保位阀与电磁阀的区别
电动阀门和电磁阀的主要区别
电动阀门和电磁阀的主要区别一、工作原理1、电磁阀：电磁阀是由电磁线圈（电磁铁）和阀芯及阀体组成，当电磁线圈通电或断电时，带动阀芯动作，使流体通过阀体或被切断；2、电动阀门：电动阀门是通过电机驱动阀杆，带动阀芯动作，来实现流体的通过或切断；二、阀门类型：1、电磁阀：(1）两通电磁阀：阀体有一个入口一个出口与管路连接，有两种控制方式常开型（通电时电磁阀关闭，流体被切断），常闭型（通电时电磁阀打开，流体通过阀门）；(2）三通电磁阀：阀体三个口与管路连接，并有两个孔，可用于三种控制方式：常闭型（断电时压力口关闭，排气口连接到缸口，通电时，压力口连到缸口，排气口关闭），常开型（阀门断电时，压力口连到缸口，排气口关闭，阀通电时，压力口关闭，缸口连到排气口），通用型（允许阀连接成常闭或常开的位置其中之一）；(3）四通电磁阀：一般用与操作双作用缸，有四或五个管线连结口，一个压力口，两个缸口和一个或两个排气（油）口。
2、电动阀门：(1）阀体与电动角行程执行器配套的电动阀门：电动执行器转动阀板角度来控制和调节阀门的关断和控制管路的流量，电动执行器输出轴的转动小于一周，即小于360度，通常为90度就实现阀门的启闭过程控制。
此类电动阀门主要为蝶阀、球阀、旋塞阀等；(2）阀体与多回转电动执行器（转角>360度）配套的电动阀门，多回转电动执行器输出轴的转动摇大于一周，即大于360度，一般需多圈才能实现阀门的启闭过程控制。
此类电动阀门门主要为闸阀、截止阀等；(3）阀体与直行程电动执行器（直线运动）配套的电动阀门：其驱动部分电动执行器输出轴的运动为直线运动式，不是转动形式，以升降阀门阀板的方式来实现启闭控制。
此类电动阀门门主要为调节阀，单座调节阀、双座调节阀等；三、控制方式1、电磁阀通过线圈驱动，只能起到开或关的作用；2、电动阀门是用电机驱动，开或关的动作完成过程需要时间比电磁阀长，且可通过对执行器输入电流、电压信号来调节流量，一般控制信号为：电流信号（4～20mA、0～10mA）或电压信号（0～5V、1～5V）。
阀门配件(附件) 阀门配件种类
阀门配件(附件) 阀门配件种类阀门本身是由阀体和各种操作机构组成，其中又包含了很多的零部件和配件，包括操作方式不同又有手动、气动、电动等等。
不同的使用方式所装配的部件也是有分别的。
阀门配件主要有：1，气动执行机构：主要分为单作用和双作用，单作用是弹簧复位式结构，双作用是气开气关原理，调节型一般选用双作用气动执行器。
2，电动执行机构：常见的有直行程、角行程、精小型和防爆型，电动执行器的结构相对复杂、造价要高，但其性能稳定、启闭迅速、适合远距离控制系统。
3，液压执行机构：液压执行器是由液压能转换成机械能的一种装置，主要有直线式和旋转式两种。
其造价较高结构相对复杂，是工况特殊和要求高使用的产品，市场通用率较小。
4，气液联动执行机构：气液联动执行器把管线天然气或氮气作为动力，液压油作为传动介质驱动管线阀门的开启和关闭。
主要是用在天然气、液化气、氮气、气液罐、气体等中作为多功能驱动装置的。
5，电液联动执行机构：电液联动执行器由控制模块和动力模块两部分组成，智能可控电机接受控制模块的功能命令，控制动力模块，以线行或角位移输出大力距，气动控制对象，同时通过自身移位反馈，完成调节过程，实现各种功能控制。
6，手动执行机构：手动执行器是完善电流不稳定和气压不足时进行的手动控制，当气压和电流发生特殊情况无法控制或安装维修无电流和气压时，将手动反馈器开启，可快速进行手动控制。
阀门组成配件：手柄、手轮、蜗轮、阀体、阀芯、阀杆、阀盖、阀门消音器、毛坯、螺栓螺母、卡箍、弹簧、膜片、填料、盘根、O形圈、聚四氟乙烯制品垫片、法兰、非标准坚固件等。
