瓦斯治理安全技术措施(标准版)
瓦斯管理及安全技术措施
瓦斯管理及安全技术措施瓦斯治理及安全技术措施全部入井人员严禁携带烟草及点火物品入井，严禁穿化纤衣服。
区队长、工程技术人员、爆破工、班组长、采煤机司机、井下电钳工下井时，必需携带便携式甲烷监测仪；瓦斯检查工必需携带光学甲烷监测仪；安全监测工必需随身携带便携式甲烷监测报警仪或者是便携式甲烷监测仪检查瓦斯。
任何人不得随便翻开仪器，如有损坏、失灵，应马上带到井上进展更换。
通风部门必需严格根据作业规程的规定保证有足够的风量，保证工作面正常通风。
严禁不合规定的串联通风、老塘通风；严禁欠风作业、欠风生产。
保证工作面通风系统稳定合理，未经矿总工程师同意任何人不得随便撤除通风设施。
工作面风机两巷，不得码放过多的材料,保证有效通风断面大于设计断面的2/3。
必需管好,用好为本工作面回采效劳的通风设施,两道风门不得同时翻开,并不得用矿车撞风门.严格执行瓦斯、二氧化碳和其他有害气体治理制度。
工作面必需根据要求配齐瓦检人员，通风部门根据规定进展工作面测风和瓦斯工作，工作面的回风流每班不得少于两次的瓦斯,二氧化碳、一氧化碳的检查。
必需加强工作面上隅角等瓦斯监测和通风治理工作，防止CH4、CO积聚。
严禁瓦斯超限作业。
工作面回回风顺槽风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过 1.5%时,都必需停顿作业,撤出人员,并由矿总工程师负责实行措施,进展处理.电动机或开关四周20m以内风流中瓦斯浓度到达1.0%时必需停顿运转,撤出人员,切断电源,进展处理.工作面内体积大于0.5m3的空间,局部积聚瓦斯浓度到达2%时,四周20m 以内,必需停顿作业撤出人员,切断电源, 进展处理.必需加强电气设备的治理。
不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线；严格执行电气防爆治理的有关规定，加大防爆检查力度，毁灭失爆。
因瓦斯浓度超限而切断电源的电气设备,都必需在瓦斯浓度降到0.5%以下时,方可恢复供电.供电必需做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，电气设备必需保持完好，机械设备不得带病运转或者超负荷运转，严禁甩掉机电设备的爱护装置或者设施运转，防止产生火花或者机械摩擦火花。
xx矿洗选厂通风瓦斯治理安全技术措施
XX矿洗选厂通风瓦斯治理安全技术措施一、概况为了加强洗（选）煤厂瓦斯管理，防止发生瓦斯事故，依据山西省煤炭工业厅《关于下发煤炭企业附属洗（选）煤厂瓦斯管理规定的通知》（晋煤瓦发【2014】200）、《晋煤集团洗（选）煤厂瓦斯管理实施细则》、《晋城煤业集团“一通三防”管理规定》、《XX矿洗选厂通风瓦斯管理规定》和国家有关法律、法规和行业标准，结合我矿洗（选）煤厂实际，特制定本措施。
二、组织结构项目负责人：王东斌通风负责人：郭晋生安全负责人：郭晋生机电负责人：郭俊玲技术负责人：刑春才三、治理范围本措施适用于XX矿洗煤厂内主厂房（共5个）、皮带走廊（共29条），块仓（共16个，其中中块仓7个、小块仓7个、微小块仓2个），圆筒混煤仓（共1个），圆筒末煤仓（共4个仓，其中1#、2#仓为洗末仓，3#、4#为筛末仓），矸仓（共4个，其中块矸仓3个、末矸仓1个）。
四、通风瓦斯管理技术措施1、厂内所有建筑、转运皮带、二次扬尘、筛分及皮带受料等地点应设有自然通风的通道，实现自然通风。
2、主厂房、浓缩池等地点除采用自然通风外还应安装有换气扇进行强制通风换气，增强通风效果。
3、原煤仓、末煤仓通风瓦斯管理措施厂内4个末煤仓中1#、2#、3#洗末仓、4#筛末仓及原煤仓均应符合如下要求：①煤仓均设置高出房顶的瓦斯排放口，末煤仓各煤仓仓壁上方施工七个ф600*800mm长方形通风口、仓壁侧面施工64个ф200mm圆孔实现自然通风；煤仓下方四面安装有窗户，保持打开状态确保自然通风；原煤仓仓壁施工七个ф600*800mm长方形通风。
