氮气防灭火技术
MT701-1997煤矿用氮气防灭火技术规范
煤矿用氮气防灭火技术规范前言本标准在制定过程中，查阅了大量国内外的有关资料，特别是德国和法国的氮气防灭火资料和使用氮气的有关规定，以及我国有关科研和应用报告等，并对其内容进行认真研究分析后，按照《煤矿安全规程》和《矿井防灭火规范(试行)》的相关内容相一致的原则，同时结合我国煤矿应用氮气防灭火所取得的成功经验，确定了本标准的基本内容。
本标准中对氮气来源方式作了原则规定，但供氮能力必须满足最大防火注氮流量的需要，这是氮气防灭火成功与否的关键。
注氮工艺和方法是本标准的核心内容，同时也是防灭火效果好与否的关键。
但由于煤矿条件复杂，各矿井、各工作面的条件都不一样，因此在应用时需合理选择使用。
均压、堵漏和火灾监测是注氮防灭火的配合措施，也是提高氮气防灭火效果的可靠保证，应因地制宜地选择与实施。
本标准是在总结实际经验的基础上，制定出来的首部《煤矿用氮气防灭火技术规范》，为今后更好地开展氮气防灭火技术提供全煤炭行业的统一的技术依据。
本标准是一个独立性标准。
本标准规定的技术内容均独立于其他标准之外而独立成体，独立执行。
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。
本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。
本标准由煤炭科学研究总院重庆分院起草。
本标准主要起草人：王长元、邵启胤、徐承林。
本标准委托煤炭科学研究总院重庆分院负责解释。
1 范围本标准规定了煤矿用氮气防灭火的氮气源设备、注氮防灭火工艺和方法及主要技术参数等。
本标准适用于具有煤炭自然发火而又有条件建立氮气防灭火系统的矿井。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《煤矿安全规程》 1992—12—22 中华人民共和国能源部《矿井防灭火规范》(试行) 1988—10 中华人民共和国煤炭工业部制定3 定义本标准采用下列定义。
3．1 注氮防灭火方法 method of fire fighting by nitrogen injection 将氮气通过管路输送到需要防灭火的区域，使之降低该区域内空气中的氧气浓度，达到阻止煤炭氧化或窒息火源。
氮气在煤矿防灭火中的应用
氮气在煤矿防灭火中的应用煤矿是我国能源工业的基础和重要支柱之一，但在煤矿开采过程中，就会产生大量的瓦斯并形成瓦斯事故，给煤矿安全生产带来隐患和挑战。
煤矿瓦斯事故是由于瓦斯和空气混合物在一定浓度下遇到火源引起爆炸或窒息所致。
传统的防火灭火方法主要采用水、泡沫等削减瓦斯燃烧条件和灭火的措施，但这些方法在应对大面积煤层突出和井下环境恶劣的情况下，效果不稳定，泡沫产生的碳气体会增加爆炸风险，水又会让井下环境变得潮湿，有可能产生二次火灾，因此不得不寻找一种新的防灭火材料，氮气便是这种新型材料之一。
氮气的性质和特点氮气，化学式为N2，是一种无色、无味和非可燃性气体，主要是由空气经过氧化铜结构催化剂或氧气分离获得的。
氮气的主要性质如下：1.稳定性高：氮气有稳定的化学性质，在大气中绝大多数的化学物质和所有的微生物都不能与之反应。
2.不可燃性：氮气不会燃烧，也不会支持燃烧。
当氮气占据空气的一部分时，能够减低空气中火源的燃烧温度，减缓燃烧的速度。
3.密度小：氮气的密度小于空气，可以漂浮在空气之上，且与空气混合均匀，能够有效减缓火灾燃烧的速度。
因此，使用氮气来防火灭火可以减轻火势减缓火势的速度，从而保证安全。
氮气在煤矿防灭火中的应用氮气原理氮气防灭火技术是利用氮气在一定浓度下能够减缓火源燃烧的速度和降低火源的温度，从而达到防止火势蔓延和减小灭火安全距离的效果。