定位器与附件：气动阀门定位器、电气阀门定位器、智能阀门定位器、电液伺服器、伺服放大器、电气转换器、过滤减压阀、阀位变送器、保位阀、电磁阀、限位开关、气动放大器、智能模块、电液伺服器、伺服放大器、报警器、防爆线圈、快速排气阀其他阀门配件：阀门试验机手柄手轮蜗轮阀体阀芯阀杆阀盖阀门消音器信号发生器毛坯模具螺栓螺母卡箍弹簧膜片填料盘根 O形圈流量汁聚四氟乙烯制品垫片法兰弯头快速接头伸缩器流量计过滤器非标准坚固件。
化工常用阀门基础知识
阀门基础知识一、阀门基础1.阀门基本参数为:公称压力 PN、公称通经DN2.阀门基本功能 :截断接通介质 , 调节流量 ,改变流向3.阀门连接得主要方式有:法兰、螺纹、焊接、对夹4.阀门得压力——温度等级表示:不同材质、不同工作温度下,最大允许无冲击工作压力不同5 a 管法兰标准主要有两个体系:欧州体系与美州体系。
b 两个体系得管法兰连接尺寸完全不同无法互配;以压力等级来区分最合适: 欧州体系为PN0 、 25、 0、 6、 1、0、1、 6、 2、 5、4、0、 6、 3、 10、 0、16 、 0、25 、0、32 、0、40 、0MPa; 美州体系为PN1 、0(CIass75) 、2 、0( CIass150) 、5、0( CIass300) 、11、0 (CIass600) 、15 、 0( CIass900) 、 26 、 0( CIass1500)、42、0( CIass2500)MPa。
c 管法兰类型主要有:整体 (IF) 、板式平焊(PL) 、带颈平焊(SO) 、带颈对焊(WN) 、承插焊 (SW) 、螺丝 (Th) 、对焊环松套(PJ/SE)/(LF/SE)、平焊环松套(PJ/RJ) 与法兰盖 (BL) 等。
d法兰密封面型式主要有 :全平面 (FF) 、突面 (RF) 、凹 (FM) 凸 (M)面、榫 (T) 槽(G) 面、环连接面(RJ) 等二、常用 (通用 )阀门1.一般工业用阀门型号编制方式,用七个单元来表示。
其含义类型驱动方式连接形式结构形式阀座密封面及衬里材料公称压力阀体材料2.阀门类型代号得Z、J、 L、 Q、 D、 G、 X、 H、 A 、Y 、 S 分别表示 :闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水3.阀门得连接式代号1、 2 、 4 、6 、 7 分别表示 :1、内螺纹、2、外螺纹、 4、法兰、 6、焊接、 7 、对夹4.阀门得传动方式代号9、 6、 3 分别表示 :9、电动、 6 、气动、 3、涡轮蜗杆5.阀体材料代号Z、 K、 Q、 T、 C 、P 、 R、 V 分别表示 :灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜及合金、碳钢、铬镍系不锈钢、铬镍钼系不锈钢、铬钼钒钢6.阀座密封或衬里代号R、 T、 X、 S、N 、 F、 H 、Y 、 J、 M、 W 分别表示 :Cr 系不锈钢、硬质合金、衬胶、奥氏体不锈钢、铜合金、橡胶、塑料、尼龙塑料、氟塑料、蒙乃尔合金、阀门本体材料7.铸铁阀体不适合用于得场合有:1) 水蒸气或含水量多得湿气体;2)易燃易爆流体;3)环境温度低于－ 20 ℃场合 ;4)压缩气体。
调节阀故障的几种保位方案
调节阀故障的几种保位方案调节阀在过程控制中的作用是人所共知的，在许多控制过程中要求调节阀在故障时处于某一个位置，以保护工艺过程不出现事故，这就要求调节阀在设计上实现故障—安全的三断（断气、断电、断信号）保护措施。
对于电动调节阀来说，比较简单，断信号时，可以根据控制模块的设定而停留在全开、全关、保持中的任一位置，而断电时，自然停留在故障位置，或带有复位装置的电动执行器也可将阀位运行到全开或全关。