②原煤仓上口（顶部）应安装4台5.5KW轴流式抽风机，用于抽排瓦斯。
现场2台风机连续运转、另外2台备用。
.（图：原煤仓局部通风机安装位置示意图）③原煤仓下口（底部）应安装4台5.5KW轴流式抽风机，用于抽排瓦斯，风机连续运转。
④末煤仓（1#、2#、3#、4#）上口（顶部）各安装2台5.5KW轴流式抽风机，用于抽排瓦斯。
采煤工作面瓦斯治理安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K3960 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX采煤工作面瓦斯治理安全技术措施标准版本采煤工作面瓦斯治理安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
25221采煤工作面位于二采区西翼，工作面走向长度2100m，倾斜长度120m，煤层平均厚度6m，煤层倾角42°，采高2.3m，超前预爆破跨落法管理顶板，工作面风量1600 m³/min。
为管理好该工作面“一通三防”工作，防止瓦斯事故的发生，2130煤矿特成立“25221工作面瓦斯治理领导小组”。
一、矿成立25221工作面瓦斯治理领导小组组长：宋建江副组长：王宝群成员：唐宗良、赵生辉、苟新建、陈雷、陈鹰、方长鑫、杨光泽、刘培展、王守发。
1、组长（矿长）是25221工作面瓦斯治理工作的第一责任者，贯彻执行国家的安全生产方针、法律、法规以及上级有关指示和决定，对25221工作面瓦斯治理工作负主要领导职责。
2、副组长（总工程师）负责25221工作面瓦斯治理技术管理，协助组长研究确定工作面瓦斯治理方案、措施，采用先进技术治理瓦斯。
3、成员负责现场瓦斯治理工作。
党总支书记唐宗良负责25221工作面瓦斯治理的政治思想教育、宣传教育管理工作和职工培训和后勤工作；安全生产副矿长赵生辉负责25221工作面瓦斯治理安全监督、监察工作；机电副矿长苟新建负责25221工作面机电设备管理工作；通风副总工程师陈雷负责具体技术指导工作，研究现场瓦斯治理措施；监控专工陈鹰负责安设、更换并定期标校瓦斯传感器；机电专工方长鑫负责机电设备防爆检查；通风队队长杨光泽负责采取有效措施，现场治理瓦斯；瓦斯抽放防突队队长刘培展负责对25221采面进行有效瓦斯抽放工作，从根本上解决瓦斯问题；综采一队队长王守发负责对采煤工作面员工进行培训教育，了解瓦斯危害，杜绝瓦斯超限作业，控制割煤速度等。
2024年瓦斯治理技术方案及安全技术措施
2024年瓦斯治理技术方案及安全技术措施嘿，各位同行，我要分享的这份方案，可是我十年磨一剑的精华哦！咱们就直接进入正题，谈谈2024年瓦斯治理技术方案及安全技术措施。
一、项目背景近年来，我国煤矿事故频发，瓦斯爆炸事故更是让人心有余悸。
为了降低瓦斯事故风险，提高煤矿安全生产水平，我们必须要有一套完善的瓦斯治理技术方案和安全技术措施。
二、技术方案1.瓦斯监测与预警系统这个系统主要包括瓦斯浓度监测、风速监测、温度监测、湿度监测等。
通过实时监测矿井内的瓦斯浓度、风速、温度、湿度等数据，对瓦斯涌出情况进行预警，确保矿井安全。
2.瓦斯抽采技术采用先进的瓦斯抽采技术，包括地面瓦斯抽采、井下瓦斯抽采、移动瓦斯抽采等，提高瓦斯抽采效率，降低矿井瓦斯涌出量。
3.瓦斯防治技术运用瓦斯防治技术，包括瓦斯排放、瓦斯封闭、瓦斯稀释、瓦斯利用等，有效降低矿井瓦斯浓度，防止瓦斯事故发生。
4.通风技术优化矿井通风系统，提高通风效果，确保矿井内氧气充足，降低瓦斯浓度。
5.防爆技术采用防爆电气设备、防爆机械装置等，防止因电气设备故障引发瓦斯爆炸。
