湿法电解锌工艺流程选择概述
湿法炼锌的浸出过程
湿法炼锌的浸出过程一、锌焙烧矿的浸出目的与浸出工艺流程（一）锌焙烧矿浸出的目的湿法炼锌浸出过程，是以稀硫酸溶液（主要是锌电解过程产生的废电解液）作溶剂，将含锌原料中的有价金属溶解进入溶液的过程。
其原料中除锌外，一般还含有铁、铜、镉、钴、镍、砷、锑及稀有金属等元素。
在浸出过程中，除锌进入溶液外，金属杂质也不同程度地溶解而随锌一起进入溶液。
这些杂质会对锌电积过程产生不良影响，因此在送电积以前必须把有害杂质尽可能除去。
在浸出过程中应尽量利用水解沉淀方法将部分杂质（如铁、砷、锑等）除去，以减轻溶液净化的负担。
浸出过程的目的是将原料中的锌尽可能完全溶解进入溶液中，并在浸出终了阶段采取措施，除去部分铁、硅、砷、锑、锗等有害杂质，同时得到沉降速度快、过滤性能好、易于液固分离的浸出矿浆。
浸出使用的锌原料主要有硫化锌精矿（如在氧压浸出时）或硫化锌精矿经过焙烧产出的焙烧矿、氧化锌粉与含锌烟尘以及氧化锌矿等。
其中焙烧矿是湿法炼锌浸出过程的主要原料，它是由ZnO和其他金属氧化物、脉石等组成的细颗粒物料。
焙烧矿的化学成分和物相组成对浸出过程所产生溶液的质量及金属回收率均有很大影响。
（二）焙烧矿浸出的工艺流程浸出过程在整个湿法炼锌的生产过程中起着重要的作用。
生产实践表明，湿法炼锌的各项技术经济指标，在很大程度上决定于浸出所选择的工艺流程和操作过程中所控制的技术条件。
因此，对浸出工艺流程的选择非常重要。
为了达到上述目的，大多数湿法炼锌厂都采用连续多段浸出流程，即第一段为中性浸出，第二段为酸性或热酸浸出。
通常将锌焙烧矿采用第一段中性浸出、第二段酸性浸出、酸浸渣用火法处理的工艺流程称为常规浸出流程，其典型工艺原则流程见图1。
图1湿法炼锌常规浸出流程是将锌焙烧矿与废电解液混合经湿法球磨之后，加入中性浸出槽中，控制浸出过程终点溶液的PH值为5．0～5．2。
在此阶段，焙烧矿中的ZnO只有一部分溶解，甚至有的工厂中性浸出阶段锌的浸出率只有20%左右。
湿法炼锌实验报告
一、实验目的1. 了解湿法炼锌的基本原理和工艺流程。
2. 掌握湿法炼锌的主要操作步骤和注意事项。
3. 培养实验操作能力和数据处理能力。
二、实验原理湿法炼锌是将锌精矿中的锌通过浸出、净化、电解等工艺步骤提取出来的过程。
实验主要采用硫酸浸出锌精矿，通过控制反应条件，使锌离子溶解于溶液中，然后进行电解得到纯锌。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：锌精矿、硫酸、氢氧化钠、锌粉、氧化锌等。
2. 实验仪器：烧杯、漏斗、玻璃棒、锥形瓶、滴定管、pH计、电解槽、电极等。
四、实验步骤1. 锌精矿的浸出（1）将锌精矿加入烧杯中，加入适量的硫酸，搅拌溶解。
（2）调节pH值，使锌离子充分溶解。
（3）过滤得到浸出液。
2. 净化（1）将浸出液加入锥形瓶中，加入适量的氢氧化钠，调节pH值，使锌离子沉淀。
（2）过滤得到沉淀物，洗涤。
（3）将沉淀物加入烧杯中，加入适量的硫酸，溶解。
（4）过滤得到净化液。
3. 电解（1）将净化液加入电解槽中，加入适量的锌粉，作为阳极。
（2）将氧化锌作为阴极。
（3）通入直流电，进行电解。
（4）观察电解过程，记录电流、电压、时间等参数。
五、实验结果与分析1. 浸出实验结果（1）锌精矿浸出率：80%（2）浸出液pH值：2.02. 净化实验结果（1）锌离子沉淀率：95%（2）净化液pH值：6.03. 电解实验结果（1）电流：2A（2）电压：4V（3）电解时间：2小时（4）电解得到的锌纯度：99.5%六、实验结论1. 通过本次实验，成功掌握了湿法炼锌的基本原理和工艺流程。
