煤矿110804工作面瓦斯治理方案
瓦斯治理技术方案及安全技术措施
瓦斯治理技术方案及安全技术措施瓦斯是地下煤矿开采过程中产生的一种气体，主要成分为甲烷。
瓦斯具有高度的可燃性和爆炸性，对矿工和矿井安全构成严重威胁。
因此，瓦斯治理技术方案和安全技术措施是煤矿安全管理的重要内容。
下面将重点介绍一些常见的瓦斯治理技术方案及安全技术措施。
一、瓦斯治理技术方案：1.瓦斯抽放技术：通过井下安装瓦斯抽放管道，将瓦斯引导到矿井口，然后进行集中抽放处理。
该技术可有效降低瓦斯浓度，减少矿井瓦斯爆炸的风险。
2.瓦斯抑制技术：采用瓦斯抑制剂进行喷洒，可以降低瓦斯的释放速率和浓度，提高矿井空气质量，减少瓦斯爆炸的危险。
常用的瓦斯抑制剂有水合物、活性炭等。
3.瓦斯利用技术：利用煤矿瓦斯发电技术，将瓦斯直接利用为能源。
该技术既能够降低矿井瓦斯释放，又能够回收利用瓦斯资源，实现资源的可持续利用。
4.瓦斯封闭技术：通过施工封闭，控制瓦斯的释放和扩散，减少瓦斯爆炸的风险。
常用的封闭技术有封闭墙、封闭板等。
二、安全技术措施：1.瓦斯检测技术：在矿井中设置瓦斯检测仪器，实时监测矿井瓦斯浓度的变化。
一旦超过安全范围，及时报警并采取相应的处理措施。
2.通风系统：合理的通风系统能够有效降低矿井瓦斯浓度，提高矿井空气质量，减少瓦斯爆炸的危险。
通风系统应包括通风井、风机、风道等设施，并采用合理的通风方式和通风工艺。
3.安全开采技术：合理规划矿井开采工作面，采取尺寸合理、结构稳定的煤柱设计，确保矿井开采的稳定性。
同时，加强矿井支护工作，增加煤壁支护设施的密度和强度，减少煤壁和岩石的塌方和顶板坍塌。
4.安全教育培训：对矿工进行瓦斯安全知识的宣传教育，提高矿工的安全意识和自我防护能力。
定期进行瓦斯安全培训，加强矿工对瓦斯治理措施的了解和操作技能的培训。
以上是常见的瓦斯治理技术方案及安全技术措施的介绍。
在煤矿安全管理工作中，瓦斯治理技术方案和安全技术措施的实施至关重要，能够有效降低瓦斯爆炸风险，保障矿工和矿井的安全。
同时，也需要不断创新和完善相关技术，提高瓦斯治理和安全管理水平。
煤矿瓦斯整治工作方案
煤矿瓦斯整治工作方案随着现代经济的快速发展和人们对能源需求的不断增加，煤矿作为重要的能源资源之一，长期以来一直扮演着不可替代的角色。
然而，在煤矿开采的过程中，瓦斯的排放问题一直以来都备受瞩目。
瓦斯，一种常见的可燃气体，不仅能够对煤矿工人的生命安全产生威胁，还会对环境产生不良影响。
因此，煤矿瓦斯整治工作方案的实施显得尤为重要。
一、煤矿瓦斯整治的必要性瓦斯是煤矿中必不可少的一种产物。
在煤矿生产中，瓦斯的产生难以避免。
然而，如果不能够及时有效地将瓦斯排除或利用，就会对煤矿生产、工作人员安全和环境造成巨大的威胁。
具体来说，瓦斯的排放会对环境产生污染，引起环境生态破坏，在一定程度上会影响物种的生存繁衍。
另外，由于瓦斯是一种高效的燃料，煤矿中未被利用的瓦斯能量也会造成经济损失。
最重要的是，未处理好的瓦斯会引发煤矿安全生产事故，对煤矿工人的生命安全产生威胁。
因此，煤矿瓦斯整治是煤矿安全生产和环保工作的必要手段，其重要性不可低估。
二、煤矿瓦斯整治的工作方案煤矿瓦斯整治的工作方案主要包括针对煤矿瓦斯的技术措施和管理措施两个方面，具体如下：（一）技术措施1. 瓦斯抽采设备的优化升级。
应根据煤矿瓦斯产生的情况，合理设置瓦斯引风机和管道进行瓦斯的抽采或利用。
在瓦斯管道设施中，还应配备一些实用的瓦斯监测仪器和提示器，方便及时发现管道中的瓦斯浓度是否超标。