三、安全技术措施1.安全培训加强煤矿工人的安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们在遇到紧急情况时能够迅速采取措施。
2.安全管理制度建立健全煤矿安全管理制度，严格执行安全生产法规，确保矿井安全。
3.应急预案制定完善的应急预案，包括瓦斯事故应急预案、火灾事故应急预案等，确保在事故发生时能够迅速启动应急响应。
4.安全监测加强矿井安全监测，及时发现安全隐患，采取措施进行整改。
5.安全投入加大安全投入，提高矿井安全生产水平，确保矿井安全。
四、实施步骤1.项目启动成立项目组，明确项目目标、任务分工、时间节点等。
2.技术研发与试验开展瓦斯治理技术研发与试验，验证技术方案的有效性。
3.技术推广与应用将成熟的技术方案在矿井中进行推广与应用，提高矿井安全生产水平。
4.安全管理加强安全管理，确保矿井安全。
工作面瓦斯管理安全技术措施【6篇】
工作面瓦斯管理安全技术措施【6篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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瓦斯治理安全技术措施
瓦斯治理安全技术措施1. 瓦斯治理的背景和意义瓦斯指的是在地下开采煤矿过程中释放的可燃气体，主要成分为甲烷（CH4）。
在煤矿中，瓦斯的积累会引发爆炸和窒息等安全事故，给采矿过程带来极高风险。
因此，瓦斯治理是煤矿安全生产的重要一环。
瓦斯治理的主要目标是降低瓦斯浓度，保持矿井中的瓦斯浓度在安全范围内。
这不仅可以防止事故的发生，还能提高矿井工作环境的质量，减轻矿工的健康和安全风险。
2. 瓦斯治理的技术措施为了实现瓦斯治理的目标，煤矿需要采取一系列的技术措施来预防和控制瓦斯的泄漏和积聚。
以下是几种常见的瓦斯治理技术措施。
2.1 瓦斯抽采技术瓦斯抽采技术是指利用风机或抽采机将瓦斯从煤矿中抽出。
这种技术可有效地减少瓦斯在煤矿中积聚的时间和浓度，降低瓦斯爆炸的风险。
常用的瓦斯抽采方法包括采空区瓦斯抽采、煤壁瓦斯抽采和煤层瓦斯抽采等。
2.2 瓦斯灭火技术瓦斯爆炸是煤矿中最严重的安全事故之一，因此瓦斯灭火技术是瓦斯治理中必不可少的一环。
瓦斯灭火技术主要包括局部灭火和全面灭火两种形式。
局部灭火是指对煤矿中瓦斯泄漏和积聚的区域进行灭火，例如使用灭火器、泡沫灭火剂等。
全面灭火是指对整个矿井进行灭火处理，例如通过矿井顶部的喷水装置对矿井进行喷淋降温。
2.3 瓦斯检测技术瓦斯检测技术是监测瓦斯浓度和检测瓦斯泄漏的关键手段。
常见的瓦斯检测仪器包括瓦斯检测仪、瓦斯报警器等。
通过瓦斯检测技术，可以及时发现瓦斯泄漏和积聚的情况，采取相应的措施避免事故的发生。
2.4 瓦斯防爆技术瓦斯防爆技术是为了预防和控制瓦斯爆炸而采取的一系列措施。
常用的瓦斯防爆技术包括瓦斯抽放、通风防爆和防火防爆等。
瓦斯抽放是指通过抽放瓦斯的方式减少瓦斯积聚，通风防爆是通过合理的通风系统控制瓦斯浓度，防火防爆是通过使用防爆设备和材料来保护矿井的安全。
3. 瓦斯治理的挑战和发展方向尽管瓦斯治理技术得到了广泛应用，但仍然存在一些挑战。
首先，技术设备的更新换代需要大量的资金投入。
通风及瓦斯管理安全技术措施
通风及瓦斯管理安全技术措施一、通风管理1、局部通风机必须指定专人负责，加强局部通风管理，严禁无计划停风以及随意开停局部通风机，防止瓦斯积聚，有计划停风的必须有专项安全技术措施。
2、工作面通风方式采用压入式，局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风联巷口不得小于20m，且该段巷道风速、瓦斯符合《煤矿安全规程》规定，局部通风机不得吸循环风。
工作面局部通风机按标准进行安设，且该处进风不小于局部通风机的吸风量。
局部通风机装置设备齐全，局部通风机安装应吊挂或固定在专用台架上，出风口必须与风筒成一直线，局部通风机离地面高度不小于300mm，最突出外缘距离轨道宽度不大于500mm。
