废钢及废钢处理技术概述
废钢处理规章制度(一)2024
废钢处理规章制度（一）引言概述：废钢处理是指对废弃的钢材进行分类、清洁、加工和回收利用的一系列工作。
废钢处理规章制度的制定旨在规范废钢处理的流程，确保环境安全和资源高效利用。
本文将从废钢的分类和收集、废钢的清洁处理、废钢的加工利用、废钢的回收流程以及相关法律法规等五个大点进行详细阐述。
正文：一、废钢的分类和收集：1. 根据不同的钢材种类，将废钢分为不同的类别；2. 制定废钢收集计划，明确责任部门和责任人；3. 建立废钢收集站点，确保废钢的及时收集和集中储存；4. 制定废钢收集的标准，对废钢进行统一的标识和记录；5. 进行废钢的初步检测和分类，确保收集到的废钢符合处理要求。
二、废钢的清洁处理：1. 对废钢进行清洗，去除表面污垢和杂质；2. 使用适当的清洁剂和工具，清洁废钢的内部和表面；3. 对污染严重的废钢，采取特殊的清洁处理措施；4. 对废钢的清洁处理过程进行记录和监控；5. 确保清洁处理后的废钢符合再利用的要求。
三、废钢的加工利用：1. 根据废钢的种类和性质，确定合适的加工方法和设备；2. 进行废钢的分切、压缩等加工工艺，将其制成适合再利用的形态；3. 进行废钢加工过程中的能耗控制和排放管理；4. 对加工后的废钢进行质量检测，确保其符合相关标准；5. 将加工后的废钢投入到相应生产环节，实现资源的回收利用。
四、废钢的回收流程：1. 设立废钢回收站点，实现废钢的再次收集和储存；2. 进行废钢的分拣和计量，确保回收过程的准确性和可追溯性；3. 对回收的废钢进行初步处理，去除杂质和污染物；4. 根据废钢的性质和品质，进行再加工或直接销售的决策；5. 对回收流程进行监控和管理，确保废钢的规范回收和再利用。
五、相关法律法规：1. 了解废钢处理相关的国家和地方法律法规；2. 制定废钢处理的操作规范，确保符合法律法规的要求；3. 建立废钢处理的监管机制，定期进行检查和评估；4. 加强废钢处理的安全管理，防止事故发生；5. 完善废钢处理的法律法规宣传，提高从业人员的法律意识和规范意识。
废钢处理规章制度
废钢处理规章制度为了保护环境，减少资源浪费，以及促进废钢材料的回收利用，各国都制定了相应的废钢处理规章制度。
下面就来了解一下废钢处理规章制度的相关内容。
一、废钢定义：废钢是指不再使用的钢材，其主要来源有生产过程中的废钢材料，包括废钢板、废钢坯、废旧建筑钢材、废旧机械设备的零件等，以及生活中废旧物品中的钢铁材料,如旧家具等。
二、废钢处理原则：废钢处理的原则是通过分类、处理、回收利用等方式，降低对环境的影响，减少资源的浪费，实现钢铁资源的可持续利用。
三、废钢收集和分拣：废钢收集和分拣是废钢处理的第一步，应该根据废钢的来源和种类进行分类，采取不同的收集方式。
废钢收集点应该满足安全、卫生、便捷等条件，废钢分类应该合理、科学，避免混淆不清。
四、废钢处理流程：废钢经过分类、清洗、拆解、破碎等处理方式，可得到不同的废钢产品，包括废钢坯、废钢板、废钢丝、废钢片等。
不同的产品适用于不同的回收利用领域，如钢铁冶炼、建材加工等。
五、废钢交易管理：废钢交易应该在合法、规范、公正的标准下进行，避免存在非法交易、恶意串货等情况。