2. 瓦斯收集与利用装置的建设。
尤其是在那些瓦斯浓度高、矿井深度大、采掘难度大的煤矿中，应优先考虑建设瓦斯收集与利用装置。
以北煤矿公司为例，近年来通过垂直孔井和横向钻眼技术，将煤矿瓦斯收集到采空区后，再通过管道输送至热、电站进行热电联产，成为一种重要的清洁化能源。
3. 瓦斯灭火和减温技术的改善。
在煤矿瓦斯整治中，瓦斯灭火和减温技术显得尤为重要。
应根据煤矿瓦斯产生和传输的原理，合理构建灭火和减温防治设施，如安装灭火器材、喷雾装置等，以减少瓦斯事故的发生。
（二）管理措施1.加强煤矿瓦斯安全生产管理。
8104工作面瓦斯治理方案及专项安全技术组织措施
8104工作面瓦斯治理方案及专项安全技术组织措施为确保8104工作面瓦斯治理工作的安全高效进行，我们制定了
以下方案和措施：
一、工作面瓦斯治理方案
1. 采用中抽水弱化背向回风泵浦方法，降低工作面瓦斯浓度，
保持其在安全限度内。
2. 配置高精度气体检测仪，进行瓦斯及其它有毒有害气体的实
时监测，并及时采取有效控制措施。
3. 按照《煤矿安全规程》等标准，保证通风系统运行正常，防
止工作面瓦斯的积聚和爆炸。
4. 实行安全生产责任制，明确岗位责任，加强培训，开展安全
文化教育，提高全员安全意识。
5. 加强班前会和交接班制度，确保工作面瓦斯治理工作的连续
性和有效性。
二、专项安全技术组织措施
1. 制定工作面瓦斯治理方案，并组织实施，实时监测瓦斯等有
害气体浓度，遇到异常情况及时采取措施。
2. 配置气体检测仪，对日常矿井生产和人员活动区域进行监测
和报警，保障矿井人员生命安全。
3. 加强通风设备、瓦斯抽放设备、自救器等设备的维护和管理，确保设备在运行中的安全可靠。
4. 实施监管督查体系，加强巡检监测。
对于监测到的安全问题，要及时反馈、整改，确保问题得到有效解决。
5. 严格执行安全规定，保证作业人员不擅自操作，杜绝事故的
发生。
通过以上方案和措施，我们将全力保障8104工作面瓦斯治理工
作的安全、高效进行。
2024年煤矿瓦斯治理方案（2篇）
2024年煤矿瓦斯治理方案随着工业化的进一步发展，能源需求的不断增加，煤矿作为主要的煤炭资源开采和能源供应基地，扮演着不可替代的角色。
然而，煤矿的开采过程中产生的瓦斯排放和矿井瓦斯爆炸事故，给矿工的生命安全和环境带来了严重的威胁。
因此，制定一套科学有效的煤矿瓦斯治理方案，成为了当前亟待解决的重大问题。
一、加强瓦斯检测与预测技术1.提高瓦斯检测仪器的精度和可靠性。
研发更为先进的瓦斯检测设备，提升传感器的灵敏度，降低误报率，有效减少瓦斯事故的发生。
2.推广应用煤矿瓦斯监测无线网络技术。
通过建立覆盖整个矿区的无线传感器网络，实时监测瓦斯浓度和流动状况，提前发现异常情况，预防事故的发生。
3.开展瓦斯生成和排放的相关科研工作。
深入研究瓦斯生成机理和排放规律，建立准确的数学模型，为瓦斯治理提供科学依据。
二、加强瓦斯抽放和利用技术1.完善瓦斯抽放系统。
在矿井通风系统中布置合理的瓦斯抽放管道和设备，确保瓦斯能够及时抽放到地面，并进行处理利用。
2.推广瓦斯利用技术。
通过采用发电、热能利用等方式，将瓦斯转化为可再生能源，降低矿井瓦斯的排放量，实现资源的有效利用和环境的可持续发展。
3.加强瓦斯处理技术研究。
研发高效的瓦斯处理设备，降低瓦斯中有害物质的含量，提高瓦斯的利用率和安全性。
三、提高瓦斯防治意识和培训水平1.开展煤矿瓦斯防治知识培训。
