楼地面工程施工方案
楼地面工程施工方案
楼地面工程施工方案楼面工程施工方案一、施工准备1. 接到施工任务后，组织施工人员进行技术交底，明确施工要求和工期计划。
2. 调配施工所需机械设备和施工材料，确保施工进展顺利。
3. 制定安全生产方案，确保施工过程中的安全。
二、地面处理1. 根据设计要求，对施工现场进行土方开挖，确保地面水平度和基坑大小能满足工程要求。
2. 进行地面扬尘控制，防止施工过程中的扬尘对环境造成污染。
3. 进一步处理地面，如铺设防水层、保温层、隔音层等，提高地面的使用性能。
三、铺设地砖1. 调整地面的水平度和垂直度，确保地砖铺设的平整度和美观度。
2. 在地面表面铺设防裂薄膜，防止渗水和地面开裂。
3. 选择合适的胶水和工具，对地砖进行粘贴，并按照设计要求进行定位和修整。
4. 使用适当的施工工艺，如勾缝、打磨和抛光等，提升地砖的质量和光洁度。
四、装饰修整1. 根据地砖的颜色、花纹等特点，选择合适的装饰材料，如踢脚线、踢脚板等，确保整体装饰效果。
2. 进行地砖的上光和护理，保护地面免受磨损和擦伤。
3. 进行地砖的保养指导，告知业主如何正确保养地面，延长地砖的使用寿命。
五、清理工作1. 清理施工现场，包括清理施工垃圾、废料等，保持施工环境整洁。
2. 对施工机械设备进行保养，确保下次施工的顺利进行。
3. 进行施工验收，确保施工质量符合设计要求和施工标准。
总结：楼地面工程施工方案主要包括施工准备、地面处理、铺设地砖、装饰修整和清理工作等内容。
通过合理的施工安排、严格的施工要求和严谨的施工工艺，可以保证施工质量和工期的完成，为业主提供一个美观、耐用的地面。
同时，需要注重安全生产和环境保护，在施工过程中做好安全措施和环保措施，确保施工安全和环境保护工作的顺利进行。
楼地面工程施工方案
楼地面工程施工方案1地砖工程：地面安排在墙面粉刷完成后进行。
由于地砖施工周期长，所以在本工程将其作为一个特殊工序加以控制。
(1)地砖施工：地砖铺贴前，应对基层隔气层进行质量检查。
合格后再进行施工；地砖铺贴前，应根据排砖图先试排，根据试排及块材尺寸应留置的缝隙进行弹线。
铺贴顺序应由底至高，先地沟，后地面，再踢脚或墙裙；平面铺贴板材时，不允许出现十字通缝，立面铺贴时，可留置水平或垂直通缝；铺贴水平或立面的交角时，阴角立面板材压住平面板材；阳角处平面板材压住立面板材；耐酸地砖铺贴应采取揉挤法，打灰要用力，要求打满，厚度要均匀；打灰应从一端向另一端用力打过去，不要来回刷，以免胶泥卷起，包入空气形成气泡，影响密实性；板材铺贴时，应拉线控制标高、坡度、平整度，并随时控制相邻板材的表面高差及灰缝偏差。
环氧树脂胶泥铺贴板材，常温固化时间为7-10昼夜。
地砖勾缝时，必须待砌体胶泥固化后方可进行；勾缝时，灰缝必须清理干净，不得沾染污垢；勾缝必须压实，不得有空隙，表面应铲平，清理干净；灰缝要均匀一致。
2防静电地板施工：根据本工程装修要求，消防及智能控制中心地面施工采用防静电地板。
3水磨石施工：(1)现浇水磨石采用ZJ500型搅拌机搅拌，按样板规定的配合比计量。
预制踢脚板在水磨石面层施工后的装修阶段及时插入施工。
(2)质量要求水磨石楼地面面层除满足不空膨不开裂、分隔缝清晰、磨石面石子显露均匀表面平整等要求外，还应达到以下质量要求：D楼(地)面的边、角部用角向磨光机为主并辅以人工打磨，以免楼面用磨石机打磨时损伤踢脚线基层。
2)磨石面层施工之前，要检查相关部位的安装预埋，并妥加保护，所有安装埋管外露端头要封堵严密防止磨石浆进入。
3)各层地面打磨时应将磨石浆有组织排放，防止漫流，以减少环境污染。
在有孔洞贯穿楼面的楼层，应将孔洞阻塞或采取其他措施，防止磨石浆污染其他部位。
（3）水磨石面层成品保护：水磨石面层细磨之后还有大量后续作业，必需对水磨石面层妥为保护，一般应遵守以下规定：1）室内需搭设脚手架、高凳或使用扶梯时，应在立柱下垫木板，在高凳或扶梯脚放置橡胶垫，禁止直接在水磨石面层上架设。
普通楼地面工程施工方案
普通楼地面工程施工方案本工程室内楼地面装修包括水泥砂浆楼地面、防滑地砖楼地面、花岗石楼地面、防静电架空木地板楼地面，特殊耐磨骨料楼面等。
施工中主要从材料选择、施工进度、施工质量、成品保护等方面加强控制和管理。
施工时注意基层面清理干净，撒水湿润透，结合层配比准确，养护及时，防止面层空鼓等质量通病的发生。
一．细石混凝土地面施工方法1.工艺流程基层处理→找标高、弹线→抹灰饼、标筋→φ4@200双向配筋→浇筑细石混凝土→木抹子搓平→铁抹子三遍压光→养护2.施工方法2.1将基层上的灰浆皮和灰渣层铲掉并清扫干净，用10%的火碱水清除基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
2.2根据墙上的1m水平线，向下量测出面层标高，并弹在墙上，并根据标高线拉水平线抹灰饼，冲筋。
2.3首先进行配筋：φ4@200双向配筋。
铺细石混凝土时应由里向门口方向铺设，按标志筋厚度刮平拍实，并用木抹子搓平，稍待收水后，用钢抹子预压一遍，抹子要放平压紧，将细石的棱角压平，使地面平整无石子显露现象。
待进一步收水后，用铁滚筒来回纵横滚压，至表面泛浆呈均匀的细花纹状，即可进行压光，在终凝前要求抹2～3遍使其表面色泽一致，光滑无抹子印迹。
2.4混凝土地面浇筑宜设置缩缝，不设置伸缝。
纵向缩缝间距6米，做成平头缝，缝间不放置任何隔离材料，浇筑时互相紧贴，即跳仓浇筑，施工缝侧面抹光，不凿毛，拆模时混凝土强度不宜低于3Mpa；横向缩缝间距6米，应做成假缝。
在混凝土强度达到一定要求后用锯割缝，缝宽10mm，缝深为混凝土地面厚度的三分之一，缝内填水泥砂浆。
3.水泥砂浆找平施工方法3.1施工准备3.1.1材料要求：水泥砂浆：地坪砂浆,强度等级符合设计要求。
地坪砂浆应有出厂合格证书及性能检测报告。
地坪砂浆进场时需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。
地坪砂浆进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。
当地坪砂浆进场超过三个月时应按试验结果使用。
楼地面工程施工方案
楼地面工程施工方案正文第一篇：楼地面工程施工方案楼地面工程施工方案（一）楼面施工1、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
2、弹线：为了检查和控制标高的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并在墙面上弹出+50cm水平标高线。
3、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶酒水湿润，刷一层素水泥砂。
根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层1：2.5水泥砂浆，厚度控制25mm。
铺好后用大扛刮平，再用抹子拍实找平。
