质量控制点设置表(电气专业)(20200930071707)
质量控制点设置表(电气专业)
BD12
02
电容器组安装
5
01
电容器组安装
1
BD32
02
放电线圈安装
1
BD33
03
接地隔离开关安装
1
BD06
04
硬母线安装
1
BD13
05
引下线及设备连线安装
1
BD12
03
网栏安装
1
01
网栏安装检查
1
BD31
04
电容器组带电试运行
1
07
全站电缆施工
8
01
电缆管配制及敷设
1
01
电缆管配制及敷设
1
BD34
1
BD41
08
全站防雷及接地装置安装
1
2
01
避雷针及引下线安装
1
01
避雷针及引下线安装
1
BD42
02
接地装置安装
1
1
01
屋外接地装置安装
1
BD43
02
屋内接地装置安装
1
BD44
电气试验、调试专业质量WHS控制点设置表
序号
质量控制项目划分
控制点统计
控制标准编号
W
H
S
1
电力变压器试验
1
SY01
2
电抗器及消弧线圈试验
1
SY02
3
互感器试验
1
SY03
4
真空断路器试验
1
SY04
5
六氟化硫断路器试验
1
SY05
6
六氟化硫封闭式组合电器试验
1
SY06
7
隔离开关、负荷开关及高压熔断器试验
质量控制点一览表
质量控制点一览表E.5质量控制点等级“ A ,“ B”，“ C ,“ AR, “ BR , “ CR的定义如下：“A” 一应由业主见证确认后，才能进行下一道工序。
“AR—应备有施工纪录文件并由业主专业工程师确认后，才能进行下一道工序。
“B”—应由承包者质检人员见证确认后，才能进行下一道工序。
“BR—应备有施工记录文件并由承包者质检人员签认后，才能进行下一道工序。
“C”一应由分包者之间人员见证确认后，才能进行下一道工序。
“ CR —应备有施工记录文件并由分包者质检人员签认后，才能进行下一道工序。
E.5.1 安装工程E. 5.1.1静设备包括：塔、容器、反应器、再生器、热交换器。
E.5.1.2 动设备E.5.1.3 工业炉包括：工业炉、加热器、蒸汽锅炉E.5.1.4拼装罐（现场组对设备）E.5.1.5 冷却器E.5.1.6输送带、装卸船机、桥式刮料机、包装机、打包称重机、皮带秤E.5.1.7翅片式空气冷却器、风扇、风机E.5.1.8行车、提升机械E.5.1.9管道工程E.5.1.10 电气工程E.5.1.11仪表工程E.5.1.12保温工程包括：热保温、冷保温、人身防护、噪声防护。
E.5.1.13 油漆工程E. 5.2建筑工程E. 5.2.1建设勘测E.5.2.4钢建筑物E.5.2.5钢结构E. 5.2.6防火灰浆/混凝土E.5.2.7设备基础E.5.2.8钢结构基础E. 529坑/池E.5.2.10钢筋混凝土堤E.5.1.11混凝土道路/路面E. 5212沥青道路/路面E. 5213 /排水系统适用于封闭式排水系统E. 5.2.14 电缆沟E.5.2.15地下管道、管沟E.5.2.16 就地基础E. 5.2.17预制混凝土桩E.5.2.18混凝土灌注桩E.5.2.19栅栏和门E.5.2.20围堤（防护堤）。
质量控制点一览表
质量控制点一览表质量控制点一览表1.项目目标设定与规划1.1 确定项目目标和关键结果指标（Key Results）1.2 制定项目规划和进度计划1.3 确保项目目标符合公司战略和客户需求2.资源管理和团队建设2.1 确保项目所需的人力、物力、财力资源的可行性和可用性2.2 成立合适的项目团队，并明确团队成员的角色和职责2.3 提供项目团队成员的培训和发展机会3.风险管理3.1 识别和评估项目风险，编制风险管理计划3.2 制定应对风险的措施并跟踪执行情况3.3 定期进行风险评估和风险控制4.项目执行和控制4.1 按照规划和进度计划执行项目任务4.2 监控和控制项目进度、成本和质量4.3 及时解决项目执行中遇到的问题和风险5.