泡泡糖糖果工艺作业指导书
胶棒
不锈刚盘
消毒柜
KI—RTP680A
3 ℃，烤胶基时间为30-40min.待胶基中心变软后
冷柜
保温。 4、根据生产计划/投料单和生产工艺和糖果配方
电子称 300G/200G/150KG/1 .5KG
（香精/色素等）进行配料； 5、配好的物料作好相关记录（投料记录表及配
量杯 约200pcs
料记录表、传递卡等）和标识。
产品名 称：
泡泡糖
工艺流程
1、领料拆 包
2、粉碎
3、配料 4、搅拌
编制/日期
产品型 号：
卷状泡泡糖
工 序
工艺详述
机器设备：
泡泡糖配料线
设备工具
设备名称 规格
数量
用途
1、将物料从传递窗口领进物料周转区；
物料小车
2、把领进的物料分区摆放并进行标识；
3、领进的物料填写相应批号记录及账目数据； 刀
4、将领好的天然色素、香精标识好放进冷柜内
称重用 分胶基用 烤胶基用 消毒用 储存物料用 配重量用
运送物料用
搅拌用
刮糖用
批准/日期
文件编号：ENG-09-BG0000-A1
品质要求
注意事项
1、检查生产区域的环境卫生和温湿 1.注意：有下划线“
度标准要符合品质要求。
——”的值为建议
2、必须根据投料单拆除外包，拆过 值.
包装的物料记录并在当天用完。
2.在生产过程中一定
3、区域温湿度要符合《环境温湿度 注意应确保产品的卫
标准》规定。
生，确保个人、生产
用具、工作场所的卫
生，避免交叉感染，
严格按照公司《卫生
管理规定》执行.否 1、磨粉物料必须现配现用，当班用 则就会产生糖粉混有
完； 2、生产区域要符合温湿度要求标 准，糖粉/酸粉分开，不能混放，不
杂物.头发.黑点.飞 虫等不良现象。 3．在生产过程中注
能受潮、结块 。 3、区域温湿度要符合《环境温湿度 标准》规定。
意生产安全，一定按 照机台操作程序来操 作，绝对不能麻痹大
意。
4.用于回收的料，或
1、针对所有器皿进行消毒处理后使 是剩下的余料（如整
用；
粒后的石仔糖）从生
2、将配料用的测具进行点检检查； 产日起，存放时间不
3、区域温湿度要符合《环境温湿度 得超出半个月，超出
物料小车
1、打开搅拌顶盖，倒入配好的糖粉一半和糖浆,
再倒入软化的胶基，关闭搅拌机顶盖开始搅拌，
搅拌5分钟加入剩余的糖粉、配好的香精、酸等
小料，合上顶盖搅拌3分钟出料。
2、打开出料开关，用清洁好的托盘在出料口接
4
搅拌好的料待送车间； 3、搅拌后的物料色差要均匀，无杂物。
4、做好搅拌记录，按计划搅拌完后关闭电源，
1 储存待用；
5、根据生产计划（订单）结合生产工艺进行原
料拆外包装；
6、胶基在拆包区拆掉外包装后用胶箱装好。
7、拆包后拉到大料房称重。
1台
搬运物料
1把
拆包用
1、把拆好外包装的物料（白砂糖/柠檬酸/苹果
胶箱
酸）搬进粉碎区暂放好； 好粉碎机筛网并将出料口布袋扎好；
2、装
筛网 直径0.5mm
2
3、启动粉碎机开关将物料内包装拆开倒进粉碎 机料斗进行粉碎；
标准》规定。
半个月的报废处理，
4.烤箱温度为70-80℃.
