设备整改措施
设备日常保养整改措施
设备日常保养整改措施一、背景介绍设备是企业正常运转的重要基础，设备的正常运行对于生产效率和产品质量具有重要影响。
然而，长期使用和运行过程中的磨损、老化等问题会导致设备性能下降，甚至发生故障。
为了确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，日常保养工作变得尤其重要。
二、保养措施1. 定期清洁设备的正常运行需要保持清洁的工作环境。
定期清洁设备表面、内部和周围的工作区域，清除灰尘、污垢和杂物。
使用合适的清洁剂和工具，避免对设备造成损坏。
2. 润滑维护设备的运转部件需要定期润滑，以减少磨擦和磨损。
根据设备的使用频率和要求，制定润滑计划，并选择适当的润滑剂进行润滑。
注意润滑剂的种类和使用方法，避免过多或者过少的润滑。
3. 零部件更换设备的零部件经过一段时间的使用后，可能会浮现磨损、老化或者损坏的情况。
定期检查设备的关键零部件，根据使用情况和维护记录，及时更换需要更换的零部件，确保设备的正常运行。
4. 检查和校准定期检查设备的各项指标和参数，确保其在正常范围内。
根据设备的使用要求，进行必要的校准工作，调整设备的性能和精度。
注意检查设备的传感器、控制器、仪表等关键部件，确保其准确可靠。
5. 故障排除设备在运行过程中可能会浮现故障，影响正常的生产进程。
在日常保养工作中，要及时发现和排除设备故障。
建立故障排除的记录和流程，对常见故障进行总结和分析，提供有效的解决方案。
6. 培训和培养维护人员设备的日常保养工作需要专业的人员进行操作和管理。
建立培训计划，对维护人员进行培训，提高其维护技能和知识水平。
定期组织技术交流和培训会议，分享经验和解决方案。
7. 维护记录和数据分析建立设备的维护记录和数据分析系统，对设备的保养工作进行记录和分析。
根据维护记录和数据分析结果，评估设备的运行状况和维护效果，及时调整和改进保养措施。
三、保养效果评估为了评估保养措施的效果，可以采用以下指标进行评估：1. 设备故障率：通过统计设备的故障次数和故障时间，计算设备的故障率。
设备日常保养整改措施
设备日常保养整改措施一、背景介绍设备在运行过程中会出现各种问题，如设备老化、磨损、故障等，为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行日常保养和定期维修。
本文将详细介绍设备日常保养的整改措施。
二、设备日常保养整改措施1. 清洁保养设备的日常保养首先要做好清洁工作。
清洁设备可以有效去除灰尘、污垢和杂物，保持设备表面的清洁和光亮。
清洁工作可以采用湿布擦拭或吹扫的方式进行，具体方法根据设备的特点和保养要求来确定。
2. 润滑保养设备的润滑保养是保证设备正常运行的重要措施之一。
润滑可以减少设备的摩擦和磨损，提高设备的工作效率和使用寿命。
根据设备的要求，选择适当的润滑剂进行润滑。
润滑剂的选择应考虑设备的工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能和质量。
3. 零部件更换设备在使用过程中，部分零部件会因磨损、老化或损坏而需要更换。
根据设备的维修手册和保养要求，定期检查设备的各个零部件，并进行必要的更换。
更换零部件时，应选择符合设备规格和要求的原厂零部件，确保设备的正常运行和安全性。
4. 故障排除设备在运行过程中可能会出现各种故障，如电气故障、机械故障等。
及时排除故障是保证设备正常运行的关键。
根据设备的故障现象和维修手册，采取相应的故障排除措施。
故障排除时，应注意安全操作，遵循相关的操作规程和安全操作规范。
5. 定期维护设备的定期维护是保证设备长期稳定运行的重要措施之一。
根据设备的使用情况和维修手册，制定定期维护计划。
定期维护包括设备的全面检查、清洁保养、润滑保养、零部件更换等。
定期维护的频率和内容根据设备的特点和要求来确定。
6. 记录和分析设备的日常保养和维修过程中，应做好相关的记录和分析工作。