质量管理5.1 制定质量管理计划和标准，建立质量控制流程5.2 进行质量检查和测试，确保产品或服务符合质量要求5.3 进行质量审查和改进，提高产品或服务质量6.沟通与合作6.1 建立有效的沟通渠道，与项目相关方保持良好的沟通 6.2 促进项目团队内部和项目相关方之间的合作与协作6.3 定期组织项目进展报告会议，汇报项目执行情况7.交付和验收7.1 编制项目交付计划和交付物清单7.2 完成项目交付物的制作和整理7.3 进行项目交付物的验收，确保交付物符合质量要求附件：________1.项目规划和进度计划2.人力、物力、财力资源的可行性和可用性评估报告3.风险管理计划和风险评估报告4.质量管理计划和标准文件5.项目沟通记录和报告法律名词及注释：________1.合同法：________规定合同的成立、履行和解除等内容的法律法规。
2.劳动法：________保护劳动者权益，规定劳动关系基本规则的法律法规。
3.知识产权法：________保护知识产权，规定知识产权的取得和保护等内容的法律法规。
电气工程质量控制点等级划分表
工程质量控制点等级划分表
电气工程
仪表工程
注：A级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商)、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
B级:重要过程或工序质量控制点,由监理（EPCM承包商)、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
C级：一般过程或工序质量控制点,由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。
H点:既质量停检控制点.表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。
若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。
FH点：既首件样板质量停检控制点。
表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工程，待通过业主项目组、监理（EPCM承包商)、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。
详见《首件样板施工管理规定》（SHEC—P07—10).
W点:既质量观察控制点。
表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。
电器专业电气专业质量控制点设置
质量点控制电器专业电气专业施工中节点控制电气安装在建筑施工过程中必须严格按照相关的技术规范进行施工，下面仅就施工过程中电气安装工作易忽视或常犯的通病进行控制和防范：1．基础预埋部分：a．根据施工图纸按要求做好防雷及电气的接地设置。
b．及时测量接地电阻使之达到设计要求（避免回填后因阻值不够二次开挖补做接地）。
c．凡埋地电管材质必须是厚壁管且做防腐处理，做好管头的封堵。
d．核实强.弱电进出线管的位置，一次到位，杜绝返工。
2．主体预埋部分：a. 防雷及电气接地引出极必须按规范要求焊接引上，严格控制搭接面，不得用其他的方法引上。
b. 预埋电管必须按规范要求敷设，严格消除接口毛刺，做好接地及管头的封堵，配电箱.桥架及穿墙套管预留应仔细检查，保证位置准确，避免返工。
c. 强.弱电配管的预埋.配电箱.桥架.穿墙预留洞的位置必须经自检.互检.监理及建设单位验收后方可浇筑，确保配管连接的质量.终端插座.开关的位置及配电箱.桥架.穿墙预留洞的位置符合规范.图纸和使用功能的要求。