不能再用于订单生产
。
5.同一配方号的回收
料，用于同一配方生
产。
6.回收糖果存放环境
1、当班生产完后需要对该负责区域 要求：同泡泡糖成型
的卫生进行全面清洁。
区环境以及温湿度要
2、机台及生产设备用热水清洁，需 求相同（温度18℃-
要将糖粉清洁干净并进行消毒处理。 23℃，湿度30%-
并做好清洁消毒记录。
45%）
3、区域温湿度要符合《环境温湿度 7. 回收糖果存放的
标准》规定。
要求：用干净完好的
袋子装好后放入干净
的物料箱中，袋口必
需密封，并加盖处理
（加盖是为了避光）
。
清洁搅拌斗后关好盖并做好周围环境清洁工作。
5.回收的泡泡糖先用胶袋进行封存，半个月内如
有同配方产品生产可将它们进行搅拌工序（及后
工序）以回收再用。半个月外进行报废处理。
搅拌机 铲刀
审核/日期
3-5个 1个 1台 1个 1台 1把 3~6个 1台 1台 各1台
2台
1台
1把
装糖粉用 过滤糖粉
磨粉用 加糖粉用
粉碎机
SF-400
4、磨好的粉料根据糖果原料名进行相关标识和 不锈钢瓢 记录（物料名称、重量、生产时间），以便后工
序领用。
电子称 150KG
1、按照糖果配方配比（建议为100KG），现配现 用，当班用完。 2、将配好的胶基装入不锈钢盘（胶基大小不碰 到盘壁即可）、称重待入烤箱。 3、将配好的胶基放入烤箱，烤箱温度为70-80
压片糖果作业指导书
工艺风险点及关键控制点作业指导书（压片糖果）一、目的为按生产程序化进行，质量达到标准要求，产品满足市场和客户要求二、适用范围本程序适用于生产管理人员、操作人员等各种过程的控制，使这确保生产过程的食品质量安全。
三、工序1.开生产前会议确认开会人员（生产工艺涉及到主要操作人员、QA监管人员、生产负责人、质量负责人）、讨论工作分工、工作周期、工作安排、告知工艺操作、分锅数、注意要点、管控注意点等，并要求人员签字。
要求人人知晓职责、容错范围、易错点。
2.领料（1）车间的管理人员根据批生产指令拿需料领料单。
（不见生产指令单不得开具领料单）。
（2）仓库放料人员根据生产指令单发放所需物料，无生产指令单、指令单未签字、未质量人员监督领料，不得放料。
（3）生产车间领料员按需料领料单逐项清点物料，检查包装情况，核对品名、批号、数量及合格报告书等。
确定无误后，由收、发料人分别在需料领料单上签字，注明领料日期。
如发现前述各项中有与需料领料单不符的情况，生产车间领料员应拒绝领料，并及时通知车间管理人员及质量部QA质监员采取措施。
并及时登记领料台帐。
（4）车间人员及时将物料脱包，杀菌时间≥30分钟，脱包需查看内包装是否破损、表面是否有异物等，如有破损及时通知车间管理人员及质量部人员。
（5）车间人员将脱包物料按生产品种码放整齐，挂上货位卡，注明品名、规格、批量、批号、有效期及需料领料单号，张贴货位卡。
3.称量（1）现场环境：温度在18℃~26℃，湿度在45%~65%，与临近房间相对压差为负压，压差≥5Pa。
（2）现场卫生：设备、容器具有清洁标志工作现场无与生产无关物品，有在效期内的清场合格证。
（3）计量器具：有检定合格证并在有效期内，清洁合格，使用前校零点。
（4）物料：检查物料的内容、品名、规格、数量、日期准确无误，检查是否有霉变杂质、污染等异常情况。
（5）称量好的物料放于规定的容器中，填写物料标签，注明物料的品名、批号、数量、规格、称量人、称量日期，贴于容器外。
口香糖的工艺流程
口香糖的工艺流程一、原料准备制作口香糖的原料主要包括糖、胶凝剂、甘油、香精、食用色素等。
这些原料需要经过严格的筛选和检验，确保其质量合格。
二、混合原料将糖和胶凝剂按照一定比例混合。
胶凝剂主要是一种胶体物质，可以赋予口香糖良好的咀嚼性和弹性。
