选用预制分支电缆应注意的几个设计问题
验收预制分支电缆的质量时应注意哪些事项
验收预制分支电缆的质量时应注意哪些事项为了保证预制分支电缆加工制造准确，产品质量符合要求，须对电缆进行以下项目验收。
1.检查合格证及相关技术文件和国家标准生产的产品认证标志。
2.电缆外观完好无损，无压扁、扭曲现象，护套无老化及裂纹，电缆封头严密。
3.核对主干电缆和分支电缆型号、规格、长度及电压等级是否符合设计要求。
4.耐热、阻燃电缆外保护层要有明显标识和制造厂标。
5.对电缆进行绝缘摇测，使用绝缘电阻表量程为1000V，要求电阻值≥10兆欧。
预制分支电缆的安装及敷设注意事项1.预制分支电缆出厂时，分支电缆绑在主干电缆上，待主干电缆安装固定后，再将分支电缆解开。
2.安装前电缆顶端用封头帽做防水处理，再用热缩管压紧加强。
3.安装过程中应注意固定好分支电缆，避免分支电缆晃动，以保证分支接头内部压接部分接触良好。
4.冰平埋地敷设同普通电缆相同，值得注意的是分支接头部位由于不便穿管，故应避免在易受机械外力的环境中敷设。
5.预制分支电缆垂直敷设有别于普通电缆的敷设，需配套安装附件，安装附件包括托挂器(或称为横担)、电缆支架、电缆固定线夹和上端固定用的吊头装置。
6.为防止涡流效应，单芯电缆严禁使用铁质夹具，要用马鞍塑料线夹固定；单芯电缆不能穿一根钢管，穿管时必须A、B、c、N四根电缆合穿一根钢管。
7.敷设前检查电缆通道，确认分支电缆是否能安全通过孔洞，制定详细的预防措施，防止提升过程中分支部分在穿过孔洞时受损伤。
8.提升过程中不要对分支线施加张力，使用电缆重量4倍以上强度的提升绳索，电缆提升完毕后，应立即将电缆顶端的吊头固定在托挂器上，并应立即将主干电缆每隔1.5>2m的间距用固定线夹进行固定，在尽可能短的时间内将预制分支电缆的重量均匀地分布在支架上，以防电缆局部受力以及坠落受损。
9.安装完毕将电缆洞口用防火堵料进行封堵，在预制分支电缆首末端、分支处挂电缆标示牌。
浅谈预分支电缆施工中注意的问题
同截面的多芯一体化电缆载流量 比单芯结构的电缆要ｄ ａ ２ ０ ％左右 ， 差不多小 个截面等级。 从这个角度考虑 ， 在安装条件允许的情况下， 选择多芯一体化 分支电缆在结构上分为单芯型和多芯绞合型两种 ， 多芯型分支电缆实质 结构电缆成本反而要高些。 也就是说 ， 在安装空间允许的情况下， 选择单芯结 上是多个单芯电缆的绞合体， 而不是传统概念多芯电缆 的结构 ， 等截面 的单 构预分支电缆 比选择多芯一体化结构预分支 电缆综合成本要低 。 芯和多芯相 比， 单芯 的载流量大 ， 重量轻 、 外径小、 结构简单 、 价格较低 ， 便于 生 产 和施 工 ， 已获 得大 量 应用 。
３ 、 预 分 支电 缆 的分 类
四、 预 分支 电缆 的施 工工 艺
１ 、 工 艺原 理
预分支电缆 的绝缘材质常用 四大类：聚氯乙烯绝缘聚氯 乙烯护套（ ｖ ｖ） 根据图纸设计及现场实际情况确定电缆支头间距及分支 电缆长度， 向厂 用于一般场所或一般负荷 ， 但Ｖ ｖ型电缆是 日渐淘汰产 品， 设计施工中尽量少 家定购， 将电缆从地面拉起或从顶部放下 ， 利用 固定夹具 、 电缆托挂架等将 电 用或不用 ； 交联聚乙烯绝缘 聚乙烯护套（ Ｙ Ｊ Ｖ） ， 用于工作环境平均温度大于 缆固定后， 将分支头与配电箱连接， 施工十分简便 。 ３ ５ ℃， 或负荷较大场所 ， 此类产品载流量大 ， 抗过载性能好 ， 燃烧时烟雾少 ， 使 ２、 工 艺流 程 用寿命长 ， 现在高层建筑中已普遍开始施工 ； 阻燃 型（ Ｚ Ｒ） 、 耐火型（ ＮＨ） 用于 预留洞 口一安装 固定卡具一 电缆托挂架一电缆敷设一 电缆固定一分支 消防用 电设备、 应急照明线路 ， 此类产品是在电缆绝缘及护套材料上增加阻 电 缆 与配 电箱 连接 一 测试 燃剂耐火剂， 价位略高
