电渣压力焊施工的安全分性析及预防措施通用版
电焊(对焊、电渣压力焊)工防火责任制
电焊（对焊、电渣压力焊）工防火责任制
为了预防火灾的发生，保护公司财产和职工人身安全，做好内部防火、灭火工作，特制订如下条款执行。
1、电焊工不随便扔烟头，不用明火作业，用时严格进行审批手续。
2、电焊工以身作则做好防火、消防工作，必须经过消防培训。
3、电焊工用电应严格按照用电的安全管理规定，加强电源管理，以便防止发生电气火灾。
4、做好施工现场的清洁工作，堆放整齐，严禁堆放易燃易爆和杂物。
5、保护好消防器材，并定期检查，作业时旁边要配置灭火器。
6、做好节假日的防火工作。
7、任何个人在发现火灾都有义务准确地向消防队报警,并参加扑救的工作。
8、电焊工玩忽职守的，给予经济处罚，情节严重依法追究刑事责任。
9、电焊工的作业范围不得有易燃易爆物品。
10、电焊工工作完工以后要检查是否有明火，要做到人走火灭。
责任人签字:。
钢筋电渣压力焊质量缺陷原因分析及防治措施
钢筋电渣压力焊质量缺陷原因分析及防治措施根据电渣压力焊在竖向钢筋焊接中的应用实践，总结钢筋电渣压力焊缺陷的表现形式，从原材料、焊接参数、焊接设备以及操作工艺方面分析焊接缺陷成因，并根据焊接缺陷产生的原因及焊接质量的影响因素，在工程项目中采取全过程的质量管理措施，取得了较好的成果，有效减少钢筋电渣压力焊中焊接缺陷的产生。
标签：电渣压力焊；焊接缺陷；缺陷成因；全过程的质量管理1 概述电渣压力焊是利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，从而熔化钢筋，加工完成的一种压焊方法。
这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋连接。
该方法操作方便，有良好的技术经济效果，因而在国内得到广泛的使用。
但是，在此类工程的施工过程中发现，该工艺看似简单，而在施工中很容易出现各种质量缺陷。
如果到验收阶段才发现质量缺陷，处理将相当麻烦，不仅费工、费料，有些情况甚至无法处理，十分棘手。
为了防范于未然，把电渣压力焊质量缺陷控制在最低限度，我们结合现场施工工作实践，总结出产生电渣压力焊质量缺陷的三类原因，从“主动控制为主、被动控制为辅”的原则出发，针对缺陷产生的原因，对症下药，总结出防治焊接质量缺陷的措施。
2 缺陷的表现形式常见缺陷归纳为三类：（1）钢筋焊接后，上钢筋位置不符合要求。
如上钢筋轴线偏移或弯折，超出规范允许偏差范围。
（2）焊接后钢筋受到损伤，如钢筋表面烧伤，端口咬边等。
（3）焊包不符合要求，这一类缺陷最常见，表现为焊包不匀、夹渣、出现气孔、未焊合以及焊包上翻或下淌。
3 产生缺陷的原因分析影响焊接质量的因素很多，根据多年的实践总结，导致产生焊接缺陷的原因主要有三方面：原材料本身、焊接参数选用、焊接设备以及操作工艺方面。
3.1 原材料本身的因素（1）进行电渣压力焊的钢筋不平直。
热轧钢筋由于生产或其它方面的原因，有的钢筋端部出现弯扭不直，端口切面与钢筋长方向不垂直。
电渣压力焊接头质量缺陷分析及预控措施
钢筋电渣压力焊接头质量缺陷分析及预控措施在多层和高层建筑中，框架柱或剪力墙的竖向钢筋连接多采用电渣压力焊连接，施工简单，操作方便，造价低。
但是，在施工中受操作方法、电压、电流等诸多因素的影响，往往会造成焊接接头存在质量缺陷，例如轴线偏移、接头弯折、焊包不匀、气孔夹渣、焊包下淌等现象。
一般在现场检查过程中，发现在电渣压力焊质量缺陷的问题表现尤为突出（具体可关注文中所列照片），为了避免上述缺陷，项目部针对施工现场存在的问题及时进行了探讨，并编制了相应的原因分析及预防监控措施，具体如下：一、原因分析及预控措施1．上下钢筋轴线偏移产生原因：焊接钢筋端部有扭曲变形现象或夹具安装不正确，没有夹好钢筋；夹具挤压力过大，造成钢筋错位；焊前晃动已夹好的钢筋，使上下钢筋错位；夹具本身已变形或扭曲。
预防措施：焊前应仔细检查钢筋端头，不顺直的部分应切除或矫正；安装夹具要正确，待上下钢筋同心后，上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋；夹好钢筋后严禁晃动钢筋，以免上下钢筋错位或夹具变形，扭曲；操作前先检查夹具是否变形及夹钳是否紧固，不能用的夹具、夹钳应及时更新或修理。
2．接头处弯折产生原因：焊接后夹具卸的过早，接头处熔融金属没有完全固化，接头的强度和刚度还都很小，不能支撑上部钢筋。
焊接时未注意扶持上部钢筋，在焊接或卸夹具时，上部钢筋晃动而造成接头处弯折。
预防措施：一套电渣压力焊机应配置5-6套夹具，目的是保证接头焊接完毕后停歇30s以上再拆卸焊接夹具时增加一定强度和刚度，避免上部钢筋向下歪斜。