d. 特殊层特别是标准层的首层拆模后，施工.监理及建设单位一同严格按图纸及使用功能对不同户型内的强.弱电终端位置.公共部位的配电箱.桥架.穿墙套管的位置进行检查，发现问题及时纠正，对使用功能与设计有冲突的问题及时和有关人员研究并与设计院沟通进行变更，避免后续层继续出现相同的问题，并把使用功能上的问题消灭在施工过程中。
3. 主体安装部分：a. 严格检查导线.开关.插座等电器材料及配电箱等强.弱电设备的质量证明文件，外观质量，首先杜绝无质量证明和外观不合格的材料设备在工程上使用。
b. 穿线方面：(a).颜色：导线的颜色，严格按照相线：黄（L1）.绿（L2）.红（L3）;零线：浅蓝（N）;保护零线:黄绿相间（PE）；开关线：进开关线为：黄.绿.红，控制线为：除黄.绿.红.浅蓝及黄绿相间以外颜色的中性线。
(b).接头：穿线管内的任何导线都不得有接头。
质量控制点一览表
图纸、施
组、测量
方案
设计交底、
图纸审核
消灭设计质量
隐患
依据设计意图和质量要求，审核图纸，
减少图纸质量隐患，做好图纸交底和审核
工作
施工图纸
土
方
定线、开
挖顺序、
坡度、降
分段分层开挖、
开挖尺寸、边
坡处理符合要
1.定分段基坑开挖基底标高，无误方可使用；
2.开挖后尽量减少基土扰动，基础不能及时
3.施工质量、隐蔽工程验收自检评定合格，
形成文件；
单位工程五方
主体验收
1.单位工程各分部工程合格；
2.相关验收资料完整；
3.设计安全及使用功能的分部复查其完整性，
复核检验报告；
4.进行观感质量检查，并给出“合格”结论，
做出质量综合评价；
技术资料整理
技术资料完整、
规范、齐全
1.项目开工报告、竣工报告；
1.严格控制下灰厚度（≤50cm），振捣
至气泡排除；
2.施工缝处浇筑砼标号砂浆层
3.板浇筑平行于次梁推进，随浇随抹平，
准确控制标高，面层严格执行“五步法”
收光；
4.砼达规定强度方可上人，做好成品保
护。
图纸、方
案、砼技
术规程、
砼施工质
量验收规
范
砌
体
工
程
放线、排
砖、砌筑、
砼浇筑、
养护
1.配筋砌体绑
扎施工
阴阳角方正度
1.墙体精准放线，内设定位梯子筋控制墙体
厚度及保护层；
2.模板刚度须满足要求，涂刷隔离剂；
3.拼缝处贴条，放置漏浆
4.阴阳角加固牢靠、确保方正度
质量控制点一览表
质量控制点一览表质量控制点等级“A”，“B”，“C”，“AR”，“BR”, “CR”的定义如下：“A”—应由业主见证确认后，才能进行下一道工序。
“AR”—应备有施工纪录文件并由业主专业工程师确认后，才能进行下一道工序。
“B”—应由承包者质检人员见证确认后，才能进行下一道工序。
“BR”—应备有施工记录文件并由承包者质检人员签认后，才能进行下一道工序。
“ C”—应由分包者之间人员见证确认后，才能进行下一道工序。
“CR”—应备有施工记录文件并由分包者质检人员签认后，才能进行下一道工序。
安装工程E．5.1.1 静设备包括：塔、容器、反应器、再生器、热交换器。
序号控制点等级检查结果1、2、3、设备/材质检查基础检查基础表面处理A（BR/CR）ARC4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、垫铁放置方位检查地脚螺栓清洁度地脚螺栓孔灌浆找正二次灌浆地脚螺栓紧固内件安装托盘除沫器等内部清洁度触媒/填料装填紧固入孔螺栓检查梯子、平台泄露试验（如需要）最终外观检查CRBRBBRARBRBARAAARBCARAE.5.1.2 动设备序号控制点等级检查结果1、设备/材质检查A（BR/CR）2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、基础检查基础表面处理垫铁放置底座找正地脚螺栓清洁度地脚螺栓孔灌浆二次灌浆地脚螺栓紧固联轴节对中配管前配管后内部清洁度（如需要）辅助件安装最终外观检查盘车油洗、吹扫驱动装置转向检查联轴节最终对中试车ARCBRARBBRBRBBRBRACABARBRARARE.5.1.3 