三、加入甘油和香精在混合好的糖和胶凝剂中，加入适量的甘油和香精。
甘油可以增加口香糖的湿润度，使口感更好；而香精则赋予口香糖独特的香味。
四、添加食用色素为了使口香糖具有各种不同的颜色，需要添加食用色素。
食用色素可以根据需要进行调配，使口香糖呈现出各种吸引人的色彩。
五、搅拌均匀将混合好的原料放入搅拌机中，进行充分的搅拌。
搅拌的目的是将各种原料充分混合，确保口香糖的口感、颜色和香味均匀一致。
六、挤出成型搅拌均匀后的原料被挤出成型机器，通过模具挤出成型。
口香糖的形状可以根据需要进行设计，常见的有长条状、圆片状等。
七、冷却固化挤出成型的口香糖通过传送带进入冷却室，经过一段时间的冷却，使口香糖表面变硬，内部保持柔软的咀嚼口感。
八、包装口香糖冷却固化后，进入包装环节。
口香糖通常采用包装纸或塑料袋进行包装，以保持其新鲜度和卫生。
九、质检经过包装后的口香糖需要进行质量检验。
质检人员会对口香糖的外观、口感、香味等进行检测，确保口香糖的质量符合标准。
十、入库销售经过质检合格的口香糖将被送入仓库进行存储，并准备出售。
这些口香糖会被分装到不同规格的包装中，以适应消费者的需求。
口香糖的工艺流程如上所述，通过原料准备、混合、加入甘油和香精、添加食用色素、搅拌均匀、挤出成型、冷却固化、包装、质检和入库销售等环节，最终制成了各种口感、颜色和香味丰富的口香糖产品。
这一工艺流程严谨而细致，确保口香糖的品质和口感达到消费者的期望。
无论是在生产过程中的原料选择还是质检环节，都需要严格把控，以确保口香糖的安全、卫生和口感的优良。
糖果关键控制点
糖果生产工艺硬糖生产作业指导书及关键控制点]糖果生产工艺硬糖生产作业指导书及关键控制点领料——化糖▲——过滤——真空熬制▲——冷却——加辅料▲——调和——成型——筛选——内包——成品检验▲——外包——入库1 领料：①由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单②按单确定所需的原料及计算其数量，领后置于车间相应位置并摆放整齐注意点：⑴核对原材料品种及数量⑵拉条时，应检查拉车安全等情况，同时应特别小心原材料掉落造成浪费2 化糖加入固形物30％的水，倒入称量好的白糖，打开蒸汽进行化糖，待白糖全部化开并煮沸，气压控制在0.38－0.42MPa。
温度控制在105℃—110℃。
注意点：温度的控制3 过滤①过滤网为300目。
②过滤网丝常检查，使用后及时清洗。
注意点：过滤网干净完好。
4 真空熬制①真空浓缩熔好的糖稀，气压控制在0.7－0.8MPa。
温度控制在145℃②每锅糖膏30kg±1kg，放入冷却池注意点：浓缩温度的控制5 冷却①将冷却池中的糖膏冷却到110℃—115℃注意点：温度的控制6加辅料、调和①将第一道冷却的糖膏置于桌上，加入色素，辅料，香精，反复翻转折叠均匀。
注意点：辅料翻转均匀。
②将翻好的糖胚置于冷却池中，折叠冷却，冷却到80℃—90℃可拉条。
注意点：温度的控制。
7 成型①将冷好的糖膏置于案上或辊床进行拉条。
②拉条要求大小，厚薄一致，进行机器成型。
③成形后的糖粒经过冷却振动筛冷却。
注意点：操作时保持条状均匀一致8 筛选①将振动筛上下来的糖粒进行挑选，选出未成型的废糖。
注意点：不合格品的挑选。
9 内包装①进入包装之前进行消毒。
②枕包要求：电脑跟踪准确，纵封和横封温度达到密封效果的要求。
○3扭包要求：扭结对称，内纸必须校正中，两边扭结必须扭转两圈半，扭结部分无断裂。
10 成品检验检验员在内包车间随机抽取样品，按照本产品相关标准进行检验。
做好原始记录并出具检验报告。
11 外包经检验合格的产品送入外包车间进行外包装，对外包装袋及纸箱进行生产日期、品名的标注及净含量的检验。
压片糖果片剂作业指导书模版