（二）块料地面及踢脚线工程 1．工艺流程基层处理→ 弹线→ 预铺→ 铺贴→ 勾缝→ 清理→ 成品保护→ 分项验收。
2．施工要点1）基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。
不规则房间排砖考虑室内设施布置，尽量将小角砖放在隐蔽或次要位置。
3）在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并先湿润阴干待用。
房间归方和选砖之后，按照排砖图（根据地砖的规格确定）进行双方向冲筋。
以确定面砖的排列、面砖的标高，从而保证面砖的平整。
4）面砖粘贴的过程中，应当根据面砖冲筋面砖的间距进行拉线铺贴，保证砖缝平直，面层平整。
地砖铺贴前，将基层润湿，扫素水泥浆（内掺建筑胶）一道，随即铺设1:2水泥砂浆结合层（稠度为25～35mm）镶贴面砖。
5）铺贴的面砖应坚实，砂浆要饱满，控制规范允许的空鼓要求。
在面砖铺贴的过程中，随铺随进行清缝，防止缝隙内的砂浆达到强度后清理不彻底，在擦缝的过程中形成“假缝”，同时尽可能避免出现“瞎缝”。
6）排水坡度、坡向正确，表面不积水。
地漏口处理合理、美观。
7）待铺贴砂浆达到上人强度且不因踩踏空鼓后宜随即上人分别进行擦缝。
缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝、采用同品种、同标号同颜色的水泥。
同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。
地面工程灰土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区楼地面灰土施工项目，主要施工内容包括灰土垫层的铺设、找平、压实等。
灰土垫层作为地面工程的基础层，其质量直接影响到地面工程的整体质量和使用寿命。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：灰土（黏土、砂土等）、水泥、石灰、水等。
2. 工具准备：灰土搅拌机、平板振动器、水准仪、水平尺、铁锹、推土机、洒水车等。
3. 人员准备：施工人员、技术负责人、质量检查员等。
三、施工工艺1. 施工前，对施工现场进行清理，确保无杂物、积水等。
2. 根据设计图纸，确定灰土垫层的厚度、宽度、坡度等参数。
3. 灰土搅拌：将黏土、砂土等按照一定比例混合，加入适量水泥、石灰，搅拌均匀。
4. 垫层铺设：将搅拌好的灰土均匀铺设在地基上，厚度符合设计要求。
5. 找平：使用水准仪和水平尺对灰土垫层进行找平，确保平整度。
6. 压实：采用平板振动器对灰土垫层进行压实，确保密实度。
7. 检查验收：对施工完成的灰土垫层进行检查，确保质量符合设计要求。
四、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保符合质量标准。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检查：施工过程中，对灰土垫层的厚度、平整度、密实度等进行检查，发现问题及时整改。
4. 成品保护：施工完成后，对灰土垫层进行保护，防止破坏。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 机械设备操作人员必须经过培训，持证上岗。
3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
4. 防止高处坠落、物体打击等安全事故的发生。
六、施工进度安排1. 施工准备：2天。
2. 灰土垫层施工：5天。
3. 质量检查与验收：2天。
4. 施工总工期：9天。
七、总结本施工方案针对地面工程灰土施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行了详细说明。
在施工过程中，严格按照方案执行，确保工程顺利进行，为地面工程的整体质量提供有力保障。
楼地面工程标准施工方案
楼地面工程标准施工方案1、砼垫层分项工程1）、基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
2）、找标高弹水平控制线：根据墙上的+50CM水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
3）、铺设混凝土：为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩(30MM×30MM×200MM)，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2M 左右)。
在楼层混凝土基层上可抹100MM×100MM，找平墩(用细石混凝土)，墩上平为垫层的上标高。
4）、地下室大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆，然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
5）、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20CM时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
6）、找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
7）、养护：已浇筑完的混土垫层，应在12H左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
8）、为确保楼梯踏步的质量，踏步棱角采用A10钢筋护角。
2、地砖面层：1）、地砖镶贴前应将基层表面清理干净，撒水将基层湿润，结合层应采用1：2水泥砂浆10-15mm厚或素水泥浆扫浆。
2）、在铺贴前，应对砖的规格尺寸，外观质量，色泽进行预选，并应浸水湿润风干至地面砖表面无明水。
3）、铺贴时基层采用干硬性1：3水泥砂浆，砖表面打素水泥浆作结合层。
4）、在铺贴前先进行排砖，不允许出现小于砖宽度1/3的窄条。
5）、面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作。
楼地面工程施工方案
楼地面工程施工方案1、防滑地砖楼地面1）、施工准备（1）面砖进场后，开箱检查颜色、规格、粘贴质量必须符合设计要求。
（2）水泥：采用普通硅酸盐水泥PO32.5R。
应有出厂试验单。
（3）砂子：采用中砂，用筛孔5mm 过筛。
（4）墙面抹灰做完，并已弹好+0.5m 水平线。
穿过地面的套管已经做完，管洞已用细石混凝土堵严。
设计有防水层时，完成蓄水试验，办完验收。
2）、工艺流程清理基层弹线→刷素水泥浆，做找平层→刮素水泥浆结合层贴面砖→擦缝→清理3）、施工方法（1）清理基层落地灰、杂物。
