产品模拟追溯演练报告
产品追溯模拟测试报告
《成品入库单》
《原料采购单》
《物料标识卡》
《产品标识卡》
《出库单》
《出口产品商检报告》
《装运单》
《SGS实验室检测报告》
记录：李树祥
原货发货时间
2013.1.14
到货时间
2013.2.19
客户名称
GIFI
输入国家
美国
记录：李树祥
产品追溯测试记录（模拟）编号：FC-PG-001/1
召回货物质量分析论证
产品批次
FC13002
名称
雨花纹18件套装盘
核实产品
彭秋菊
分析时间
2013.2.20
涉及部门
业务部、质检部
部门负责人
卞长俊
分
析
项
目
1.玻璃原料含铅量过高。
产品召回模拟演练记录编号：FSR-PG-37/5
溯源跟踪文件、记录
产品批次
召回时间
2013.3.29
溯源体系有效性评价
追溯体系有效，将损失降到最低
所
涉
及
到
的
文
件
记
录
报
告
文件名称
所属部门
文件名称
所属部门
《供应商目录》
《供应商评审表》
《首件样检查表》
《生产记录表》
《巡检表》
《终检表》
《来料检验单》
《原料入库单》
3.核查产品库内有无同批原料，如有发现立即封存。
4.核查生产线上有无同批原料在生产，如有发现立即停产下线。
5.核查同批原料生产的产品有无销售给其他客户的，如有通知其停止销售，下架暂存。
6.去供应商处取油墨样连同公司库存改批次的玻璃送实验室检测。
产品模拟追溯演练报告151120
产品模拟追溯演练报告为验证公司追溯系统的有效性，于2015年11月19日组织一次假定产品药残超标的模拟追溯演练，随机抽取成品批次号为2016.11.17的鸡天胸肉产品，由成品追溯到原料，再从原料追溯到成品。
一、参加人员：李虎、李军伟、魏洪亮、刘绍雷、马西刚、张继来二、追溯程序：1、原料追溯：食品安全小组人员查找该批次产品入库检查记录和原料接收记录等，发现用于该批次产品生产的原料是来自山东佳盈食品有限公司2015年10月12日屠宰的03399/007鸡场的原料，查看原料接收记录，发现该批次原料我公司共调入使用两次，查找该批CCP1原料验收记录均合格，发现原料到厂时间为：该批次原料两天全部领用，无库存。
2、原料解冻追溯：3、半成品切片追溯：4、滚揉追溯：5、内外包材追溯：生产批次2016.11.16查找包装记录，发现使用的内包装为PE袋D-B222,检验记录显示为合格，外包装箱为J-A281，继续查此包材的出入库记录，使用记录，都可以找到，符合要求。
6、内外包材追溯：生产批次2016.11.17查找包装记录，发现使用的内包装为PE袋D-B222，检验记录显示为合格，外包装箱为J-A281，继续查此包材的出入库记录、使用记录，都可以找到，符合要求。
7、辅料追溯：生产批次2016.11.168、辅料追溯:生产批次2016.11.177、成品追踪：查找包装及成品入库记录，发现成品生产批次为2016.11.16和2016.11.17，记录填写均符合要求。
成品生产批次为2016.11.16：a）生产成品的数量:3140袋b）成品已发货的数量：0袋c）成品库存留样的数量：包装前取样500gd）成品取样数量：包装前微生物检测取样200ge）成品库存：3140袋成品生产批次为2016.11.17：a）生产成品的数量:1090袋b）成品已发货的数量：0袋c）成品库存留样的数量：包装前取样500gd）成品取样数量：包装前微生物检测取样200ge）成品库存：1090袋二、成品批次2016.11.16追溯率：2.1包装袋PED-B222袋的追溯率：（以前使用数量+该批使用数量+损耗数量+库存数）/入库数量X100%=（3858+3140+10+4592）/11600X100%=100%2.2包装箱J-A281的追溯率：（以前使用数量+该批使用数量+损耗数量+库存数）/入库数量X100%=（0+314+1+7155）/1030X100%=100%2.4原料追溯率：切片后数量/调入原料数量X100%=2510/2865X100%=87.6%,符合公司原料到半成品出成80-90%的要求。
食品企业模拟召回追溯演练汇总精选全文
可编辑修改精选全文完整版]模拟召回追溯]演练汇总演练时间：2023 年 4 月1 日\产品模拟召回及追溯演练打算主题：食品安全与安康同行，随着人们的安康安全意识不断上升，食品安全已经成为全社会关注的焦点。