工业炉（包括工业炉、加热器、蒸汽锅炉）序号控制点等级检查结果1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、设备/材质检查基础检查主结构找正（垂直度、标高）主墙方度（跨距、对角线）螺栓/结构焊接/墙板管、盘管、输气管对中顶部弹簧吊架调校焊接工艺规程/焊接工艺评定焊工考试受压部分焊接检查着色、磁探射线外观焊后热处理（如需要）水压试验/渗漏试验/气溶性试验燃烧器辅助件焊接表面准备/筑炉清理焊放筑炉锚钉膨胀节筑炉筑炉外观检查A（BR/CR）ARBRBRCBBARA/BRBRBRCBRARCBBBA18、19、20、21、22、23、内部清洁度烟囱找正（中心线、垂直度）最终外观检查化学清洗烘炉触媒装填ABRAARARARE.5.1.4拼装罐（现场组对设备）序号控制点等级检查结果1、2、3、4、5、6、7、8、9、焊接工艺规程/焊接工艺评定焊工考试材质检查基础检查焊缝外观检查无损检测着色、磁探射线真空试验（底板）方位（管口、入孔）垂直度检查ARA/BRA(BR/CR)ARCBRBRA/BRBRBR10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、标高检查椭圆度检查尺寸检查焊后热处理（如需要）水压试验渗漏试验产品试板试验（如需要）附件安装衬里和涂层检查（内部）内部清洁度紧固入孔螺栓检查平台和梯子最终外观检查BRBRBRBRARARARCAABCAE.5.1.5 冷却器序号控制点等级检查结果1、2、3、4、设备/材质检查基础水平/标高放置地脚螺栓主钢结构水平/垂直度A（BR/CR）ACC5、6、7、8、9、10、11、12、紧固螺栓驱动装置对中扇套和翼轮的间隙辅助件安装检查平台和梯子驱动机转向检查最终外观检查试车BARBRCCBRAARE.5.1.6 输送带、装卸船机、桥式刮料机、包装机、打包称重机、皮带秤序号控制点等级检查结果1、2、3、4、5、6、7、8、设备/材质检查基础/结构的水平和中心紧固地脚螺栓设备找正（中心线/水平/垂直度）驱动和尾端拉紧装置检查（输送带）驱动机对中驱动机转向检查最终外观检查A（BR/CR）ARBARBARBRA9、10、11、试车秤的调校程序试验/连锁试验ARA/BRA/BRE.5.1.7翅片式空气冷却器、风扇、风机序号控制点等级检查结果1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、设备/材质检查基础检查垫铁放置结构找正（垂直度、标高）管束安装风扇环安装风扇环间隙检查风扇角度驱动装置对中V型皮带松紧度检查紧固螺栓检查平台附件安装最终外观检查A（BR/CR）ARCRBRBRCBRBRARBRBCCA14、15、驱动机转向检查（方向、电流、温度检查）试车（振动、温度、噪声的检查）BRARE.5.1.8行车、提升机械序号控制点等级检查结果1、2、3、4、5、6、7、设备/材质检查轨道找正（垂直度、水平度）轨道中心线和弯曲度驱动装置对中最终外观检查程序试验/连锁试验试车A（BR/CR）BRBRBRAA/BRARE.5.1.9管道工程序号控制点等级检查结果1、2、焊接工艺规程/焊接工艺评定焊工考试ARA/BR3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、材质说明书和鉴定证坡口准备检查焊条预热焊接条件焊缝外观检查无损检测（射线）无损检测（着色、磁探）焊后热处理管支撑和弹簧吊架的设定试压前检查压力试验吹除化学清洗气密性试验弹簧吊架/弹簧支撑的调整隐蔽/防腐包层检查最终外观检查CCRCRCRCCRBRBRBRCBRARARARARBA/BRAE.5.1.10 