将水平线弹在墙上。
地面均匀洒水，挂线贴饼充筋，刷水泥素浆，抹水泥砂浆找平层，用木杠刮平，用木抹子拍实抹平。
地漏处按要求做出泛水。
（2）找平层抹好24h 后或抗压强度达到1.2MPa 后，挂线用1：1水泥砂浆贴地砖。
（3）贴完后，用干水泥粉擦缝，用抹布清净表面污物。
完成后铺据沫洒水养护不少于7d，不准上人。
4）、质量要求：基层、面层粘贴牢固，不空鼓，表面平整，线条顺直，坡度满足设计要求。
2、水泥砂浆楼地面1）施工准备水泥：宜采用等级为32.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，过8mm 孔径筛子，含泥量不应大于3%。
水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm 水平标高线。
室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。
各种立管和套管，孔洞位置应用细石混凝土灌好捣实。
有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。
地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。
2）施工工艺流程（1）基层清理：地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处粘的杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。
（2）洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。
（3）贴灰饼：根据标高水平线，在地面四周作灰饼。
大房间应相距1.5m 至2m 增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。
（4）卵石灌注水泥砂浆层：刷325厚5-23卵石灌注M2.5混合砂浆，平板振捣器振捣密实。
楼面地面工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区楼面地面工程，包括楼面、阳台、地下室等部位的地面施工。
工程总面积约为20000平方米，施工周期为3个月。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解设计要求；编制施工方案，组织技术交底；准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 人员准备：组建施工队伍，明确各岗位责任；对施工人员进行安全、质量、进度等方面的培训。
3. 材料准备：根据设计要求，采购符合国家标准的混凝土、水泥、砂、石子、钢筋等材料。
4. 设备准备：租赁施工电梯、搅拌机、振捣器、切割机等设备。
三、施工工艺1. 楼面施工（1）基层处理：清理楼面杂物，检查楼板裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，进行修补。
（2）混凝土浇筑：根据设计要求，确定混凝土配合比，进行搅拌；分层浇筑，每层厚度不超过30cm；振捣密实，防止蜂窝、麻面。
（3）养护：混凝土浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜，保持湿润，养护时间不少于7天。
2. 阳台施工（1）基层处理：清理阳台地面杂物，检查楼板裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，进行修补。
（2）防水施工：根据设计要求，选择合适的水性防水材料；涂刷防水层，涂刷均匀，不得漏刷。
（3）混凝土浇筑：根据设计要求，确定混凝土配合比，进行搅拌；分层浇筑，每层厚度不超过30cm；振捣密实，防止蜂窝、麻面。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜，保持湿润，养护时间不少于7天。
3. 地下室施工（1）基层处理：清理地下室地面杂物，检查楼板裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，进行修补。
（2）防水施工：根据设计要求，选择合适的水性防水材料；涂刷防水层，涂刷均匀，不得漏刷。
（3）混凝土浇筑：根据设计要求，确定混凝土配合比，进行搅拌；分层浇筑，每层厚度不超过30cm；振捣密实，防止蜂窝、麻面。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜，保持湿润，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料检验：严格按照国家标准对进场材料进行检验，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范，确保施工质量。
楼地面工程施工方案
楼地面工程施工方案1、楼地面基层施工1）施工工艺(1) 地面素土夯实→碎石垫层→混凝土垫层→水泥砂浆找平层→涂膜防水层→细石混凝土找平层(2) 楼面基底处理→水泥砂浆找平层→涂膜防水层→细石混凝土找平层2）施工方法(1) 素土夯实用打夯机将基层素土纵横夯打各四遍。
(2) 出标志头①根据墙上＋0.50 M的水平标高线及设计规定的垫层厚度往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。
②拉水平线找平墩，其间距 2 M 左右（间距小于靠尺长度），有泛水要求的房间，按坡度要求拉出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。
③灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为50～80mm的纵横标筋。
(3) 碎石垫层以找平墩为标志控制好碎石垫层虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压路机往返碾压二遍，并随时用 2 M 靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。
(4) 混凝土垫层①为了控制垫层的平整度，首先地面可在填土中打入小木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2 M 左右）。
在楼层混凝土基层上可抹100mm ×100mm找平墩，墩上平为垫层的上标高。
②大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
③铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