选用预制分支电缆应注意设计问题
选用预制分支电缆应注意设计问题选用预制分支电缆应注意的设计问题预制分支电缆是一种新型的预制型建筑配电电缆，它广泛应用于住宅楼、办公大楼、宾馆、医院、商场、工厂、住宅小区、矿井等配电系统中，也用于公路、桥梁、隧道、机场跑道的照明系统中。
该产品根据各个具体建筑的结构特点和配电要求，将主干电缆、分支电缆、分支联接体等三部分进行一体化设计制造，因此具有优良的技术经济指标，在工程经济性、技术先进性和安装便利性方面比传统电缆和母线槽具有突出的优点，所以在建筑领域中已广泛应用。
一、预制分支电缆分支段短路和过载保护问题预制分支电缆是一种为现代建筑度身定做、量体裁衣的专业产品，具有最佳适用性和技术经济性，但在工程设计中，往往忽略了分支段电缆的保护问题。
由于分支段电缆截面一般都比主电缆小，因此，当分支段电缆发生过载或短路时，主电缆保护系统不会动作保护，从而造成事故扩大，影响系统安全运行。
参照日本电线工业协会颁布的预制分支电缆行业标准JCS376（1992）的有关规定。
我们认为应注意以下问题：a、当分支段电缆不超过3米时，可以不加保护。
b、当分支段电缆超过3米而不足8米时，未被保护的分支段电缆的电流超过主电缆载流量的35%时，可以不加保护。
c、当未被保护分支段电缆的电流超过主电缆的载流量的55%时，可以不加保护。
线路的正常运行离不开合理的设计、科学的施工，预制分支电缆配电系统分支段电缆的安全运行也离不开以上二点。
从投入使用的两千多个工程运行情况看，没有发生因分支段电缆短路、过载故障而影响运行的情况，在这里建议做好以下几点：1、为防止分支段电缆负载设备故障，分支电缆支线配电箱中必须设置具有过载和短路保护功能元件，要求当分支段电缆的载流量大于保护元件的额定值时，支线配电箱中的保护元件与分支联接体间一般不超过3m；2、当分支段电缆超过3m时，设计时应适当增大分支电缆的截面积，使得该段发生两相和三相短路时，主电缆保护总开关应瞬时或短延时脱扣。
在高层建筑中预制分支电力电缆的安装
在高层建筑中预制分支电力电缆的安装随着城市化的快速发展，高层建筑的建设日益增多。
在高楼大厦中，分支电力电缆的安装是至关重要的一部分，其质量直接关系到建筑的电气安全与稳定性。
然而，传统的电力电缆安装方式需要现场浇筑混凝土，工期长、工艺复杂、造价高。
因此，在高层建筑中使用预制分支电力电缆的安装方式成为了不可忽视的重要选项。
本文旨在探讨在高层建筑中预制分支电力电缆的安装技术，并对其优缺点进行分析和总结。
本文的主要内容分为四部分：预制分支电力电缆的概念、应用及优点、预制分支电缆的安装技术、预制分支电缆的缺点及应对措施。
一、预制分支电力电缆的概念、应用及优点预制分支电力电缆是在工厂内先将电缆预制成指定长度的分支电缆，然后通过预先设置预埋件或安装支架，将电缆母线与分支电缆套接，最后通过接线盒（或分支接头）进行接线。
与传统的电力电缆安装方式相比，预制分支电力电缆具有以下几个优点：1.工期短：预制分支电力电缆可以在工厂内预先制作，减少了现场施工时间和工期，提高了安装效率。
2.安装方便：预制分支电力电缆将电缆母线与分支电缆一并安装在预埋件或支架上，避免了现场浇筑混凝土的繁琐工序，同时减少了安装人员的劳动强度。
3.质量稳定：预制分支电力电缆的制作过程在严格的质检下进行，保证了电缆的质量稳定，降低了电气事故的风险。
