L ( 悬载能力提高,能配置 1 m3重 0 矿斗 , 能满足 “ 向作业 ” 双 要求的 ) 新型挖掘机。
( 责任编辑 方运 国)
其主 要性能指标 已达 到国际 同类
产品的先进水平 , 被原 国家经贸委 评为国家重点新产品 , 同时荣 获中 国有色金属科技二等奖。 该 产品斗 容范 围从 7 ~ . 6
功能 大体 相近 的国产 电动挖 掘机 相比 ,9 - 1的总体 设计 构想先 15 B
4 控 制元素硫的生成和抑 制 . 元素硫的进一步氧化。 与黄铁矿的 氧化一样 , 硫在高温高压低酸 度下
收和储存。 砷进入砷铁渣 , 少了砷 减
对环境的危害。
工业试验 实现了加压釜连续操作 , 铜浸 出率稳定在 9 % 以上 ,铜 、 5 锌
冶炼 回 收率 分 别达 到 9 . %和 45 8
动性好 , 各项主要运行指标 ( 循环作 业 时间、 提升速度 、 回转速度 、 行走
速度、 爬坡能力) 都等于或优于国产 电动挖掘机。其三 , 结构优化, 机器 在作业时震动小 , 这不仅 改善 了劳
活, 安全可靠 , 生产效率高 , 用寿 使
命长等优点。该机与进 口同类机相 比较 , 全部 国产化设备每 台售价 比
:b 甫 r^ = } 2 0· 041
难 处理 高砷铜精 矿 的冶炼 问题提 供 了可行的工艺路线。 该技术适 用性较 强 , 处理 适于
各种低 、 高品位 的硫化矿物 , 中、 如 以黄铜矿为主的铜精矿 、 铜锌混合
维普资讯
源并不丰富 , 且贫矿 多 , 而 富矿 少 , 单一 矿种 少 ,多金 属复杂硫 化矿
助材料少, 只需要氧气 , 少量硫酸 ,
动力主要是 电, 处理过 程中无 有害 气 体逸出,不会对环境 造成 污染。 加压浸 出技术 的应 用不需 要更 多 的外部条件 , 在城市 、 农村、 边远 山
边 经济 的拉动 将达到 1 0亿 元以 0
上, 经济前景良好。( 以上 由中国有
维普资讯
茔湿法冶坌新工艺
北京矿冶研 究总院采用 “ 低温 加速黄铁矿的氧化 , p > 当 H 2时氧
精矿、 黝铜 矿、 锌混合 精矿 、 铅 复杂 锌精矿等 , 也能为镍 高铳精炼 新工 艺的开发提供技术思路。 “ 低温低压加压浸 出 一萃取 一
3采用该技术在新疆阿舍勒 处 .
低温低 压加压 浸 出新工 艺具
有以下显著创新点 :
氧化速度明显加快。本工艺采用低
温低压 , 避免 了元素硫 的进一 步氧
1 温低 压浸出。该工艺选择 . 低
化。使硫化物中的硫大部分仅仅转 化成元素硫 , 这对系统酸平衡和 回 收元素硫及贵金属具有重要意义。
¥04 A0 1 4 . %、 s . %的铜锌混合精 5 4
矿 ,试 验证 明 ,在 1 ~1 、 0 1 1 1 0 5 0 P 条件下浸 出,_ O ̄ 0 ka 20 h铜
缓慢。该技术在尽可能抑制黄铁矿
的同时 ,可以彻底浸 出黄铜矿 , 难
工业协会组织的科技成果签定。鉴
定会认为 :
下实现 了黄铜 矿的充分浸 出 , 很 并 好的抑制黄铁矿 的浸 出, 少了氧 减
气消耗 , 降低 了铜冶炼成本。 反应的 硫 8 %以上转化成元素硫 , 5 易于回
高纯阴极铜。萃余液采用 “ 中和 除
铁一 置 换 除 铜——沉 碳 酸 锌——煅烧 ” 工艺综合 回收锌。半
状态 , 粘度 较小 , 不会形成包裹 , 从 而彻底解决 了硫磺包裹的难题。
电积” 新工艺 已通 过中国有色金属
低压加压浸出——萃 取—— 电积”
工 艺 处 理 新 疆 阿 舍 勒 铜 矿 含
Cu 01 % 、 n .3 、 e 36 % 、 1 .4 Z 63 % F 3 .0