氮气的优点在煤矿中尤为明显，煤层埋深大，煤层厚度大，并且存在井下环境恶劣等特殊条件，使得氮气的防灭火技术在煤矿中具有重要的应用价值。
氮气特点1.节能、环保：氮气不污染环境，对温室效应和臭氧层破坏无害。
2.零消耗：可重复使用，不会消耗氧气和氮气。
氮气防灭火的技术路线具体来说，煤矿氮气防灭火技术路线如下：1.瓦斯抽放工作规范化、机械化和自动化程度高，瓦斯浓度得到有效控制。
2.安装氮气分离机组和氮气储罐，利用原矿空气分离出氮气。
3.将氮气输送到煤矿井下通过消防装置进行分布和供给。
综采工作面注氮防灭火设计
综采工作面注氮防灭火设计背景在煤矿开采中，火灾是一种常见的安全事故。
工作面作为生产煤矿中的重要部位，其火灾风险系数特别高。
在过去的实践中，采用水幕隔离、砂浆封闭、灭火剂喷洒等传统的防灭火方法已逐渐显得不够有效。
因此，在综采工作面注氮防灭火技术上的研究和应用具有非常重要的意义。
综采工作面注氮防灭火原理注氮防灭火技术采用氮气作为灭火介质，通过在综采工作面注入一定的氮气浓度来达到防灭火的效果。
其原理在于：1.氮气不会支持燃烧过程，可以使燃烧失去氧气而窒息，从而达到灭火的效果。
2.相比于其他灭火方法，如水幕隔离和砂浆封闭等，注氮防灭火技术适用于各种综采工作面类型，无需进行复杂的改造和封闭。
综采工作面注氮防灭火设计注氮防灭火技术与其他灭火技术不同，在注氮浓度、接口位置、综采工作面区域等方面均需要进行设计，以下是综采工作面注氮防灭火设计中需要注意的几个方面：1. 注氮浓度的确定注氮浓度是防灭火效果的重要因素。
一般情况下，注氮浓度的设计值为12%~15%。
需要根据实际情况和综采工作面的大小来进行确定，以保证注入的氮气充分覆盖整个工作面，达到有效的防灭火效果。
2. 注氮接口位置的确定注氮防灭火技术需要在综采工作面上设置合适的接口位置，以便将注入的氮气传送至工作面不同的位置。
一般情况下，注氮接口的设置要遵循以下原则：•覆盖面积要尽可能大，以便能够覆盖整个工作面；•接口的数量要足够，以确保氮气能够充分传送；3. 综采工作面区域的划分将综采工作面划分成若干个区域，适当设置注氮接口位置，可以提高注氮防灭火技术的效果。
因为不同的区域存在不同的火灾风险，对比较脆弱的区域应多设置注氮接口，以增强防灭火能力。
4. 监测和控制设计注氮防灭火技术需要进行监测和控制，以保证其在工作面内的作用。
监测和控制系统需要考虑以下几个方面：•注氮浓度的检测•注氮量的控制•氮气的供应和储备结论综采工作面注氮防灭火技术针对工作面自燃、皮带和马路局部烧毁、火烧通道、机电设备自燃等主要火源，具有防火能力强，操作简单、无需设备改造等优点。
煤矿氮气防灭火技术优缺点分析
煤矿氮气防灭火技术优缺点分析注氮是实现可燃物对氧气的一种隔绝和屏蔽，即消除燃烧三要素中的氧气这一要素。
所有的有火焰的燃烧都会在氧气浓度低于10%~12%时熄灭，低温干馏性的燃烧在氧气浓度低于2%时熄灭。
用惰气防灭火和阻止瓦斯爆炸的过程称为惰化，惰化后的火区因氧气不足而不能燃烧和爆炸。
氮气防灭火技术就是指将氮气送入防灭火区，使该区域内空气惰化，使氧气浓度小于煤自然发火的临界氧浓度，从而防止煤氧化自燃，或使已经形成的火区窒息的防灭火技术。
（1）氮气防灭火技术的优点①工艺简单、操作方便、易于掌握。
②不污染防灭火区域，对封闭区域内的设备损害小，恢复生产快③较好的稀释抑爆作用。
注入氮气可快速、有效稀释防灭火区域的氧气，降低氧气和可燃气体的浓度，可使防灭火区域内达到缺氧状态，并使可燃气体失去爆炸性，从而充分惰化防灭火区域，保证防灭火区域的安全④有效抑制防灭火区域的漏风。