4.保养成本低：预制分支电力电缆的安装后，可直接接入配电系统中，便于以后维护和管理，减少了保养成本和周期。
二、预制分支电缆的安装技术预制分支电力电缆的安装技术包括以下四个步骤：1.测量定位：首先需要对电缆进行测量和定位，确保分支电缆与母线的线距和高度符合设计要求。
2.预埋件或支架安装：根据建筑结构和设计要求，选用预埋件或支架，将其安装在预定的位置。
3.分支电缆安装：在预埋件或支架上安装预制好的分支电缆，将其与母线连接。
4.接线盒（或分支接头）安装：最后进行接线盒（或分支接头）的安装，并进行接线。
预制分支电力电缆的安装过程简单、高效，不需要现场停电，减少了电气事故的概率。
预制分支电缆与建筑电气设计规范
预制分支电缆与建筑电气设计规范预制分支电缆是一种新型的预制型建筑配电电缆，主要适用于中高层建筑、工业厂房、公路、桥梁、遂道、医院、宾馆、体育场馆、机场、码头等输送电压在1000V以下的动力和照明供电系统。
该产品根据各个具体建筑的结构特点和配电要求，将主干电缆、分支线电缆、分支连接体等三部分进行一体化设计制造，具有优良的技术经济指标，在工程经济性、技术先进性和安装便利性方面，比传统电缆和母线具有突出的优点。
一、分支电缆的结构与性能1、生产与技术标准按传统方法，在楼层配电设计中，通常采用的办法有三种：a、放射式，由地下配电间分别对各个楼层引电缆直接供电，此法可靠性最好，却需要大量的电缆、桥架和较大的电缆井，造价高，经济性最差。
b、链接法，由配电间引电缆至底层配电箱，再由底层逐层向上链接供电，此法经济性最佳，但由于层数越多，安全系统越低，安全系统数是逐级相乘，因此，可靠性最差。
c、分区树干式，把一座高层建筑划分成n个单元区，每个单元采用电缆从配电室供电，然后再分配至单元区内各个楼层。
此法可靠性、经济性都比较好，经常被采用。
d、干线电缆分支法，从配电室引出一根或数根主干电缆，每个楼层在干线电缆上接头分支，此法经济性最好，理论上也具有放射式配电相当的可靠性，但施工却是最麻烦的。
更麻烦的是在主电缆上做楼层分支时，受电缆的结构和现场施工条件以及人员素质的影响，接头质量参差不齐，实际运行的可靠性并不令人满意，但这种方法却使人们想到把接头与电缆一同制造，由此诞生了新一代的建筑配电电缆—分支电缆。
分支电缆是把经过专门工艺处理的单芯电力电缆作为建筑主干电缆，根据各具体建筑的结构特点和尺寸量体裁衣，预先把分支接头与分支线、主干电缆一同设计制造。
是把上面第（4）种方法中现场施工和管理的工作由专业制造厂完成，使得接头可靠性大大提高，而且工艺一致性也带来了质量一致，达到确保运行可靠性的目的。
分支电缆较早出现于英国和日本，在技术标准方面，1980年，日本电线工业协会颁布了第一部行业性标准JCS 376（1980），随着技术的发展与进步，在1992年对该标准进行了修订，放宽了对产品结构材料方面的要求，提高了成品技术指标，目前，国内正规的分支电缆生产厂的产品标准主要是以该标准基础。
电缆分接箱预制式电缆附件施工中存在的问题及防范措施
电缆分接箱预制式电缆附件施工中存在的问题及防范措施- 电气论文随着配电网电缆化进程的发展，电缆分接箱因解决了架空线改电缆中的电缆分接问题及全绝缘、全密封、免维护、安装组合灵活多变的特点而被广泛使用。
配套电缆分接箱使用的预制式电缆附件也因为全绝缘、全密封、全屏蔽，适用于各种恶劣环境，可靠保证设备及人身安全，大大提高了供电可靠性。
与传统的电缆附件施工工艺不同，预制式电缆附件施工工艺复杂，施工技术难度较大，它的安装程序和工艺要求不容易被施工人员熟练掌握，施工中普遍存在这样或那样的问题，是影响电缆分支箱正确安装与安全运行的主要因素。