对于气动调节阀来说，情况就比较复杂了，所以我们主要讨论气动调节阀的三断保位方法。
一般来说，我们在选择气动薄膜调节阀时，都要先确定选气开还是气闭，这就是选择调节阀断气时的保护位置，如果工艺要求断气时阀门打开，则选择常开（气闭）式调节阀，反之则选常闭（气开）式调节阀。
这只是一个粗浅的方案，如果工艺要求断气、断电、断信号的三断保护，则调节阀就需要配置一些附件来组成一个保护系统才能实现控制要求，这些附件主要有保位阀、电磁阀、气罐等。
以下是单作用气动薄膜调节阀和双作用气动调节阀的两种保位方案。
一、气动薄膜调节阀方案（调节阀配用电－气阀门定位器）本方案主要由气动调节阀、电－气阀门定位器、失电（信号）比较器、单电控电磁换向阀、气动保位阀、阀位信号返回器等组成。
其工作原理如下：1、断气源：当控制系统气源故障（失气）时，气动保位阀自动关闭将定位器的输出信号压力锁定在气动控制阀的膜室内，输出信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡，气动控制阀的阀位保持在故障位置。
该保位阀应设定在略低于气源的最小值时启动。
2、断电源：当控制系统电源故障（失电）时，失电（信号）比较器控制单电控电磁换向阀的输出电压消失，单电控电磁换向阀失电，单电控电磁换向阀内的滑阀在复位弹簧的作用下滑动，电磁阀换向，将气动保位阀的膜室压力排空，气动保位阀关闭，将定位器的输出信号压力锁定在气动控制阀的膜室内，输出信号压力与控制阀弹簧产生的反力相平衡，气动控制阀的阀位保持在故障位置。
气动保位阀工作原理
气动保位阀工作原理 Prepared on 22 November 2020一、气动保位阀工作原理气动保位阀是阀位保护装置。
当仪表的气源压力中断，或气源供给系统发生故障时，气动保位阀能够自动切断调节器与调节阀气室，或定位器输出与调节阀气室之间的通道，使调节阀的阀位保持原来的控制位置，以保证调节回路中工艺参数不变。
这样介质的被调作用不中断，故障消除后，气动保位阀立刻恢复正常位置。
下图所示为气动保位阀的结构。
当气源信号进入气室B时，作用在比较部件2上的力，与弹簧1的作用力进行比较。
正常状态时，膜片比较部件2的推力，大于给定的弹簧力，此时平板阀芯3抬起，打开喷嘴4，通道处于正常工作状态。
当气源发生故障而供气中断时，气室B的压力下降，在弹簧力作用下，平板阀芯3盖住喷嘴，切断了气室A与输出口的通道。
也就是将气动执行机构的气室密封，使调节阀的工作位置保持在原来的位置上，起到保持阀位的作用。
气动保位阀结构图1—弹簧2—比较部分3、平板阀芯4—喷嘴A、B—气室TAG:气动薄膜三通调节阀气动智能调节阀气动薄膜双座调节阀气动薄膜衬四氟调节阀卫生级气动薄膜调节阀注：气动保位阀安装在定位器与膜头之间如果有电磁阀，电磁阀因安装在保位阀和膜头之间二、气动继动器工作原理气动继动器本质上是一种气动放大器。
它与气动薄膜式或气动活塞式执行机构配套使用，用以提高气动执行机构的动作速度。
当仪表远距离传送压力信号，或执行机构气室的容量很大时，由于将产生较明显的传递时间滞后，因此，使用这种附件能显着提高执行机构的响应特性。
下面所示为一种典型的气动继动器的结构。
它是以力平衡原理工作的。
当由调节器或阀门定位器来的控制信号压力输入到气室A时，在膜组件1上产生一个向下的推力，膜片组件1向下转动，打开阀芯2。
此时，气源压力由阀芯、阀座之间的间隙，流人到反馈气室B，同时经由输出端被送到执行机构。
当膜片的上下两侧所产生的作用力相平稀时，输入信号与输出信号将保持一定的比例关系。