记录设备的保养情况、维修情况和故障情况等，为后续的维护工作提供参考。
分析保养和维修记录，总结设备的问题和改进措施，提高设备的可靠性和稳定性。
三、总结设备的日常保养是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施之一。
通过清洁保养、润滑保养、零部件更换、故障排除、定期维护等措施，可以有效提高设备的工作效率和可靠性。
设备整改目标和整改措施
设备整改目标和整改措施设备整改目标和整改措施设备整改目标：随着科技的不断进步和经济的发展，各行各业的设备设施也在不断更新换代。
然而，有些设备在使用过程中可能存在一些问题，例如老化、陈旧、低效、不安全等，这些问题可能会影响到生产效率和员工的工作环境。
因此，进行设备整改就成为一个重要的课题。
设备整改的目标是提高设备的使用效率和质量，确保设备的安全可靠性，提升生产效率和员工的工作环境，减少资源浪费和能源消耗。
通过设备整改，可以有效地提高企业的竞争力和经济效益，推动企业的可持续发展。
设备整改措施：一、设备评估：进行设备评估，了解设备的实际情况，包括设备的性能、工作状态、维修记录等。
通过评估确定设备整改的重点和难点，为整改措施的制定提供依据。
二、设备维修和更换：对于存在故障和老化的设备，必须及时进行维修或更换。
维修措施可以延长设备的使用寿命，更换措施可以提高设备的工作效率和质量。
同时，对于一些性能较差或者过时的设备，也可以通过更换新设备来提升生产效率和品质。
三、设备改造和升级：对于一些功能不完善或者过时的设备，可以考虑进行改造和升级。
改造可以通过添加新的功能模块或者改变设备的工作方式来提升设备的性能和使用效率。
升级可以利用新的技术或者新的材料来改进设备的性能，例如提高设备的精度、稳定性和工作速度。
四、设备安全保护：设备整改还必须考虑到设备的安全性。
通过增加安全防护装置、设置安全警示标识、加强设备操作和维护培训等措施，可以有效地保护员工的安全和设备的完整性。
五、设备管理和维护：设备整改不仅仅是一次性的工作，还需要建立健全的设备管理和维护制度。
包括设备的定期检查、维护和保养，设备故障的及时处理，设备使用情况的记录和统计等。
通过有效的设备管理和维护，可以延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
综上所述，设备整改是一个系统工程，需要从评估、维修和更换、改造和升级、安全保护以及管理和维护等多个方面进行全面考虑。
设备改进措施及整改措施
设备改进措施及整改措施引言在生产过程中，设备是保障生产效率和产品质量的关键因素之一。
然而，由于设备老化、技术落后或操作不当等问题，往往会导致设备出现故障或性能下降的情况，进而影响生产效率和产品质量。
因此，为了提高设备的可靠性和性能，我们需要采取设备改进措施，并制定相应的整改措施。
设备改进措施设备改进措施旨在通过优化设备的结构、更新设备的技术以及改良设备的工艺等方式，从而提高设备的稳定性、可靠性和使用寿命。
以下是一些常见的设备改进措施：1.设备维护计划：制定详细的设备维护计划，包括定期检查、保养、润滑和清洁等工作，以提高设备的稳定性和可靠性，并延长设备的使用寿命。
2.技术升级：及时跟踪和采纳先进的设备技术，对设备进行软件和硬件的升级，以提高设备的性能和功能。
3.工艺改进：通过改进设备的工艺流程，优化设备的生产效率，减少能耗和物料损耗，从而提高设备的经济效益。
4.风险评估与控制：针对设备可能存在的风险，进行全面的风险评估，并采取相应的控制措施，以减少设备故障和事故的发生。
整改措施当设备出现故障或性能下降时，我们需要采取及时的整改措施以恢复设备的正常运行。
以下是一些常见的整改措施：1.快速响应：及时发现和排除设备故障，并采取紧急维修措施，以最短的停机时间恢复设备的正常运行。
2.根本原因分析：当设备反复发生故障时，进行更深入的根本原因分析，找出导致故障的根本原因，并采取相应的措施进行改进。