化速度加快 , 本工艺在萃取工序允 许 的情况 下尽量增加 加压浸 出 的
终酸浓度 , 可使黄铁矿 的氧化更加
进 , 9 - 1 电机组原动机 的功 15 B 发
率 只 有国产 电动挖 掘机 的 6 % , O
这 就意味着 1 5 B - 1电动挖掘 机 9 运 行时 能耗 可 降低 13以上。其 /
2 .m3标准 斗容 1 .3m3 铲斗 1 4 , 2 , 2
密封镍氢动力电池及其 电动汽车示范运行
“6 ” 8 3 联办专家组验 收鉴定 , 本项 目相关技术水平达 国际先进水平。
( 以上 由协 会科 技 部供 稿 )
术, 温控 法快速充 电技 术 、 氢动 镍
力 电池在 电动 汽车上 的应 用技 术 等 关键 技术 , 填补 国内空 白, 申报 国 家 发 明 专 利 二 项 。 开 发 的 1 0 /0 A 高能密封镍氢动力电 V1 0 h 2
0 L 1 / ,直接采用 L 6 2萃铜 , g I 2 X 电
积得 到符合 GB r 6 — 7 准 的 厂4 7 9 标
于硫熔点的温度浸 出 , 同时添 加少 量氯离子 , 使元素硫形成 多孔状形 态, 有利于浸 出剂扩散到未反应矿
物表面。1 0 1 5 ~ ℃时硫不是熔融 1 1
9 .3 。 69 %
2 加压浸 出液采用 LX 2 萃 . I6 2
取 , 的选择性很好 , 对铜 可在酸度较
高的情况下萃取铜 , 了铜与锌、 实现 铁的分离 , 反萃液 电积生产阴极铜 , 达 到了 GBT 6 - 7阴极铜标准。 /4 7 9 同时锌也可得到综合回收利用。
在 “ 五” 九 国家 “6 ” 8 3 高技术 新材料领域等项 目支持下 , 北京有 色金属研 究总 院在 国际上 首 次采
内率先开 发出电池 内压 、温升、 电 化 学性能检测 分析及 电动 车工 况
仿真测试 系统等关键设备 , 经科技 部专 家现场验 收结 果达 国际先进 水平i 开发 了工况曲线分选组合技
造 了条件 。
2抑制黄铁矿氧化。黄铁矿是 _
出过程 中, 铜精 矿中的砷氧化成五
价 砷酸 ,随着浸 出液 中酸度 的 降 低, 与三价铁直接结合成稳定 的砷 酸铁进入渣中。砷 的这一无害化过 程无需单独 的条件和工序 , 为解决
4该 技术适应性 较强 , 处理 . 可 各种低、 高品位的硫化矿物。 中、 5该技术 具有创 新性 , 新结 . 查 果证明 , 国内外未见与该技术相 同 或类似的工艺路线和工艺组合。该
西、 四川都有工业化应用前景。预
等省蕴藏有大量含砷、锌的铜 矿 ,
其金属储量在几百万吨以上。这些
钻、 铜钼等 元素。加压浸 出所 用辅
计今后 5 1 ~ O年将在西部地 区采用 该技术形成年产铜 5 1 ~ 5万吨和年
产锌 1 ~ O万吨的生产能力, O3 对周
难 分离 、 难选冶和低品位铜 资源用
收利用的问题。 北京矿冶研究总院 开 发 的低 温低压加压 浸 出技 术适
区都可以建厂, 规模可大可小。
该技 术在我 国有 广 阔的潜在
多。其 中在新疆、 云南、 I 青海 四JI 、
用于处理 多种低 、 高品位 的复 中、
杂硫化矿 物 , 范围涉及铜、 铅锌 、 镍
市场 , 在新疆、 西藏、 云南、 青海 、 广
常规 的采 、 、 方法均 不能得 到 选 冶 经济 的回收。采取 选冶联 合 的方 法, 开发如加压浸 出等湿法冶金新 工艺可有 效解决 此类铜 矿资源 回
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