根据笔者近年对电缆分接箱预制式电缆附件的施工与运行经验，下面针对几起预制式电缆附件的设备故障，对施工中存在的主要问题及防范措施进行详细探讨。
1 几起预制式电缆附件设备故障原因分析1.1 美国原装电缆分接箱故障分析2003年我公司安装于某地的美国原装电缆分接箱故障，4路出线T型头及分接箱出线套管被烧毁。
经过现场勘察及分析，认定设备烧毁的直接原因是电缆分接箱进线B、C两相发生短路，根本原因是B相的T 形电缆头安装不到位。
1.2 国产某厂家电缆分接箱故障分析2004年我公司在进行电缆施工时，发现国产某厂家电缆分接箱2号出线套管端部存在明显的过热烧蚀现象，经过分析认定G2开关B相电缆头的线耳与出线套管端面接触不良，存在较大间隙导致故障发生。
1.3 某欧式电缆分接箱故障分析2004年我公司安装于某地的某欧式电缆分接箱故障，4号出线回路C相出线套管爆裂，C相电缆前接头本体绝缘被击穿。
经过设备解体发现：C相电缆前接头接线端子和出线套管接触不良。
经过总结，以上几起预制式电缆附件设备故障引起运行中电缆分接箱损毁的根本原因，就是电缆头施工质量不过关，施工人员对预制式电缆附件的施工工艺不熟悉。
2 预制式电缆附件施工过程中存在的问题、注意事项及防范措施2.1 预制式电缆附件分类我国在电缆分接箱的技术主要引进来源有两个，美式电缆分接箱及欧式电缆分接箱。
预制分支电缆技术要求、选型及安装施工
预制分支电缆技术要求、选型及安装施工一、预制分支电缆的技术要求1）电缆检验技术要求：a. 主、分电缆均应符合GB5023.1－1997；GB5023.2－1997；GB5023.3－1997；GB5023.4－1997；GB5023.7－1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》及IEC227－1；IEC227－2；IEC227－3；IEC227－4；IEC227－7的相关技术指标和要求。
b.主、分电缆均应符合用户指定的规格、型号、截面要求。
技术要求：a.耐受AC.3500V、5min不出现击穿；绝缘电阻≥200MΩ。
b.承受该预制分支电缆自重2倍的重力24h不脱落。
因预制分支电缆安装固定后，该吊头已不再承受重力。
2）预制分支电缆切剥主、分电缆外层护套、内层绝缘的技术要求：a.确认用户指定长度尺寸；b.切剥主分电缆的外层护套、内层绝缘的切口要整齐，不伤及电缆的导体材料。
3）分支接头压制成型的技术要求：a.接头联结件应符合技术标准要求；b.压接成型后的分支接头应有足够的压接力、接触面积，保证接触电阻约等效长度导体的电阻；C.压接过程中不允许伤害主、分电缆的导体材料；4）分支接头注塑成型的技术要求：a.注塑用绝缘材料应采用与主、分电缆内层绝缘或外层护套型号相同的绝缘材料；b.在注塑过程中不得对主、分电缆原有的内层绝缘及外层护套造成任何伤害；c.确保注塑材料和主、分电缆外层护套有效粘全后的气密性和水密性；d.分支联体注塑成型后，耐压AC.3500V、5min不出现击穿；绝缘电阻≥200MΩ。
5）预制分支电缆的成品检验a.外观检查；b.主、分支电缆的连续性检验；c.耐电压检验；d.绝缘电阻检验。
6）预制分支电缆的成品包装预制分支电缆在包装时对各电缆端头用电缆盖帽密封，然后卷绕在电缆盘上或成束卷绕，并采用运输中不会损坏电缆的合适方式进行包装。
二、预制分支电缆的优点和应用1.预制分支电缆的优点预制分支电缆是在专业化工厂的生产流水线上，用专业的生产设备和各种专用模具进行生产和制作。
建筑电器规范和预制分支电缆的选型
建筑电器规范和预制分支电缆的选型摘要 交联技术的突破，导致绝缘塑料物理特性的重大变化是预制分支电缆能安全、可靠、经济地输送、分配大电能的保障。