产品作业指导书压片糖果文件编号：XX版编审生效日期：批号：003人：人：人制核准：日日日年年年期：期：期：年月月月月日日日日受控状态：受控XX 生物科技有限公司地址：************************目录流程图 (3)产品配比 (4)一、原料采购 (4)二、净选处理 (4)三、混合 (5)四、制备 (5)压片 (5)1、生产前准备 (5)2、生产操作 (5)3、清场 (5)4、注意事项： (5)五、内包 (6)片剂灌装 (6)六、喷码 (6)1、生产前准备 (6)2、生产中 (6)3、生产结束 (6)七、外包 (6)装盒 (6)1、包装前准备 (6)2、包装 (6)防伪 (6)覆膜 (7)1、生产前准备 (7)2、生产中 (7)装箱 (7)1、装箱 (7)八、验收 (7)九、成品储存 (7)十、产品出厂 (7)十一、设备清单 (7)生产关键控制 (8)卫生管理 (8)A、人员卫生 (8)B、工用具卫生 (9)C、机械设备卫生 (9)D、环境卫生 (9)E、作业过程卫生 (9)F、物料卫生 (9)1、目的：为了让生产操作人清楚、了解和掌握各工序及岗位生产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成，保证产品生产质量。
2、适用范围：适用于压片糖果生产过程中所有的工艺、技术、质量控制3、职责：技术部：提供生产中适用的工艺文件、技术标准等相关文件，负责对工艺流程方案的制定。
生产部：对生产中产品的分配、人员的管理、产品的检查。
质管部：提供生产过程中的过程检验标准，与成品验收标准。
岗位人员：按照工艺流程,作业指导书严格执行流程图产品配比产品名称XXX产品规格XXXX序号原料名称原料占比备注12345合计：100%一、原料采购为从源头上加强对原料的质量控制，为确保采购的食品原料满足常规的要求，公司仓储部应在到货的当天报检，指派公司检验员按照《产品质量检验管理制度》实施检验、验证。
1.检验并索取原料供方的营业执照、食品生产许可证或食品流通许可证(复印件)和相关产品质量合格证明;2.对实施生产许可证管理的产品，必须查验并索取供货方的生产许可证(加盖公章的复印件)；3.所采购的原料等应无毒、无害，符合相应的标准：序号类别执行标准备注1压片糖果SB/T10347二、净选处理1、领料：根据批生产指令单按照《领料操作规程》领取本批产品生产数量领取所需的原辅料。
幼儿园糖果工艺课程实施方案
幼儿园糖果工艺课程实施方案一、课程背景糖果工艺是一门非常有趣且实用的手工艺术，它能够让孩子们在动手制作的过程中锻炼手眼协调能力、想象力和创造力，同时也能够培养孩子们的耐心和细致性。
因此，在幼儿园中开展糖果工艺课程具有非常重要的意义。
二、课程目标1.培养孩子们对于糖果工艺的兴趣和爱好，增强他们对于手工制作的信心和动手实践的能力。
2.提高孩子们的观察能力和想象力，让他们在创作过程中发挥自己的创造力，并且培养他们对于美感的敏感度。
3.帮助孩子们理解材料与工具之间的关系以及制作过程中需要注意到的细节问题，从而加深他们对于手工制作技巧的掌握。
三、课程内容本次糖果工艺课程是针对3-5岁儿童而设计，主要包括以下内容：1.介绍各种不同类型糖果制作材料以及相关的工具，包括糖浆、糖果色素、模具、勺子、刀子等。
2.教授基本的制作技巧，例如糖浆的制作方法、模具的使用方法以及颜色搭配等。
3.引导孩子们自由发挥想象力，创造出自己心目中的糖果形状，并且帮助他们将这些想法转化为实际操作。
4.在制作过程中引导孩子们注意到一些细节问题，例如温度控制、颜色搭配等，并且帮助他们学会如何解决一些常见问题，例如黏手、断裂等。
5.在课程结束后，将所有完成的糖果收集起来进行展示和分享，让孩子们能够相互欣赏和学习彼此的创意和技巧。