电气工程序号控制点等级检查结果1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、设备/材质检查接地电阻测试绝缘电阻测试绝缘强度测试受电电机空载测试照明试验电气程序试验继电器设定电气设备的功能试验（发电机、整流器等）阴极保护试验火警系统试验电话/传呼系统试验最终外观检查A（BR/CR）CRCRA/BRAA/BRAA/BRBRA/BRA/BRAAAAE.5.1.11仪表工程序号控制点等级检查结果1、设备/材质检查A（BR/CR）2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、电缆绝缘和导通试验压力/泄露（空气管）压力仪表导压管的压力试验回路试验（包括控制阀动作）程序试验（包括停车系统）分析器性能试验报警设定调校安全阀释放压力和泄露试验最终外观检查BRBRBRA/BRA/BRA/BRA/BRA/BRA/BRAE.5.1.12保温工程包括：热保温、冷保温、人身防护、噪声防护。
质量控制点一览表
质量控制点一览表E.5质量控制点等级“A”，“B”，“C”，“AR”，“BR”, “CR”的定义如下：“A”—应由业主见证确认后，才能进行下一道工序。
“AR”—应备有施工纪录文件并由业主专业工程师确认后，才能进行下一道工序。
“B”—应由承包者质检人员见证确认后，才能进行下一道工序。
“BR”—应备有施工记录文件并由承包者质检人员签认后，才能进行下一道工序。
“ C”—应由分包者之间人员见证确认后，才能进行下一道工序。
“CR”—应备有施工记录文件并由分包者质检人员签认后，才能进行下一道工序。
E.5.1 安装工程E．5.1.1 静设备包括：塔、容器、反应器、再生器、热交换器。
E.5.1.2 动设备E.5.1.3 工业炉（包括工业炉、加热器、蒸汽锅炉）E.5.1.4拼装罐（现场组对设备）E.5.1.5 冷却器E.5.1.6 输送带、装卸船机、桥式刮料机、包装机、打包称重机、皮带秤E.5.1.7翅片式空气冷却器、风扇、风机E.5.1.8行车、提升机械E.5.1.9管道工程E.5.1.10 电气工程E.5.1.11仪表工程E.5.1.12保温工程包括：热保温、冷保温、人身防护、噪声防护。
E.5.1.13 油漆工程E．5.2 建筑工程E．5.2.1 建设勘测E．5.2.2混凝土搅拌E．5.2.3钢筋混凝土及砖建筑物E.5.2.4钢建筑物E.5.2.5钢结构E．5.2.6防火灰浆/混凝土E.5.2.7设备基础E.5.2.8钢结构基础E．5.2.9坑/池E.5.2.10钢筋混凝土堤E.5.1.11 混凝土道路/路面E．5.2.12 沥青道路/路面E．5.2.13 /排水系统适用于封闭式排水系统E．5.2.14 电缆沟E.5.2.15地下管道、管沟E.5.2.16就地基础E．5.2.17预制混凝土桩E.5.2.18混凝土灌注桩E.5.2.19栅栏和门E.5.2.20围堤（防护堤）。
质量控制点一览表
质量控制点一览表质量控制点一览表在任何项目中，质量控制是至关重要的。
它确保产品或服务符合预期标准，并提供高质量的成果。
质量控制点（QC点）是项目中特定阶段或过程中进行检查的点，用于识别和纠正潜在的质量问题。
下面是一个质量控制点一览表，用于帮助项目团队跟踪和管理质量控制活动。
质量控制点清单1. 项目启动阶段- QC1：确定项目的质量需求和目标，包括产品或服务的预期质量水平。
- QC2：确保项目团队对质量政策和流程有清晰的理解，并制定相应的质量管理计划。
- QC3：确保项目团队对关键质量控制点的重要性和标准有清晰的认识。
2. 需求分析阶段- QC4：确保项目团队与利益相关者充分沟通，明确需求和期望。
- QC5：确保需求规格说明书（SRS）准确、完整，并与利益相关者进行确认。
- QC6：检查SRS是否涵盖了所有关键需求，并与项目目标相一致。
3. 设计阶段- QC7：确保设计方案满足项目的质量目标和标准。