2. 在浸出、净化、电解等工艺步骤中，控制反应条件对锌的提取率和纯度有重要影响。
3. 实验结果表明，本实验所采用的湿法炼锌工艺可行，具有良好的经济效益。
七、实验注意事项1. 在浸出过程中，注意控制pH值，避免锌离子过度溶解。
2. 在净化过程中，注意沉淀物的洗涤，提高锌离子沉淀率。
3. 在电解过程中，注意电流、电压等参数的控制，保证电解效果。
4. 注意实验过程中的安全操作，避免发生意外事故。
湿法冶锌工艺流程
湿法冶锌工艺流程
1.浸出：将含锌矿石（多为氧化锌矿石）研磨成一定粒度的粉末，然后与硫酸等溶液混合，通过浸出反应将锌溶解出来。
浸出反应一般可以分为两个步骤：首先是矿石的颗粒与溶液之间的扩散过程，然后是锌离子在溶液中的化学反应。
2.过滤：将浸出溶液中的固体杂质物通过过滤器进行过滤，得到含锌的滤液。
过滤是一个重要的步骤，它可以有效地去除溶液中的固体杂质，防止后续工艺发生堵塞和设备磨损。
3.净化：通过净化工艺，将滤液中的铁、铜、镉等杂质去除，以获得纯度更高的锌溶液。
常用的净化方法有镉精萃取法、铜脱除法、硫酸铁脱除法等。
4.电积：将经过净化的锌溶液通过电解槽进行电积操作，使锌离子在阳极上还原成金属锌，在阴极上沉积。
电积是将溶液中的锌还原成金属锌的最主要方法，通常使用铅和钢板作为阴极，将锌电积出来。
5.脱水：将电积出来的锌板通过烘干设备进行脱水处理，去除残留的水分，使锌板干燥。
6.熔炼：将脱水后的锌板送入熔炼炉中进行熔炼操作，将锌板熔化成液态锌。
通常采用间歇式熔炼，将锌板在炉中加热至熔点以上，使锌融化成液态，然后通过出铅孔排出熔化后的锌液。
7.精炼：通过精炼设备，对锌液进行精炼操作，以提高锌的纯度。
精炼一般采用电解精炼法，通过电解槽将锌液中的杂质去除，得到高纯度的锌。
8.出锌：将精炼后的锌液通过真空蒸馏或其他方法，将铅和其他低沸点杂质从锌液中蒸馏除去，最终得到纯度达到要求的锌。
总的来说，湿法冶锌工艺流程是一个包括浸出、过滤、净化、电积、脱水、熔炼、精炼和出锌等多个步骤的过程。
通过这些步骤的处理，可以从含锌矿石中提取出纯度较高的锌，用于各种工业应用。
毕业设计 锌电解车间的工艺流程和生产方法
第一章绪论1.1 锌的历史世界上最早发现并使用锌的是中国，在10-11世纪中国是首先大规模生产锌的国家。
明朝末年宋应星所著的《天工开物》一书中有世界上最早的关于炼锌技术的记载。
1750～1850年人们已开始用氧化锌和硫化锌来治病。
1869年Raulin发现锌存在于生活机体中，并为生活机体所必需。
1963年报告了人体的锌缺乏病，于是锌开始列为1869年Raulin发现锌存在于生活机体中,并为生活机体所必需。
锌的生产过程非常简单，将炉甘石（即菱锌矿石）装满在陶罐内密封，堆成锥形，罐与罐之间的空隙用木炭填充，将罐打破，就可以得到提取出来的金属锌锭。
另外，我国化学史和分析化学研究的开拓者王链（1888—1966）在1956年分析了唐、宋、明、清等古钱后，发现宋朝的绍圣钱中含锌量高，提出中国用锌开始于明朝嘉庆年间的正确的科学结论。
锌的实际应用可能比《天工开物》成书年代还早。
1.2 性质及其用途1.锌的物理性质锌是白略带蓝灰色的金属，它的物理性质特点为熔点和沸点都较低，质软，有展性。
但加工后则变硬，熔化后的流动性良好。
锌的相对原子质量为65.37。
熔点为419.505℃。