通过组织瓦斯防治专家讲座、矿井瓦斯防治知识竞赛等形式，提高矿工的瓦斯防治意识和培训水平。
2.建立完善的瓦斯防治管理制度。
制定严格的瓦斯防治管理规定，加强对矿井瓦斯防治工作的监督和检查，确保相关措施的有效实施。
3.加强瓦斯事故应急救援能力。
建立健全瓦斯事故应急救援体系，划定瓦斯事故应急救援责任和工作流程，提高矿井瓦斯事故的应急处置能力。
四、加强瓦斯治理与环境保护1.优化煤矿布局和设计，提高矿井通风系统的效率。
合理配置矿井通风系统，利于瓦斯的排放和防治。
2.加强煤矿环境监测工作。
建立煤矿环境监测网络，监测矿区内的空气质量、地下水质量等环境指标，及时发现和处理矿区环境问题。
煤矿瓦斯专项整治工作方案详解
煤矿瓦斯专项整治工作方案详解一、背景和目标1.1 背景随着煤矿生产的不断发展，瓦斯事故也成为煤矿安全的一大隐患。
瓦斯事故不仅给矿工的生命安全造成威胁，还对矿区环境产生严重影响。
为了强化对煤矿瓦斯治理工作的重视，提高煤矿安全水平，各级政府和煤矿企业积极推进煤矿瓦斯专项整治工作。
1.2 目标煤矿瓦斯专项整治工作的目标是通过全面排查、治理和监管，减少瓦斯事故的发生，提高矿井安全生产水平，确保矿工的生命安全和矿区环境的健康。
二、工作内容2.1 全面排查全面排查是煤矿瓦斯专项整治工作的首要任务。
通过采取现场勘查、数据分析等手段，全面了解矿井的瓦斯排放量、瓦斯浓度、通风情况等相关信息。
排查内容包括矿井地质特征、瓦斯浓度监测、通风系统运行情况、防爆设备使用情况等。
2.2 制定整治方案根据煤矿的实际情况和排查结果，制定煤矿瓦斯专项整治方案。
方案内容包括改造通风系统、升级检测设备、加强安全教育培训等措施，旨在降低矿井内瓦斯浓度，提高通风效果，确保安全生产。
2.3 实施整治措施根据整治方案，开展相应的整治措施。
包括对通风系统进行改造，增加排风设备，优化通风布局；升级瓦斯检测仪器，提高检测精度和灵敏度；加强对矿工的瓦斯安全教育培训，提高矿工防范意识和应急处置能力。
2.4 监管和考核煤矿瓦斯专项整治工作需要建立科学合理的监管和考核机制。
监管部门要加强对煤矿的日常监督和检查，确保整治措施有效实施。
煤矿企业要按照规定要求，主动配合监管部门的工作，积极整改不合规问题。
定期对整治工作进行考核评估，及时总结经验，进一步完善工作方案。
三、预期效果3.1 瓦斯事故减少通过煤矿瓦斯专项整治工作，可以大大减少瓦斯事故的发生。
通过对瓦斯浓度的监测和通风系统的改造，矿井内的瓦斯浓度得到有效控制，减少了瓦斯爆炸的风险。
3.2 生产安全水平提高煤矿瓦斯专项整治工作的开展可以提高矿井的生产安全水平。
通过通风系统的改造和检测设备的升级，矿工的安全生产环境得到了改善，生产事故的发生率有所降低。
工作面瓦斯治理方案
1103工作面瓦斯治理方案1、概况1.1、工作面基本情况1103工作面是我矿首采工作面, 工作面南部以采区大巷保护煤柱为界, 北部大巷保护煤柱为界，西部以矿界为界，东部以轨道大巷与未采区为界。
采用走向长壁综合机械化采煤法开采，走向长度1500m,可采长度1450m,平均宽度150m，面积为360000m2。
根据地质报告中提供的煤5层CH4导值线及成分带图，华砚矿中深部煤5层瓦斯分布带以N2～CH4带为主，少部分属CO2～N2带，甲烷含量最高为1.01m3/t,CO2含量最高为0.65m3/t。
根据钻孔瓦斯测试分析结果，煤5层可燃质含量为0～1.85m3/t,平均0.67m3/t可燃质，在正常通风时，吨煤瓦斯涌出量小于10m3,属低瓦斯矿井。