废钢交易双方应该签订正式合同，保证交易过程中的权益，同时遵守相关法律法规。
六、废钢回收利用:废钢的回收利用是废钢处理的最终目的,也是降低对环境的影响、减少资源浪费的有效途径。
废钢的回收利用分为内循环利用和外循环利用两种形式，应该根据不同情况采取不同的处理方式。
废钢的回收利用可用于各种钢铁冶炼、建筑材料制造等领域，也可用于创意设计、艺术品制作等领域。
综上所述，针对废钢的处理规章制度应该合理、科学、规范，以达到保护环境、减少资源浪费的目的。
在处理废钢的同时，应该注重废钢回收利用的可持续发展，实现钢铁资源的最大价值利用。
废钢炼钢工艺技术
废钢炼钢工艺技术废钢炼钢是指利用回收的废旧钢铁材料进行再加工的一种钢铁生产方法。
它具有节约资源、减少环境污染、能源消耗低等优点，因此在现代钢铁工业中应用广泛。
废钢炼钢的工艺技术主要包括废钢的分类、预处理、炉料制备、烧结和冶炼等环节。
首先，废钢需要进行分类。
根据废钢的化学成分和形状特点，将其分为低合金废钢、高合金废钢、不锈钢废料和特殊钢废料等不同种类。
这是为了便于后续的预处理和冶炼工艺。
其次，对废钢进行预处理。
废钢通常存在着油污、涂料、氧化物等杂质，需要通过除锈、去油、打湿等方法进行初步处理。
同时还需进行切割、碎料等操作，使得废钢块状材料变为合适的料块，便于下一步的炉料制备。
然后，废钢进行炉料制备。
将预处理后的废钢与石灰石、焦炭等原料混合，并通过破碎、烘干、筛分等工艺得到适合炼钢用的炉料。
这一环节的主要目的是保证炼钢过程中热量和物质的传递，以及消除炉料中的杂质。
接下来，进行烧结和冶炼。
烧结是将炉料在高温条件下烧结成块，以提高炉料的结合度。
废钢经过烧结后，可以增加焦炭的燃烧速度和均匀度，提高钢水的质量。
而冶炼则是将烧结后的炉料放入转炉或电炉中进行冶炼。
在冶炼过程中，通过加入适量的铁矿石和合金元素，调节熔体的化学成分，以获取所需的钢种。
最后，对冶炼出的钢水进行精炼和净化。
通常采用炉外精炼的方法，通过脱氧、脱硫、脱磷等操作，进一步提高钢水的质量，并最终得到所需的成品钢。
总的来说，废钢炼钢技术是一种非常重要的综合利用技术。
通过对废钢的分类、预处理、炉料制备、烧结和冶炼等环节的控制，可以实现对废钢的高效回收利用，不仅能节省资源，减少环境污染，而且还能产生经济效益。
废钢炼钢技术的不断改进和创新，将进一步推动钢铁工业的可持续发展。
钢铁冶炼废弃物资源化利用技术
钢铁冶炼废弃物资源化利用技术随着工业化进程的不断加速，钢铁冶炼业在我国的经济发展中占据了重要的地位，但是伴随着钢铁冶炼过程，也会产生大量的废弃物。
这些废弃物不仅占据了大量的土地，同时也对环境造成了极大的污染，因此如何对钢铁冶炼废弃物进行资源化利用技术的研究，就显得尤为重要。
钢铁冶炼废弃物主要有钢渣、钢粉、废钢、废渣等。
其中，钢渣是指在钢铁冶炼过程中产生的固态副产物。
钢粉是指在钢铁冶炼过程中产生的细小钢渣，直径在0.1-1.0mm之间。
废钢一般分为废钢屑和废钢材两种，废钢屑是指产生于钢铁生产、切割等过程中的碎钢渣，而废钢材是指不符合生产标准的新钢材或者回收的废旧钢材。
废渣则是指在钢铁生产过程中产生的含铁杂质，与钢水分离后产生的熔渣。
