塑胶壳来料检验规范
IQC塑胶来料检验标准(精AA
N
Acc
Min
Maj
Cri
直线及曲线形等线状缺陷（划伤、熔接线、痕迹）
A
≤2
≤0.05
≤0.1
1
×
>2-4
>0.05-0.1
>0.1-0.4
1
×
>4
>0.1
>0.4
1
×
B
≤2
≤0.05
≤0.15
1
×
>3-6
>0.1
>0.3-0.6
>15
2
×
>6
>0.1
>0.6
1
×
点状缺陷（污迹、色点、污垢、亮点、异物等）
×
水口切断不良
除承认样品外
装配后完全不可见
×
装配后可见但对外观影响较小
×
装配后可见但对外观影响较大或影响装配
×
尖利、有造成伤害的可能
×
喷涂剥落
A-B
不允许有喷涂剥落
×
裂纹断裂
A-B
不允许有裂纹断裂
×
变形翘曲
除承认样品外
翘曲≤0.3mm
×
≥0.3 mm且不影响装配
×
≥0.3 mm且影响装配
×
电池接触片变形轻微，对性能及可靠性无影响
2.上表所列缺陷之外的有可能影响产品质量的缺陷限度以承认样品为限。
3.上表所列缺陷如可用软布擦去或气枪吸去均属可接收之列。
4.ACC=允收，Min=次要，Maj=主要，Cri=严重。
编制
品管部
IQC塑胶来料检验标准
日期
2003.6.10
塑胶壳检验规范
塑胶壳检验规范-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1塑胶壳检验规范1.目的:使进料检验员依此规范进行塑胶壳之进料检验,以确保所购塑胶壳质量符合本公司要求。
2.范围:凡经本公司开发部设计、承认、由采购单位对外购入之各种塑胶壳适用之。
3.定义::缺陷分类：严重缺陷—CR DEFECT: 物料存在有尖点、利边、漏电、等凡是有影响或危及使用者生命安全的缺陷。
主要缺陷—MAJ DEFECT: 物料主要性能指标不合格，导致物料本身失去功能成不能使用的缺陷。
次要缺陷—MIN DEFECT: 该缺点或不符合项目不致影响材料本身功能或易于排除者。
:缺陷术语:1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3)塌坑/缩水：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5)缺料：产品某个部位不饱满。
6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7)批锋：由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
9)断裂：塑料理局部断开后的缺陷。
10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
11)油丝：油痕,油污(包括脱模式剂)在产品表面留下的痕迹,使该部位发亮,并带有流动样。
4. 检验方式与标准:检验条件：检验环境：将待验物品置于400-1000Lux光源下；检验距离：产品距两眼30-45cm；检验角度：产品与水平面呈45度角；检验速度: 10mm2/Sec；检验项目、方法标准、缺陷分类一览表:5.相关记录表格:《收货验收单》;《每周进料检验统计表》;。
塑胶壳料检验标准
手动
○
7.合模线
1.在注塑件正面，合模线不光滑且有披锋。
2.合模线有明显的刮手感。
目视
○
8.水口
1.在注塑件水口位留有披锋。
2.水口剪切时损伤注塑件。
3.水口位影响塑胶件外观。
目视
○
9.披锋
1.在注塑件任何位置的披锋≥0.10mm。
2.在注塑件正面的披锋有刮手感。
4.任何披锋影响塑胶件外观
目视
游标卡尺
等表面应无异常，如文字消失，颜色不
均，擦伤，涂层脱落，素材露出等。
目视
酒精
测试机
○
涂层破坏性测试
1.将部品的某一部位正、反15°角弯折5次。
1.部品的对折边缘油漆存在异常，如：文字、涂层脱落等。
目视
○
盐雾（电镀件）
1.温度：+35℃
2.PH值为6.5—7.2。
3.盐雾沉降量2±1ml/80cm 2/h
上限
标准
下限
－△E＋△E
制定:审核:批准:
显划痕、素材擦伤、素材外露现象。
2H铅笔（三菱）
测试架
○
内嵌件强度测试
1.在螺帽内拧上螺丝，用2.5kgf扭力作用在螺丝上，然后用10kgf的拉力垂直作用在该螺丝上；持续作用时间为30 S。
1.内嵌件在塑胶件内有松动现象。
目视
扭力计
拉力计
○
挂绳孔强度测试
1.系上模拟挂绳，用3KG的拉力作用在挂绳上，持续作用时间为30 S。
1.有变形、翘曲、破裂现象。
2.有改变机械结构及特性。
目视
○
包装
1.包装方式正确性
2.部品应有效防震、防磨损、防潮、防尘等
塑胶件来料检验标准
品质部塑胶件来料及成品检验标准1、制定目的规范和指导本公司品质部IQC 塑胶件来料检验作业、确保经品质部检验之产品符合产品质量要求。
2、适用范围：适合所有供应商塑胶件来料检验。