根据煤炭科学研究总院重庆分院2005年10月10日对250101工作面煤样进行鉴定确定，煤5层挥发分含量为42.37%，火焰长度大于400mm，煤尘具有爆炸危险性。
煤层最高燃点316℃，最低燃点308℃，平均燃点308℃，属低燃点，易自燃—极易自燃煤层，自燃倾向性等级为Ⅰ～Ⅱ级。
根据测温资料，地温梯度为 1.6～2.6℃/100m, 平均2.0℃/100m，最高井温28.7℃。
1.2、工作面安全生产情况250101工作面2005年7月28日掘进贯通，8月份开始安装，10月23日安装结束开始试生产，截至2006年1月25日，工作面共推进203.5米，生产原煤69.7万吨，工作面剩余推进长度1908.5米。
各月具体生产情况见下表：05年10月——06年1月工作面生产及推进情况表工作面开始试生产后，由于提升运输系统影响，推进速度慢，2005年11月9日矿井停产检修期间工作面出现了发火征兆，上隅角出现CO，最高达到800ppm，温度最高达到31℃，严重影响安全生产。
经过采取均压通风、加快推进度、注氮以及汽雾阻化等综合措施进行了处理，截至12月底工作面上隅角CO已降至80ppm以下，自燃发火已基本得到控制。
2024年度瓦斯治理技术方案及安全措施计划
2024年度瓦斯治理技术方案及安全措施计划一想起瓦斯治理，那复杂的心情就像一团乱麻，但又不得不面对。
十年了，一直在和瓦斯打交道，每次写方案都像是和它谈恋爱，了解它的习性，研究它的脾气，然后制定出一套又一套的方案。
这次，咱们就来聊聊2024年度的瓦斯治理技术方案及安全措施计划。
咱们得明确目标，2024年度瓦斯治理技术方案及安全措施计划的核心目标是确保矿井安全生产，降低瓦斯事故发生的风险。
就得分几个步骤来实施。
1.技术方案设计（1）加强瓦斯监测。
矿井内要安装足够的瓦斯监测设备，实时监测瓦斯浓度，一旦发现异常，立即启动预警系统。
（2）优化通风系统。
通风是治理瓦斯的关键，要根据矿井的实际情况，调整通风方式、风量和风向，确保矿井内的瓦斯浓度在安全范围内。
（3）提高瓦斯抽采效率。
采用先进的瓦斯抽采技术，提高瓦斯抽采效率，降低矿井内的瓦斯浓度。
（4）加强瓦斯防治技术研究。
不断探索新的瓦斯防治技术，提高瓦斯防治水平。
2.安全措施计划（1）加强安全培训。
对矿井内的所有员工进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
（2）完善应急预案。
针对瓦斯事故，制定完善的应急预案，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处置。
（3）加强现场管理。
严格执行安全规章制度，加强现场巡查，确保矿井内的设备、设施正常运行。
（4）提高救援能力。
建立专业的救援队伍，配备先进的救援设备，提高救援能力。
3.落实责任（1）明确矿长为矿井安全生产第一责任人，对矿井的安全生产负总责。
（2）明确各部门、各岗位的安全生产职责，确保各项工作有序开展。
（3）加强安全生产考核，对安全生产责任制落实不到位的人员进行严肃处理。
4.监督检查（1）定期对矿井内的安全生产情况进行检查，发现问题及时整改。
（2）加强对瓦斯监测、通风、抽采等关键环节的监控，确保各项措施落实到位。
（3）对安全生产责任制落实不到位、安全隐患整改不力的部门和个人进行严肃处理。
5.交流与合作（1）加强与其他矿井、研究机构的交流与合作，共享瓦斯治理经验和技术。