沸点为906.97℃。
密度在20℃时为7.133g/cm3。
500℃时为6.58g/cm3。
800℃时为6.22g/cm3。
2O℃时比热为25.0236J/(mol.k)。
熔化热为7386J/mol。
气化热为114754J/mol。
莫氏硬度为2.5。
锌有三种结晶状态：α、β和γ锌，其同质异形变化温度为170℃和330℃。
在熔点附近的锌蒸气压很小，但液态锌蒸汽压随温度升高而急增，906.97℃时即达103125Pa,这是火法炼锌的基础。
2.锌的化学性质锌在常温下不被干燥的氧或空气所氧化，在潮湿空气中往往形成一层灰白色的致密碱式碳酸锌ZnCO3.3Zn(OH)2而防止了锌的继续被侵蚀。
熔融的锌能与铁形成化合物并保护了钢铁，此一特点被用在镀锌上。
毕业设计_锌电解车间的工艺流程和生产方法
第一章绪论1.1 锌的历史世界上最早发现并使用锌的是中国，在10-11世纪中国是首先大规模生产锌的国家。
明朝末年宋应星所著的《天工开物》一书中有世界上最早的关于炼锌技术的记载。
1750～1850年人们已开始用氧化锌和硫化锌来治病。
1869年Raulin发现锌存在于生活机体中，并为生活机体所必需。
1963年报告了人体的锌缺乏病，于是锌开始列为1869年Raulin发现锌存在于生活机体中,并为生活机体所必需。
锌的生产过程非常简单，将炉甘石（即菱锌矿石）装满在陶罐内密封，堆成锥形，罐与罐之间的空隙用木炭填充，将罐打破，就可以得到提取出来的金属锌锭。
另外，我国化学史和分析化学研究的开拓者王链（1888—1966）在1956年分析了唐、宋、明、清等古钱后，发现宋朝的绍圣钱中含锌量高，提出中国用锌开始于明朝嘉庆年间的正确的科学结论。
锌的实际应用可能比《天工开物》成书年代还早。
1.2 性质及其用途1.锌的物理性质锌是白略带蓝灰色的金属，它的物理性质特点为熔点和沸点都较低，质软，有展性。
但加工后则变硬，熔化后的流动性良好。
锌的相对原子质量为65.37。
熔点为419.505℃。
沸点为906.97℃。
密度在20℃时为7.133g/cm3。
500℃时为6.58g/cm3。
800℃时为6.22g/cm3。
2O℃时比热为25.0236J/(mol.k)。
熔化热为7386J/mol。
气化热为114754J/mol。
莫氏硬度为2.5。
锌有三种结晶状态：α、β和γ锌，其同质异形变化温度为170℃和330℃。
在熔点附近的锌蒸气压很小，但液态锌蒸汽压随温度升高而急增，906.97℃时即达103125Pa,这是火法炼锌的基础。
2.锌的化学性质锌在常温下不被干燥的氧或空气所氧化，在潮湿空气中往往形成一层灰白色的致密碱式碳酸锌ZnCO3.3Zn(OH)2而防止了锌的继续被侵蚀。
熔融的锌能与铁形成化合物并保护了钢铁，此一特点被用在镀锌上。
湿法炼锌文档
湿法炼锌湿法炼锌简介湿法炼锌是一种常用的炼锌方法，采用湿法熔炼的方式将含锌原料转化为锌金属。
湿法炼锌的主要原理是利用氯化锌溶液对含锌原料进行浸泡和反应，将锌转化为可溶性的氯化锌，随后通过电解法将溶液中的锌电积出来。
在湿法炼锌过程中，含锌原料通常包括锌精矿、锌冶炼炉渣、锌含量较高的废弃物等。
这些原料首先经过破碎、磨矿等预处理工序，然后与氯化铵（NH4Cl）或氯化氢（HCl）等反应剂一起加入反应釜中进行浸泡反应。
在反应釜内，原料与反应剂在高温的条件下进行反应，锌被转化为氯化锌溶解在溶液中。
湿法炼锌工艺流程湿法炼锌通常包括以下几个工艺步骤：1.原料准备：将含锌原料进行破碎、磨矿等预处理工序，以满足后续反应的要求。