由于氮气均为正压注入，因此，当大量注入到防灭火区域后，使得该区域的气压升高，处于正压状态，从而有效抑制了防灭火区域的漏风。
（2）氮气防灭火技术的缺点事物都有其两面性，氮气防灭火也有一定的局限性，其缺点表现为：①注入防灭火区域的氮气不易在防治区域滞留，不如注浆注砂能“长期”覆盖在可燃物或已燃物的表面上，其隔氧性较差。
②注氮能迅速窒息火灾，但火区完全灭火时间相当长，不能有效地消除高温点，因此，在注惰气灭火的同时，应辅以其他措施灭火，如用水、注浆以及凝胶等方法，以防复燃。
③注氮气防火，氮气有向采面或邻近采空区泄漏的可能性，而当注氮气灭火时，当密闭不严或者存在有漏风通道时，氮气可能通过密闭等漏风通道泄漏。
因此，注氮气防灭火的同时，需相应采取堵漏措施，使氮气泄漏量控制在最低限度内。
④氮气本身无毒，但具有窒息性，浓度较高时对人体有害。
据试验，井下作业场所氧含量下限值为19%，所以氮气泄漏的工作地点氧含量不得低于其下限值。
因此，矿井在应用氮气防灭火技术时，要根据自身情况，因地制宜，采取合理的技术及管理措施，扬长避短，充分发挥其优越性。
注氮灭火安全技术措施
注氮灭火安全技术措施注氮灭火技术是目前广泛应用于各种火灾现场的一种灭火方式，它通过向火灾区域注入高压氮气，将氧气浓度降低到一定程度，以达到灭火的目的。
这种技术具有速度快、效果好、安全可靠等优点，但在实施过程中也需要严格遵循一系列安全技术措施，以确保人民生命财产安全。
一、火场防护在注氮灭火技术施工过程中，必须加强火场防护，特别是在易燃易爆场所，以免因操作不慎引发二次事故。
施工现场应设置明显的禁止吸烟、明火等禁止性标志，防止火源的产生，必要时应设置警戒线，拉起警示带，以限制外人进入施工现场。
二、安全防护1、安全防护员：在施工过程中必须设有安全防护员，负责指导工人有序进行作业，避免因不当操作引发事故。
2、通风措施：注氮灭火过程会使火场氧气浓度急剧下降，引起一定的缺氧危险，因此必须采取恰当的通风措施，保持现场空气流通，以确保操作人员的安全。
3、防抱死装置：注氮灭火设备采用高压氮气，施工人员必须穿戴适当的防抱死装置，以确保在操作过程中，人员在发生瞬间高压氮气喷射时能够迅速躲避，避免被喷射气流冲击造成身体伤害。
4、氧气浓度监测仪器：在操作过程中必须使用氧气浓度监测仪器，及时监测火场空气中的氧气浓度，以确保作者人员的安全，并防止因氧气浓度过低而引发的二次爆炸等危险。
三、灭火方案制定在施工前必须制定详细的灭火方案，确定灭火过程中的安全措施，明确好每位操作人员的职责、任务，以确保实施灭火过程中的安全可靠。
同时，在灭火结束后，还需要对灭火现场进行清理，尽可能的避免草率结束施工而导致的火势复燃。
四、操作人员的安全教育在实施注氮灭火技术之前，必须对操作人员进行详细的安全教育，让他们了解施工期间可能的危险和风险，培养他们的操作技能和危机应对能力，以使他们在施工过程中能够迅速反应，避免危险，确保自身的安全。
注氮灭火技术是一种高效、可靠的灭火方式，在实施过程中必须严格遵循各种安全技术措施，及时发现和处理施工中存在的危险、隐患，以最大限度保护人民生命财产安全。
氮气防灭火技术(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改氮气防灭火技术(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes氮气防灭火技术(最新版)一、引言煤炭科学研究总院重庆分院于“六.五”初期首先开展液氮灭火技术的研究，经过五年的试验研究，为我国煤矿氮气防灭火技术的推广应用奠定了基础。
在“七.五”初期转入开展以深冷空分设备制取氮气，通过输氮管路将氮气送达井下火灾或火灾隐患的区域内进行防灭火。