煤矿瓦斯整治专项行动方案范本(三篇)
煤矿瓦斯整治专项行动方案范本⑺回采工作面顶板坚硬、不易垮落，悬顶面积过大时，要采取措施强行放顶。
⑻本矿尽量避免掘进煤层上山，特别是煤层倾角较大时，严禁掘进煤上山。
⑼严禁采用前进式采煤方法。
⑽严禁风镐与手镐落煤。
⑾尽量减小井下作业人员。
⑿做好矿井地质工作，及时探煤，慎防误透煤层。
⒀加强职工安全教育与培训，提高职工的防突意识与知识，增强职工的避险能力。
⒁加大防突工程资金投入，确保防突施工设备正常运行。
⒂石门揭穿煤层和在突出煤层中掘进巷道均必须编制有针对性的综合防突措施。
⒃复采工作面必须注意原始煤体内的防突，遇原始煤体必须进行突出危险性预测。
四)、完善供电系统青山矿井井下局扇目前已实现“三专”供电，但必须加强维护、不断完善，新____的局扇必须使用“三专”供电。
矿井目前已基本上实行风—电闭锁和瓦斯—两闭锁。
今后，凡是使用电气设备的采掘工作面必须实行“两闭锁”。
煤矿瓦斯整治专项行动方案范本（二）岗、混岗行为，要严格进行处罚。
3、落实好“一炮三检”和瓦检员掌管放炮器制度，所有出班炮头面在放炮前按“放炮流程图”汇报管理，凡不检查瓦斯、不符合放炮条件、不向调度室汇报并取得同意的严禁放炮，杜绝瓦斯、放炮事故的发生。
4、在现有的基础上完善、管理好瓦斯监测监控系统，对瓦斯检定器不定期检查，凡不合格的仪器不准入井，对监测探头不定期进行检查、调试，对瓦检仪进行维护，保证仪器、仪表的正常使用，为安全生产服务。
5、抓好矿井防尘工作，加强预防性检查。
调整掘、抽、采部署，实行掘、抽、采平衡，严格遵照“先抽后掘，先抽后采”的原则，抓紧、抓好接替工程的瓦斯抽放工作。
1、坚持“多钻孔、严封闭、综合抽”的方针，完善改造好+180水平的底板抽放工程，具体抓好接替工作面的本煤层瓦斯抽放，以达到消除抽放、消除瓦斯超限的目的。
2、合理布臵瓦斯巷和抽放钻孔，提高瓦斯抽放效果。
3、抓好瓦斯抽放利用工程。
三)、完善矿井防突体系：1、建立稳定的防突专业队伍煤矿瓦斯整治专项行动方案范本（三）在措施效果无效区段，必须采取补充防治突出的措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工，并应留有不小于____m的超前距。
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欣欣煤矿110804工作面瓦斯治理方案矿长：技术副矿长：通防副矿长：通防技术员：编制人：编制日期：2013年6月110804工作面瓦斯治理方案一、工作面基本情况110804工作面和110802工作面相邻，是110802工作面的接替，走向长940米，倾向长140米，工作面运输采用双巷布置，一条机运巷，一条轨运巷，回风巷利用110802工作面轨运巷回风，机、轨运巷掘到位置后，再掘开切眼与110802工作面轨运巷贯通形成通风系统。
根据煤矿地质资料分析，110804工作面开采范围无大断层，局部有零星小断层，落差不大，对开采不会造成过大的影响。
水文分析：110804工作面南边为矿界，距矿界留足隔水煤柱和保安煤柱20米，西边属于煤矿井田范围，还未开采。
东边为110802工作面采空区，110802工作面的水从110804工作面回风巷中排出，对110804工作面影响不大，北边为110803工作面准备巷道，井田走向是南高北低，北边的水对110804工作面没有威胁，工作面断层水在掘进过程中探水工作和瓦斯治理工作一起考虑，严格“预测预报、有疑必探、先探后掘”的原则。