四、课程安排本次糖果工艺课程共计4节课时，每节课时为45分钟。
第一节课：介绍不同类型的糖果材料和工具，并且讲解基本的制作技巧。
第二节课：讲解颜色搭配原则和模具使用方法，并且引导孩子们进行自由创作。
第三节课：引导孩子们注意到一些细节问题，并且帮助他们解决一些常见的问题。
第四节课：收集所有完成的糖果进行展示和分享，并且让孩子们相互欣赏学习彼此的创意和技巧。
五、教学方法1.以亲身体验为主，让孩子们亲自动手制作糖果，加深他们对于糖果工艺的理解和认识。
2.采用小组合作的方式，鼓励孩子们相互协作，分享经验和技巧，并且在合作中更好地培养他们的团队精神。
糖果生产作业指导书
糖果生产作业指导书糖果生产作业指导书篇一：糖果各生产工序作业指导书25.0生产过程操作规范一、硬糖（一）配料1、配料比例硬糖配方中蔗糖与抗结晶物质的比例，一般控制在12~18%。
如原料、气候、操作、包装、保藏等条件有变化，还原糖的含量应及时调整，但不应超越12~18%范围。
最终以化验数据为配料依据。
计算简式：WR PR%=——————————×100WP×（1+Pm%）式中PR%——配料中加入还原糖百分含量；WR——配料内加入还原糖总重量（公斤）；WP——配料内干固物总重量（公斤）；Pm%——硬糖内平均水分百分含量。
2、糖液要求糖液的总酸值应控制在pH6以上。
3、操作要点配料前应对原材料进行感观的检验，检验有无杂质。
发现异常应禁止使用，并及时汇报。
各种物料应按配方规定量准确称取，微量物料尤需注意，应有专人管理，避免混淆，因而造成生产事故。
（二）化糖1、化糖时应同时注意以下各种因素：（1）化糖时水的温度；（2）化糖所用的加水量；（3）搅拌与沸腾的状况；（4）化糖的全部时间。
2、操作要点化糖是要将蔗糖晶粒完全溶化，达到连肉眼也难觉察到细糖粒。
化糖时应不停地搅拌，可加快化糖的速度。
化糖用水温度一般以80℃左右为宜。
化糖的用水量以总干固物的30~33%最为适宜，糖液浓度约在75%。
用水量计算简式：W=0.3Wp-Wm式中W——实际加水总重（公斤）；Wp——配料中甜味料干固物总重（公斤）；Wm——配料中甜味料含水量总重（公斤）。
一般配料在到达106℃时糖液即产生沸腾现象糖液温度在超过106℃以上，即可认为溶化完全。
化糖时间与配料内干固物数量有关，同时与化糖设备的加热面积、传热形式等有关。
一般化糖时间以9~11分钟为宜。
糖液在沸腾后，即应及时过滤。
过滤用的筛孔应大于120目。
配料中如含有多量的淀粉糖浆与糊精，在化糖时常会产生及多的泡沫，尤其在到达沸点时更为严重，甚至会溢出锅外，造成损失和事故，因此在这种情况下应加入适量的减沫剂以降低糖液的表面张力。
幼儿园糖果工艺活动主题方案
幼儿园糖果工艺活动主题方案一、活动主题：糖果工艺活动二、活动目的：1. 增强孩子们的手动制作能力。
2. 发挥孩子们的想象力和创造力。
3. 提升孩子们的团队协作能力。
4. 帮助孩子们掌握食品安全知识。
三、活动环节：1. 热身游戏：孩子们手拉手，围成一个圆圈，在音乐的节奏下轮流跳跃。
2. 糖果工艺制作环节：(1) 糖葫芦制作：先给孩子们发放一些棍子和几颗新鲜的水果，在老师的指导下将水果穿在棍子上，再蘸上糖浆，放在冰块上待凉，最后食用。
(2) 糖果雕塑制作：先给孩子们发放一些白砂糖和热水，在老师的指导下，将白砂糖倒入热水中搅拌，搅拌的时间足够长后就可以用模具或自己塑造的方式将它制作成各种形状的糖果了。
(3) 糖果涂色：发放彩色粉末和白色糖果，让孩子们自由发挥将糖果涂上各自喜欢的颜色。
3. 参赛评比环节：评选最佳糖果制作和最美观的糖果雕塑。
4. 游戏环节：跳水球和扔沙袋比赛，有奖品获得。