3.维修记录：建立完善的设备维修记录，包括故障描述、维修时间和维修措施等信息，以便后续的故障排查和设备改进。
4.培训与学习：加强员工的培训和学习，提高设备操作和维修人员的技术水平，以增强对设备的理解和应对故障的能力。
结论设备改进措施和整改措施对于提高设备的可靠性和性能具有重要的意义。
通过科学合理的设备改进和灵活有效的整改措施，我们可以提高设备的稳定性、可用性和经济效益，从而为企业的发展提供坚实的支撑。
在实施设备改进和整改措施的过程中，需要加强团队合作，充分发挥各方的专业知识和经验，以取得最佳的改进效果。
设备检查发现问题和整改措施
设备检查发现问题和整改措施设备检查是确保设备正常运行和生产安全的重要环节。
通过定期检查设备，我们可以及时发现问题，并采取相应的整改措施，以保证设备的正常运转。
本文将介绍设备检查中可能出现的问题，并提出相应的整改措施。
一、设备检查中常见的问题1. 设备损坏或磨损严重：长时间使用和缺乏维护可能导致设备损坏或磨损严重，出现裂纹、破损等问题。
2. 设备零部件失效：设备零部件的质量不合格或老化损坏，可能导致设备无法正常工作或出现异常情况。
3. 设备漏洞或泄露：设备连接处未密封好或设备本身存在设计缺陷，可能导致液体或气体泄漏，严重影响设备安全性。
4. 设备操作不当：操作人员对设备操作不够熟练或者不按照操作规程进行操作，可能导致设备故障或事故发生。
5. 设备过载运行：长时间超负荷使用设备将对设备造成很大压力，可能导致设备故障或失效。
二、设备检查问题的整改措施1. 设备损坏或磨损严重：及时更换损坏或磨损严重的设备零部件，加强设备的定期维护，确保设备的正常运行。
2. 设备零部件失效：定期检测设备零部件的使用寿命，避免使用过期零部件。
同时，加强设备的保养和维护，定期更换容易损坏的零部件。
3. 设备漏洞或泄漏：加强设备连接处的检查和维护，确保设备连接紧密，防止溢漏或泄露。
对于存在设计缺陷的设备，需要进行改进或更换。
4. 设备操作不当：进行设备操作培训，确保操作人员熟悉设备的操作规程。
制定操作规程，并确保操作人员按照规程进行操作，减少人为错误导致的设备故障。
5. 设备过载运行：合理规划设备的使用时间和负荷，严禁超负荷使用设备。
对于长时间需要超负荷使用设备的情况，要定期检查设备的状况，确保设备能够正常运行。
三、设备检查的重要性设备检查不仅可以发现问题，解决设备存在的隐患，还可以提高设备的利用率和延长设备的使用寿命。
通过定期检查设备，可以及时发现问题，减少设备故障带来的生产停机时间和经济损失。
此外，设备检查也是确保生产安全的重要环节，对保护员工的生命财产安全具有重要意义。
工作设备维护不善问题及整改措施
工作设备维护不善问题及整改措施工作设备维护是保障工作正常进行的关键环节。
然而，随着时间的推移和使用频率的增加，一些工作设备维护不善的问题逐渐浮出水面。
本文将就工作设备维护不善问题进行探讨，并提出相应的整改措施。
1. 问题分析1.1 工作设备维护不及时许多工作设备在使用一段时间后，会出现各种各样的问题，例如无法正常运转、性能下降等。
如果维护不及时，这些问题将会逐渐恶化，最终可能导致设备损坏、生产中断等严重后果。
1.2 缺乏定期维护计划在一些企业中，由于缺乏定期维护计划，维护工作只能被动地在设备出现问题后才进行，这种情况下容易出现设备故障和维护工作的紧急性。
1.3 维护人员技术能力不足工作设备的维护需要专业的技术支持，然而一些企业缺乏维护技术人员，或者招聘到的人员技术水平不足，无法胜任设备维护工作，导致设备长期处于未维护状态。
2. 整改措施2.1 建立定期维护计划企业应建立健全定期维护计划，明确维护频率和内容，并制定相应的维护流程和检查标准。
定期维护计划可以将维护工作落实到具体的时间节点，避免因维护被动导致设备故障。
2.2 强化维护人员培训企业需要加强对维护人员的培训和技能提升，确保其具备维护设备所需的专业知识和技能。
可以通过内部培训、外部培训、参观学习等方式，提高维护人员的整体素质。