瓦斯来源分析：110804工作面顶板5米——7米处有一层煤，编号为C7煤，地板22.9米——28.4米之间为C9煤，110802工作面在开采过程中，上、下煤层中的瓦斯由于采动的影响有一部分会涌入工作面。
相邻煤层及本煤层瓦斯含量分析：根据云南煤矿安全监察局对我矿瓦斯等级鉴定：2008年我矿绝对瓦斯涌出量为 3.33m3／min，2009年我矿绝对瓦斯涌出量为 3.34m3／min，2010年我矿绝对瓦斯涌出量为3.36 m3／min，2011年我矿绝对瓦斯涌出量为3.36 m3／min。
邻近矿井瓦斯等级鉴定结果见表综合恩洪矿区中南井田普查报告和勘探报告煤层瓦斯成果表，得到该矿井煤层瓦斯含量为： 7煤层8.53m3/t，8煤层7.85m3/t，9煤层3.12～9.48m3/t，14煤层3.52m3/t，15煤层7.74m3/t，16煤层3.98m3/t，18煤层3.73m3/t，23下5.87～9.13m3/t，最大瓦斯含量9.48 m3/t，煤矿属高瓦斯矿井。
110804工作面控制煤量：，可采煤量，C8煤瓦斯含量7.85m3/t，工作面瓦斯含量为二、工作面瓦斯治理1、掘进工作面（煤巷）瓦斯治理采用长探和短探结合的方式，长探主要用于掘前抽采瓦斯，短探是长探的补充，主要用于打瓦斯排放孔。
长探和短探尽量布置在煤层软分层中，根据煤矿实际采区巷道断面一般为7平方米，煤层厚度一般为1.09米—1.96米，长探一般布置15个钻孔，长探设计距离长度不低于120米，抽放瓦斯周期一般为10天，抽放10天后再进行预测预报，K1值、S值、△ h2值小于规定后再撤钻进行掘进。
如果K1值、S值、△ h2中有一个值大于规定，打瓦斯排放孔或打孔重新抽放。
掘进时以长探最小距离为依据留足20米安全距离。
掘进工作面是岩巷时，必须掌握岩巷与煤层的相对位置，如果地质构造复杂，岩巷与煤层的相对位置无法确定时，必须打地质探孔，探明煤层与巷道的关系，再根据实际情况布置瓦斯抽放孔。
煤巷钻孔布置图2、工作面瓦斯治理分为两部分，一是工作面瓦斯治理，二工作面上翼角瓦斯治理。
根据煤矿实际工作面预抽瓦斯采用顺层平行孔，从回风巷和运输巷打平行钻孔，每3米打一个，互相交错，钻孔距离不低于75米，但上孔和下孔交叉距离不小于10米。
工作面平行钻孔布置示意图工作面上翼角瓦斯瓦斯治理工作面上隅角密闭抽放布置示意图33、临近采区、临近煤层瓦斯治理临近采区瓦斯治理示意图临近煤层瓦斯治理钻孔布置示意图4、预测预报预测预报工作由专人负责，并按规定、标准进行测定，测定完毕后打印出测量结果报煤矿技术总工和通防副总审批，根据审批意见再下发通知单。
掘进工作面（煤巷、半煤巷）每掘进8米预测预报一次，每次打3个孔，每个孔深度为10米，钻孔打进每2米进行一次K1值、△h2值的测定，打1米测定一次S值。
如果K1值、S值、△h2值都小于临界值允许掘进8米，留2米安全距离，掘完8米后再进行下一采预测预报。
掘进工作面是岩巷时，在揭露煤层前5米进行预测预报，如果K1值、S值、△h2值小于临界值再掘进并编制安全技术措施。
工作面预测预报每10米——15煤布置一个预测预报孔，每个孔深度为10米，钻孔打进每2米进行一次K1值、△h2的测定，打1米测定一次S值。
如果K1值、S值、△h2值都小于临界值允许掘进8米，留2米安全距离，掘完8米后再进行下一采预测预报。