目前，钢铁冶炼废弃物资源化利用技术主要有以下几种形式：一、钢渣资源化利用技术钢渣是目前钢铁冶炼过程中产生的主要废弃物之一，如何对钢渣进行资源化利用，一直是钢铁冶炼行业关注的热点问题。
经过多年的研究，目前钢渣资源化利用已经取得了一定的突破。
主要针对钢渣中的二氧化硅和氧化铝等成分进行提取，然后进行其它二次利用，例如：砖石等构造材料、制备矿物填充材料、水泥填充材料以及道路铺装材料等。
二、钢粉和废钢资源化利用技术钢粉和废钢是在钢铁冶炼过程中产生的同样重要的废弃物，目前，这两种废弃物也得到了很好的应用和利用。
钢粉的主要应用领域是在金属注射成形、水泥制品、冶金加工等领域。
而废钢的利用则主要包括铸造、钢厂重熔以及工艺加工等方面。
其中，废钢的重熔利用是目前最为常用和有效的技术手段。
三、钢渣和废渣联合利用技术钢渣和废渣联合利用则是将钢渣和废渣混合利用的一种技术形式，它不仅有效减少了废渣造成的环境污染，也可以同钢渣一起被再次利用。
例如：钢渣和废渣混合后能够形成较好的水泥原料，同样也可以利用废渣的化学活性成分，来对钢渣进行改性，从而提高其综合利用价值。
总体而言，对于如何对钢铁冶炼废弃物进行资源化利用技术的研究，需要从废弃物的特性、资源的可利用性、工业技术的成熟度、环保和生态保护等方面全面考虑，制定科学、合理的资源利用方案。
废钢冶炼知识点总结
废钢冶炼知识点总结一、废钢种类及特点1. 废钢的种类废钢是指回收利用的废旧钢铁制品，主要分为生产废钢和消费废钢两大类。
生产废钢主要来自冶炼、轧钢、锻造、铸造和机修等行业的废钢，消费废钢主要来自报废车辆、旧家电、废弃建筑等。
2. 废钢的特点废钢具有以下特点：质量不稳定，含杂质多，形态不规则，种类繁多。
废钢还存在着低品位、高硬度、高温度等特点，给炼钢过程带来了一定的难度。
二、废钢冶炼工艺1. 废钢熔融工艺废钢冶炼的关键工艺是废钢的熔融工艺，包括预处理、熔炼和精炼等步骤。
在废钢冶炼的初期，首先要对废钢进行分类、分选和切割等预处理工作，以便于进行后续的熔炼处理。
在熔炼过程中，需要控制炉温、料位、供氧等参数，确保废钢能够充分熔化和混合，达到预期的冶炼效果。
在熔炼后期，需要对熔钢进行精炼和调温等工艺处理，使熔钢得到优质的产品。
2. 炼钢技术废钢冶炼采用了传统的炼钢技术，包括转炉法、电弧炉法、感应炉法等。
其中，转炉法是应用最广泛的方法，其原理是利用高温燃烧和氧气吹炼，将废钢熔化成为合格的熔钢。
电弧炉法是利用电弧产生的高温炉内进行熔炼，其工艺简单、灵活，可适应各种废钢的熔炼。
感应炉法则是利用感应电流产生的高温对废钢进行熔炼，其反应速度快，能够有效控制炉温。
三、废钢冶炼质量控制1. 化学成分控制废钢冶炼的关键是控制其化学成分，以确保生产出符合标准的熔钢产品。
要对废钢的成分进行精确测定，然后根据产钢工艺对原料进行混配，确保熔钢的成分符合标准要求。
2. 温度控制熔炼工艺中，炉温控制是关键环节，需要根据炉型和原料的特点，合理控制炉温，以确保熔化彻底、冶炼均匀。
3. 氧气控制炉内吹氧是废钢熔炼中的重要参数之一，需要根据熔炼工艺的需要，合理控制氧气的供应量和吹炼时间，确保炉内氧气充分，熔钢成分稳定。
四、废钢冶炼设备1. 转炉转炉是废钢冶炼的主要设备之一，其主要由本体、底吹氧系统、渣门、出钢口等部分组成。