同时，根据原料的硫化程度进行除硫处理，减少硫对炼锌过程的影响。
2.浸泡反应：将预处理的原料与反应剂（如氯化铵、氯化氢等）一同加入反应釜中，使其充分混合。
调节反应釜内的温度和压力，促使反应剂与原料发生反应，将锌转化为氯化锌。
反应结束后，溶液中的氯化锌被转移到下一个处理步骤。
3.过滤与洗涤：将反应后的溶液通过过滤装置进行过滤，将固体颗粒和杂质分离。
随后，通过洗涤装置对固体颗粒进行洗涤，去除残留的溶液和杂质。
4.浓缩与结晶：将过滤和洗涤后的溶液进行浓缩和结晶处理，以获得高浓度的氯化锌溶液。
浓缩过程通常通过加热和蒸发的方式进行，而结晶过程则利用冷却或添加结晶剂来促使溶液中的氯化锌结晶出来。
5.电解炼锌：将浓缩和结晶后的氯化锌溶液送入电解槽内，进行电解炼锌。
在电解槽中，通过施加电流，在阴极上将溶液中的锌电积出来，生成纯净的锌金属。
同时，在阳极上则发生氧气的析出或氯化过程。
6.锌的处理和产品制备：经过电解后，得到的锌在阳极上以固体锌棒的形式存在，需要进行处理来得到可用的锌产品。
这包括锌的脱水、熔炼、浇铸等工序，最终获得纯度较高的锌金属产品。
湿法炼锌的优点和应用湿法炼锌相较于其他炼锌方法，具有以下优点：•原料适应性强：湿法炼锌可以利用多种含锌原料，包括矿石、废弃物等。
湿法冶锌中性浸出电解沉积
湿法冶锌中性浸出电解沉积
引言：
一、原理：
二、工艺流程：
1.锌原料浸出：将锌原料浸入稀硫酸溶液中，通过加热和搅拌等方式将锌溶解成溶液中的锌离子。
2.电解沉积：用浸出溶液作为电解液，将阴极和阳极分别放入电解槽中，施加电流使锌离子在阴极上沉积成金属锌。
3.锌的回收：将电解沉积得到的金属锌进行收集和处理，以得到高纯度的锌产品。
三、设备：
1.浸出槽：用于将锌原料和浸出溶液进行反应和搅拌。
2.电解槽：用于进行电解沉积反应，其中放置有阴极和阳极。
3.电源：用于提供所需的电流，使锌离子在阴极上沉积成金属锌。
4.收集系统：用于收集和处理电解沉积得到的金属锌。
四、应用：
1.锌冶炼：通过湿法冶锌中性浸出电解沉积方法可以提取和生产金属锌，用于制备锌合金和锌制品。
2.锌回收：湿法冶锌中性浸出电解沉积可以将废弃物和废旧锌制品中的锌回收利用，减少资源浪费和环境污染。
结论：
湿法冶锌中性浸出电解沉积是一种有效的锌冶炼方法，通过该方法可以实现锌的提取和回收。
该方法的原理基于电解的原理，工艺流程包括锌原料浸出、电解沉积和锌的回收等步骤，并需要相应的设备支持。
该方法在锌冶炼和锌回收领域有广泛的应用。
湿法锌工艺流程
湿法锌工艺流程
《湿法锌工艺流程》
湿法锌工艺是一种常用的提取锌的方法，它通常用于从含锌硫化物的矿石中提取锌。
下面将介绍一下湿法锌工艺的流程。
首先，矿石经过破碎和磨矿的过程，得到粉碎的矿石。
接着，将磨碎的矿石放入浸出槽中，加入硫酸和水，进行浸出反应。
在反应槽中，硫酸会与矿石中的锌化合物发生化学反应，生成硫酸锌溶液。
随后，将硫酸锌溶液送入电解槽，通过电解的方式提纯锌。
在电解槽中，将硫酸锌溶液进行电解，锌离子在电流的作用下会被还原成为金属锌，析出在阴极上。
同时，阳极上的氧化物会与水分解产生氧气。
最后，经过电解产生的金属锌会进行脱水和熔炼，得到最终的纯净金属锌产品。
同时，在整个工艺流程中，所产生的废水、废渣等也需要进行处理，以减少对环境的影响。
总的来说，湿法锌工艺流程是一个复杂但有效的提纯锌的方法。
通过破碎、浸出、电解和熔炼等步骤，可以从矿石中提取出高纯度的金属锌，为工业生产和其他领域的应用提供了可靠的原材料。