四、活动时间：本次活动的时间约为2小时，按照每个环节安排，其中糖果制作为主要活动环节，其余环节为补充。
五、活动地点：本次活动场所定为幼儿园的活动室和户外操场，对于糖果制作及食品安全方面，需要给予足够的注意力和非常细致的操作要求。
六、活动相关物品和材料：(1) 棍子和水果，糖浆或红糖等材料；(2) 白砂糖，热水，模具，工具等材料；(3) 具有不同颜色的粉末、白糖果和刷子等工具；(4) 所有装备比如扔沙袋、水球等游戏必需的物品。
七、活动考核评估：本次活动是以学生团队为单位开展的，通过考核评估团队成员在活动中的表现来确定最终获胜的团队，考核范围包括各个环节的完成情况、团队协作、食品安全方面的态度和行动规范等。
总之，本次活动不仅增加了孩子们的手工制作能力和团队协作能力，同时也培养了孩子们对食品安全的重视意识，更是孩子们欢乐健康的一次活动。
糖果的制作教案-甜蜜手工艺术
糖果的制作教案-甜蜜手工艺术甜蜜手工艺术: 糖果的制作教案引言：糖果是我们生活中常见的甜食，无论是孩童还是成年人，都对其甜美的口感充满了无穷的喜欢。
而在现代，人们对于糖果也更加注重其制作过程和原材料的选择。
在本篇文章中，我们将深入探讨糖果的制作教案，带领您一起进入甜蜜的手工艺术世界。
第一部分：糖果制作的准备工作为了制作美味的糖果，我们需要先做好准备工作。
我们需要准备好所需的材料和工具，包括砂糖、水、食用色素、香精、煮锅、搅拌勺等。
要确保制作糖果的工作环境卫生整洁，并且所有的工具都要清洗干净，以防止杂质污染糖果。
第二部分：糖浆的制作糖浆是制作糖果的基本原料，也是糖果口感和香甜度的关键因素。
在制作糖浆时，我们需要将适量的砂糖和水放入煮锅中，用中小火慢慢加热。
在加热过程中，我们需要不断搅拌，直到糖完全溶解为止。
一旦糖完全溶解，我们可以添加一些食用色素和香精，以增添糖果的颜色和口味。
第三部分：糖果的造型和制作在制作糖果时，我们可以选择不同的造型方式，如使用糖果模具或手工塑形。
如果您选择使用糖果模具，只需将糖浆倒入模具中，然后等待其自然冷却凝固即可。
如果您喜欢手工塑形，可以将糖浆倒在油纸上，然后利用手和工具将其塑形成喜欢的形状。
无论选择哪种方式，只需耐心等待糖果完全凝固后，就可以取出享用了。
第四部分：糖果的保鲜和储存为了使糖果保持其新鲜和美味，我们需要注意一些保鲜和储存的要点。
将糖果放置在密封容器中，以防止湿气和氧气的侵害。
可以在糖果周围放置一些干燥剂，如食品级硅胶，以吸收糖果中的水分。
将糖果存放在阴凉干燥的地方，避免阳光直射和高温的影响。
总结与回顾：通过本篇文章的介绍，我们了解了制作糖果的教案以及准备工作、糖浆的制作、糖果的造型和制作、糖果的保鲜和储存等方面的信息。
在制作糖果的过程中，要注重材料和环境的清洁，确保糖果的品质和安全。
制作糖果也是一项需要耐心和技巧的手工艺术，只有通过多次实践和尝试，才能制作出美味又漂亮的糖果。
泡泡糖工艺标准
4、 异物限定 T1、T2、T3： 果的处理 0～255 5、 本 体 皮 带 速 度 ： 5 ～ 90m/min
6、 检 查 速 度
1666scan/s
大 包 每板抽检两箱，如抽检不合 成品抽检
大 大 大 大 大 大 包 包 包 包 包 包
格品较多时，立即向当班主 管反映， 并对整板进行抽检。
第 6 页 共 7 页
10、糖条标准：块形完整， 较多杂质黑点 表面光滑，边缘整齐，大小 一致，厚薄均匀，糖体剖面 紧密、细腻，具有咀嚼性和 吹泡性，无潮解现象，正常 光线下无肉眼可见杂质。 1、 冷却温度：5～12℃ 2、 输送速度：4～8m/分钟 1、 环境温度：18～25℃ 2、 相对湿度：30～50% 3、 循环水温度：10～20℃ 4、 气压：4～6mpa 5、 进水量：80～130 6、 出水量：30～80 7、 内 膜 封 口 温 度 90 ～ 150℃