一、预制分支电缆诞生的基础及被客户认可的重要原因：预制分支电缆在国外经济发达国家的研制、开发直至广泛的应用，已有近三十年的时间。
它在电能输送中的优越性，愈来愈被认可，愈来愈显示了它的强劲生命力：90年代初，我国在电缆绝缘材料上的研究取得了重大的技术突破：这就是交联技术被广泛地应用到电力电缆的生产制作中它的实质是利用：a.高能电子轰击技术；b.有机过氧技术；c.高温烷化技术将热塑性塑料的分子线键结构转变成三维体键结构，从而使绝缘塑料的物理特性发生了四个重大变化：1耐热变形能力有了大幅提高：即抗热流动能力由70℃提升到90℃，我们将这一性能用来提高电力电缆的载流量。
2耐热力学能力有了大幅提高：我们将这一性能用于提高电力电缆在连续负荷下的抗老化、抗龟裂。
3化学稳定性有明显提高：这将大大提高电力电缆绝缘护套的抗腐蚀能力。
4抗冷流性能力大为改善：这一特性将明显提高电力电缆绝缘护套的抗震、耐磨能力。
在分支电缆的生产过程中，上海胜华电缆集团严格按照国家有关导体间的爬电距离和电气间隙的要求，并在专业生产设备和专业生产工艺的条件下进行生产的，它不仅保证了主干电缆的连续性不受破坏，而且在主干线和分支线的连接中采用了专用“C”形片的模压连接技术，从而保证了接触性能的可靠和稳定。
在分支头的生产中采用了膨胀、密封、绝缘、注塑工艺。
它不仅确保了分支电缆的水密性、气密性得到了大大加强，而且为分支电缆的直接地埋创造了一个坚实的基础上述情况就是胜华分支电缆能确保：a.耐压性能好：在水中承受3500V/5min不击穿；b.绝缘性能高，R绝≥200MΩ；c.接触电阻小且稳定；d.只要按安装规范操作，开通率100％；e.安装施工中技术要求低、周期短、占地空间小、免维修等特点，这势必就使分支电缆的综合性能指标明显优于普通电缆的重要原因。
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选用预制分支电缆应注意的几个设计问题
作者：袁德超工程师
预制分支电缆是一种新型的预制型建筑配电电缆，它广泛应用于住宅楼、办公大楼、宾馆、医院、商场、工厂、住宅小区、矿井等配电系统中，也用于公路、桥梁、隧道、机场跑道的照明系统中。
该产品根据各个具体建筑的结构特点和配电要求，将主干电缆、分支电缆、分支联接体等三部分进行一体化设计制造，因此具有优良的技术经济指标，在工程经济性、技术先进性和安装便利性方面比传统电缆和母线槽具有突出的优点，所以在建筑领域中已广泛应用。
一、预制分支电缆分支段短路和过载保护问题
预制分支电缆是一种为现代建筑度身定做、量体裁衣的专业产品，具有最佳适用性和技术经济性，但在工程设计中，往往忽略了分支段电缆的保护问题。
由于分支段电缆截面一般都比主电缆小，因此，当分支段电缆发生过载或短路时，主电缆保护系统不会动作保护，从而造成事故扩大，影响系统安全运行。
参照日本电线工业协会颁布的预制分支电缆行业标准JCS376（1992）的有关规定。
我们认为应注意以下问题：
a、当分支段电缆不超过3米时，可以不加保护。
b、当分支段电缆超过3米而不足8米时，未被保护的分支段电缆的电流超过主电缆载流量的35%时，可以不加保护。
c、当未被保护分支段电缆的电流超过主电缆的载流量的55%时，可以不加保护。
线路的正常运行离不开合理的设计、科学的施工，预制分支电缆配电系统分支段电缆的安全运行也离不开以上二点。
从投入使用的两千多个工程运行情况看，没有发生因分支段电缆短路、过载故障而影响运行的情况，在这里建议做好以下几点：