④用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平桩（墩），随即用平板振动器振捣。
厚度超过200mm时，应采用插入式振动器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
⑤混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平桩（墩）为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
⑥为防止混凝土的收缩裂缝，除严格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前进行二次复振，以减少气泡，提高混凝土的密实性。
楼地面工程施工方案
楼地面工程施工方案一、水泥砂浆楼地面水泥砂浆面层，采用水泥砂浆涂抹于混凝土基层上而成，是建筑工程中应用最为普遍、简单、广泛的面层构造。
它具有材料简单，整体性好，强度高、施工操作简便、快速，费用较低等优点;（一）施工操作工艺：1、清理基层:将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。
抹砂浆前3d浇水湿润，表面积水应予以排除。
2、冲筋、贴灰饼:根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。
有坡度的地面，应坡向地漏一边。
如局部厚度薄于10mm时，应调整其高度或将高出的局部基层凿去部分。
3、配制砂浆:面层水泥砂浆的配合比宜为1:2(水泥:砂，体积比)，稠度不大于35mm，强度等级不应小于Ml5。
使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。
4、铺抹砂浆:灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比0.4~0.5)一遍，随扫随铺砂浆。
若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。
5、找平、压头遍:铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平。
用木抹子搓揉压实，将砂眼、御印等消除后，用靠尺检查平整度。
抹时应用力均匀，并后退着操作。
待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。
如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水;如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:1干水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。
待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。
6、二遍压光:在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。
要求不漏压，平面出光。
有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。
7、三遍压光:在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。
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楼地面工程施工方案
一、总则
1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的水泥混凝土面层的施工。
2 编制参考标准及规范
（1）中华人民共和国国家标准GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
（2）中华人民共和国国家标准GB50209－2002《建筑地面工程施工质量验收规范》
3 基本规定
（1）水泥混凝土面层的厚度及强度应符合设计要求。
（2）水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。
当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理，施工缝可借用伸缩缝或分格缝。
（3）当水泥混凝土面层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1．2MPa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂，随涂刷随铺混凝土。
（4）面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa 后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
（5）当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。
（6）面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209－2002 中表5．1．7的规定。
（7）应遵守9．1．3 和9．1．5 的相关规定。
二、施工准备
1 技术准备
（1）水泥混凝土面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（2）铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。
2 材料要求
（1）水泥：采用硅矿渣硅酸盐水泥，其强度等级为32．5 级。
（2）砂：应选用水洗粗砂，含泥量不大于3％。
（3）粗骨料：水泥混凝土采用的粗骨料最大粒径不大于面层厚度的2／3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
3 主要机具设备
（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：混凝土搅拌机、平板振捣器、手推车、铁锹、小线、钢尺、喷壶、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。
4 作业条件
（1）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。
有地漏房间应找好泛水。
（2）墙面+水平控制线已弹在四周墙上。
（3）门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。
（4）墙、顶抹灰已做完。
屋面防水做完。
5 施工工艺
5．1 工艺流程
5．2 操作工艺：