我公司将食品安全作为治理核心，制定防范措施，提高我公司应对突发产品质量问题的治理力量。
公司定期对假定消灭食品安全问题的产品进展召回模拟演练，对问题产品的原料来源、检验状况、生产过程、销售去向进展追溯。
目的： 1、贯彻落实国家食品药品监视治理总局公布的《食品召回治理规定》，明确食品召回的级别及相关要求，有利于我公司建立健全相关治理制度，收集、分析食品安全信息。
2、提高我公司对产品突发大事的应急治理工作的力量，保证产品的安全卫生质量。
3、提高产品消灭危害性或潜在危害时的应变力量和主动撤回的执行力，进一步完善我们的市场监察和售依据：《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》、《国家总局食品安全突发大事应急反响预案》《食品召回治理规定－质检总局第 98 号令》等国家或出口国的相关法律、法规及本公司“产品标志、质量追溯与召回”程序文件。
后效劳工作，将危害程度和范围消退或降低到最小程度。
模拟时间：2023 年4 月1 日参与部门：食品安全小组负责，各部门协作。
打算内容：本次模拟召回假定公司已经销售发货的产品XXXXXXX，批号为XXXXXXXX，质检部在进展封存样品复检抽查时，觉察该批次产品霉菌超标，可能会给消费者安康造成危害，本着对消费者负责的态度，食品安全小组打算申报最高治理层马上启动召回程序，将本次产品召回，并给客户重发货，并担当相应的损失，开头进展演练。
^演练流程设计：1、品管部将假定问题通知技术部主管〔兼召回小组组长〕，本年度模拟召回和追溯演练正式启动；2、召回会议：食品安全小组组长快速召开产品召回紧急会议, 确定此次召回产品和缘由，并依据产品销售范围将本次召回等级设立为三级召回，制定召回步骤和期限；3、以召回组长为核心，带着各部门按方案进展模拟实操，在演练过程中突发向各部门索要各种记录、报告和相关资料，考察各部门的应急反响，协作协调力量和执行力；4、后续处理：演练进入其次阶段，数据收集，进展汇总评审；5、演练完毕：通过模拟召回及追溯演练，完成问题产品的正反两方面追溯，考察本公司追溯系统的适宜性、完整性，使公司质量体系日常执行得到有效运用。
产品模拟追溯及召回报告
产品模拟追溯及召回报告
产品召回小组组长:李建
组员:杨立忠、毕伟、吴延超
1.召回原因: 2020年2月14日17时客户电话至我司销售部，反映2020年2月14收到的花椒出现质量问题。
2.销售部查看发货清单确认确实给该公司发送过这批货物。
销售部马上将情况告知产品召回小组组长李建。
3.李建电话召集食品安全召回小组成员杨立忠、毕伟、吴延超开会分析。
3.1首先对留样及库存该产品进行分析:经过分析发现产品确实存在客户提到的质量问题;经食品安全小组成员讨论，决定立即追溯并召回所有已发货的该产品。
3.2食品安全小组立即向销售部下发正式的召回通知:
4.销售部与产品发货单上的客户联系，并通知召回相关产品。
5.召回的所有产品经过原因分析后- -律报废处理。
总结:本次回收从17点接到客户通知开始，到19点与客户联系确定召回所有产品，两小时内完成了模拟回收，召回率100%，符合召回要求。
通过模拟演练，证明本公司产品召回制度适宜可行，模拟运行效果良好。
记录时间: 2020年2月14日
记录人：审核人：。
模拟追溯演练报告(原料到成品)
ABC有限公司
产品模拟追溯演练报告
原料到成品
为验证公司追溯系统的有效性，于 2019年9月21日组织一次原材料批次为20190502的阿胶进行模拟追溯演练，从原料追溯到成品。
一、参加人员：
二、追溯程序：
1、原料追溯：
产品安全小组人员查找该批次原料入库检查记录和原料接收记录等，发现入库时间为：
2、20190502批次原料出库追溯：(kg)
3、半成品追溯：(kg)
4、成品追溯：(箱)
三、数据统计：
成品追溯率：
（发货数量➕库存数量➕取样➕留样）÷入库数×100%
出成率：
成品出成数量÷原料投入数量×100%
历史出成率：
历史成品出成率÷历史原料投入数量×100%
四、经过此次模拟追溯演练，证明我公司的产品追溯系统运行有效，对于降低公司的风
险起到关键的作用，希望全体员工还要继续努力，持续改进追溯系统。
四、本次追溯演练使用时间共计： 3 小时。