局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物和障碍物。
3、掘进工作面必须实现“双风机双电源自动切换”，风电闭锁、甲烷电闭锁、故障闭锁和漏电保护装置必须正常使用。
工作面必须设置同等能力的备用局部通风机，备用局部通风机电源必须取自另一路电源。
主、备扇必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接，实现自动切换。
每日对双风机双电源自动切换装置进行一次切换试验，并做好记录，不能正常切换时，要当场检修恢复，决不允许带“病”运行。
4、局部通风机设备完好，严密不漏风，有整流器、护罩及消音装置。
局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，每15天对“风电闭锁”进行检查；掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“甲烷电闭锁”，监控工每15天对“甲烷电闭锁”进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。
5、风筒及交叉风筒接头必须使用抗静电、阻燃风筒。
风筒吊挂平直，逢环必挂，拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，风筒与巷道顶板距离不得小于0.35米，与巷帮的距离不得小于0.25米。
异径风筒接头使用过渡节，先大后小，不准花接，风筒实行编号管理，实行反压边，风筒接头严密，无挤压、无破口，手距接头0.1m处感觉不到漏风。
治理瓦斯的技术方案及安全技术措施
黄陵集贤煤矿年度瓦斯治理技术方案安全技术措施矿长：生产副矿长：安全副矿长：机电副矿长：通风矿长：编制：编制时间：二O一六年治理瓦斯的技术方案及安全技术措施一、井田概况1、井田范围东西长920m一2078 m，南北宽2195m，矿区范围由11个拐点圈定，面积约2.3356平方公里，开采煤层为2号煤层。
矿井工业资源／储量为：4048.8 kt，可采储量：1808 kt。
2号煤属低一中灰、特低硫、中高挥发分的高热值煤。
是良好的动力用煤，也可作为气化用煤。
2、建设规模及主要技术特征建设规模为300kt／a。
主要技术特征：(1)、开拓方式：该矿煤炭资源整合后采用三个斜井单水平开拓，全矿划分为两个采区。
(2)、主要巷道布置沿煤层底板布置三条大巷。
(3)、采掘工作面布置矿井煤炭资源整合后布置一个壁式炮采工作面和两个掘进工作面。
(4)、主井提升系统主井提升设备：绞车型号：JTPl.6×1.2／20，其技术参数为：滚筒直径D=1.6m，滚筒宽度B=1.2m，Fjma，x=40kN，速比i=24，速度V=3.4m／s；配备电机型号：JRl26—6型，其参数为：功率155KW，电压380V，转速980r／min。
钢丝绳选用20NAT6×7+FCl670ZSGB／T8918一1996型；提升容器为3.0t非标矿车。
(5)通风方式及通风方法：中央并列抽出式。
主要通风机选用K4—73一№11D(电机功率180KW)型两台，一台工作，一台备用，电机功率2×90KW。
(6)、排水系统矿井生产期间应根据实际情况，在两巷最低处设置水窝，由小水泵将水窝水排至水沟流入井底水仓，然后由主泵排至地面静压沉淀池。
选用三台80D-30×5型水泵。
该水泵流量为23～50m3／h，扬程为205.2～159.6m，电机功率为30kw，一台工作，一台备用，一台检修，共三台。
沿井筒内敷设φ50×5无缝钢管两趟与水泵配套。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
瓦斯治理安全技术措施(标准版)