（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净；如有油污，应用5％～10％浓度火碱水溶液清洗。
湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设混凝土，避免间隔时间过长风干形成空鼓。
（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
（3）按线拉水平线抹找平墩（60mm×60mm 见方，与面层完成面同高，用同种混凝土），间距双向不大于2m。
有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。
（4）面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。
当天抹灰墩，冲筋，当天应当抹完灰，不应当隔夜。
（5）搅拌：
1）混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。
2）投料必须严格过磅，精确控制配合比。
每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s，塌落度一般不应大于30mm。
3）按照9．1．3．16 的规定留制试块。
（6）铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。
在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。
（7）振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。
厚度超过200mm 时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。
或者用30kg 重滚纵横滚压密实，表面出浆即可。
（8）撒面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
撒一层干拌水泥砂（水泥︰砂=1︰1），用水平刮杠刮平。
有坡度要求的，应按设计要求的坡度施工。
（9）压光
1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混合，使面层达到紧密接合。
2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；
3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；
4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。
把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
（10）养护：应在施工完成后24h 左右覆盖和洒水养护，每天不少于2 次，严禁上人，养护期不得少于7d。
（11）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。
如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。
不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，不得不使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。
6 质量标准
6．1 主控项目
（1）水泥、砂和石子应符合9．12．4．2 的要求。
（2）水泥混凝土面层强度等级符合设计要求，且不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。
（3）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
（4）检验方法：同GB50209－2002。
6．2 一般项目
（1）浇捣密实、乎整、光滑、洁净，面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
（2）面层表面的坡度应符合设计要求，不锝有倒泛水和积水现象。
（3）水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
（4）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。
楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。
楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
（5）混凝土垫层表面的偏差应符合GB50209－2002 中表5.1.7 的规定。
（6）检验方法：与GB50209－2002 中表5.1.7 的规定相同。
7 注意事项
7．1 作业环境应连续进行，尽快完成。
在雨季应有防雨措施，防止造成水灰控制不准；冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行水泥混凝土面层作业。
7．2 混凝土不密实
（1）振捣时漏振或振捣不够；
（2）配合比掌握不准。
7．3 混凝土表面起砂、起皮
（1）水泥强度等级不够或水灰比过大、抹压遍数不够、养护时间过早进行其他工序，使用过早等原因造成起砂；
（2）混凝土铺设后，在抹压过程中撒干水泥面（而不是标准要求的水泥砂拌和料），未与混凝土很好地结合，造成起皮现象。
7．4 面层空鼓、有裂缝
（1）垫层未清理干净，未能洒水时润透，影响面层与垫层的粘结力，造成空鼓；
（2）混凝土塌落度过大，振捣后面层水分过多，撒干拌合料终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
7．5 不合格
凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
8 成品保护
（1）施工时应注意对水准线定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）混凝土面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
9 安全环保措施
（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。
10 质量记录
（1）材质合格证明文件及检测报告、水泥复试报告、材料有害物质限量报告。
（2）配合比通知单。
（3）混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。
（4）混凝土面层分项工程质量验收评定记录。
（5）所覆盖的隐蔽工程验收记录。