电磁阀的知识都在这里啦！附几通几位辨别方法及使用注意事项
电磁阀的知识都在这里啦！附几通几位辨别方法及使用注意事项“一站式工业品采购，就上工品汇”方向控制阀的分类按照不同的分类方式，方向控制阀分类可分为如下几类：如果觉的上图过于复杂，可以先竖向看，然后再横向看。
或者，等看完了整篇内容后，再返回到这个分类，你会有对这一分类有更为充分的理解哦。
电磁阀工作原理我们通过法拉第的左手定则可以知道，当电流通过螺旋线圈时，会产生磁场力。
如果将磁铁材料放入螺旋管内，则可产生更多的电磁吸力，电磁阀的电磁头就是利用这个原理工作的。
以SMC品牌的产品为例，其电磁阀分为两大类：直动式电磁阀和先导式电磁阀。
△ 直动式：直接用电磁力来驱动阀芯的切换。
△ 先导式：用电磁力来驱动先导气的通断，并用先导气来推动阀芯的动作。
简单来说：•阀芯用电驱动→直动式直动式直动式电磁的结构简单，易于维护，且切换速度快，动作频率高，但连接口径不宜大于1/8（除间隙密封滑阀和滑柱座阀式阀外）。
通径大，所需的电磁力要大，体积和电耗都大。
此外，当阀芯粘住而动作不良时，如是交流电磁铁，容易烧毁线圈。
•阀芯用气驱动→先导式先导式阀的机能讨论机能之前，首先，我们要来认识一下我们常说的“几位几通”所表达的“位”和“通”分别指的是什么？“位”是指切换阀的阀芯有几个位置（工作状态）。
“通”是指电磁阀有几个可外部链接的通口。
常用以下的符号来表示：2位5通单电控五个通口的二位阀，单电控是指只有一个电磁头，电磁头得电和失电阀各有一个工作位置2位5通双电控五个通口的二位阀，双电控是有两个电磁头，两个电磁头分别得电，阀工作于两个不同工作位置3位5通中封五个通口的三位阀，阀芯处于中间位置时各通口呈封闭状态，称为中位封闭式阀。
若动作时还有另外两工作位置3位5通中泄五个通口的三位阀，当阀芯处于中间位置时，出口与排气口相通，称为中位泄压式阀。
若动作时还有另外两个工作位置3位5通中压五个通口的三位阀，当阀芯处于中间位置时，出口与进气口相通，称为中位加压阀。
电磁阀、热力膨胀阀、四通阀、闸阀、蝶阀的作用
电磁阀、热力膨胀阀、四通阀、闸阀、蝶阀的作用电磁阀（Electromagneticvalve）是用电磁掌控的工业装备，是用来掌控流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。
用在工业掌控体系中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。
电磁阀可以搭配不同的电路来实现预期的掌控，而掌控的精度和快捷性都能够保证。
电磁阀有很多种，不同的电磁阀在掌控体系的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向掌控阀、速度调整阀等。
热力膨胀阀是通过掌控蒸发器出口吻态制冷剂的过热度来掌控进入蒸发器的制冷剂流量。
热力膨胀阀实现冷凝压力至蒸发压力的节流，同时掌控制冷剂的流量；它的体积虽小，但作用巨大，它的工作好坏，直接决议整个体系的工作质量，以最佳的方式给蒸发器供液，保证蒸发器出口制冷剂蒸汽的过热度稳定，感温包必需与压缩机的吸气管精良的打仗从而精准的感应压缩机的吸气温度，通常充注着与制冷体系内部相同的制冷剂，从而实现通过感温包反馈回来的压力即是压缩机吸气温度对应的该种类型制冷剂的饱和压力，通过膨胀阀确保了在运行环境发生变化时（比如热负荷变化），实现蒸发器最优及最佳的供液方式，感温包的充注量只依据在某一特定的温度下完全感温包内液态制冷剂完全蒸发来进行修正的，这就等于给作用在膨胀阀膜片上方感温包反馈回来的压力规定了一个上限，由于假如管壁外貌温度连续增高，只会加添感温包内部气态制冷剂的温度（处于过热状态），而压力基本上不再更改。