- QC8：检查设计文档是否清晰、准确，并包含必要的技术规范和细节。
- QC9：确保设计方案是否经过评审和核准。
4. 开发阶段- QC10：检查开发工作是否按照设计方案进行，遵循编码标准和最佳实践。
- QC11：进行代码评审，确保代码的可读性、可维护性和健壮性。
- QC12：确保开发过程中进行单元测试和集成测试，并记录测试结果。
5. 测试阶段- QC13：进行系统测试，验证系统是否满足需求规格说明书中定义的功能和性能要求。
- QC14：进行用户验收测试，确保系统在真实环境中的可用性和稳定性。
- QC15：确保问题追踪系统有效运行，记录和跟踪测试中发现的问题。
6. 上线/交付阶段- QC16：确保部署过程中的质量控制，包括配置管理和版本控制。
- QC17：进行最终的质量审查，确保产品或服务满足预期的质量标准。
- QC18：完成项目回顾和总结，收集反馈并改进质量管理过程。
结论质量控制点一览表的使用可以帮助项目团队识别质量控制活动，并在适当的阶段进行质量检查和纠正。
工程质量控制点的设置
上岗证
施
工
阶
段
九
开工报告
17
确认施工
条件
项目经理
项目技术负责人
质保人员上岗
设备机具进场
施工准备工作计划
批准开工报告
十
轴线标高
18
轴线控制
有关技术员
测量员
轴线标高位置
复核检验确认
图纸标准
测量放线成果记录
十一
主体工程施工
19
模板铁
件制安
有关技术员
质检员
确保几何尺寸位置正确
实施监督按图纸技术标准施工
项目经理项目技术负责人
有关技术员
签发验收报告审核交工验收资料
整理交工验收资料
质量验收规范
质量控制资料
十五
交工
30
办理交工
项目经理
项目技术负责人
有关技术员
组织
提交交工文件、资料归档
竣工图
上级文件
归档
记录
用户回访
十六
质量回访
31
施工质
量评价
项目经理
质量检查科
了解用户意见编制整改计划
提出整改措施
质量回访记录
材料设备
采购计划
项目技术负责人
材料员
编写材料平衡计划组织进货
建帐立卡
材料预算
计划调度
10
设备开箱检验
有关技术员
有关技术员
核对规格型号、文件资料是否齐全
供货清单产品说明书
开箱记录
11
材料验收
有关技术员
材料员
审查质保书，清查数量
合同材料预算
材料验收单
六
物资入库
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BD13
03
二次回路检查及接线
1
BD18
03
站用低压配电装置带电试运行
1
06
无功补偿装置安装
10
01
干式电抗器安装
3
01
干式电抗器安装
1
BD26
02
硬母线安装
1
BD13
03
引下线及设备连线安装
1
BD12
02
电容器组安装
5
01
电容器组安装
1
BD32
02
放电线圈安装
1
BD33
03
接地隔离开关安装
1
BD06
工程编号
质量控制项目划分
控制点统计
控制表编号
单
位 工 程
分
部
工 程
分
项
工 程
W
H
S
04
硬母线安装
1
BD13
05
引下线及设备连线安装
1
BD12
03
网栏安装
1
01
网栏安装检杳
1
BD31
04
电容器组带电试运行
1
07
全站电缆施工
8
01
电缆管配制及敷设
1
01
电缆管配制及敷设
1
BD34
02
电缆支架安装
1
01
电缆支架安装
1
BD40
06
电缆防火与阻燃
1
01
电缆防火与阻燃
1
BD41
08
全站防雷及接地装置安装
1
2
01
避雷针及引下线安装
1
01
避雷针及引下线安装
1
BD42
02
接地装置安装
1
1
01
屋外接地装置安装
1
BD43
02
屋内接地装置安装
1
BD44
电气试验、调试专业质量WH堂制点设置表
序号
质量控制项目划分
控制点统计
控制标准编号
1
BD21
03
35kV配电装置安装