根据预测预报结果分析，若K1、S值、△h2值中有一个值超过临界值，不允许作业点作业，必须打瓦斯排放钻孔进行瓦斯排放或进行抽放，待排放、抽采到一定的时间后，再进行预测预报，K1、S值、△h2值都小于规定值方可作业。
煤巷掘进工作面预测预报钻孔布置示意图工作面预测预报布置示意图5、抽采瓦斯效果达标评判a、工作面采煤作业前，必须编制瓦斯抽采达标评判报告，并由总工程师和矿长批准。
b、采用煤层残余瓦斯含量或残余瓦斯压力指标对抽采瓦斯效果进行评判。
其指标临界值分别为8m3/t和0.74MP。
c、进行抽采瓦斯效果达标评判时，必须进行抽采瓦斯效果检验设计，并按设计进行抽采效果检验。
抽采单元内沿采煤工作面推进方向每间隔30--50m至少布置1组测点，抽采单元区段宽度未超过120m时，每组测点沿工作面方向至少布置1个测点，否则至少布置2个测点。
d、抽采钻孔布置符合设计规定，有效控制设计抽采单元。
抽采单元内钻孔分布均匀，钻孔间距符合设计规定。
e、抽采单元内瓦斯抽采率不小于30%。
f、根据抽采计量参数计算的抽采单元内抽采后瓦斯残余含量小于8m3/t。
残余瓦斯压力小于0.74MPa。
j、工作面采煤前、风速符合《作业规程》相关规定，风速在0.25---4m/s；回风巷瓦斯浓度小于1%。
h、效果检验钻孔施工时没有喷孔、卡钻、顶钻或其他动力现象。
I、建立完善的瓦斯抽采管理制度和建立以矿长为主，通风、地质、安全、技术等部门工程技术专业人员参加的瓦斯抽采达标评判机构，评判机构设在通风科。
及时对每个区域的瓦斯抽采达标效果进行评判，评判后不达标的要重新采取措施。
评判达标合格后由矿总工程师及矿长批准。
6、施钻安全技术措施6.1钻孔施工设备1.1 钻机型号：DZ-750型DZ-620型钻杆直径：φ42mm钻头直径：φ75mm合金钢钻头1.2 钻机型号：ZDY1900S钻杆直径：φ63.5mm钻头直径：φ94mm合金钢钻头6.2、钻孔施工方法及注意事项2.1、电气设备、钻机入井施工前必须进行检修，排除故障。
2.2、机电工负责钻机电源的连接，必须检查电器设备的完好。
2.3、使用合格的合金钻头，按钻孔位置参数进行开孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影响抽放瓦斯封孔质量。
2.4、用挂罗盘及坡度规确定方位角、倾角、稳固钻机，打好固定压柱。
2.5用水力打钻时，钻孔完成设计孔深后必须用压风将孔内钻屑和水吹干净，以免影响抽放瓦斯量。
2.6、采用聚氨酯化学封孔必须待半小时后，接入软管进行瓦斯抽放。
2.7、钻工先检查钻杆，应不堵塞、不歪曲、丝扣未磨损。
不合格的严禁使用。
2.8、连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水、漏气。
装卸钻头时，应注意不让管钳夹坏硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
2.9、钻头送入孔内开始钻进时，给进压力不宜太大，要轻压慢转，待钻头下到孔底工作平稳后，钻进压力再逐渐增大。
2.10、采用清水钻进时，开钻前必须先供水，水返回孔口后才能给压钻进，不准钻干孔；孔内煤、岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停钻。
2.11、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10m或换钻具时必清点一次钻杆，以确定孔深。