演练人：产品安全小组
2019年10月22日。
产品可追溯性模拟演练(成品-原料)记录
产品可追溯性模拟演练(成品-原料)记录
童城（福建）XXX进行了一次产品可追溯性模拟测试，
以验证其产品的可追溯性。
测试目的是为了在销售的产品存在危害性或潜在危害时，能够迅速有效地找到问题的关键点。
品管部全面负责，其它各部门全面配合。
测试流程从客户的订单开始追溯，包括客户订单、出库单、仓库成品（标识）、入库单、成品检验记录、工器具清洗消毒、生产巡检表、组装首检记录表、注塑、发泡生产日报表、注塑、发泡巡检记录表、注塑、发泡首检记录表、押出班生产日报表、原材料入库单、来料检验记录和原材料采购单。
随机选择了客户金语的订购单，然后在成品仓找到出仓单和成品标示卡，找到了该批产品的入库单、成品检验记录、包装日报表、车间巡检记录表，以及生产现场的各种相关记录表、个人卫生检查表、工衣清洗消毒记录表、微生物涂抹检测记录、工艺卫生检查原始记录、水分原始记录、原辅料投料记录表、生产车间各区域消毒记录、车间臭氧消毒记录、金属探测仪检测记录、易碎品检查记录处置表、筛网完整性检查记录、包材清洁消毒记录表、洗手消毒记录和生产任务单，以及原材料入库单、原料来料检
验记录和采购单。
测试结果表明，该公司的产品追溯系统是可追溯的。
模拟追溯实操报告(成品到原料)
模拟追溯实操报告(成品到原料)模拟追溯实操报告（成品到原料）1.背景本报告旨在记录和分析通过模拟追溯实操过程中，从成品追溯到原料的整个过程。
通过该实操，我们可以深入了解产品供应链的透明度和可追溯性。
2.实施过程步骤1：确定追溯对象选择一种成品作为追溯对象，确保其具有典型性，并且包含详细的生产和销售记录。
步骤2：分析产品的生产记录通过查看产品生产记录，了解产品的生产地点、生产时间和生产批次等相关信息。
这些信息将帮助我们找到产品从原料到成品的路径。
步骤3：追溯原料供应商根据产品的生产记录，确定原料供应商的信息。
通过与供应商联系，了解原料的来源、质量标准和生产过程等信息。
步骤4：继续追溯原料供应链针对原料供应商，进一步追溯其原料的来源，以此类推。
记录下各级供应商的信息，并相应地查证和核实相关资料。
步骤5：探索供应链的透明度和可追溯性通过追溯过程中收集的数据和信息，分析供应链的透明度和可追溯性。
考虑以下问题：是否有确切的记录和证据来支持供应链的每个环节？是否有可靠的机制来跟踪和监控产品和原料的流动？是否存在可能干扰或伪造数据的风险？是否有改进供应链透明度和可追溯性的建议？3.结论通过这次模拟追溯实操，我们对产品供应链的透明度和可追溯性有了更深入的了解。
在实际生产过程中，确保供应链的透明度和可追溯性至关重要，可以有效防止产品质量问题和风险的发生。
我们建议企业在供应链管理中加强信息记录和监控机制，并与供应商合作，提高整个供应链的透明度和可追溯性。
4.引用本报告中引用的内容均为根据相关数据和信息所写，无法确认的引用内容不作为报告的依据。
以上为模拟追溯实操报告（成品到原料）的概要，旨在提供对这个过程的基本说明和总结。
详情请查看详细报告。
谢谢！。
产品召回模拟演练报告(标准版)
产品召回模拟演练报告产品召回模拟演练报告根据质量体系要求，为了保证公司对产品_____(订单号______)能够迅速召回并查明原因，制定具体的改进处理措施，结合公司的具体情况于20__年12月5日进行了产品召回模拟演练。
通过这次模拟演练使公司相关负责人员对产品召回计划有了更加深刻的认识，基本掌握了公司产品召回的具体操作与产品的追溯流程。
这次模拟演练同时也会保证公司在起用产品召回计划时各相关部门能够迅速的做出反应，产品召回工作有计划有步骤的进行。
此次参加模拟演练的人员有：____________产品召回实施流程如下：根据客户反馈产品质量异常→业务查询出货单→成品出货记录→成品检验记录→生产记录→生产数量及批次→产品销售记录→召回这批次异常产品→处理异常产品→验证评估召回程序运行情况在进行模拟演练的过程中暴露了一些实际存在的问题，例如在销售部汇报了具体原因之后组长要求进行部门追溯时，有的部门对应追溯的问题不清，不能进行系统的追溯，究其原因是因为在体系建立初期各部门人员对体系建立的文件要求理解不够深入，形成重要的记录中记录不够详细，这使我们在产品追溯的过程中信息条件受到限制，在分析时不能寻求到充足的证据。