“八.五”期间，主要开展氮气防灭火技术的应用研究，如新疆六道湾，西山局杜儿坪矿等不同开采条件下的应用。
随着氮气防灭火技术的成功应用，在“九.五”期间，煤炭科学研究总院重庆分院与温州瑞气空分设备有限公司共同承担部重点科研项目，分别于1996年和1998年成功地研制出JXZD-400型井下移动式碳分子筛制氮车和KYZD-800型地面移动式制氮装置，并设计形成地面固定式，地面移动式和井下移动式三大系列产品，以满足煤矿采用氮气防灭火选择氮源设备的需要。
二、作用原理注氮防灭火的实质是向采空区氧化带内或火区内注入一定流量的氮气,使其氧含量降到10%或3%以下,达到防灭火的目的。
其作用有消除瓦斯爆炸危险;防止煤的自然发热和自燃;降低燃烧强度;防止密闭漏风。
三、工艺（1）注氮系统①制氮设备我国煤矿防灭火目前所选用的制氮设备有：地面固定式深冷制氮气设备；矿用地面固定式、地面移动式和井下移动式变压吸附制氮设备，以及矿用地面固定式、地面移动式和井下移动式膜分离制氮设备。
按空分原理可将其分为深冷式、变压吸附式和膜分离式。
注氮防灭火管理制度
注氮防灭火管理制度一、前言为了确保企业生产过程中的安全稳定，减少生产过程中可能发生的火灾事故。
公司制定了本制度，规定企业内部注氮防灭火的具体管理措施，并指导相关人员在生产过程中合理地应用注氮技术，有效地预防和控制火灾事故，达到保障人员安全的目的。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有生产、储存和使用易燃、易爆物品的车间、库房、办公室等场所。
三、注氮原理注氮技术是指向储罐、管道、容器中注入惰性气体以达到控制储存物品中的氧气浓度、防止气体燃烧的目的。
与传统的白砂土、水幕墙等防火措施相比，注氮技术具有成本低、应急处理快、灭火效果好等优势。
四、工艺流程（一）储罐注氮流程1.确认储罐的密闭性和贮存物品的储存量。
2.配置好注氮的压缩机和管道。
3.注氮前，对罐体内外进行检查清理。
4.开始注氮，设置好压力和注氮量。
5.发现问题，及时停止注氮。
（二）装置阀门注氮流程1.确认装置阀门的位置和数量。
2.配置好注氮的压缩机和管道。
3.检查清理阀门和管道。
4.开始注氮，设置好压力和注氮量。
5.发现问题，及时停止注氮。
（三）其他场所注氮流程1.确认场所密闭性和安全设施情况。
2.配置好注氮的压缩机和管道。
3.检查清理相关管道和设施。
4.开始注氮，设置好压力和注氮量。
5.发现问题，及时停止注氮。
五、注意事项1.注氮时必须事先做好检查，认真检查储罐、防火设施、管道等是否存在漏气、泄露等现象，确保注氮过程的安全性。
2.注氮设备必须符合相关标准，设备使用前必须检查验证。
3.注氮操作必须得到专业人员的指导指示，未经专业人员允许不得随意操作。
4.注氮设备的维护保养和检修必须经过专业机构的质检，防止出现设备故障。
5.在操作过程中，必须提高安全意识，采取有利于保护安全的措施，及时发现并处理安全隐患。
6.禁止将非惰性气体注入设备中，以保证注氮设备的稳定性和安全性。
六、结语注氮技术是企业内部火灾防范措施的重要组成部分，它可以起到快速灭火、减轻灾害后果的作用。
14 注氮防灭火技术 [兼容模式]
![14 注氮防灭火技术 [兼容模式]](https://img.taocdn.com/s3/m/644765c96529647d2728528a.png)
4.3 注氮防灭火技术☐课时学习目标惰气防灭火的原理防灭火用氮气的制备方式矿井注氮防灭火的工艺注氮防灭火的主要技术参数一、氮气防灭火的原理氮气的灌注会使氧气浓度下降，煤氮气的灌注会使氧气浓度下降煤对氧气的吸附量减少，抑制或减缓遗煤的氧化；灌注氮气对高温区具备定的降温灌注氮气对高温区具备一定的降温作用。