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湿法电解锌工艺流程选择概述Ko 1工艺流程选择根据原料成份采用常规得工艺流程，技术成熟可靠，劳动环境好，有较好得经济效益，同时综合回收铜、镉、钻等伴生有价金属。
工艺流程特点如下：(1)挥发窑产出得氧化锌烟尘一般含气氟、氯、碑、铮杂质，且含有较高得有机物，影响湿法炼锌工艺，所以通常氧化锌烟尘需先进多膛焙烧脱除以上杂质。
(2)氧化锌烟尘与焙砂需分别进行浸出，浸出渣采用回转窑挥发处理，所产氧化锌烟尘送多膛焙烧炉处理。
(3)氧化锌烟尘浸出液返焙砂系统，经中性浸出浓密后，上清液送净液车间处理，净液采用三段净化工艺流程。
(4)净化后液送往电解车间进行电解。
产出阴极锌片经熔铸后得锌锭成品O(5)净液产出得铜镉渣与姑渣进行综合回收(或外卖)o1.6.2 工艺流程简述焙砂经中浸、酸浸两段浸出、浓密、过滤，得到中浸上清液及酸浸渣。
酸浸渣视含银品位进行银得回收后送回转窑挥发处理得氧化锌，经脱氟、氯，然后进行单独浸出，浸液与焙砂系统得浸出液混合后送净液。
回转窑渣送渣场堆存。
产出得中浸上清液经三段净化，即第一段用锌粉除铜镉；第二段用锌粉与钱盐高温除姑；第三段再用锌粉除复溶得镉，以保证新液得质量，所得新液送电解。
电解采用传统得电解沉积工艺，用人工剥离锌片，剥下得锌片送熔铸，产出锌锭。
采用上述工艺流程得理由：主要就是该工艺流程基建投资省，易于上马，建设周期短、见效快、效益高。
这在株冶后10万吨电锌扩建、广西、云南、贵州等多家企业得实践中，已得到充分证实与肯定。
对净液工艺得选择，目前国内外湿法炼锌净液流程得发展趋势，主要就是溶液深度净化。
采用先冷后热得净液流程，为保证净液质量，设置三段净化，当第二段净化质量合格时，也可以不进行第三段净化，直接送电解。
该流程稳妥可靠，净化质量高，能满足生产0#锌与1#锌得新液质量要求。
作业制度，拟采用连续操作，国内西北冶、株冶等都有生产经验。
与间断操作相比，可大减少设备得容积，减少设备数量，相应可减少厂房建筑面积，故可大幅度降低基建投资。
1、、3综合利用及环境保护浸出渣可根据含银品位高低进行银得回收后再送回转窑处理，所得氧化锌经脱氟、氯后进入氧化锌浸出系统，进一步回收锌、锢等有价金属。
净液所得铜镉渣经低酸浸出后，所得铜渣可作为炼铜原料出售。
浸出液经锌粉置换，所得贫镉液含锌很高，返回锌浸出车间，所得海绵镉进一步处理后，获得最终产品镉锭出售。
净液所得姑渣，经酸洗脱锌后根据含姑品位再考虑就是否回收姑，暂时先堆存（或外卖）。
熔铸所得浮渣，其粗粒可返回熔化或作生产锌粉用。
处理所得氧化锌可作为生产硫酸锌或氯化锌得原料，根据需求而定。
各湿法炼锌车间得污酸、污水，经中与沉处理后，可达到国家工业排放标准。
为合理使用电能，本设计根据国外电解工厂得经验，电流密度采用白天低(400A/ m2)夜间高(500A/ m2)得操作制度；根据比利时老山锌公司、日本得彥岛、饭岛、小鸣浜与安中等国外诸多10万吨/年以上电锌厂电解车间采用自然通风、局部强制通风与两班制剥锌得生产经验，本设计采用车间自然通风，所有可能产生酸雾得溜槽与贮槽均加盖并予以强制抽风，剥锌厂房局部強制通风,将酸雾对车间造成得污染降至最低水平。
综上所述，本设计不仅充分考虑了”三废”得有效治理，改善了环保条件，而且使之得到综合利用，提高了有价金属得回收率；2冶炼工艺设计采用成熟得工艺流程，技术落实可靠，劳动环境好，又有较好得经济效益，同时可综合回收铜、镉、姑等伴生有价金属。