另外，焊接时或卸夹具时应用手扶持好上部钢筋，以免上部钢筋晃动，造成接头弯折。
3．焊包薄而大产生原因：挤压过程中，挤压速度过快且压力过大，把熔融的金属液体过快地挤向四周。
焊接电流过大或挤压过程的时间过长，使钢筋熔融的金属液过多，从而造成挤压后焊包薄而大。
预防措施：挤压时应逐渐下送钢筋，使上部钢筋把熔融的金属液体均匀地挤到钢筋周围，形成厚薄均匀，大小适中的焊包。
电渣压力焊安全措施方案实用版
YF-ED-J9764可按资料类型定义编号电渣压力焊安全措施方案实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日电渣压力焊安全措施方案实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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①将电源线从弧焊机防触电装置内穿过，直接接在电焊机的进线电源端，放弃装置的所功能；②将电源的进线和出线接在装置内的同一端上，当作过桥箱用，根本没起保护作用；③由于国家对焊机二次降压装置还没制定相应的标准，导致市面上的该产品质量良莠不齐，有的质量极差，没3c认证，根本起不到保护作用，一些施工企业安装使用这种设备仅为了应付安全检查；④用人工调节的弧焊机防触电装置，当其电压转换时，瞬间会有3倍左右的冲击电流。
为了避开冲击电流，只能将其调节过头，所以起弧电阻低，起弧较困难，使用者将其调到（红灯）工作状态，失去空载状况下的保护功能。
当应付安全检查时再调回到待机（绿灯）；⑤电源线没有根据电流选配，小截面配线载大电流量，短时间内接头就发热并将设备烧坏，如500型电焊机进线用6？2，而6？2电线安全载流量只能达到50a电流，因而不到30min 接头就发热并将设备烧坏；⑥选用的防触电装置和电焊机容量不配套，存在安全事故隐患；⑦有两档粗调节的交流弧焊机，两档状态的空载性能参数差别很大，增加触电危险性。
（4）个人防护用品缺失或使用不当，造成电弧伤害、中毒或外伤损害。
钢筋电渣压力焊质量通病及防治措施
钢筋电渣压力焊质量通病及防治措施1、接头偏心和倾斜1).现象(1)焊接接头的轴线偏移大于0.Id或超过2mm。
(2)接头弯折角度大于4oo2).原因分析(1)钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。
(2)夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
(3)顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位。
(4)焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜。
3).防治措施(1)钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。
(2)两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。
(3)夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修正后再用。
(4)钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。
(5)焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。
2、咬边1).现象咬边的缺陷症状主要发生于上钢筋。
2).原因分析(1)焊接时电流太大，钢筋熔化过快。
(2)上钢筋端头没有压入熔池中，或压人深度不够。
(3)停机太晚，通电时间过长。
3).防治措施(1)钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。
(2)焊接电流和通电时间是电渣压力焊焊接的重要参数，详见表17-8。
不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。
3、未熔合1).现象上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起，即为未熔合。
2).原因分析(1)焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形成断弧。