转炉有氧气耐火砖、底吹氧气鼓风、氧气流量计等设备，能够满足废钢冶炼的需要。
废钢及废钢处理技术概述
废钢及废钢处理技术概述（上）2009-03-25 青岛钢铁控股集团有限公司总工办周建男摘要：本文介绍了炼钢铁源（一次铁源、二次铁源），废钢铁的作用、分类、四种来源（即返回废钢、加工废钢、折旧废钢、进口废钢）、对废钢的一般要求和废钢处理技术（包括破碎技术、打包、压块、熔化技术和分选技术）。
重点阐述了废钢切碎机（SHREDDER）工作原理及工艺流程。
1、前言废钢铁，是指已报废的钢铁产品（含半成品）以及机器、设备、器械、结构件、构筑物及生活用品等钢铁部分。
它是电弧炉炼钢的基本原料，用量约占钢铁料的70－90％。
对氧气转炉而言，废钢既是金属料，又是冷却剂。
废钢铁是二次炼钢铁源。
世界钢产量的一半是来自废钢。
炼钢铁源分为一次铁源、二次铁源。
一次铁源是来自自然界的铁矿石。
一次资源的利用是“动脉”流程，因为它是来自自然界的“新鲜”铁源。
目前，一次铁源主要有：（1）热铁水。
主要供氧气转炉炼钢。
近年来，电炉部分热装铁水的炼钢工艺呈发展趋势。
（2）生铁块或粒铁，主要用于电炉炼钢工艺。
（3）直接还原铁（DRI、HBI）。
主要用于电炉炼钢，与废钢铁和生铁块混合使用。
（4）碳化铁（Fe3C）。
这是一种新发展起来的铁源，电炉和转炉炼钢都可以使用。
二次铁源是人类社会活动产生的废弃物－废钢铁。
二次铁源的利用是“静脉”流程。
就炼钢用两种铁源作以比较，一次铁源中有害残余元素含量很少，但其制备流程较长，投资大，能耗高。
二次铁源再生流程较短，基建投资少、建设期短、综合能耗低、工艺灵活，其主要问题是有残余元素在废钢循环中的积累，影响产品的性能和质量。
图1所示铁源与钢铁生产流程相互关系。
图1 铁源与钢铁生产流程相互关系废钢是一种载能和环保资源，同采用矿石炼铁后再炼钢相比，用废钢直接炼钢可节约能源60％，减少废物排放80%；在通过清除和处理折旧废钢和垃圾废钢改善环境的同时，更重要的是节约了原材料，在炼钢时，每用1吨废钢可节省约1.7吨铁矿石，0.68吨焦炭和0.28吨石灰石。
废钢回收方案
废钢回收方案随着经济的快速发展，人们大量使用各种金属制品，同时也造成了大量的金属废料，其中废钢是其中的重要成分。
废钢回收不仅可以提高金属的利用率，还可以对环境做出贡献。
本文将介绍一些常用的废钢回收方案。
1. 钢铁厂回收一种较为常见的废钢回收方案是由钢铁厂直接回收，这种方案可以最大限度地提高废钢的再利用率。
在钢铁生产过程中，会产生大量的废钢料，回收这些废钢料可以降低原材料采购成本，节省资源，同时也是环保的一种方式。
不过，这种方案需要考虑到废钢产生的数量与质量，并且需要有强大的物流系统来收集和运输这些废钢。
2. 垃圾回收站回收另一种常见的废钢回收方案是通过垃圾回收站进行回收。
垃圾中有很多废旧金属制品，比如铁罐、铁丝和金属制品等等，这些金属废料可以通过垃圾回收站进行分类、清理和处理，最终送往专业的废钢处理厂进行回收利用。
这种方案比较灵活便捷，可以最大限度地利用垃圾产生的废钢，同时也可以很好地保护环境。
3. 社区回收站回收社区回收站也是一个不错的废钢回收方案。
这种方案通过社区回收站进行回收，可以方便居民进行废钢的回收，同时也可以通过社区组织进行有效的分类和处理。