实际操作岗位上的人员还缺少文件要求、内容领悟上的培训，在进行现场调查时，有员工不能对自己记载的记录进行详细的说明。
有的员工认为这是一次演练在回答问题时态度不认真，这也是追溯时造成阻碍的一个因素。
通过这次模拟演练暴露出的问题，我们可以制定出下阶段工作该改进的内容和应强化的方面。
首先要求各部门的主管要加强对部署的培训，认真的学习体系文件内容，提高公司人员产品安全的意识。
通过此次产品召回具体的模拟演练，证明我司在异常产品召回事件中的处理能力能达到文件规定要求，有效控制、处理异常产品，验证我司产品召回程序能有效实施。
品管部2012.12.5精品资料欢迎下载。
模拟追溯演练
产品模拟追溯演练报告为了验证本公司产品的标示和可追溯性控制程序的有效性，2014年2月20号有HACCP小组负责组织模拟了一次产品的追溯；。
模拟演练程序：从成品到原辅料追溯人员到成品库任意拿取一罐糖水梨罐头成品，该产品生产日期为2013.09.10号，批次号为XD13012批，入库数量49880罐，往前追查记录，经审查《配料记录》发现白砂糖批次为2013-08-01-1320-A1，柠檬酸批次为S-1302-20318，；《空罐消毒记录》上记录空罐批次号为20130830；向前追溯辅料库《帐物卡》发现：白砂糖批次为2013-08-01-1320-A1，13.08.30号购入广西农垦制糖有限公司白砂糖20吨，检验记录为13.08.30，各项指标合格，生产车间130910号领用4吨,10号之前领用5吨，库存11吨。
柠檬酸批次为S-1302-20318，130829号购入安徽丰远集团的柠檬酸10吨，检验记录为130829，各项指标均合格，生产车间130910领用2吨；10号之前领用1吨，库存7吨。
VC批号为02613081232，130827号购入东北制药集团股份有限公司2吨VC，检验记录为130827，各项指标均合格，生产车间130910号领用50公斤，10号之前领用250公斤，库存1700公斤。
空罐批次号为20130830，为130830号我司空罐车间生产9116#空罐50000只，检验记录为20130830批，各项指标均合格，生产车间130910号领用50000只，库存0只，封口损耗120罐向前继续追查当日生产《投料记录》，记录上记载原料批次为L1为130909号由李志旭田供应酥梨30吨，检验合格率为91％.无库存;L2，为130909号由丰高层供应酥梨19吨，检验合格率为93％.无库存。
计算吨耗1.2，符合正常生产情况。
继续查此批产品的CCP监控记录和该产品所有具体生产的所有记录表格，都可以找到。
模拟追溯演练报告(成品到原料)
ABC有限公司产品模拟追溯演练报告成品到原料为验证公司追溯系统的有效性，于 2019年9月20日组织一次批号为20190904的成品进行模拟追溯演练，由成品追溯到原料。
一、参加人员：生产部、销售部、仓库、品质部二、追溯程序：1、成品追溯：产品安全小组人员查找该批次成品出入库记录等，发现用于该批次成品是2019年9月4日入库，查看发货记录，发现该批次成品我公司共分两次出货，出货客户为：上海上药，查找该批成品检验记录均合格，发现成品出厂时间为：该批次产品入仓时间为：该批次成品两天全部领用，无库存。
2、产品包装追溯：2.1、包材批次追溯：该批次产品入仓时间为：3、切片追溯：4、投料追溯：5、原料追踪：查找包装及成品入库记录，发现成品生产批次为EF117111801，记录填写均符合要求。
一、成品生产批次为20190904：a)生产成品的数量: 1444件b)成品已发货的数量： 1441件c)成品库存留样的数量：1盒d)成品取样数量：2盒e)成品库存：0盒二、成品批次20190904追溯率：2.1原料追溯率：投入原材料数量/产出数量×100%＝（720+900+900+600+720+187.5+190）/3300×100%=78.25%,符合公司原料到半成品出成75%的要求。
以上说明，原料追溯成功。
三、经过此次模拟追溯演练，证明我公司的产品追溯系统运行有效，对于降低公司的风险起到关键的作用，希望全体员工还要继续努力，持续改进追溯系统。
四、本次追溯演练使用时间共计： 2.5 小时。
演练人：产品安全小组2019年9月20日。