四通阀，液压阀术语，是具有四个油口的掌控阀。
四通阀是制冷装备中不可缺少的部件，其工作原理是，当电磁阀线圈处于断电状态，先导滑阀在右侧压缩弹簧驱动下左移，高压气体进入毛细管后进入右端活塞腔，另一方面，左端活塞腔的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀左移，使排气管与室外机接管相通，另两根接管相通，形成制冷循环。
闸阀（gatevalve）是用闸板作启闭件并沿阀座轴线垂直方向移动，以实现启闭动作的阀门。
电磁阀分类及功能
电磁阀分类及功能电磁阀是一种基础性的自动控制元件，广泛应用于液压、气动和机电一体化领域。
根据不同的工作原理和结构特点，电磁阀可以分为多种类型，下面将对电磁阀分类及其功能进行详细介绍。
一、按工作原理分类1.直动式电磁阀直动式电磁阀是指电磁铁芯直接与阀芯相连，当通电时，铁芯受到吸力作用，使阀芯移动，从而实现开关控制。
该类型的电磁阀结构简单、可靠性高、响应速度快，但因为铁芯与阀芯相连，在大流量或高压差情况下易出现卡死现象。
2.间接式电磁阀间接式电磁阀是指通过弹性元件（如弹簧）将铁芯与阀芯分离，在通电时铁芯受到吸力作用向上移动，使弹性元件变形并推动阀芯移动。
该类型的电磁阀具有良好的密封性能和流量调节特性。
3.比例式电磁阀比例式电磁阀是指通过改变电磁铁芯的位置来调节阀口的开度，从而实现流量的精确控制。
该类型的电磁阀可以根据需要进行比例调节，具有精度高、响应速度快、稳定性好等优点。
4.单向电磁阀单向电磁阀是指只能实现单向流动控制的电磁阀，通常用于气体或液体的流量控制和方向控制。
该类型的电磁阀结构简单、可靠性高、响应速度快。
5.反向电磁阀反向电磁阀是指可以实现正反两个方向流动控制的电磁阀，通常用于液压系统中。
该类型的电磁阀具有结构紧凑、可靠性高、操作方便等特点。
二、按结构分类1.直通式电磁阀直通式电磁阀是指介质从一端进入，经过一个固定的通道后从另一端出去。
该类型的电磁阀结构简单、流量大，但对介质污染敏感。
2.角式电磁阀角式电磁阀是指介质在进入后沿着一个角度改变方向，再经过一个固定的通道后出去。
该类型的电磁阀结构紧凑、可靠性高、适用于污染较严重的介质。
3.直行式电磁阀直行式电磁阀是指介质从一端进入，经过一个弯曲通道后从另一端出去。
该类型的电磁阀结构紧凑、流量大、适用于污染较轻的介质。
4.膜片式电磁阀膜片式电磁阀是指采用弹性薄膜作为控制元件的电磁阀，通过改变薄膜弯曲程度来实现介质流量调节。
该类型的电磁阀具有响应速度快、精度高等优点。
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1、保位阀是阀位保护装置。
当仪表的气源压力中断或气源供给系统发生故障时，保位阀能够自动切断调节器与调节阀气室或定位器输出与调节阀气室之间的通道，使调节阀的阀位保持原来的控制位置，以保证调节回路中工艺参数不变。
这样，介质的被调作用不中断，故障消除后，保位阀立刻恢复正常位置。
图8-33所示为一个气动保位阀的结构原理。
当气源信号进入气室B时，作用在比较部件2上的力与弹簧1的作用力进行比较。
正常状态时，膜片比较部件的推力大于给定弹簧的力，此时平板阀3抬起，打开喷嘴4，通道处于正常工作状态。
当气源发生故障而供气中断时，B室压力下降，在弹簧力作用下，平极阀芯盖住喷嘴，切断了气室A与输出口的通道。
也就是将气动执行机构的气室密封住，使调节阀的工作位置保持在原来的位置上，起到保持阀位的作用。
2 、TN-C：三相四线制供电，分别引出L1,L2,L3,PEN。