瓦斯治理安全技术措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
为防止“一通三防”事故的发生，保证我矿生产工作的安全顺利进行，通风科特制订防治瓦斯安全技术措施。
一、矿井煤层概况
根据煤矿生产地质报告资料可知，小甘沟煤矿矿区范围内共有可采煤层6层，煤层编号自下而上分别为：B1、B2-1、B2-2、B3、B3上和B4煤层。
可采厚度平均为4米左右。
其中B1煤层为特厚煤层，厚度8.05米，煤层赋存稳定；B2-1煤层为厚煤层，厚度4.83米，为稳定煤层；B2-2煤层厚为1.73米；B3煤层厚3.8米，全区可采。
B3上煤层厚度为0.87米，在矿区范围内局部可采；B4煤层平均厚度4.96米，全区可采。
煤矿各煤层的物理性质基本相同，外观为黑色，条痕黑褐色，沥青光泽，断口为贝壳状—梯形，节理不发育，煤多呈条带状结构，致密块状构造。
根据煤矿生产地质报告资料显示，煤层煤质：水分平均为0.86%；
灰分为18.26%；挥发分平均31.08%；通过煤层爆炸性测试可知，本煤矿各煤层的煤尘均具有爆炸危险性。
煤层属于自燃煤层。
根据地质队对小甘沟煤矿所做的生产地质报告资料和2011年瓦斯等级鉴定报告可知，本矿井瓦斯绝对涌出量为5.68m³/min，相对瓦斯涌出量为2.09m³/吨，二氧化碳绝对涌出量为4.08m³/min，相对瓦斯涌出量为1.5m³/吨。
根据低瓦斯鉴定依据，小于10m³/吨，属于低级瓦斯矿井。
矿井主运输斜井布置于井田的西边界，倾角19.5度，斜长256米，该主斜井为提升井，兼做矿井主要进风巷。
副井布置于矿区南部边界，倾角12度，斜长700米，井筒断面特征见下表，该副斜井为提升运料斜井，兼做矿井主要进风巷。
回风井布置于井田的西南边界，倾角21度，斜长76米，井筒断面特征见下表。
风井安设有完善的通风构筑物，配备有两台FBCDZ－8－N0.24/2×220型对旋轴流式通风机，一台工作，一台作为备用，最大供风量为7800m3
/min。
、通风方式：
本矿井通风系统为中央并列式通风，通风方法为机械抽出式。
、采掘工作面及硐室通风
矿井布置有一个综采工作面，该工作面新鲜风流经副井由轨道上山进入工作面轨道顺槽、综采工作面后，由皮带顺槽回风。
、井下通风设施及构筑物布置
矿井通风设施有：风门、调节风门、测风站、风井防爆门等。
井下掘进工作面均设有局部扇风机，在回风（运输）巷、运输（回风）顺槽设有测风站，风门及其他通风设施。
具体的布置情况见《矿井通风系统图》。
初选通风机
根据以上计算参数，选择2台FBCDZ－8－N0.24/2×220型对旋轴流式通风机。
该风机具有结构紧凑，效率高，节能效果显著、嗓声低，反风性能好等特点。
FBCDZN0.24/2×220型对旋轴流式通风机型风机技术特征如下：
（1）供风量18m3/s—95m3
/s；
（2）风压为172-2180Pa；
（3）配用电机型号为：YBF2-315M-8，功率220KW，电压380/660V。
（4）风机配套刹车装置，便于迅速反风，5分钟即可完成反风程
序，反风量超过正常使用风量的60%以上。
6、矿井设计风量：
矿井总风量为Q矿井
=1849m3
/min。
井下各用风点具体风量分配如下：
1、采煤工作面：693m³/min
2、三区段1上山：46m³/min
3、三区段4上山：33m³/min
4、三区段8上山：38m³/min
5、三区段绞车硐室：61m³/min
6、二区段材料硐室：64m³/min
7、管子道上山：36m³/min
8、皮带上山巷：108m³/min
9、掘进工作面：462m³/min
1）主斜井：432m³/min（皮带运输）
2）副斜井：937m³/min（单轨道运输）
风速校核：
当风量分配到各巷道用风点时，必须对各个巷道的风速进行校核，