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产品模拟追溯演练报告
为验证公司追溯系统的有效性，于 2017年11月19日组织一次假定产品药残超标的模拟追溯演练，随机抽取成品批次号为的鸡天胸肉产品，由成品追溯到原料，再从原料追溯到成品。
一、参加人员：李虎、李军伟、魏洪亮、刘绍雷、马西刚、张继来 二、追溯程序： 1、原料追溯：
食品安全小组人员查找该批次产品入库检查记录和原料接收记录等，发现用于该批次产品生产的原料是来自山东佳盈食品有限公司2017年10月12日屠宰的03399/007鸡场的原料，查看原料接收记录，发现该批次原料我公司共调入使用两次，查找该批CCP1原料验收记录均合格，发现原料到厂时间为：
该批次原料两天全部领用，无库存。
2、原料解冻追溯：
3、
半成品切片追溯：
4、滚揉追溯：
内外包材追溯：生产批次查找包装记录，发现使用的内包装为PE袋D-B222，检验记录显示为合格，外包装箱为J-A281，继续查此包材的出入库记录，使用记录，都可以找到，符合要求。
内外包材追溯：生产批次查找包装记录，发现使用的内包装为PE袋D-B222，检
验记录显示为合格，外包装箱为J-A281，继续查此包材的出入库记录、使用记录，都可以找到，符合要求。
7、辅料追溯：生产批次
生产批次
8、辅料追溯：
7、成品追踪：查找包装及成品入库记录，发现成品生产批次为和，记录填写均符合要求。
成品生产批次为：
a)生产成品的数量: 3140袋
b)成品已发货的数量： 0 袋
c)成品库存留样的数量：包装前取样500g
d)成品取样数量：包装前微生物检测取样200g
e)成品库存：3140 袋
成品生产批次为：
a)生产成品的数量: 1090 袋
b)成品已发货的数量： 0 袋
c)成品库存留样的数量：包装前取样500g
d)成品取样数量：包装前微生物检测取样200g
e)成品库存：1090袋
二、成品批次追溯率：
包装袋PE D-B222袋的追溯率：
（以前使用数量＋该批使用数量＋损耗数量＋库存数）/入库数量×100%＝
（ 3858 ＋3140＋10＋ 4592 ）/11600×100%＝ 100 %
包装箱J-A281的追溯率：
（以前使用数量＋该批使用数量＋损耗数量＋库存数）/入库数量×100%＝
（ 0＋314+1+7155）/ 1030×100%= 100 %
原料追溯率：
切片后数量/调入原料数量×100%＝ 2510/2865×100%=%,符合公司原料到半成品出成80-90%的要求。
成品数量/切片后数量×100%＝2510×100%=135%,符合公司原料到半成品出成130-150%的要求。
以上说明，原料追溯成功。
成品追溯率：
发货数量＋库存数量＋取样（留样）/入库数量×100%＝（0+314+0）/314=100%出成率：
成品数数量/投入原料数量=2865×100%= 118%
历史产品出成率：（生产日期）
成品数数量/投入原料数量= 114 %
三、成品批次追溯率：
包装袋PE D-B222袋的追溯率：
（以前使用数量＋该批使用数量＋损耗数量＋库存数）/入库数量×100%＝（7008＋1090＋2＋3500）/11600×100%＝100%
包装箱J-A281的追溯率：
（以前使用数量＋该批使用数量＋损耗数量＋库存数）/入库数量×100%＝（314＋109+1+606）/1030×100%=100%
原料追溯率：
切片后数量/调入原料数量×100%＝875/1005×100%=87%,符合公司原料到半成品出成80-90%的要求。
成品数量/切片后数量×100%＝1005×100%=117%,符合公司原料到半成品出成130-150%的要求。
以上说明，原料追溯成功。
成品追溯率：
发货数量＋库存数量＋取样（留样）/入库数量×100%＝（0+109+0）/109=100%出成率：
成品数数量/投入原料数量=1005×100%=117%
历史产品出成率：（生产日期）
成品数数量/投入原料数量=118%
四、经过此次模拟追溯演练，证明我公司的产品追溯系统运行有效，对于降低公司的风险起到关键的作用，希望全体员工还要继续努力，持续改进追溯系统。
五、本次追溯演练使用时间共计：小时。
演练人：食品安全小组
2017年11月19日。