17、条装毛重：14.5～15.0g/条
班长在包装前观察色 泽、品尝口感，然后 取样给主管组长确 认，且中途不定期检 查确认，并作好相关 颜色异常、 口感串味 记录。当出现颜色、 口感异常时，立即上 报主管，并通知前工 序追查原因，对产生 串味的糖体作为头尾 在搅拌中添加。
18、包膜质量标准：无破损， 卷筒正常无变形松动，表面 挑 选 无油污气泡，卷膜中无杂质 异物，无印刷瑕疵、刀线、 刮痕。 19、包装标准：外表美观， 无跑白边、电眼、打皱现象， 两端折角、花纹对称，封口 平整，切口处无毛刺现象， 糖体规格不标准
第 1 页 共 7 页
用烘烤，每份对应品项添加 量 42kg。 4、酸粉细度：180～200 目 过筛，每份添加量 1.33kg。 1、 糖体重量：200kg/份 2、 搅拌时间：25min 左右 3、 搅拌锅保温温度约 45℃ 4、 糖体标准：色泽均匀、 专人配料，配料人员 不粘手，手感细腻，具有 必须向班长确认生产 咀嚼性，吹泡效果好。 品种、配料标准及注 5、 操作步骤：加入胶基和 意事项等，操作员在 糖浆充分搅拌 5 ～ 6 分 使用配料时，不定期 钟，加入 60kg 细糖粉加 配料下错 盖搅拌 5～6 分钟，再加 行抽检确认，每份使 入细糖粉 30kg 加盖搅匀 用后及时进行记录， 4～5 分钟，最后加入混 现场班组长不定期对 合好无水柠檬酸和柠檬 配料及使用情况、记 酸钠的细糖粉 27kg 搅拌 录等进行抽检，确认 4～5 分钟，加入小料搅 拌均匀即可出锅， 整个过 程搅拌时间约 25 分钟左 右。 对配料感官及重量进
口香糖的工艺流程(一)
口香糖的工艺流程(一)口香糖的工艺流程引言口香糖是一种广受欢迎的零食，它的制作有着独特的工艺流程。
本文将详细介绍口香糖的各个制作流程。
原料准备制作口香糖的原料包括：胶体胶、甘油、糖粉、香精、乳化剂、食用色素等。
•胶体胶：胶体胶是口香糖的主要成分，通常由天然橡胶或合成胶原材料制成。
•甘油：甘油是一种增加口香糖柔软度的添加剂。
•糖粉：口香糖的主要甜味来源，确保口感上的舒适。
•香精：添加不同种类的香精可以给口香糖增添不同的风味。
•乳化剂：乳化剂能够增加口香糖的延展性。
•食用色素：用于给口香糖增添色彩。
口香糖的制作步骤1.准备工作–确保制作过程所需的设备、原料齐全。
–将操作区域进行清洁消毒，确保食品安全。
2.原料混合–将胶体胶、甘油、糖粉、香精、乳化剂等原料按比例混合。
–不断搅拌，确保原料充分混合均匀。
3.口感调整–根据口香糖的要求，适量添加甘油和乳化剂，调整口香糖的柔软度和延展性。
–根据口感需求，适量添加糖粉，增加甜味。
4.香味调整–添加适量的香精，调整口香糖的香气。
–搅拌均匀，确保香精充分融入原料中。
5.添加色彩–根据需要，加入适量的食用色素。
–进行搅拌，让色素均匀分布在原料中。
6.成型–将混合后的原料放入成型机器中。
–利用机器的压力和温度进行成型，通常为将原料压制成小块状或将其切割成条状。
7.包装–将成型后的口香糖通过自动包装机，进行自动化的包装。
–包装通常为包装成小袋装或小盒装。
8.检验和质量控制–对口香糖进行外观、质量等方面的检验。
–严格控制每个生产批次的质量，确保口香糖符合标准要求。
9.包装成品出库–经过质量检验合格的口香糖，进行包装，并进行出库。
结论口香糖的工艺流程经历了原料准备、原料混合、口感调整、香味调整、添加色彩、成型、包装、检验和质量控制、包装成品出库等多个步骤。
每个步骤都需要严格控制，以确保制作出的口香糖具有良好的口感和质量。
作为一种受欢迎的零食，口香糖的制作工艺仍然在不断的改进和创新中。