5
01
35kV配电柜安装
4
01
配电柜安装
1
BD25
02
硬母线安装
1
BD13
工程编号
质量控制项目划分
控制点统计
控制表编号
单
位 工 程
分
部
工 程
分
项
工 程
W
H
S
03
真空断路器检查
1
BD23
04
二次回路检查及接线
1
BD18
02
5kV配电装置带电试运行
1
04
110kV AIS电器安装
1
BD15
02
二次回路检查及接线
1
BD18
04
110kV AIS电器带电试运行
1
工程编号
质量控制项目划分
控制点统计
控制表编号
单
位 工 程
分
部
工 程
分
项
工 程
W
H
S
05
站用配电装置安装
5
01
站用变压器安装
1
01
干式站用变压器安装
1
BD29
02
站用低压配电装置安装
3
01
低压配电盘安装
1
BD16
02
硬母线安装
1
SY10
11
电容器试验
1
SY11
12
避雷器试验
1
SY12
13
接地装置试验
1
SY13
14
绝缘油和SF6气体试验
1
SY14
15
继电保护及二次回路调试
1
TD01
9
01
中性点隔离开关安装
1
BD06
02
中性点电流互感器安装
1
BD07
03
中性点避雷器安装
1
BD08
04
支柱绝缘子安装
1
BD09
05
中性点母线安装
1
BD11
1
BD12
06
中性点消弧线圈安装
1
BD14
工程编号
质量控制项目划分
控制点统计
控制表编号
单
位 工 程
分
部
工 程
分
项
工 程
W
H
S
07
就地控制柜及端子箱安装
1
BD35
03
电缆敷设
2
01
电缆敷设
1
BD36
02
光缆敷设
1
BD36
04
电力电缆终端及中间接头制作
2
01
电力电缆终端制作安装
1
BD38
02
电力电缆中间接头制作安装
1
BD39
05
控制电缆终端制作安装
1
工程编号
质量控制项目划分
控制点统计
控制表编号
单
位 工 程
分
部
工 程
分
项
工 程
W
H
S
01
控制电缆终端制作安装
1
BD15
08
二次回路检查及接线
1
BD18
03
主变压器带电试运行
1
02
保护、控制及直流设备安装
6
01
主控室、继电器室设备安装
3
01
控制屏、保护屏安装
1
BD16
02
整流逆变类盘柜安装
1
BD17
03
二次回路检查及接线
1
BD18
02
蓄电池组安装
3
01
蓄电池台架安装
1
BD19
02
蓄电池安装
1
BD20
03
蓄电池充、放电
8
1
01
110kV AIS电器检杳安装
3
1
01
基础检查及设备支架安装
1
BD27
02
断路器检查安装
1
BD28
03
电压互感器、避雷器安装
1
BD07
1
BD08
04
隔离开关检查安装
1
BD06
02
软母线安装联接
2
01
引下线及设备连线安装
1
BD12
02
悬式绝缘子串安装
1
BD10
03
控制柜及端子箱安装
2
01
控制柜及端子箱安装
W
H
S
1
电力变压器试验
1
SY01
2
电抗器及消弧线圈试验
1
SY02
3
互感器试验
1
SY03
4
真空断路器试验
1
SY04
5
六氟化硫断路器试验
1
SY05
6
六氟化硫封闭式组合电器试验
1
SY06
7
隔离开关、负荷开关及咼压熔断器试验
1
SY07
8
套管试验
1
SY08
9
悬式绝缘子和支柱绝缘子试验
1
SY09
10
线路及电力电缆试验
工程编号
质量控制项目位 工 程
分
部
工 程
分
项
工 程
W
H
S
01
主变压器系统设备安装
10
2
2
01
主变压器安装
1
2
2
01
主变压器本体安装
1
BD01
02
主变压器器身检查
1
BD02
03
主变压器附件安装
1
BD03
04
主变压器注油及密封试验
1
BD04
05
主变压器整体检查
1
BD05
02
主变压器系统附属设备安装