PEN为【保护接零】方式，即设备外壳连接到工作零线上（通常PEN 要在用电侧进线处做重复接地）。
节省线路有色金属，工业供电常用（三相负荷相对平衡运行时，PEN线上的电流一般不太大），民用建筑不用。
TN-S:三相五线制供电，分别引出L1,L2,L3,N,PE。
N为工作零线，PE为专用【保护接地】线，即设备外壳连接到PE上。
因为用5线配电，有色金属用量大，多为民用建筑配电选择方式，对于大量单相负荷造成的三相不平衡问题，因为N为专用，平时PE不导电，安全性好。
TN-C-S：变压器引出为TN-C方式，在某级配电系统开始将PE与N从PEN中区分开（二者此后不得再见面握手），也就是该分歧点之前为TN-C型式，此后类似TN-S（不是真正的TN-S）。
对于要求不严格的民用建筑可以选用，如变压器及一级配电用TN-C，在建筑电源进线总箱处将PE从PEN中分离，建筑二级配电仍为5线制。
无论什么方式，变压器的中性点一般都是接地的（包括外壳），所以对变压器来说，PE、N是连接在一起的。
补充：
对变压器，TT、TN-S中性点接地方式相同，比如用扁钢将变压器外壳接到【总接地装置】上，变压器的N排也与之连接（可以有不同做法），但通过工作电流的N线（到开关柜）和五线制的PE必须按照设计要求，一般仍是铜排、母线。
TN-S系统中，PE、N是共同接到变压器（已经接地的）N端的。
3 、电磁流量计由传感器和转换器两大部分组成。
传感器典型结构如下图所示，测量管上下装有励磁线圈，由转换器提供励磁电流产生磁场充满测量管道，一对或多对电极装在测量管内壁（与磁场方向垂直）与液体接触来检测并引出感应电动势，通过电缆送到转换器进行信号处理。
测量管内壁安装有绝缘衬里，形成高阻抗非磁性测量管道。
衬里与被测流体接触，不同腐蚀性、磨损性和温度的流体选用不同类型的衬里。
智能电磁流量计测量原理是基于法拉第电磁感应
定律：导电液体在磁场中做切割磁力线运动时，导
体中产生感应电势，其感应电势E为：
E=KBVD
式中：
K---------------- 仪表常数
B---------------- 磁感应强度
V---------------- 测量管道截面内的平均流速
D --------------- 测量管道截面的内径
测量流量时，导电性液体以速度V流过垂直于流动
方向的磁场，导电性液体的流动在测量电极上感应
出一个与平均流速成正比的电压，由此可以得出通
过管道的体积流量为：
Q=0.785DE / KB
式中：
Q---------------- 体积流量
E---------------- 感应电压
由此式可知，当测量管结构、磁场磁感应强度一定
时，体积流量与感应电势成正比。
测量出感应电压
就可得到流过管道的体积流量。
将感应电压信号通
过一对或多对与液体直接接触的电极检出，并通过
电缆送至转换器通过智能化处理，然后LCD显示
或转换成标准信号4～20mA、频率信号或Hart协
议通讯的输出。
4 、OPC全称是OLE for Process Control，它的出现为基于Windows的应用程序和现场过程控制应用建立了桥梁。
在过去，为了存取现场设备的数据信息，每一个应用软件开发商都需要编写专用的接口函数。
由于现场设备的种类繁多，且产品的不断升级，往往给用户和软件开发商带来了巨大的工作负担。
通常这样也不能满足工作的实际需要，系统集成商和开发商急切需要一种具有高效性、可靠性、开放性、可互操作性的即插即用的设备驱动程序。
在这种情况下，OPC标准应运而生。
OPC标准以微软公司的OLE技术为基础，它的制定是通过提供一套标准的OLE/COM接口完成的，在OPC技术中使用的是OLE 2技术，OLE标准允许多台微机之间交换文档、图形等对象。