1、为防止分支段电缆负载设备故障，分支电缆支线配电箱中必须设置具有过载和短路保护功能元件，要求当分支段电缆的载流量大于保护元件的额定值时，支线配电箱中的保护元件与分支联接体间一般不超过3m；
2、当分支段电缆超过3m时，设计时应适当增大分支电缆的截面积，使得该段
发生两相和三相短路时，主电缆保护总开关应瞬时或短延时脱扣。
为防止联接体至支线配电箱段电缆发生故障，分支段电缆施工时应小心，不要擦伤护套和绝缘，建议敷设在阻燃的管或槽中，分支段电缆引入配电箱接头处用绝缘隔板隔开或用PVC带裹包密封，保证在端子接头处因日
久绝缘老化或积尘污垢而引起短路。
二、预制分支电缆主电缆段短路和过载保护问题
预制分支电缆主电缆截面的选择往往按各楼层配电箱的计算电流之和乘以同时系数（一般取0.7），主电缆截流量按xd电缆间距选取后，适当放宽余量，预制分支电缆主电缆保护元件按设备安装容量选取额定值。
这样做的缺点是保护元件往往与预制分支电缆不相匹配，有时会使预制分支电缆处于无保护状态运行。
另外，预制分支电缆水平段一般沿桥架、线槽敷设，多缆并列，这就使电缆的额定载流量降低，可能造成电缆长期过载容易留下事故隐患。
假设有一幢30层的高楼：每层32KW，30层共有30×32KW=960KW，负荷电流960kW×2A/kW=1920A，取同时系数0.7，则主电缆的计算负荷电流为：1920A×0.7=1344A。
根据一般设计人员设计，高层建筑设计为两个回路供电，即1F到15F一个回路，16F到30F为另一个回路，1F到15F及16F到30F计算负荷电流为1344A÷2=672A，查表2d间距安装时，YFD-YJV-1×300的截流量为725A，故选取主缆（725A）YFD-YJV-4（1×300）+1×150，而1F到15F及16F到30F预制分支电缆的主开关按安装容量480KW选用
NM1-800/3300、IN=700A开关。
从以上的选型分析，当主电缆因走桥架而多缆并排致使其额定电流为643A＜725A ，若负载电流保持在680A 左右，那么预制分支电缆的主干电缆长期处于过载现象。
电缆长期过载会缩短其使用寿命，留下事故隐患，正确的做法是应根据所选取的
NM1-800/3300 、IN=700A选取预制分支电缆主电缆截面为：YFD-YJV-4（1×400）+1×240，其捆扎式安装时的额定电流为771A＞700A保证预制分支电缆长期处于有保护状态运行，消除了隐患。
三、预制分支电缆主电缆、分支电缆型号选用原则:
YFD系列分支电缆主电缆、分支电缆型号有：VV—聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆；ZR-VV—聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃电力电缆；NH-VV 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火电力电缆；YJV—交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆；ZR-YJV—交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃电力电缆；NH-YJV—交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火电力电缆；WL-YJV—交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套电力电缆；WL-NH--YJV—交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套耐火电力电缆。