2.3 设立维护责任人制度企业应设立维护责任人制度，明确每个工作设备的具体维护责任人，并落实到位。
维护责任人应全面了解设备的维护要点和维护周期，及时进行维护，并做好维护记录。
2.4 引入设备维护管理系统企业可以引入设备维护管理系统，利用信息技术手段全面管理工作设备的维护工作。
该系统可以提醒维护时间、记录维护过程和结果，协助企业进行设备维护和故障排查。
3. 结论工作设备维护不善问题对企业工作生产造成了不良影响。
为了解决这一问题，企业应加强对工作设备的维护，并采取相应的整改措施。
只有将工作设备维护工作落实到位，才能确保设备的正常运行，提高工作效率，保障企业的可持续发展。
设备安全隐患整改措施
设备安全隐患整改措施设备安全隐患是指在设备的设计、制造、使用、维护等过程中存在的可能导致人身、财产损失的潜在风险。
为了保障设备的安全性和可靠性，保护人身财产安全，需要制定一系列整改措施。
一、加强设备设计与制造过程的质量管理1.严格按照国家相关标准和规定制定设备设计与制造的技术要求和流程。
2.建立健全质量管理体系，在设备设计和制造过程中进行全过程的质量控制和管理。
3.加强设备生产过程中的检验，确保设备零部件的质量和性能符合要求。
4.组织开展设备的可靠性试验和性能测试，对于存在问题的设备进行返工或报废。
5.对设备制造过程中的不良行为和质量问题进行严肃处理，追究相关责任人的责任。
二、加强设备使用过程的安全管理1.设备投入使用前进行严格的验收和检测，确保设备的质量和性能符合国家标准和要求。
2.建立设备使用登记制度，对设备的编号、型号、技术参数、使用人员等进行登记和管理。
3.设立设备使用和维护规程，并加强对用户的培训和技术指导，确保设备的正常使用。
4.加强对设备使用过程中的安全隐患的排查和整改工作，及时处理设备故障和问题。
5.建立健全设备维护和保养的制度，制定合理的检修计划和规范，确保设备的正常工作。
6.建立设备故障和事故的报告制度，对于设备故障和事故进行及时记录和分析。
三、加强设备维护和保养的管理1.制定设备维护和保养的计划和方案，明确维护和保养的内容和周期。
2.建立设备维护和保养的台账，记录设备维护和保养的时间、内容和责任人。
3.对设备的关键部件和易损件进行定期的检查、更换和维修，确保设备的正常运行。
4.设备维护和保养过程中严格遵守操作规程，禁止擅自改变设备的参数和工作状态。
5.设备停用时，进行合理的封存和保护，确保设备不会出现二次损坏。
6.加强对设备维护和保养人员的培训和考核，提高其维护和保养的专业水平。
四、加强设备安全意识的培养和提升1.加强设备安全管理人员的培训和学习，提高其对设备安全管理的认识和水平。
设备安全隐患整改措施范文
设备安全隐患整改措施范文一、背景随着社会的发展和科技的进步，设备已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
然而，由于设备本身的制造、运行和维护等方面存在一定的隐患，设备安全问题越来越引起人们的重视。
为了保障设备的安全运行，维护工作人员需要采取一系列措施来排除设备隐患，保障设备的安全性和可靠性。
二、问题分析1.存在的设备安全隐患（1）设备制造工艺不完善，存在设计缺陷；（2）设备老化，部分零部件磨损严重；（3）设备缺乏定期维护和检修，出现故障频繁；（4）设备使用过程中存在操作不规范的情况；（5）设备基础设施不完善，缺乏灭火、防爆等必要设备。
2.可能造成的后果（1）设备故障造成生产线停产，影响生产进度；（2）设备故障导致事故发生，危害工作人员身体安全；（3）设备隐患未排除，可能引发火灾、爆炸等严重事故。
三、整改措施1.加强设备制造过程中的质量控制，提高设备制造工艺的完善程度。
与设备制造方建立长期合作关系，确保设备的设计和制造符合相关标准和规范，消除设备设计缺陷。
2.建立设备健康档案，定期对设备进行检测、评估和维护。
制定设备维护计划，明确维护周期和内容，对设备进行定期的保养和维修，及时更换磨损严重的零部件。