社区回收站通常会为回收的废钢支付一定的回收费用，这对一些环保意识较强的居民来说，是一个极为吸引的方案。
4. 国家政策支持最后一个废钢回收方案是政府利用政策和法规来促进废钢回收。
政府可以制定有关废钢回收的政策和法规，通过税收减免等激励政策鼓励企业和居民积极参与废钢回收活动。
这种方案可以最大程度地促进废钢回收和再利用，同时也可以保护环境、降低能源消耗。
总的来说，废钢回收是一项重要的环保活动，可以唤起人们的环保意识，促进资源的合理利用，降低环境污染的程度。
以上介绍的几种废钢回收方案都有各自的优点和缺点，在实际应用中需要综合考虑，选择最为适合的废钢回收方案。
钢铁行业的可回收利用废钢回收和再利用的最佳实践
钢铁行业的可回收利用废钢回收和再利用的最佳实践钢铁行业的可回收利用：废钢回收和再利用的最佳实践随着经济的发展和工业化的进程，钢铁行业在全球范围内扮演着重要的角色。
然而，随之而来的问题是废钢的大量产生，这对环境造成了巨大的负担。
因此，寻找可回收利用废钢的最佳实践，已成为钢铁行业关注的重点。
本文将介绍几种可行的废钢回收和再利用方法，以推动钢铁行业朝着更可持续的方向发展。
一、废钢回收技术1. 废钢分类和分选废钢根据其性质和形状可以分为多种类型，如建筑钢筋废料、废旧车辆、废钢板等。
针对不同类型的废钢，可以采用自动分拣技术以实现高效的分类和分选。
通过利用先进的物理和化学处理方法，可以将废钢分拣为质量相似的组分，为后续的回收利用提供了便利。
2. 废钢熔炼和冶炼废钢熔炼和冶炼是传统的废钢回收方法，能够将废钢转化为可再利用的金属材料。
在熔炼过程中，废钢被加热至高温，使其变为液态，并通过去除杂质将其纯化。
然后，再将纯化的废钢液体倒入模具中进行凝固和成型。
这种方法在效率和成本方面具有一定优势，但同时也存在对环境的潜在污染问题。
二、废钢再利用最佳实践1. 废钢再生产在钢铁行业中，废钢可以通过再生产的方式得到最大程度的利用。
具体而言，通过再生产工艺，废钢可以被熔炼成新的钢材，与原料钢材相比，再生产的钢材能够节约大量的资源和能源。
此外，在再生产过程中还可以进一步利用废气和废热，以提高资源利用效率，降低环境影响。
2. 共享经济模式通过建立共享经济模式，促进废钢回收和再利用的最佳实践也展现出良好的效果。
钢铁企业可以与废钢回收企业合作，互相分享资源和信息。
同时，通过建立废钢交易平台，实现废钢市场的透明和高效运作，从而进一步激励废钢回收的发展。
此外，积极开展废钢回收的宣传和教育活动，提高公众对废钢回收的认识和参与度，也是推动废钢回收的重要途径。
三、未来的发展趋势随着可持续发展理念的普及和环保政策的加强，钢铁行业在废钢回收和再利用方面的最佳实践将会得到越来越多的重视。
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废钢及废钢处理技术概述（上）2009-03-25 青岛钢铁控股集团有限公司总工办周建男摘要：本文介绍了炼钢铁源（一次铁源、二次铁源），废钢铁的作用、分类、四种来源（即返回废钢、加工废钢、折旧废钢、进口废钢）、对废钢的一般要求和废钢处理技术（包括破碎技术、打包、压块、熔化技术和分选技术）。