VV型预制分支电缆适用于一般工作场所或一般负荷；
YJV型预制分支电缆具有以下优点：
a、具有优异的热稳定性和老化稳定性、能在正常（90℃）、紧急（130℃）、和短路（250℃）条件下能输送较大电流。
所以它的载流量要比VV大。
b、具有优良的耐化学腐蚀性能，如无机盐、“油”、碱、酸和有机溶剂等。
可广泛使用在各种苛刻的环境，耐老化和工作寿命长，一般使用寿命较VV电缆超过一倍左右。
c、具有良好的耐水性能、极低的吸湿性、无卤素所以可用在特潮湿场所。
PVC绝缘及外护套ZR-VV型阻燃预制分支电缆和XLPE绝缘PVC外护套ZR-YJV型阻燃预制分支电缆，它的性能除上述外还有一个阻燃性能。
但要注意，阻燃电缆是不能代替耐火、防火电缆使用的。
就是说该电缆在燃烧时如果离开火源后立即熄灭不会继续燃烧。
但一旦燃烧后，绝缘层破坏就不能像耐火电缆一样继续供电。
PVC绝缘及外护套NH-VV型耐火预制分支电缆和XLPE绝缘PVC外护套NH-YJV型耐火预制分支电缆，它是在VV和YJV电缆基础上加上一层含云母类耐火层，当发生火灾电缆燃烧后，虽然绝缘层破坏了，但云母类耐火层若不受外力而损伤破坏，该电缆仍可继续供电。
在耐火预制分支电缆使用中有一种误解，认为耐火电缆既然可在火焰下工作，平时耐200~300℃高温应不成问题，其实耐火电缆不耐高温。
当线芯温度或环境温度使电缆外护套和内绝缘温度超过70℃（或90℃）将加速使其材料老化，一旦外护套和内绝缘因老化龟裂，其内层的细带绕包耐火层是挡不住外界潮气侵袭而很快击穿。
因此，它的长期工作温度受制于外护套和内绝缘层材料的允许使用温度：NH-VV为70℃ 、NH-YJV为90 ℃
四、预制分支电缆联接体的结构、性能要求
预制分支电缆是在普通全塑电力电缆基础上发展而来，根据各具体建筑的结构特点和尺寸，预先把分支联接体与分支、主干电缆一同设计制造，在结构上可分为三部分：⑴主干电缆；⑵分支电缆；⑶分支联接体；目前，因单芯预制分支结构简单、便于生产和施工，已获得大量应用；多芯型预制分支电缆具备一般多芯电缆的运行性能。
目前也已在推广应用中，预制分支电缆是一种新型的电力配电线缆，其关键性能有以下两项：
1、一根具备良好品质的预制分支电缆，必须是性能优良的电力电缆，对于国内产品，其导体性能、绝缘性能、材料的机械物理性能均应符合GB12706-91标准——因为电缆的性能是预制分支电缆产品的基础指标。
2、分支联接体的性能至关重要，这是预制分支电缆的关键性能。
分支联接体把主电缆与分支电缆的导体连为一体，并作绝缘防潮处理。
从外观上看，无法知道内部接头质量，有两项重要的试验能够检测接头性能，即接触电阻和热循环试验。
接触电阻要求与等长的分支电缆的基准电阻之比值R1/R2（R1：接头接触电阻，R2：分支电缆基准电阻）≤1.2；对热循环试验，当主电缆和分支电缆分别通过额定工作电流，加热5小时，自然冷却3小时为一个循环，共125个循环，第25次循环后，联接体表面温度不超过75℃，以后每次循环，接头表面温度不得比第25次循环的表面温度值高8℃。
YFD系列预制分支电缆经国家电线电缆质量监督检验中心检测，接触电阻R1/R2为0.7，热循环第25次联
接体表面温度为43℃＜75℃，第26~125次的最高温度：47℃＜51℃。
决定分支联接体的性能关键在于分支联接体的材料和工艺，对广大设计人员而言，应充分关心预制分支电缆的电缆质量、接头的材料选择和生产工艺、工装。
设计人员应对于高层干线配电系统的大动脉——预制分支电缆谨慎选择，使其先进性得到充分的发挥。