3.引入设备故障预测和预警系统，及时发现设备运行异常情况。
通过采集设备的运行数据和信号，分析设备的运行状态，预测设备可能出现的故障，及时采取措施进行修复，减少设备故障频发。
4.开展设备维护培训，提高维护工作人员的技能水平。
定期组织设备维护人员参加培训课程，学习设备的维护理论和实践技能，提高他们对设备安全隐患的识别能力和处理能力。
5.制定设备操作规程，明确设备操作的要求和流程。
对设备操作人员进行培训，提高他们的操作技能和操作规范，减少操作不规范引发的设备事故。
6.完善设备基础设施，配备必要的安全设备。
根据设备的特点和应用环境的需求，配置适当的灭火器、防爆设备等，提高设备运行的安全性。
7.建立设备安全管理制度，严格执行安全操作规程。
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设备整改措施（文章一）：设备管理中存在的问题及改进措施设备管理中存在的问题及改进措施随着水电工程施工机械化程度的提高，施工机械设备在工程中的地位和作用已无可替代。
水电施工企业不仅要拥有一支建造精品工程的水利水电专业队伍，同时也必须拥有一支势力强劲的机械化施工专业队伍。
水电施工企业施工机械化程度及其管理水平的高低，直接影响着工程的质量、进度和效益。
目前，由于水电工程市场投招标机制的激烈竞争，以及水电施工企业对机械设备重用轻管的现状，致使机械设备的管理、使用和维修各个环节均存在许多需要解决的问题。
这就要求施工企业在机械设备的投资与管理上转变观念和机制，逐步建立适应新形势下的机械化专业队伍及其管理体系，提高企业在市场中的竞争力。
（一）、设备管理中存在的问题1．设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏设备租赁市场的发展造成施工企业机械化专业队伍四分五裂，形不成规模。
项目法施工追求短期效应，对设备的管理、使用和维修人员大量精简。
再加上工程施工环境和作业条件恶劣，机械设备管理使用者工作待遇低，培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，造成人才的大流失。
现有设备管理使用人员的工作积极性受以上问题的影响，思想波动大，人员不稳定特别是中高级机械技师、工程师和富有经验的操作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。
2．维修保养手段落后维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。
水电施工作业中设备的使用条件十分恶劣，环境粉尘大，任务量重，对设备保养的要求也就相应较高。
但保养又受机具和生产任务的限制，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，寿命减短。
设备维修工作是一项又苦又累，且技术含较高的行业，维修人员主观上不愿意从事这项工作。
维修过程中，维修人员为减轻自己的工作，推卸工作责任，很多情况下将本可以维修的机件更换新件，维修人员成了“换件工”，这种“ 以换代修” 的局面已比较普遍，无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。
目前，施工机械的技术含越来越高，机电液一体化在机械行业普遍使用，对修理工的水平要求也就越来越高。
由于目前施工企业从事维修工作的专业人员素质较低，缺少技术素质较高的技术骨干况且设备维修工作长期处于“被动维修”的局面，很难将设备的故障隐患控制在萌芽状态，致使设备故障频繁，故障损坏程度严重，维修难度大。
再加上企业的维修条件和手段比较落后，凭直觉和经验的维修方法已经不能使设备的性能得到完全恢复，“凑合着用”，“差不多就行”的维修观念就在所难免。
此外，由于现代机械设备机电液一体化程度的提高，设备维修和保养工作需要先进的检测仪器方可进行。