二、氮气的制备方法氮气的制备以空气作为原料，采用空分技术，将空气中的氮和氧气分离而得到氮气。
目前，矿井防火用氮气有三种制备方法：气有三种制备方法深冷空分变压吸附膜分离二、氮气的制备方法深冷空分通过压缩、膨胀循环将大气温度降低并使之成为液态，然后根据空气中各气体组分的沸点不同将氮氧分离出来。
变压吸附根据不同压力下，吸附介质（目前，最常用的吸附介质是碳分子筛对氧气和氮气的吸附能力不同来将者进是碳分子筛）对氧气和氮气的吸附能力不同来将二者进行分离。
二、氮气的制备方法膜分离根据气体的“溶解扩散理论”来分离氧气和氮气。
即氧和氮在膜中的透过，是因为气体首先在膜中溶解，在外和氮在膜中的透过是因为气体首先在膜中溶解在外界能量的推动下再从另一侧解析。
氧、氮对分离膜的渗透率不同，因此通过膜时能够将二者分离出来。
二、氮气的制备方法三种方法的比较优点缺点氮气纯度最高效率较低，设备庞大，投深冷空分法资大设备体积适中吸附介质易粉化，运转维变压吸附法护费用高膜分离方法设备整机防爆，体积小，制氮纯度较高时成本显著可制成井下移动式上升三、注氮防灭火的工艺☐注氮的方法埋管注氮法钻孔注氮法插管注氮法密闭注氮法三、注氮防灭火的工艺☐注氮的方法沿进风巷敷设出口高于底板，拐向采空区埋管间距应综合考察确定埋管注氮法三、注氮防灭火的工艺 注氮的方法钻孔注氮法三、注氮防灭火的工艺 注氮的方法高位隐蔽火源插管注氮法三、注氮防灭火的工艺 注氮的方法密闭注氮，就是通过密闭墙预留的注氮口向封闭的火区灌注氮气，是闭区注氮的一密闭灌注氮气，是闭区注氮的种形式。
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氮气防灭火技术
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氮气防灭火技术
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一、引言
煤炭科学研究总院重庆分院于“六.五”初期首先开展液氮灭火技术的研究，经过五年的试验研究，为我国煤矿氮气防灭火技术的推广应用奠定了基础。
在“七.五”初期转入开展以深冷空分设备制取氮气，通过输氮管路将氮气送达井下火灾或火灾隐患的区域内进行防灭火。
“八.五”期间，主要开展氮气防灭火技术的应用研究，如新疆六道湾，西山局杜儿坪矿等不同开采条件下的应用。
随着氮气防灭火技术的成功应用，在“九.五”期间，煤炭科学研究总院重庆分院与温州瑞气空分设备有限公司共同承担部重点科研项目，分别于1996年和1998年成功地研制出JXZD-400型井下移动式碳分子筛制氮车和KYZD-800型地
面移动式制氮装置，并设计形成地面固定式，地面移动式和井下移动式三大系列产品，以满足煤矿采用氮气防灭火选择氮源设备的需要。
二、作用原理
注氮防灭火的实质是向采空区氧化带内或火区内注入一定流量的氮气,使其氧含量降到10%或3%以下,达到防灭火的目的。
其作用有消除瓦斯爆炸危险;防止煤的自然发热和自燃;降低燃烧强度;防止密闭漏风。
三、工艺
（1）注氮系统
①制氮设备
我国煤矿防灭火目前所选用的制氮设备有：地面
固定式深冷制氮气设备；矿用地面固定式、地面移动式和井下移动式变压吸附制氮设备，以及矿用地面固定式、地面移动式和井下移动式膜分离制氮设备。
按空分原理可将其分为深冷式、变压吸附式和膜分离式。
近几年来，尤以变压吸附和膜分离制氮设备在煤矿现场应用得最多。
变压吸附制氮设备具有流程简单，控制点仅为2-3个，大大提高了设备的安全运行系数；配套设备少，体积小；耗气量小，能耗低；采用了专利新型流程，氮气回收率高，制氮成本低等特点。
②注氮系统