(2)焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。
(3)焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
3).预防措施(1)在引弧过程中应精心操作，防止操纵杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧；但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路。
(2)适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。
电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施
电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施汇报人：日期:•引言•电渣压力焊接头质量缺陷分析•预防措施目录•案例分析•结论与展望01引言目的分析电渣压力焊接头质量缺陷产生的原因，提出相应的预防措施，提高焊接接头质量。
背景电渣压力焊接是一种广泛应用于钢结构、钢筋混凝土结构等领域的焊接方法。
由于操作不当或材料原因，焊接接头容易出现各种质量缺陷，如未熔合、夹渣、气孔等，这些缺陷将严重影响结构的承载能力和安全性。
目的和背景焊接接头是钢结构、钢筋混凝土结构等的重要组成部分，其质量直接关系到结构的安全性和稳定性。
结构安全焊接接头的质量将影响结构的使用寿命，如果存在质量缺陷，将导致结构过早出现疲劳、腐蚀等问题。
使用寿命焊接接头的质量将影响结构的制造成本和维修费用，如果存在质量缺陷，将增加不必要的维修和更换成本。
经济性焊接接头质量的重要性02电渣压力焊接头质量缺陷分析未熔合是电渣压力焊接头常见的质量缺陷之一，表现为焊缝金属之间未完全熔合。
总结词未熔合的原因可能包括焊接速度过快、焊接电流过小、焊丝伸出长度过长等。
这种缺陷会导致焊缝强度降低，容易产生裂纹。
详细描述未熔合缺陷夹渣是指在焊缝中残留的杂质或非金属夹杂物。
详细描述夹渣的原因可能包括焊接前未清理干净坡口、焊接过程中添加的焊剂过多或过少、焊接速度过快等。
夹渣会导致焊缝强度和韧性下降，容易产生裂纹。
气孔是指在焊缝中形成的孔洞，通常是由于气体在焊接过程中未能及时逸出而形成的。
气孔的原因可能包括坡口边缘不干净、焊丝伸出长度过长、焊接速度过快等。
气孔会导致焊缝强度和韧性下降，容易产生裂纹。
详细描述总结词裂纹是指在焊缝中出现的断裂现象，通常是由于材料本身或焊接过程中的应力集中而引起的。
总结词裂纹的原因可能包括材料本身存在缺陷、焊接过程中应力过大、焊接速度过快等。
裂纹会导致焊缝强度和韧性严重下降，甚至可能导致接头失效。
详细描述裂纹缺陷03预防措施焊接工艺控制制定焊接工艺方案根据电渣压力焊的工艺特点，制定合理的焊接工艺方案，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的确定。
电渣压力焊安全注意事项
电渣压力焊安全注意事项
(1)施工前,应检查电路,观察电压波动情况。
如电源的电压降大于5% ,则不宜进行焊接施工。
(2)焊剂使用前,必须恒温250烘焙1~2h;焊剂回收重复使用时,应除去熔渣和杂质，如果受潮,还需再烘焙。
(3)焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动。
(4)引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后加快上钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程，最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化的金属和熔渣。
(5)接头焊毕,应稍作停歇,然后方可回收焊剂和卸下焊接夹具;敲去焊渣后,四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
(6)钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷。
(7)接头处的弯折角不得大于3°。
轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
(8)焊接时,焊工应进行自检,发现偏心、弯折、烧伤等缺陷时,应查找原因,采取措施,及时消除。
电渣压力焊触电事故原因及预防措施