没有必备的检测仪器设备，维修人员只能对着设备的故障现象望而却步，无能为力。
设备的返厂维修又造成维修成本的增加和维修时间较长的尴尬局面。
3．拼设备现象严重由于市场的激烈竞争和招投标工作的日益规范，施工项目被划分为更多的标段，工期相应缩短。
中标企业为在段短的时间内完成项目，致使机械设备超负荷运转，有些小故障得不到及时的检修，终使小故障酿成大故障。
这种重用轻管的拼设备现象使设备的完好率得不到提高，工程进度也同样受到影响，工期拖后又势必需要加班加点来弥补，机械设备的维修保养时间就又会被挤出来抢工期。
如此的恶性循环，致使机械设备技术状况下降，维修成本居高不下。
4．设备老化，更新换代滞后工程项目低价中标后，施工企业为减少项目的投入成本，一方面精简人员，一方面不愿购新设备。
租用或继续使用年限长、技术状况差的老旧设备，不仅维修任务加大，维修成本高，而且使设备得不到及时的更新换代。
其结果是一方面造成工程施工中机械设备的不足而工期拖后，另一方面是技术先进、离效率的机械设备得不到引进。
这种落后的局面使施工企业的机械化水平一直徘徊不前。
5．管理体制不健全，责任不明确施工企业虽然制定有设备管理办法》、《岗位责任制》、《操作规程》等各项管理制度，但一方面制度本身就漏洞百出，另一方面制度执行起来阻碍重重，难以落实。
各级设备管理部门和使用单位形成一种谁都能管，谁都管不了的局面，这就是一种典型的责任不明确问题。
机械的操作手只管操作，不管甚至于不顾设备的构造原理和保养方法，操作和保养不当造成设备损坏后又给维修工作加大任务维修人员虽然了解设备损坏的原因，但只能对操作人员心怀不满操作人员又过分依赖维修人员，就形成了一种“管理人员管不了、操作人员只管用、维修人员只管拆装”的畸形管理模式，对设备管理工作带来极大困难。
虽然部分企业针对操作人员责任心不强的问题也相应采取了一系列奖罚制度、设备完好利用率和效益挂钩制度，但实际上奖的少，罚的多。
或是纯粹以罚代管。
操作人员对处罚不能理解和服从，心怀不满，故意损坏机械设备和“跳槽不干”的情况就在所难免。
企业在缺少人员和无良策的情况下，只能在制度执行上“只喊不做”，使制度最终成为一本废纸。
由此可见，目前施工企业设备管理工作存在的问题较多，形势严峻。
若不及时解决，势必对企业的经济效益和长远发展造成严重的负面影响。
（二）、设备理工作的改进措施针对设备管理工作中存在的问题，水电施工企业应采取相应措施，以求最大限度地加强设备管理工作，提高设备管理水平。
1．培养和建立专业化机械队伍因机械设备本身具有的技术含高、工程施工必不可少等特点，施工企业应针对目前机械化队伍零散、不稳定，管理、操作、维修人员素质低下，人才流失严重等问题，采用建立专业机械化施工队伍和维修厂的办法稳定机构加大人才的培训力度和激励，培养一支人员稳定、技术精良的专业机械化队伍。
2．加强设备的维护保养，保持设备技术状况良好理念上，企业应牢固树立合理使用、加强维护的思想，把设备的被动维修变成主动维修机制上，应建立专业设备维修保养队伍手段上，企业应筹拨经费，配备先进的保养机具和维修检测仪器设备，定期对设备进行强制保养制度上，设备的完好利用率应和项目管理领导的年薪效益挂钩，避免“ 以换代修”、重用轻管和拼设备现象发生。
3．加强设备使用现场的管理工作设备效能的发挥，关键环节在使用。
根据生产任务的特点合理调派机械，是现场管理的一项主要工作。
施工企业应在施工现场配备专人负责机械设备在施工面的使用和保养工作，使机械设备始终在完好状态下发挥最大效能。
现场管理人员应负责监督检查操作手是否按操作规程操作，故障是否能得到及时的处理，设备是否得到了充分的利用，保养工作是否及时到位等一系列工作，以避免机械设备的非正常使用和不合理调派。
此外，现场管理人员应具有一定的管理权，即在设备现场使用和保养问题上“说话算数”，有奖罚权并有在设备非正常使用时令其停产接受整改的权利。
4．加大设备配，加速老旧设备的报废随着设备更新速度的加快，电喷时代的到来，人体工程机械的发展，机械设备的淘汰速度也就相应加快。