3、职 责3.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行。
3.2检验中如有疑问及争执，须由品质工程师协调处理。
3.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质工程师修改或解释本标准。
4、检验依据及引用文件：4.1 GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划 4.2《零部件确认书》、《塑胶件检验作业指导书》及样品。
4.3《产品验证控制程序》，《不合格品管理程序》 5、外观区域划分AA 面：作为电池壳体同时又作为电池盖暴露在客户产品的外表面，直接影响客户产品外观的表面。
（例如：南通友联、中海达、联迪703胶壳）。
如下图例：A 面：指电池正面（即在使用过程中能直接看到的表面）。
如下图例：B 面：指电池的四个侧面，不在直视范围，需将物品偏转45º～90º才能看到的部分。
C 面：指电池底面，需将物品偏转90º～180º才能看到的部分；（说明：A 面与C 面是相对而言的，有时可互换，须根据产品结构特点而定）．如下图例：B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面AA 面亦为A 面AA 面亦为A 面 AA 面亦为A 面D 面：胶壳的内表面,, 如下图例：6、检验条件6.1 在自然光或光照度在300~500 lux 的近似自然光下。
6.2 检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（参见下图）AA 面 A 、C 面 B 面 D 面 检查时间(秒) 10 10 10 10 检查距离(mm) 300 300 300 300 是否旋转旋转旋转旋转旋转7、抽样计划：7.1外观：按MIL-STD-105E Ⅱ级抽样；当来料数在1~50PCS 全检。
塑胶外壳来料检验标准
深圳市小樱桃实业有限公司塑料外壳来料检验标准文件编号：YXT-WI-QCD-23版本号：A1生效日期：2015年10月14日编制人：编制日期：审核人：审核日期：批准人：批准日期：文件修订目录表次序原版本新版本文件修改栏修订人生效日期1 A0 第一版本发放（ISO9001:2008版）郭华2014年5月15日2 A0 A1 更改测试项目4.4 黄瀚明2015年10月14日部门评审/发放管理栏：☐行政人事部☐业务部☐采购部☐生产部☐开发部☐品质部☐工程部☐财务部☐计划部☐仓库1. 目的本文件针对来料提供检验标准及判定依据，并为保证最终来料的外壳符合本公司品质要求和客户需求。
2. 适用范围适用于本公司生产使用的塑胶来料。
3. 定义3.1 界面定义3.1.1 A 面：产品放置于桌面眼睛直接可以目视的面，一般为产品的正上面和LED 面 3.1.2 B 面：客户稍微3.2 缺陷定义3.2.1 异色点：出现与整体颜色不同的点状物，多出现白点、黑点、褐色点。
3.2.2 缩水：表面凹痕，常见于胶位厚的地方。
是由于射出压力胶量不足，射胶时间不够 ，模温过高所致3.2.3 气泡：制成品内中气影：塑胶件表面有雾状痕迹。
常出现在水口附近。
是由于压力小或速度快所造成。
空有空气。
夹气、排气不良所造成的3.2.4 多胶：塑胶件局部多一些胶，凸起。
是由于模具某处少一点、有凹陷或断针、爆裂所致。
3.2.5 变形：所啤的塑胶件平面不平或与所配的部件相装配不合适，常常是由于啤得太快，注塑速度太快、冷却时间太短所造成，或是啤工取下啤件时用力方向不当所致，或模具故障。
3.2.6 顶白 ，塑胶成品被顶出磨具造成的泛白或变形，通常发生在顶出梢的另一面4. 检验方法及条件4.1 准备工作：A 面A 面B 面B 面D 面C 面4.1.1.检验前戴好棉质手套；4.1.2.准备样品、承认书（IQC）、工作文件、DCN和相关工程资料；4.1.3.准备好不良标识的贴纸及检验记录表；4.1.4.准备好检验工具、。
塑胶来料检验规范标准
能够更好的管控塑胶件来料的品质，使来料检验有章可循，确认来料品质满足生产要求。
合用于本公司所有塑胶产品的来料检验。
IQC 检验员按作业指导对塑胶件进行检验，并保证其准确性。
4.1 浅划痕：指没有明显刮手感觉，但 35cm 视距可见的线状凹痕。
4.2 深划痕：指有明显刮手感觉的线状凹痕。
4.3 缩水：塑料冷却时变形在表面形成的凹陷。
4.4 披锋：指在分型、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多余胶料。
4.5 水口高度：胶件外表面的水口，残存相对于其周边的凸出高度。
4.6 亏料：走料不足，使制件形状不完整。
4.7 边缘缺损：指构件的所有可见结构的边沿/棱角被损坏。
(含加工损伤)4.8 变形：指由于模具设计不合理、塑料类型不适当、注塑条件设定不适当、包装方式不当等造成制品与所需结构的偏差。