电渣压力焊触电事故原因及预防措施首先，电源故障是导致电渣压力焊触电事故的主要原因之一、电源故障包括电源过载、短路、漏电等问题。
为了预防电源故障引发事故，操作人员应定期检查电源设备的运行状况，确保其正常工作。
此外，还应遵守电源使用规范，不得私拉乱接电源线路，以免造成电路负荷过大或短路的情况。
设备维护不当也是引发触电事故的原因之一、在电渣压力焊设备的维护过程中，操作人员应检查设备的绝缘状态，确保绝缘材料完整无损。
特别是对电缆和连接线的绝缘层应进行定期检查，如发现受损应及时更换。
此外，还要保持设备的清洁和干燥，避免因灰尘、水分等导致设备绝缘性能下降。
操作不规范也是导致触电事故的一个重要原因。
在电渣压力焊操作过程中，必须严格遵守相关操作规程和安全操作规范。
首先，操作人员应穿戴符合要求的防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋、护目镜等，以防止触电事故发生。
其次，在操作前要确保设备的电源已经关闭，并将焊接电缆与工件相连接后再开启电源。
操作过程中，严禁将焊接电缆盘绕在身上，以免产生电热烧伤。
另外，操作人员应注意焊接电缆的摆放位置，避免人员碰触、踩踏或绊倒电缆。
此外，必须保持焊接工作场所的清洁和整洁，不得乱堆乱放工具和杂物，以免造成触电事故。
此外，还应定期对设备进行维护和保养，以保持其正常运行状态。
对于发现的设备故障或异常，应立即停止使用并进行修理。
总之，电渣压力焊触电事故的发生需要注意电源故障、设备维护不当和操作不规范等原因。
预防触电事故的关键在于加强设备维护和保养，严格按照操作规程进行焊接作业，并配备必要的防护用品。
只有确保电源设备正常、设备绝缘完好、操作规范等条件，才能有效预防电渣压力焊触电事故的发生。
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电渣压力焊施工的安全分性析及预防
措施通用版
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标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
电渣压力焊施工的安全分性析及预
防措施通用版
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一、引言
现代城市建设高速发展,高层建筑如雨后春笋拔地而起,每增加一层楼层都有大量的竖向钢筋需焊接。
电渣压力焊因其工艺简单、费用低廉以及性能优越而被广泛应用。
但建筑工地现场复杂,交叉作业多,加上一线作业人员大多为农民工,安全意识淡薄,自我保护能力差,因此,如何加强电渣压力焊的安全管理,做好安全防护,预防焊接过程中的触电事故及其他安全事故,成为项目管理过程中不可回避的话题。
二、电渣压力焊施工过程存在主要安全隐患及其成因分析
电渣压力焊,就是在焊件(钢筋)之间的间隙中撒入一定量的焊剂,使焊条在焊剂的掩盖下引弧,焊剂在高温下熔融而变成有导电性的电渣,电渣吸收电流产生的大部分热量并传给焊件,逐步将焊件熔融而接成一体。
在这一过程中,如果操作者不注意安全防护或不遵守电气安全规程,就有可能发生电击、电光性眼炎、电弧灼伤以及火灾和高空坠落等事故。
(一)电渣压力焊机次级空载电压引发触电事故
(1)目前电渣焊机大多为交流(380V)焊机,其次级空载电压约在60V～80V之间,超出了安全电压值。
焊机的工作时间约20%,空载时间约80%,空载时间愈长,人体触电的危险性就越大。
经测算,当焊机空载电压为70V时,操作人在潮湿地点及未穿戴(或穿戴不规范)安全用品的情况下,手接触钳口时通过人体的电流约44mA,会使人发生痉挛及心室颤动现象,不及时抢救就会有生命危险。
(2)电渣压力焊机次级线一根是搭铁线,另一根是焊把线,其搭铁线接在建筑物的钢筋上,与整个建筑物金属全部连通,焊接好的钢筋林立密集,作业场地狭小,地面钢筋堆放,作业人员长时间工作,一旦触及焊把线电源就有触电危险。
(3)竖向焊接的钢筋全部是粗径螺纹钢,质硬量重,长度较长(6～8m甚至更长),搬动及竖立定位较费劲,作业用的劳保用品如手套及鞋等磨损快,如果没有及时更换,手与脚就可能直接接触钢筋,引发触电事故。
(4)建筑业施工一般工期较紧,一层楼面的钢筋焊点成数量繁多,而钢筋焊接需一次性完成,工作量大且连续作业,人体极易疲劳,触电危险性较大。
(5)潮湿和炎热的天气,汗湿程度严重,人体电阻明显下降,一旦触电,通过人体电流就会增大不容易摆脱,危险性极大。
(二)安全管理及技术因素引发事故
(1)随着国民经济的飞速发展,基本建设投资项目逐年增加,使建筑职工队伍缺口越来越大。