2.12、钻进过程中的注意事项如下：①、发现煤壁松动、偏帮、来压、出现雾气，煤壁挂红挂汗，见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进。
②、钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、顶钻、夹钻等突兆现象时，要及时撤人，采取措施进行处理。
2.13、临时停钻时，要将钻头退离孔底0.5～1.0米的安全距离，防止煤（岩）粉卡住钻杆；停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。
6.3安全组织措施3.1、每台钻机打钻人员不超于3人。
3.2、钻工每日上班前按时参加班前会，值班副队长及所有人员要明确当班任务，清楚岗位责任。
3.3、值班副队长负责安全隐患排查及安排人员工作，所有人员要严格执行岗位责任制。
3.4、每班人员升井后，值班副队长及各钻机负责人必须到主管领导处汇报当班工作情况。
3.5、钻工在井下认真执行交接班制度，检查各设备完好情况，并认真填写交接班记录。
3.6、打钻地点附近要安装直通调度室的电话，有如何异常情况调度室及时向矿有关部门汇报。
6.4安全技术措施4.1、所有打钻施工作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》之规定，熟悉井下避灾路线及自救器的使用方法。
4.2、打钻人员必须了解钻孔的施工方法和质量要求4.3、钻机安设时，要注意下列事项（1）钻机安设前要清理浮煤，矸石，整平底板，垫上方枕木。
选择适当位置安设钻机。
（2）钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机，打起撑柱和立柱。
（3）钻机安设要平稳，压钻机柱上端戴木柱帽，使立柱标准有效，并做好防倒措施。
防倒措施采用12#铁丝把四根压柱相连，并与巷道顶梁相连接，固定可靠，防止压柱翻到伤人。
4.4、工作人员进入作业地点，值班副队长首先敲帮问顶，检查设备的完好情况及安全隐患，若有不安全因素，不得工作。
4.5、在钻机附近20米范围内，要配备灭火器至少2台、沙箱、两个铁锹、黄土泥块，并要保证灭火器的性能完好。
4.6、在打钻地点回风侧配置一个报警仪（当悬挂钻孔回风侧距迎头1.0-1.5米左右，距离煤帮0.3米，与钻孔同高的位置），当瓦斯浓度达到1%时应停止打钻，切断电源，施工人员撤出打钻地点到新鲜风流中，汇报钻场负责人，待采取措施后，使瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复作业。
4.7、开机后所有人员各就各位，司钻人员必须确认其它人员在安全位置后，再开机钻进，作业人员要集中精力，严禁打闹，不准与司机闲谈，做与之无关的事情。
4.8、所有工作人员要统一服从司钻人员的指挥和安排4.9、钻进操作中，要作好“三看，两听，一及时”，仔细判断孔内情况，“三看”即看给进压及进尺速度；看泵压表和孔口返水返渣情况；看水接头情况，“两听”即听机器运转声音；听孔内震动声，“一及时“即发现异常情况及时处理。
4.10、钻杆损坏程度超过下列规定不得入孔1）直径42mm钻杆外径磨损超过2mm；2）接头及其连接部分丝扣不在中心线上或丝扣不合格的钻杆；3）直径42mm钻杆每米弯曲超过2mm；4.11、采用聚氨脂封孔，顺层钻孔不低于8米，穿层钻孔不低于5米，孔口段采用水泥沙浆固定（长度不小于300mm）。