4.9 银纹：指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。
4.10 脱皮：指胶料表面起皮或者分层。
4.11 烧焦：指局部温度过高而燃烧，在表面留下的发黄或者碳化痕迹。
4.12 气纹：因气体干扰而使胶件表面形成的一种雾状发暗痕迹。
4.13 流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或者亮色的波纹。
4.14 杂色点：指不可擦除的明显不同于要求色的点状混色、污点等；分黑点与不全黑点两类。
a.黑点：指黑色的杂色点。
b.不全黑点：非黑色的及不彻底是黑色的杂色点的总称。
4.15 脏污：指灰尘、油迹、污水等 35cm 可见的外来污染物。
4.15 装配缝隙；除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配所造成的缝隙。
4.16 色差：来料与所签色板样品偏差超出允许值5.1 光照强度： 860-1300LU*。
5.2 目视距离:30-40CM5.3 目视角度:45 度5.4 目视时间:5 秒内6 ．1 严重缺失: 对产品的使用者会会造成人身安全的缺点； (不允许有)对本公司来料检查中规格不符合要求。
6．2 主要缺失: 产品对机能动作组装有影响,影响生产工艺或者严重影响外观装饰的缺点.6 ．3 次要缺失: 产品为缩水、银纹、料痕、色差等轻微影响外观装饰的缺点.按照 MIL-STD-105E Ⅱ抽样标准:A：严重缺陷(CR = 0)、B：重要缺陷(MAJ = 0.65)、C：轻微缺陷(MIN = 1.0)检验项目对送货单 / 报检单包标识装检验检验内容方式目测检查来料单上的规格型号与实物是否相符。
塑料外壳来料检验标准
MA 目视 MI 目视
由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。
MI 目视 MA 目视
丝印不良 塑料件上所喷的各种标识有损伤。
MA 目视
色差、 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 亮斑 产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。
MA
色板卡
边拖花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
MI 目视
裂纹 因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
多胶点 因模具方面的损伤而造成产品表面有细小塑胶凸起。 烧焦 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过
熔接线 阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件表面形成一条明显的线，叫做 熔接线。
塑料熔体在型腔中流动时遇到阻碍物型芯等物体时熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合于是在塑料件表面形成一条明显的线叫做熔接线
一、作业内容
塑料外壳来料检验标准
品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样。品 质检验允收水谁（AQL)：MAJ:0.4 MIN:1.0 CRI:0.01。抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式。
二、缺陷分类
致命缺陷CR：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷。 严重缺陷MAJ：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。 轻微缺陷MIN：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
三、检验条件
位置：产品放置于检验者正前面，垂直于检验者。
目视时间：10秒钟内确认缺陷。
流 纹 产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
塑胶壳料外观检验标准
30 色差
b.与标准色样之间有色差,但不明显 c.整套机壳组装后存在色差,但不明显
d.用色差仪对比标准色样，△E≤1.5
31 合壳缝 各组件配合检查,除工艺缝外,合壳缝≤0.15mm
32 卡扣和螺丝柱不能有断裂、变形、披峰等不良
33 结构与结构样件相同
备注：
在正常检验环境下
目视检查
轻缺陷
有条件时测试
2.4 烧焦：因烘烤温度过高造成的喷油件表面似雾状的外观。 2.5 橘皮纹：在喷油件表面出现大面积细小的像橘子皮形状的起伏不平。 2.6 阴影：在喷油件或塑胶件表面出现的颜色较周围暗的区域。 2.7 少油：由于喷油时枪未调教好或手工喷油少走枪或走枪不到位造成油漆过薄，