为填补人员的不足,只能以大量未经严格职业培训的农民工充实施工一线。
在施工条件恶劣、工艺复杂且交叉作业的条件下,未经专业培训、技术技能生疏及安全意识、自我保护意识薄弱的工人是引发事故的重要根源。
(2)建筑业市场价格竞争激烈,一项工程层层分包转包,钢筋竖向焊接分包金额比例很小,安全手续不齐。
据了解,目前每个焊接点单价由原来的5元降到了现状的不到2元。
由于价格低廉,施工单位对劳保用品投入减少,劳动强度增大,造成触电事故隐患增加。
(3)根据建设部1999年颁布的《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99的要求,电焊机需安装二次降压保护装置(也叫弧焊机防触电装置)。
该装置的作用是对漏电保护器不起保护作用的焊机次级电路进行保护,达到保障焊机操作人员安全的目的。
然而,直到目前仍然经常发生电渣压力焊机和电焊机次级空载电压伤人事故。
究其原因主有:
①将电源线从弧焊机防触电装置内穿过,直接接在电焊机的进线电源端,放弃装置的所有功能;
②将电源的进线和出线接在装置内的同一端上,当作过桥箱用,根本没起保护作用;
③由于国家对焊机二次降压装置还没制定相应的标准,导致市面上的该产品质量良莠不齐,有的质量极差,没3C认证,根本起不到保护作用,一些施工企业安装使用这种设备仅为了应付安全检查; ④用人工调节的弧焊机防触电装置,当其电压转换时,瞬间会有3倍左右的冲击电流。
为了避开冲击电流,只能将其调节过头,所以起弧电阻低,起弧较困难,使用者将其调到(红灯)工作状态,失去空载状况下的保护功能。
当应付安全检查时再调回到待机(绿灯);
⑤电源线没有根据电流选配,小截面配线载大电流量,短时间内接头就发热并将设备烧坏,如500型电焊机进线用6?2,而6?2电线安全载流量只能达到50A电流,因而不到30min接头就发热并将设备烧坏;
⑥选用的防触电装置和电焊机容量不配套,存在安全事故隐患;
⑦有两档粗调节的交流弧焊机,两档状态的空载性能参数差别很大,增加触电危险性。
(4)个人防护用品缺失或使用不当,造成电弧伤害、中毒或外伤损害。
(5)高处作业防护不严,引发高空坠落伤害。
三、电渣压力焊安全事故的防范措施
针对电渣压力焊施工过程中存在的安全隐患,在焊接工作中,为防止事故的发生,应采取相应的安全管理和安全防护
措施。
(一)加强安全管理
①对入场作业工人进行三级安全教育和技术交底等安全技术技能培训;
②操作电渣压力焊的人员必须要参加过专业技能培训、考核,并同时取得电焊工特种操作证和安全操作证,持双证上岗;
③操作时做好监督记录,以每台电渣焊机作业为一小组,并有一人具备监管、救护知识,多台机同时使用时应有专人监护制度。
(二)强化技术措施
①电焊机绝缘必须良好。
变压器的一次绕组与二次绕组之间,引线和引线之间,绕组及引线与外壳之间,其绝缘电阻不得小于0.5兆欧。
设置专用开关箱,箱内必须设置漏电保护装置;
②电焊机的电源线,应使用绝缘良好的橡胶线,一般不宜超过3m,一次侧电源线不大于5m,二次线采用专用橡皮护套铜芯多股软电缆,长度不大于30m,中间不准有接头;
③由于电焊机的把线和回线都负担很大的焊接电流,所以断面要粗大些,并要求绝缘良好;
④电焊机外壳应有良好的保护接地或接零。
但要特别注意,电焊机二次回线端与焊件不应同进接地或接零;
⑤电渣压力焊机操作人员必须配备并按规定穿戴专用的劳动保护用品(手套和绝缘鞋);
⑥电渣压力焊机二次侧必须加装弧焊机防触电装置(二次降压保护装置),选购时一定要采购有国家强制性3C认证的弧焊机防触电装置;
⑦接线必须用铜接头;
⑧电焊机安装后应经验收合格,同时有验收记录,并持牌使用;
⑨为保护操作人员及周边作业人员的眼睛,除作业人员佩戴镶有特别滤光镜的面罩外,每个焊接现场周围设置石棉瓦或薄铁皮活动式防光屏;
⑩在高处临边作业,应有可靠立足点,并在临边设置防护栏杆,系好安全带。
(三)加大监督力度
现场安全监理人员,对进入工地作业的电渣压力焊机是否装设防触电装置、产品有无3C认证证书等内容进行检查。
不定期对二次空载电压进行测试,要求安全电压低于24V。
对其它相关的安全防护措施,也作必要的监督检查,发现隐患,及时督促整改。
四、小结
电渣压力焊机和电焊机作业,其二次空载电压触电时有发生。
一旦发生事故,会给一个家庭带来极大的不幸,给一个
企业带来经济损失,给社会带来负面影响。
近年来我国把安全生产摆到了极其重要的位置,有效防止电渣压力焊机及电焊机二次空载伤人事故,对建筑行业的长期发展有着深刻的意义。
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