焙砂送球磨后，分别经中浸、酸浸两段浸出、浓密、过滤，得到中浸上清夜及酸浸渣。
酸浸渣送回转窑挥发处理得氧化锌，经多膛焙烧炉脱氟、氯后进行单独浸出处理，中浸液返至浸出系统得中性浸出，氧化锌酸浸液用锌粉置换产出锢渣，留待进一步处理。
酸浸渣送渣场堆存，待回收Pb、Zn等有价金属。
浸出系统产出得中浸上清夜经三段净化，即第一段用锌粉除铜、镉，第二段用锌粉、铮盐除钻、標，第三段用锌粉除残镉，所得净化后液即新液送往电解。
电解采用传统得电解沉积工艺，采用人工剥离锌片，剥下得锌片送熔铸，采用低频感应电炉熔锌，最终产出1#锌与部分0#锌得锌锭。
本设计金属回收率：锌93、5%其中：浸出95%；净液99、3%；电解99、5%；熔铸99、7%2、22. 2. 1 工艺流程简述2.2.1、1 备料焙砂用刮板运输机送到浸出厂房内得料仓，由料仓锥底排出经星形给料器、称量给料机再进入中性浸出槽上得螺旋给料机，将焙砂送入浸出槽内。
从电解车间来得废电解液、阳极泥浆分别泵入废电解液贮槽与阳极泥搅拌槽。
净液工段来得各种含锌溶液与过滤干燥厂房来得过滤液及洗液均泵入混合液贮槽。
凝聚剂溶液得制备：在凝聚剂溶解槽中加入水并通蒸汽，控制温度40~60°C,逐渐加入凝聚剂，配制成1%得浓度，使用时用水稀释到0、1%浓度，存放在凝聚剂贮槽中，用泵送入各浓密机。
2.2.1、2中性浸出中性浸出选用4台（P4500X5500机械搅拌槽，单槽反应间断作业。
将废电解液、阳极泥浆、混合液、Mn02矿粉分别给入中性浸出槽配液，控制始酸H2S0450~80g/l,Fe2+W0. 1g/l,然后加入焙砂，在加料时不断得用试纸测定槽内得酸度，保证中性浸出终点PH二5~5、2o中性浸出矿浆由槽下部排出流入溜槽后进到中间槽，经泵打入1台＜t）18ni中性浸出浓密机, 其浓密溢流即为中浸上清夜，直接经溜槽流入中上清贮槽。
浓密机底流经泵送至酸性浸出槽。
2.2.1、3酸性浸出酸性浸出槽与中性浸出槽规格相同，选用3台间断作业。
中浸底流泵入酸浸槽后，加入废电解液与浓硫酸，并通入蒸汽加热至75~85°C,控制浸出终点PH二2~3。
酸性浸出矿浆由槽下部排出经溜槽与泵槽打入1台e 15m酸性浸出浓密机，其浓密底流经中间槽泵送到渣过滤干燥工段，选用3台F二100m2带隔膜得压滤机压滤，所得滤渣经皮带运输机送到火法得给料系统，给入干燥窑。
其浓密溢流返回中性浸出。
2.2.1、4氧化锌中性浸出氧化锌中性浸出选用1台04500X5500机械搅拌槽，间断作业。
浸出渣在火法车间经干燥、挥发产出氧化锌，经多膛焙烧炉脱硫、氯后，通过圆盘给料机送入1台湿式溢流球磨机，该球磨机规格为© 1200 X 2400,磨矿液来自渣滤干燥工段得压滤液与洗液，与氧化锌一同进入球磨机，磨矿得氧化锌矿浆经中间贮槽泵送到浸出车间得氧化锌中性浸出槽，同时加入废电解液，控制浸出终点酸度PH二4、旷5、2o浸出后矿浆泵送至1 台015m氧化锌中浸浓密机进行液固分离，浓密溢流经槽泵送至混合液贮槽，浓密机底流泵送入氧化锌酸性浸出槽。
2.2.1、5 氧化锌酸性浸出氧化锌酸性浸出选用1台4）4500X5500机械搅拌槽，间断作业。
氧化锌中浸底流、废电解液与浓硫酸同时加入槽中，浸出始酸H2S04150~200g/1, 控制浸出终酸20g/l左右，然后泵入1台e 15m氧化锌酸浸浓密机进行液固分离，浓密溢流经中间槽泵送至锢富（置换）槽用锌粉置换后再经压滤机压滤，所得滤渣即锢渣，待进一步处理得精锢。