重点阐述了废钢切碎机（SHREDDER）工作原理及工艺流程。
1、前言废钢铁，是指已报废的钢铁产品（含半成品）以及机器、设备、器械、结构件、构筑物及生活用品等钢铁部分。
它是电弧炉炼钢的基本原料，用量约占钢铁料的70－90％。
对氧气转炉而言，废钢既是金属料，又是冷却剂。
废钢铁是二次炼钢铁源。
世界钢产量的一半是来自废钢。
炼钢铁源分为一次铁源、二次铁源。
一次铁源是来自自然界的铁矿石。
一次资源的利用是“动脉”流程，因为它是来自自然界的“新鲜”铁源。
目前，一次铁源主要有：（1）热铁水。
主要供氧气转炉炼钢。
近年来，电炉部分热装铁水的炼钢工艺呈发展趋势。
（2）生铁块或粒铁，主要用于电炉炼钢工艺。
（3）直接还原铁（DRI、HBI）。
主要用于电炉炼钢，与废钢铁和生铁块混合使用。
（4）碳化铁（Fe3C）。
这是一种新发展起来的铁源，电炉和转炉炼钢都可以使用。
二次铁源是人类社会活动产生的废弃物－废钢铁。
二次铁源的利用是“静脉”流程。
就炼钢用两种铁源作以比较，一次铁源中有害残余元素含量很少，但其制备流程较长，投资大，能耗高。
二次铁源再生流程较短，基建投资少、建设期短、综合能耗低、工艺灵活，其主要问题是有残余元素在废钢循环中的积累，影响产品的性能和质量。
图1所示铁源与钢铁生产流程相互关系。
图1 铁源与钢铁生产流程相互关系废钢是一种载能和环保资源，同采用矿石炼铁后再炼钢相比，用废钢直接炼钢可节约能源60％，减少废物排放80%；在通过清除和处理折旧废钢和垃圾废钢改善环境的同时，更重要的是节约了原材料，在炼钢时，每用1吨废钢可节省约1.7吨铁矿石，0.68吨焦炭和0.28吨石灰石。
炼钢生产中，电炉钢、转炉钢均消耗废钢，废钢需求量很大。
废钢资源的社会积蓄量、废钢的年产生量、废钢的进口量、废钢市场的价格等极大的制约炼钢生产中废钢使用量及电炉钢与转炉钢的比例。
我国是一个发展中国家，工业化进程短，社会废钢资源不足，又是一个世界产钢量最大的国家（2007年中国钢产量4.89亿吨，占世界钢产量的36.4%,约是产量居第2位日本、第3位美国和第4位俄罗斯三国产钢量总合的1.7倍）。
目前中国废钢短缺，已成为世界上废钢进口的主要国家之一。
为了充分利用各种废钢铁资源，并使之能适用于炼钢过程以提高效率和降低成本，必须有效地对各种废钢进行加工处理。
废钢处理的任务包括，拣选，解体和收集废钢，随后经济地，尽可能地去除各种钢中不要的有色金属（如锡、铜等）和非金属有害杂质，并加工成为易于装运和适合于炼钢条件的具有一定尺寸、形状和致密度的废钢炉料。
2、废钢铁的来源一般说，废钢铁按其来源可以分为四类：返回废钢（自产废钢）、加工废钢、折旧废钢、进口废钢。
①钢铁厂内的“返回废钢”，又称“自产废钢”，它是在炼钢、轧钢和精整的生产过程中产生的，以各种切头和废品的形式存在。
这类废钢没有混入其它元素，且形状较规则，几乎能立即装入炼钢炉。
它的加工准备工作量一般很小，随着它的产生在炼钢厂内就可处理掉。
这种废钢占总废钢比例各国不尽相同，一般在30－50％。
但随着连铸、连轧、无头轧制等工艺技术的不断进步及工业化进程加快，使金属收得率与轧钢成材率不断提高，使得自产废钢量不断下降。
②钢铁制品的制造工业中产生的“加工废钢”，大多是冲压边角料、车屑、料头等。