地面固定式地面移动式制氮设备生产的氮气，经井上下输氮管路送达采空区内或火区内。
该系统的优点是制氮设备的产氮能力大，灭火速度快。
缺点是需专门铺设一趟输氮管路。
井下移动式制氮设备安置于距需要防火或灭火区域的就近处，通过输氮管路将氮气送达防灭火区内。
该系统的优点是不需铺设专用输氮管路。
缺点是制氮设备的产氮能力较小。
（2）注氮工艺
根据矿井具体条件,可选择采用如下注氮工艺。
埋管注氮在工作面的进风侧沿采空区埋设一趟注氮管路。
当埋入一定深度后开始注氮，同时又埋入第二趟注氮管路（注氮管口的移动步距通过考察确定）。
当第二趟注氮管口埋入采空区氧化带与冷却带的交界部位时向采空区注氮，同时停止第一趟管路的注氮，并又重新埋设注氮管路，如此循环，直至工作面采完为止。
拖管注氮在工作面的进风侧沿采空区埋设一定长度（其值由考察确定）的厚壁钢管作为注氮管，它的移动主要利用工作面的液压支架，或工作面运输机头、机尾，或工作面进风巷的回柱绞车作牵引。
注氮管路随着工作面的推进而移动，使其始终埋入采空区内的一定深度。
钻孔注氮在地面向井下火灾或火灾隐患区域打钻孔，通过钻孔套管（全套管）将氮气注入防灭火区。
利用工作面消火道，或与工作面相邻的巷道，向采空区或火灾隐患区域打钻孔注氮。
插管注氮工作面开切眼，或停采线，或巷道高冒顶火灾，可采用向火源点直接插管的注氮方式进行注氮。
密闭注氮利用密闭墙上预留的注氮管向火灾或火
灾隐患的区域实施注氮。
旁路式注氮利用采用双进风巷的工作面，可利用与工作面平行的巷道，在其内向煤柱打钻孔，将氮气注入采空区。
（3）注氮方式
注氮方式分为开放式注氮和封闭式注氮。
在不影响工作面的正常生产和人身安全时，可采用开放式注氮。
火灾及其火灾隐患影响工作面的正常生产，或突发性外因火灾，或瓦斯积聚区域达到爆炸界限时，可采用封闭式注氮。
（4）注氮防灭火方法
连续性注氮工作面开采初期和停采撤架期间，或因地质原因，或因机电设备原因造成工作面推进缓慢，宜采用连续性注氮。
间断性注氮工作面正常回采期间，可采用间断性注氮。
注氮地点应尽可能选择在进风侧，或靠近火源。
工作面注氮防火，注氮管口应处于采空区氧化带内。
注氮抑制瓦斯爆炸注氮惰化瓦斯积聚区域，或扑灭瓦斯积聚区的火灾，密闭墙须建防爆墙，同时密闭墙的构筑顺序严格按要求执行。
注氮的同时，取样分析灾区气体成份的变化，并用空气—甲烷混合物的爆炸三角形进行失爆性的判定。
（5）注氮防灭火惰化指标
①采空区惰化氧浓度指标不大于煤自然临界氧浓度。
②惰化灭火氧浓度指标不大于3%。
③惰化抑制瓦斯爆炸氧浓度指标小于12%。
（6）注氮防灭火的效果考察
为保证注氮防灭火的有效性，必须对注氮的区域采取局部均压或区域性均压，并采取严格的堵漏措施以及有效的火灾监测，使防灭火区的漏风量降到最低限度。
注氮防灭火期间，应对其效果进行考察，内容应包括：工作面采空区注氮防火，注氮后采空区三带的变化；注氮量注氮扩散半径注氮口移动步距等参数。
(7)安全技术措施与管理
①在注氮过程中，工作场所的安全氧浓度不得低
于18.5%,否则停止作业并撤除人员，同时降低注氮流量或停止注氮，或增大工作场所的通风量。
②制氮设备的管理人员和操作人员，须经理论培训和实际操作培训，考试合格，才能上岗，以保证设备的正常使用。
③采空区进行注氮防火或对火区进行注氮灭火时，应编制相应的安全技术措施，并经矿总工程师审批后，方可实施。
④采用注氮防灭火的矿井，应建立制氮设备的操作规程，工种岗位责任制，机电设备维检规程，注氮防灭火管理暂行规定等规章制度。
⑤应建立和健全注氮防灭火台账。
请在这里输入公司或组织的名字
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