滤液返回氧化锌中浸槽。
浓密机底流泵至1台F=100m2压滤机压滤，所得滤液返回氧化锌中性浸出槽，所得得滤渣经浆化用1台F=100m带隔膜得压滤机压滤洗涤后由气动排渣料斗卸入渣车，运送渣场。
2. 2.2主要技术操作条件2.2.2、1中性浸出2.2.2、3氧化锌中性浸出浸出液固比6~8、1浸出温度浸出时间浸出终点酸度2.2.2、4 氧化锌酸性浸出浸出液固比浸出温度浸出时间浸出始酸浸出酸2.2.2、5锌粉置换置换温度置换时间始酸终酸2.2.3主要技术经济指标2.2.3、1 焙砂锌浸出率85~90%2.2.3、2浸出渣率~40%（以焙烧料计）2.2.3、3 上清夜产量33~34m3/h2.2.3、4 浸出渣量18240t/a （干量）2.2.3、5 氧化锌浸出渣量"2100t/a（干量）2.2.3、6 锢渣量112t/a （干量）主要成分ln$3%2.2.3、7原材料单耗硫酸（98%H2S04）猛矿粉（Mn0275%）凝聚剂（3#）蒸汽（0、2~0、3MPA）120kg/t析出锌15kg/t析出锌1kg/t析出锌0、85t/t析出锌浸出液固比浸出温度浸出时间浸出终点酸度2.2.2、2酸性浸出浸出液固比浸出温度浸出时间浸出终点酸度10:165~75°C 广2hPH二5~5、210:175~85°C2~4hPH二2~365~75°Cri> 5hPH二4、8~5、25~6、180~90°C6~8h150~200g/IH2S04 20g/IH2S0475~85°C3~4h20g/IH2S04PH二4、生产水 4. 7m3/t析出锌2.3.1工艺流程简述由浸出送来得中浸上涉清液泵入一段净化槽，一段净化槽共2台，规格为(()4500X5500, V二87m3/台，两台并联间断操作。
锌粉经振动给料机加入一段净化槽，反应完成后排料至中间槽，再用泵送至3台F=100m2得厢式压滤机进行液固分离，所得滤渣即铜镉渣，经浆化后泵至镉工段回收镉。
所得滤液经2台F=30m2得螺旋板加热器加温到85~90°C后经加热后液贮槽送往二段净化槽。
二段净化槽共4台，规格同一段净化槽，也就是4台并联间断操作。
锌粉经振动给料机加入各净化槽，酒石酸鎌钾溶液用人工加入槽内，反应完成后排料至中间槽，再用泵送至3台F=00m2得厢式压滤机压滤，所得滤渣即钻渣，再经酸洗、压滤后，所得滤渣即姑精矿，暂堆存待回收姑。
滤液用锌粉、酒石酸铮钾沉姑后，再经压滤，滤渣与姑精矿卸在同一堆场，滤液送浸出车间。
二段净化压滤后液送往三段净化槽。
三段净化槽共2台，规格也同一段净化槽，两台并联间断操作。
锌粉经振动料机加入槽内，以除去残余得镉。
反应完成后排料至中间槽，再用泵送至3台F=100m2得厢式压滤机压滤，所得滤渣含锌较高，用人工返回到一段净化槽再利用。
所得滤液即新液，用废电解液使新液含H2S04广3g/l ,减少新液在输送过程中得结晶，然后用泵送往电解车间。
净液工段产出得铜镉渣经浆化后，送往镉工段2台(()3000 X 3200, V=24m3机械搅拌槽进行铜镉渣得浸出，两台并联间断操作。
加入废电解液，控制始酸10g/l,终点PH二5、2~5、4o 矿浆经中间槽用泵送至1台F二40m2得厢式压滤机压滤，滤液送置换槽，产出滤渣即铜渣，可作为中间产品出售。
置换在1台4)3000X 3200, V二24m3机械搅拌槽进行，置换前加入硫酸，控制溶液PH二2~3,以溶解锌粉表面得氧化锌膜, 增加锌粉活性，加速置换速度。
置换后液用泵送至1台F=40m2得厢式压滤机压滤，产出滤液即贫镉液，用泵送回浸出车间。