使用老旧淘汰的机械产品，在维修服务和备件供应上往往得不到保证。
目前工程机械市场上新设备购置后的各项配套服务都很到位，新设备的管理、保修工作都有良好、方便、快捷的服务保证。
新设备配置后所能提高的效率、效益，远比老旧设备高成本、低效率的现状划算的多。
老旧设备的及时报废，可以使企业甩掉包袱，管理上轻装上阵，既适应现时代市场快速发展的形势，又可使施工企业提高竞争实力占领市场较高的份额。
5．明确责任，加强制度改革施工企业应采取管理与监督并举、激励与约束结合、管用修一体化的先进管理模式和管理办法明确管理者、操作手、修理人员各自应做的工作和应负的责任，并对制度严格执行，真正将设备的维修保养工作落实到人。
企业应使每一位设备管理使用者知道自己必须做什么，如何去做，以及做好做坏得到相应的回报又是什么。
有效的行政手段和经济手段可以促进职工尽职尽责的工作积极主动性，有效的奖罚制度可以激励和约束职工的工作行为。
建立健全设备管理机制，使之适应现代水电工程施工的需要，提高设备工效，延长设备使用寿命，使之更好地为水电工程施工建设服务，是新时期设备管理必须解决的问题，也是每一位设备管理领导和职工的工作职责。
转变设备管理观念和管理模式，解决设备管理中存在的问题已是刻不容缓。
每一位设备管理领导、管理者、技术人员、操作人员和修理工，都应意识到自己肩负的重担，并结合水电施工企业的实际情况和特点，尽快寻找出一些有效的、适合于工程实际需要的管理模式和管理办法，以改变设备管理的现状，更好地为水电工程施工服务。
创新设备管理提升竞争优势摘要：本文论述了设备管理在企业管理中的重要性和提高企业设备管理创新的手段，主要有：抓好人员培训工作、应用设备诊断技术、应用计算机管理手段和强化设备的经济管理四方面。
关键词：设备管理创新21世纪，设备技术进步飞快，分别朝着集成化、大型化、精密化、自动化、计算机化的方向发展。
先进的设备与落后的设备管理之间的矛盾日益严重地困扰着企业，成为企业前进的障碍。
因此设备管理也应有先进的管理方法与之相适应，才能保证设备高效、安全、可靠运行。
在工厂企业管理中，首先注意和重视的是企业管理，而企业管理中不可缺少的环节就是对生产设备的管理，且生产设备是企业重要的生产要素和主要资产之一，与质量、工艺、生产、安全、环保一样，构成了整个企业管理，缺一不可。
设备管理不创新，会成为企业发展的严重制约，从这个意义上说，创新企业设备管理，可以大大促进企业的发展，提升企业竞争优势。
（1）、把人员培训工作抓紧抓好企业要创新设备管理，推行设备管理现代化，提升企业竞争优势，就必须树立以人为本的思想，充分认识人员培训的重要性，并采用多种形式对各级设备管理人员进行多方面的培训。
国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》明确要求：一要有计划地培养一支适应现代设备管理的专业队伍；二要对在职设备管理干部进行专业技术和管理知识教育；三要对现有设备操作、维修工作进行技术培训，三者缺一不可。
上杭制药厂从xx年开始，从自身的实际出发，采取灵活多样的方法，有针对性的对设备管理、生产操作和设备维修人员进行了多方面的培训，成效显著。
其主要培训方式为：(1)请大学教授和同行的专家讲授国内外制药设备的发展和管理方法。
(2)到国内先进的企业实地学习新装备、新技术的应用和管理经验，并有针对性的吸收和采纳。
(3)广泛参加新技术、新工艺研讨会和设备管理研讨会，收集信息，结合自身实际，推广应用。
(4)有计划地编写培训教材，按照厂年度培训大纲，定期对班组长以上的管理人员进行设备管理基本知识培训。
(5)把培训工作放在现场，由专职点检人员对全体岗位操作人员进行现场点检技能的培训。
(6)凡发生设备事故，都要及时召开分析会，写出事故报告，对全体员工进行设备事故的案例教育。
(7)由车间自行组织采取集中培训、答题卡等多种形式进行技术和管理的培训。
(8)与厂外大专院校和相关部门联合办学，进行专业知识和“一岗多能”的培训。