在喷油件表面呈现泛黑的现象。 2.8 雾状：整个喷油件表面的光泽度较差，看上去像有一层雾。 2.9 露底材：在喷油件表面出现局部的油漆过薄而露出基体颜色的颜色。 2.10 油漆剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。 2.11 光泽度不良：喷油件表面呈现出与封样件光泽度不一致的情况。 2.12 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适当而造成在喷油件表面的凹陷或小坑。 2.13 颗粒：在喷油件表面附着的细小尘粒杂质，也称为尘点。 2.14 气泡：在涂层表面呈现的小鼓包，用手指扣会破裂。 3、丝印不良缺陷术语及定义 3.1 字体倾斜：多个字体或同一个字体的底部不在同一水平线上。 3.2 字体锯齿：字体的边缘呈现锯齿状。 3.3 字体扩散：字体的边缘呈现模糊状。 3.4 粗细不均：字体的各个笔画之间出现粗细不一样的现象。 3.5 漏油：因丝印网的原因，在应当无丝印的区域出现油墨，一般呈现点状。 3.6 移位：字体偏移封样上的丝印位置或图纸要求位置。 3.7 重影：二次丝印的整体错位。 3.8 针孔/漏光：在应该有丝印的地方出现点状的缺少油墨。 3.9 缺边/少画：字体的边缘缺少或笔画不全。 3.10 丝印错：丝印的字为错别字。 3.11 漏丝印：要求丝印的位置未丝印。 3.12 色薄/少油：丝印字体板无明显色差
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8. 喷涂高光面来料是否有保护措施，如包保护膜，托盘垫珍珠棉等
目视
可靠性
按照客户要求
MAΒιβλιοθήκη 参考资料1、GB/T2828. 1-2012 计数抽样检验程序
2、《IQC工作指引》
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作成
1
A0
全文新修订
范玉恒
2020/5/20
年月日
年月日
范玉恒
2020年5月20日
LOGO************有限公司
检验项目
检验内容
检验工具
抽样数量
缺陷等级
包装
1、实物与包装标签数量是否符合
2、储存有效期是否在要求范围内
3、包装外观无破损、压伤、受潮、变形等不良
4、包装标签：供应商名称/料号/机型/日期/合格章
5、出货检验报告：自购料批量大于1000pcs需附出货检验报告，客供料按客户要求管控。
目视
5箱/批
MI
结构
2、检验距离：人眼与被检视物料距离为30±5cm；
3、检验温湿度：温度允许范围10-30℃，湿度允许范围30-75%RH；
4、检验视力：检验员视力不低于1.0（含矫正视力），不允许色盲色弱；
5、检验时间：外观面检视时间为10±5S，15S内缺陷仍不可见，则此检视面合格；
6、检验角度：产品检视面与桌面成45度角，检视角度垂直与产品被检视面，可上下左右各转动45度；
LOGO************有限公司
来料检验规范
文件编号
D/SIP-IQC-002
制定日期
2020/05/20
版本
A0
文件名称
塑胶壳来料检验规范
页码
第1页，共2页
抽样标准
GB/T2828.1-2012 一般检验水平Ⅱ级、一次抽样方案 AQL: CR=0,MAJ=0.4,MI=0.65
检验要求
1、检验照度：照度要求为1000±200Lux；
匹配件
5pcs/批
MA
外观
1. 无线状类不良：如划伤、毛丝、磨花、后加工痕迹等
目视
GB/T282 8.1-2012
一般II级
MA
2. 无点状类不良：如异色点、尘点、凸点、凹点、污迹、手印、碰伤等
目视
3.无注塑不良：如缩水、缺胶、批锋、夹线、气纹、裂纹、批锋、变形、 鼓包、混色、顶白、水口位漏加工、切割不平等
目视
4. 无喷涂类不良：如色差、掉漆、橘皮、飞油、少油、气泡、露底、颗粒等
目视
5. 无丝印不良：如字体倾斜、锯齿、针孔、重影、缺画、断线、色薄（少油）、粗细不均、丝印花等
目视
6. 攻牙不允许有漏攻牙以及攻牙不到位、孔内攻牙碎屑残留；
目视
7. 热熔螺母不可有错混、漏螺母，偏位，顶高、孔内溢胶、边沿溢胶等
核对来料与封样是否一致（面壳组件注意核对辅料数量、规格、位置）
目视
5pcs/批
MA
尺寸
尺寸参照封样承认书
（无特殊要求的面壳测量外长、外宽、内长、内宽、平面度；底壳/电池 盖测量外长、外宽、变形度）
目视/卡尺
5pcs/批
MA
实配
1.与TP、底壳、电池盖互配，无难装、装不进、间隙，段差
2.螺孔用牙规进行通止检测，要求通端通（顺畅无干涉），止端止
来料检验规范
文件编号
D/SIP-IQC-002
制定日期
2020/05/20
版本
A0
文件名称
塑胶壳来料检验规范
页码
第2页，共2页
缺陷参考图例