如滚珠轴承钢的钢材利用率一般只有50％左右，约有一半钢材在制造中成了废钢。
除车屑外，加工废钢一般没混入其它元素，所以只要进行简单的打包、压块、相当快地就能送至钢厂使用。
这种废钢约占废钢总量的20－25％。
但随着钢铁产品近终型制造技术进展、表面质量的提高、尺寸公差的减小和机械加工工业的技术进步、这种废钢比例会逐渐减小。
③各种报废的设备、汽车、船只，建筑结构等所获得的废纲，称为“折旧废钢”。
这种废钢约占废钢总量的20－25％。
随着社会发展的进步，积累的增加，这种废钢的比例会不断增加。
折旧废钢往往是要用几年甚至几十年的时间才能送回钢厂使用，它是最不干净的废钢，非但混入了许多其它元素和非金属杂质，而且形状和尺寸又是多种多样，极不规则，使处理工作更加困难。
同时，城市垃圾中回收的废钢，其中主要是灌头、铁筒等轻薄料也归到“折旧废钢”中。
目前废钢处理技术和设备的研制，大多是针对“折旧废钢”的。
④对一个国家而言，废钢资源还有一个来源，那就是“进口废钢”。
返回废钢（自产废钢）和加工废钢是在钢铁生产和钢铁加工产品中产生的，后者通常在较短的时间内就能返回钢铁工业，因此又称“短期废钢”，而折旧废钢，一般要经过一段较长的时间才能返回钢铁工业，所以，又称“长期废钢”，如汽车钢回收期10－15年，建筑物和桥梁钢回收期50－100年。
废钢的积累是与世界钢铁贮存量成正比的，据不完全统计，全世界累计钢铁贮存量已超过200亿吨。
3、废钢铁分类废钢铁来源复杂、品种繁多，不同规格、成分的废钢铁对电炉炼钢的作用不同，因此，将废钢铁按尺寸、形状、成分、密度等要求分成许多类别，进行合理分类。
世界各产钢国家根据各自的炼钢条件和废钢加工处理的状况都有自己的分类细目。
我国废钢铁现执行标准为《废钢铁》GB4223-2004。
将废钢铁分为废铁和废钢两大类:①废铁废铁的碳含量一般大于2.0%。
优质废铁的硫含量（质量分数）和磷含量（质量分数）分别不大于0.07%和0.40%。
普通废铁、合金废铁的硫含量（质量分数）和磷含量（质量分数）分别不大于0.12%和1.00%。
高炉添加料的含铁量应不小于65.0%。
废铁按其用途分为熔炼用废铁和非熔炼用废铁。
②废钢废钢的碳含量一般小于2.0％，硫含量、磷含量均不大于0.050％。
非合金废钢中残余元素应符合以下要求：镍的质量分数不大于0．30％、铬的质量分数不大于0.30％、铜的质量分数不大于0.30％。
除锰、硅以外，其他残余元素含量总和质量分数不大于0.60％。
废钢按其用途分为熔炼用废钢和非熔炼用废钢。
熔炼用废钢按其化学成分分为非合金废钢、低合金废钢和合金废钢。
非熔炼用废钢不再分类。
4、对废钢的一般要求为满足电炉的冶炼工艺、钢水质量、技术经济指标、操作安全等，对废钢的一般要求如下：（1）废钢中不得混有铝（Al）、锡（Sn）、砷（As）、锌（Zn）、铜（Cu）、铅（Pb）等有色金属。
这些元素在冶炼过程中难以去除，不但会影响钢的纯净度，而且还会破坏钢的质量，造成电炉炉体的损坏，恶化技术经济指标。
②废钢表面应清洁少锈。
废钢中沾有大量泥砂、炉渣、耐火材料、水泥等物，会降低炉料的导电性能，延长熔化时间，并会降低炉渣碱度，影响氧化期去磷效果以及侵蚀炉衬。