本设计风量分配后，井下各地点的风速经验算均符合要求。
具体情况见下表：
井巷名称
风速
（m/s）
《煤矿安全规程》允许风量
最低
最高
主斜井
0.55
0.25
8
副井
1.37
0.25
8
三区段进风巷
1.18
0.25
4
二区段综采面1.78
0.25
4
下分层掘进面0.76
0.25
4
三区段回风巷1.31
0.25
8
矿井总回风2.18
0.25
8
三、瓦斯治理方案
方案一：加强气体检查监测
（一）加强人工检测，加强瓦斯管理
（1）瓦检员严格执行矿井有害气体检查制度，加强综采工作面下端头气体检查。
（2）瓦斯检查员在井下指定地点交接班，并有记录可查；无空班漏检，无虚报瓦斯含量，监管好各作业地点的各种传感器（CH4 、CO、温度、风流传感器及风机开停传感器）
（3）每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上。
瓦斯检查应做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐三对口。
坚持一班三次向调度室汇报气体浓度。
（4）瓦斯日报每日必须上报矿长、总工程师审阅。
（5）井下气体如果有超限，立即上报调度室。
（6）综采工作面下端头气体超限，可在工作面悬挂风帐进行处理。
做好风帐的日常管理。
（7）工作面如需氧焊、电焊，需办理动火审批，瓦检员要检查动火地点浓度，瓦斯浓度不超过0.5%方可动火。
（8）工作面因切顶需打眼放炮，坚持“一炮三检”“三人连锁制
度”。
（9）加强瓦斯管理，严禁井下使用明火。
（10）临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏、警示标志。
（二）气体安全监测监控
1、传感器标校
（1）甲烷及一氧化碳传感器标校工作由调度室安全监测工负责。
（2）甲烷传感器每7天标校1次，一氧化碳传感器每月标校一次。
（3）传感器标校使用的气样应为标准气样，且经检验合格。
具有检验合格证。
（4）日常标校采用现场标校，传感器每月升井调校一次。
（5）标校时气样流量应控制在250m/s左右。
（6）标校过程中注意观察传感器变化是否正常。
（7）标校完成后，应有详细的记录。
2、气体监测监控
（1）监控室时刻注意监控系统的运行及安全监控情况，并做好日常运行记录。
（2）严格执行交接班制度，对当班监控系统的运行情况必须向下一班交待清楚。
（3）未经主管领导批准，不准擅自停机，保证24小时监控系统正常运行。
监控系统如发生故障，要及时汇报主管领导。
（4）安全监控系统报警后必须及时向井下查明原因，下令停止一切工作，立即处理，并向当日值班领导汇报。
（三）加强束管监测
1、每日对下端头束管监测进行抽样分析。
2、对架间的瓦斯含量进行人工采集气样分析。
3、每日分析数据上报技术负责人签字审批。
4、监测点出现指标气体气体或检测气体浓度超标等情况立即上报相关领导。
方案二：合理通风系统
1、调整综采工作面风量，将聚集的瓦斯稀释。
现将矿井总风量调至：2076m3
/min。
副斜井：1716m3
/min
主斜井：360m3
/min
安全技术 | DOCUMENT TEMPLAT
YK-AQ-0398综采工作面：928m3
/min
2、在瓦斯聚集地区悬挂风帐，采用风帐引流法将瓦斯稀释。
3、采煤工作面后部刮板输送机必须在走架的过程中启动，将后溜的煤拉空，在支架后部形成风路系统，使聚集在下端头的瓦斯稀释。
5、加快工作面推进速度，工作面尽快推过地面山沟，采用放顶煤开采技术，使包含在煤层中的瓦斯随着顶煤的垮落带出采空区，在工作面风流中稀释。
为防止采煤工作面下端头瓦斯积聚，加强采煤工作面瓦斯管理，应采用方案一、方案二同时执行。
XX设计有限公司
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