同时还会增加造渣石灰消耗，进而增加电耗，降低生产率。
锈是含水的铁氧化物，严重时会降低钢和合金的收得率，增加钢中的含氢量。
③废钢化学成分应明确，限制硫、磷含量。
④废钢中不得混有密封容器、易燃物、爆炸物、有毒物和放射性物质，保证安全，清洁生产。
⑤入炉废钢要有合适的块度，外形尺寸。
大块废钢装料时易砸坏炉体，同时容易造成炉内塌料，砸坏电极。
废钢尺寸过大，会给装料造成困难，另外，大块废钢在炉内熔化缓慢，影响电耗、生产率等指标。
⑥对入炉废钢中的轻薄料要求是：具有一定的块度、堆比重。
块度太小，炉内炉料过于致密，不利于废钢的快速熔化。
堆比重太小，无疑要增加装料次数（通常应控制在2－3次为佳），而电炉每少加一次料，可降低电耗10－20KWH/t，缩短出钢到出钢时间10min左右，明显提高生产率。
5、废钢处理工艺装备技术为使废钢适于运送、装料和合理、有效地熔炼，需要将它加工成具有一定尺寸密度，清洁的可入炉废钢。
对于不同类型的废钢应该因材制宜地采用不同的加工处理方法。
废钢处理厂设置也选择不同的地点，美国等发达的产钢国，设有专业的废钢处理厂，是社会公用的，不是隶属于那个钢铁厂，这样的处理厂由于专业化管理，无论是在处理废钢质量上还是在成本上，都具有竞争力。
中国主要还是在钢铁厂内部，设有废钢处理车间进行废钢处理。
但近期也已出现了专业化废钢处理厂。
目前采用的废钢加工方法有：对重型废钢主要采用气割、剪切、落锤和爆破等方法；对轻薄料则采用破碎机、分选法等；对于切屑是在破碎、去油、分选后采用冷或热压块的方法使之致密；也可将切屑先熔化成料锭。
5.1、废钢的破碎处理技术将不易入炉、运送、分选的大尺寸、特殊形状的废钢进行破碎的方法有：气割、落锤、爆破、剪切、切碎机破碎等方法。
（1）气割法：处理大型废钢需用气割法破碎。
常用的有乙炔气割、氧气气割和等离子气割等。
（2）落锤法：对铸铁件，如钢铁模、铁水包中的残余废铁，带生铁的渣等脆性易碎物一般用落锤法砸碎。
落锤法是通过一定重量的重锤（通常重5－10吨）从高处落下，靠落锤释放的重力势能，将击中物破碎来实现的。
一般砸碎作业需要对周边环境做周密的安全保护措施，防止碎片飞出伤人、伤物。
（3）爆破法：只有在处理大型的废钢铁物件（如：轧辊、大型锭模、凝固在盛钢桶或铁水包中的大块钢铁等）时，才采用爆破法。
此类作业应由爆破专业人员来完成。
通常在用混凝土浇灌的或里边用钢锭模砌铺的专门坑内进行爆破，坑上用大块的厚钢板盖严。
（4）剪切法（GUILLOTINE SHEAR）：当废钢的尺寸或厚度较大时，打包非常困难，要想使其成为合适的炉料，便需用剪切的方法把它切成短段。
近年来主要采用液压剪切机、剪切机的规格尺寸、剪切能力已标准化、系列化了。
一般是通过上料辊道或吊车上料，将废钢送到剪切口前，经侧向推板预压后，由剪切机的（液压传动）垂直下刀片来完成剪切。
图2所示为某工厂的1000吨剪切机工作原理图，表示了剪机从静止状态图2（a），侧推板A、B打开上料图2（b），侧推板预压紧图2（c），上压板C压下，同时辅助压板E压紧图2d，上剪切刃D下降剪切开始，辅助压板E打开，剪切动作完成图2（e），剪机复位，准备下个周期剪切图2（f）。
这种剪切机能处理大部分重型材料，包括汽车，船舶废钢、梁、管和结构废钢等。